CN221392321U - 一种热压贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压贴合机，包括机座、可在机座上进行竖向移动的热压组件、可在机座上进行横向移动的移动组件以及覆膜组件，所述移动组件包括由上而下设置的第一热压板、下模座，所述第一热压板用于放置塑料薄膜和热压材料，所述机座上固定安装有两个对称的连接座。本实用新型通过设置第一热压板、下模座、电机、气缸、压辊，将热压材料放置于第一热压板上，再将塑料薄膜放置于热压材料上，气缸的升降使压辊可以贴合在塑料薄膜上表面，随之启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆螺母带动下模座沿着丝杆轴心方向移动，移动的过程会带动压辊转动，进而压辊对塑料薄膜表面进行压制，避免塑料薄膜热压过程中出现气泡。

Description

一种热压贴合机

技术领域

本实用新型涉及热压贴合技术领域，尤其涉及一种热压贴合机。

背景技术

目前市场上的商品琳琅满目，各式各样的广告牌也品类繁多。对于一些灯箱广告牌，为了避免水渍对广告牌的侵蚀，往往会在广告牌的外壁上包上一层透明塑料薄膜，而后采用热压的方式将塑料薄膜与包装盒的外壁压合，使其整洁美观，不易产生褶皱和脱落。

由于塑料薄膜材质较软，直接放置在热压机上时，容易导致塑料薄膜与热压材料之间产生缝隙，进而热压成型的产品存在气泡，热压不合格率高，鉴于此，我们提出了一种热压贴合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热压贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热压贴合机，包括机座、可在机座上进行竖向移动的热压组件、可在机座上进行横向移动的移动组件以及覆膜组件；

所述移动组件包括由上而下设置的第一热压板、下模座，所述第一热压板用于放置塑料薄膜和热压材料，所述机座上固定安装有两个对称的连接座，所述连接座之间转动安装有丝杆，所述机座上固定安装有电机，所述电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上螺旋安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母与下模座固定连接；

所述覆膜组件包括压辊、两个气缸，所述压辊设置在第一热压板上方，两个所述气缸对称固定安装在机座上，所述气缸输出端固定安装有连接块，所述压辊转动安装在连接块之间。

进一步的，所述热压组件包括液压缸、由上而下设置的上模座、第二热压板，所述液压缸固定安装在机座顶端，所述液压缸输出端贯穿于机座顶端并与上模座固定连接，所述上模座上表面固定安装有四个导向柱，所述导向柱贯穿于机座并与机座滑动连接。

进一步的，所述上模座与第二热压板之间、下模座与第一热压板之间均固定安装有隔热板。

进一步的，所述机座上固定安装有两个对称的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与下模座固定连接。

进一步的，所述机座两侧均固定安装有挡板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置第一热压板、下模座、电机、气缸、压辊，将热压材料放置于第一热压板上，再将塑料薄膜放置于热压材料上，气缸的升降使压辊可以贴合在塑料薄膜上表面，随之启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆螺母带动下模座沿着丝杆轴心方向移动，移动的过程会带动压辊转动，进而压辊对塑料薄膜表面进行压制，避免塑料薄膜热压过程中出现气泡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热压贴合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热压贴合机的侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种热压贴合机的丝杆螺母与下模座连接示意图。

图中：1、机座；2、第一热压板；3、下模座；4、连接座；5、丝杆；6、电机；7、丝杆螺母；8、压辊；9、气缸；10、连接块；11、液压缸；12、上模座；13、第二热压板；14、导向柱；15、隔热板；16、滑轨；17、滑块；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3，一种热压贴合机，包括机座1、可在机座1上进行竖向移动的热压组件、可在机座1上进行横向移动的移动组件以及覆膜组件；

所述移动组件包括由上而下设置的第一热压板2、下模座3，所述第一热压板2用于放置塑料薄膜和热压材料，所述机座1上固定安装有两个对称的连接座4，所述连接座4之间转动安装有丝杆5，所述机座1上固定安装有电机6，所述电机6输出端与丝杆5固定连接，所述丝杆5上螺旋安装有丝杆螺母7，所述丝杆螺母7与下模座3固定连接；

所述覆膜组件包括压辊8、两个气缸9，所述压辊8设置在第一热压板2上方，两个所述气缸9对称固定安装在机座1上，所述气缸9输出端固定安装有连接块10，所述压辊8转动安装在连接块10之间，将热压材料放置于第一热压板2上，再将塑料薄膜放置于热压材料上，气缸9的升降使压辊8可以贴合在塑料薄膜上表面，随之启动电机6，电机6带动丝杆5转动，丝杆螺母7带动下模座3沿着丝杆5轴心方向移动，移动的过程会带动压辊8转动，进而压辊8对塑料薄膜表面进行压制，避免塑料薄膜热压过程中出现气泡。

参照图2，本实用新型，具体的：所述热压组件包括液压缸11、由上而下设置的上模座12、第二热压板13，所述液压缸11固定安装在机座1顶端，所述液压缸11输出端贯穿于机座1顶端并与上模座12固定连接，所述上模座12上表面固定安装有四个导向柱14，所述导向柱14贯穿于机座1并与机座1滑动连接，当热压材料与塑料薄膜同时移动至上模座12下方时，启动液压缸11，液压缸11带动上模座12向下移动，第二热压板13与第一热压板2对热压材料与塑料薄膜加热加压，塑料薄膜最终贴合在热压材料上。

参照图2，本实用新型，具体的：所述上模座12与第二热压板13之间、下模座3与第一热压板2之间均固定安装有隔热板15，避免上模座12与下模座3过热。

参照图2、图3，本实用新型，具体的：所述机座1上固定安装有两个对称的滑轨16，所述滑轨16上滑动安装有滑块17，所述滑块17与下模座3固定连接，滑块17与滑轨16对下模座3的移动起到导向支撑作用。

参照图1，本实用新型，具体的：所述机座1两侧均固定安装有挡板18，防止人与事物从机座1两侧进入热压区域导致烫伤或损坏。

工作原理：将热压材料放置于第一热压板2上，再将塑料薄膜放置于热压材料上，气缸9的升降使压辊8可以贴合在塑料薄膜上表面，随之启动电机6，电机6带动丝杆5转动，丝杆螺母7带动下模座3沿着丝杆5轴心方向移动，移动的过程会带动压辊8转动，进而压辊8对塑料薄膜表面进行压制，避免塑料薄膜热压过程中出现气泡，此时热压材料与塑料薄膜同时移动至上模座12下方，启动液压缸11，液压缸11带动上模座12向下移动，第二热压板13与第一热压板2对热压材料与塑料薄膜加热加压，塑料薄膜最终贴合在热压材料上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (5)

1.一种热压贴合机，其特征在于，包括机座(1)、可在机座(1)上进行竖向移动的热压组件、可在机座(1)上进行横向移动的移动组件以及覆膜组件；

所述移动组件包括由上而下设置的第一热压板(2)、下模座(3)，所述第一热压板(2)用于放置塑料薄膜和热压材料，所述机座(1)上固定安装有两个对称的连接座(4)，所述连接座(4)之间转动安装有丝杆(5)，所述机座(1)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)上螺旋安装有丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)与下模座(3)固定连接；

所述覆膜组件包括压辊(8)、两个气缸(9)，所述压辊(8)设置在第一热压板(2)上方，两个所述气缸(9)对称固定安装在机座(1)上，所述气缸(9)输出端固定安装有连接块(10)，所述压辊(8)转动安装在连接块(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种热压贴合机，其特征在于，所述热压组件包括液压缸(11)、由上而下设置的上模座(12)、第二热压板(13)，所述液压缸(11)固定安装在机座(1)顶端，所述液压缸(11)输出端贯穿于机座(1)顶端并与上模座(12)固定连接，所述上模座(12)上表面固定安装有四个导向柱(14)，所述导向柱(14)贯穿于机座(1)并与机座(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热压贴合机，其特征在于，所述上模座(12)与第二热压板(13)之间、下模座(3)与第一热压板(2)之间均固定安装有隔热板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种热压贴合机，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有两个对称的滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)与下模座(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热压贴合机，其特征在于，所述机座(1)两侧均固定安装有挡板(18)。