CN111531593A - 一种切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切刀装置，包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。本发明具有不会出现卷膜现象，切割的切口平整等优点。
Description
技术领域
本发明属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种切刀装置。
背景技术
覆膜机等覆膜设备上需要对镀膜完成的产品进行切割，然后包装出货，但是现有的切刀装置只有切刀，在进行裁切时，产品易跑偏，会出现卷膜现象，且裁切后的切口不平整，影响产品的出货。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不会出现卷膜现象，切割的切口平整的一种切刀装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种切刀装置，包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。
优选的，所述切刀机构包括滑动板和刀片，滑动板上安装有驱动滑动板沿导向柱和导向杆前后滑动的气动装置，滑动板的顶部安装有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直向上设置，刀片沿竖直方向设置且刀片的下端通过刀片连接支架固定在第一气缸的输出轴上，刀片的上端部竖直向上穿过固定机构伸至固定机构的上方。
优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、第一压板和第二压板，第一固定块位于导轨固定板前端部的正上方，第二固定块位于导轨固定板后端部的正上方，第一固定块上安装有第二气缸，第二固定块上安装有第三气缸，第二气缸和第三气缸的输出轴均朝下设置，第二压板沿前后水平方向固定在第一固定块的右侧面与第二固定块的右侧面之间底部，第一压板沿前后水平方向安装在第一固定块的右侧面与第二固定块的右侧面之间上部且第一压板的前端部固定在第二气缸的输出轴上，第一压板的后端部固定在第三气缸的输出轴上，第一压板沿前后方向位于第二压板的正上方，第一压板上沿前后方向开设有上下通透的第一通槽，第二压板上沿前后方向开设有上下通透的第二通槽，刀片的上端部竖直向上依次穿过第二通槽和第一通槽伸至第一压板的上方。
优选的，所述第一压板为优力胶压板。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明设有切刀机构，切刀机构由第一气缸带动刀片上下移动完后切割，且第一气缸在滑动板上可以左右滑动，完成切割，结构简单，设计合理；
(2)本发明设有固定机构，产品完成覆膜后进入本发明的第一压板与第二压板之间，第一压板在第二气缸和第三气缸的共同作用下下降将产品压紧，然后利用切刀机构进行切割，切割的切口平整，且由于产品被压紧，也不会出现卷膜现象；
(3)本发明的第一压板为优力胶压板，优力胶压板与产品接触时不会损伤产品，使用安全；
综上所述，本发明具有不会出现卷膜现象，切割的切口平整等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的一种切刀装置，包括导轨固定板1，本发明与覆膜设备配合使用，在使用时，将本发明的导轨固定板1的左侧面固定在覆膜设备上，导轨固定板1沿前后方向水平设置，导轨固定板1的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆2，导轨固定板1的右侧面上导向杆2的上方沿前后方向固定有导向柱3，导向柱3和导向杆2上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱3和导向杆2前后滑动，导轨固定板1的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。
所述切刀机构包括滑动板4和刀片5，滑动板4上安装有驱动滑动板4沿导向柱3和导向杆2前后滑动的气动装置，导轨固定板1的右侧面上前侧底部安装有光电开光和感应铁片，光电开关可以对裁切信号进行反馈以启动第一气缸6启动完成切割，感应铁片可以感应滑动板4的位置，以进行信息反馈，滑动板4的顶部安装有第一气缸6，第一气缸6的输出轴竖直向上设置，刀片5沿竖直方向设置且刀片5的下端通过刀片连接支架7固定在第一气缸6的输出轴上，刀片5的上端部竖直向上穿过固定机构伸至固定机构的上方。
所述固定机构包括第一固定块8、第二固定块9、第一压板10和第二压板11，第一固定块8位于导轨固定板1前端部的正上方，第一固定块8在安装时可以通过安装支架固定在导轨固定板1的前端部或固定在与本发明配合使用的覆膜设备上，第二固定块9位于导轨固定板1后端部的正上方，第二固定块9在安装时可以通过安装支架固定在导轨固定板1的后端部或固定在与本发明配合使用的覆膜设备上，第一固定块8上安装有第二气缸12，第二固定块9上安装有第三气缸13，第二气缸12和第三气缸13的输出轴均朝下设置，第二压板11沿前后水平方向固定在第一固定块8的右侧面与第二固定块9的右侧面之间底部，第一压板10沿前后水平方向安装在第一固定块8的右侧面与第二固定块9的右侧面之间上部且第一压板10的前端部固定在第二气缸12的输出轴上，第一压板10的后端部固定在第三气缸13的输出轴上，第一压板10沿前后方向位于第二压板11的正上方，第一压板10上沿前后方向开设有上下通透的第一通槽14，第二压板11上沿前后方向开设有上下通透的第二通槽15，刀片5的上端部竖直向上依次穿过第二通槽15和第一通槽14伸至第一压板10的上方。
所述第一压板10为优力胶压板。
本发明的具体使用过程如下：
本发明在使用时与覆膜设备配合使用，在使用本发明时，先将导轨固定板1的左侧面沿前后方向固定在覆膜设备上，然后将第一固定块8和第二固定块9固定安装在覆膜设备上或者将第一固定块8固定在导轨固定板1的前端部上方，第二固定块9固定在导轨固定板1的后端部上方，然后将本发明的光电开关、感应铁片、第一气缸6、第二气缸12、第三气缸13及气动装置等零部件与覆膜设备的控制器等电连接，然后本发明安装在覆膜设备上正常使用，覆膜设备完成覆膜后，覆膜完成的产品到达第一压板10与第二压板11之间，覆膜完成的产品持续向右移动至设定位置需要对覆膜完成的产品进行切割时，第二气缸12和第三气缸13启动，第二气缸12和第三气缸13的输出轴竖直向下伸出，第一压板10在第二气缸12及第三气缸13的作用下向下移动将覆膜完成的产品压紧(即第一压板10将覆膜完成的产品压紧在第二压板11上)，此时光电开关控制第一气缸6启动，第一气缸6向上伸出，第一气缸6的输出轴朝上伸出，第一气缸6通过刀片连接支架7将刀片5竖直向上伸出，刀片5竖直向上依次穿过第二导槽和第一导槽并伸至第一压板10的上方完成了对第一压板10与第二压板11之间完成覆膜的产品的切割，此时滑动板4在气动装置的作用下沿导向柱3和导向杆2向后移动，滑动板4带动第一气缸6向后移动，第一气缸6通过刀片连接支架7带动刀片5向后移动完成了对覆膜产品的切割，覆膜产品被切割完毕，然后滑动板4在气动装置作用向向前复位，第一气缸6缩回，第一气缸6通过刀片连接支架7带动刀片5向下缩回，被切割下来的产品被输送走，第二气缸12和第三气缸13同时复位带动第一压板10上升，覆膜设备继续驱使完成覆膜的产品继续向右移动进入第一压板10与第二压板11之间进行切割，然后重复上述操作步骤，继续对完成覆膜的产品进行切割。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种切刀装置，其特征在于：包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。
2.根据权利要求1所述的一种切刀装置，其特征在于：所述切刀机构包括滑动板和刀片，滑动板上安装有驱动滑动板沿导向柱和导向杆前后滑动的气动装置，滑动板的顶部安装有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直向上设置，刀片沿竖直方向设置且刀片的下端通过刀片连接支架固定在第一气缸的输出轴上，刀片的上端部竖直向上穿过固定机构伸至固定机构的上方。
3.根据权利要求2所述的一种切刀装置，其特征在于：所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、第一压板和第二压板，第一固定块位于导轨固定板前端部的正上方，第二固定块位于导轨固定板后端部的正上方，第一固定块上安装有第二气缸，第二固定块上安装有第三气缸，第二气缸和第三气缸的输出轴均朝下设置，第二压板沿前后水平方向固定在第一固定块的右侧面与第二固定块的右侧面之间底部，第一压板沿前后水平方向安装在第一固定块的右侧面与第二固定块的右侧面之间上部且第一压板的前端部固定在第二气缸的输出轴上，第一压板的后端部固定在第三气缸的输出轴上，第一压板沿前后方向位于第二压板的正上方，第一压板上沿前后方向开设有上下通透的第一通槽，第二压板上沿前后方向开设有上下通透的第二通槽，刀片的上端部竖直向上依次穿过第二通槽和第一通槽伸至第一压板的上方。
4.根据权利要求3所述的一种切刀装置，其特征在于：所述第一压板为优力胶压板。
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