CN111531392B - 一种双面数控铣床用专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面数控铣床用专用夹具，包括：夹具装置，所述夹具装置设置在双面数控铣床的工作台上，所述工作台用于带动所述夹具装置在所述双面数控铣床上直线往复移动，所述夹具装置包括底座、可动支撑台以及加持机构，所述底板连接在所述工作台上，所述可动支撑台、所述加持机构均设置在所述底座上，所述可动支撑台位于所述加持机构的下方。本发明所述的双面数控铣床用专用夹具，该夹具装置可以将工件牢固的固定起来，并且通过可动支撑台的转动，使得工件上为被加工的两个表面转动到对应双面数控铣床的刀具了，该过程中不用拆卸夹具装置，从而始终对工件加持着，方便操作人员对工件进行加工，不仅保证加工精度，且省时省力。

Description

一种双面数控铣床用专用夹具

技术领域

本发明涉及机械加工装备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种双面数控铣床用专用夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

双面铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统的铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工。现有的一些双面铣夹具，一般采用螺旋紧固机构，工人在操作时，劳动强度大，工作效率低。因此，有必要提出一种双面数控铣床用专用夹具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种双面数控铣床用专用夹具，包括：

夹具装置，所述夹具装置设置在双面数控铣床的工作台上，所述工作台用于带动所述夹具装置在所述双面数控铣床上直线往复移动，所述夹具装置包括底座、可动支撑台以及夹持机构，所述底座连接在所述工作台上，所述可动支撑台、所述夹持机构均设置在所述底座上，所述可动支撑台位于所述夹持机构的下方。

优选的是，其中，所述夹持机构包括竖直立柱、平置支柱以及液压机构，所述竖直立柱设置在所述底座的一侧，所述平置支柱的一端与所述竖直立柱的上端连接，所述液压机构设置在所述平置支柱上并靠近所述平置支柱的另一端，所述液压机构包括液压缸、夹持座，所述平置支柱上设置有安装孔，所述液压缸设置在所述安装孔上方，并且所述液压缸的液压杆穿过所述安装孔，所述夹持座设置在所述液压杆的下端。

优选的是，其中，所述夹持座的上表面设置有顶凹槽，所述顶凹槽的槽口设置有盖板，所述顶凹槽内设置有连接柱和推力轴承，所述连接柱的底部设置有滚珠，所述连接柱的侧壁设置有卡槽，所述推力轴承设置在所述卡槽与所述顶凹槽之间，所述液压杆的下端穿过所述顶凹槽并延伸至所述连接柱的上端连接。

优选的是，其中，所述夹持座的下方设置有辅助座，所述夹持座上均布有多个第一竖直通孔，所述辅助座上设置有与所述第一竖直通孔对应的第二竖直通孔，并且下表面靠近外缘的部位设置有环形垫，所述第二竖直通孔内设置有竖直导管，所述竖直导管穿设在所述第一竖直通孔内并与所述第一竖直通孔滑动连接，所述竖直导管的上部设置有与所述第一竖直通孔对应的限位块，所述夹持座、所述辅助座之间的竖直导管上套接有第一弹簧，所述竖直导管的中部设置有挡环，内部设置有竖直导柱，所述竖直导柱的上端穿过所述挡环，下端设置有密封头，并且套有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述挡环与所述密封头之间，所述竖直导管的下端设置有锥形贴，所述夹持座的上表面设置有支架，所述支架包括多个竖直杆和环形圈，所述环形圈设置在所述竖直杆上，并且所述环形圈上设置有与所述竖直导管对应的导轮，并且所述竖直导柱的上端连接有导丝，所述导丝绕设在所述导轮上并且远离所述竖直导柱的一端与所述竖直杆的下端连接。

优选的是，其中，所述辅助座的下表面设置有与所述环形垫对应的环形槽，所述环形垫的横截面呈长条形，并且内部设置有环形腔，所述环形腔内设置有与所述环形腔对应的支撑部，所述支撑部有记忆金属制成的。

优选的是，其中，所述可动支撑台包括台板、支撑座、电机，所述支撑座内设置有安装槽，所述安装槽内设置有轴座，所述台板设置在所述支撑座上，所述台板的下表面设置有竖直轴，所述竖直轴的下端插接至所述轴座内，所述竖直轴上设置有平置齿轮，所述电机设置在所述安装槽内，所述电机上连接有与所述平置齿轮对应的竖直齿轮。

优选的是，其中，所述台板上设置有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一双向丝杠、两个第一支座、两个第一螺母，所述第一双向丝杠转动设置在两个第一支座上，两个所述第一螺母转动设置在所述第一双向丝杠上并位于两个所述第一支座之间，所述第一螺母上连接有第一夹板，并且所述第一支座与所述第一螺母之间的第一双向丝杠、以及两个所述第一螺母之间的第一双向丝杠上均设置有第一伸缩波纹管，所述第一螺母的外表面设置有第一弧形卡板，所述第一弧形卡板的外表面设置有第一刷毛。

优选的是，其中，所述第一螺母的外表面设置有外环槽，所述外环槽内设置有多个插孔，所述第一夹板的下端设置有与所述插孔对应第一插杆，所述第一弧形卡板的内表面设置有第二插杆，所述第一插杆、所述第二插杆的自由端均设置有磁性部。

优选的是，其中，所述台板上设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽垂直并位于所述第一通槽下方，所述第二通槽内设置有第二双向丝杠、两个第二支座、两个第二螺母，所述第二双向丝杠转动设置在两个第二支座上，两个所述第二螺母转动设置在所述第二双向丝杠上并位于两个所述第二支座之间，所述第二螺母上连接有第二夹板，并且所述第二支座与所述第二螺母之间的第二双向丝杠、以及两个所述第二螺母之间的第二双向丝杠上均设置有第二伸缩波纹管，所述第二螺母的外表面设置有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的外表面设置有第二刷毛。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的双面数控铣床用专用夹具，该夹具装置可以将工件牢固的固定起来，并且通过可动支撑台的转动，使得工件上为被加工的两个表面转动到对应双面数控铣床的刀具了，该过程中不用拆卸夹具装置，从而始终对工件夹持着，方便操作人员对工件进行加工，不仅保证加工精度，且省时省力。

本发明所述的双面数控铣床用专用夹具，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具的结构示意图。

图2为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中夹具装置的结构侧视图。

图3为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中夹持座、辅助座的结构示意图。

图4为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中夹持座的结构俯视图。

图5为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中环形垫的构示意图。

图6为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中可动支撑台的结构示意图。

图7为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中第一通槽的结构侧视图。

图8为本发明所述的双面数控铣床用专用夹具中第一弧形卡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种双面数控铣床用专用夹具，包括：

夹具装置1，所述夹具装置1设置在双面数控铣床2的工作台3上，所述工作台3用于带动所述夹具装置1在所述双面数控铣床2上直线往复移动，所述夹具装置1包括底座10、可动支撑台20以及夹持机构30，所述底座10连接在所述工作台3上，所述可动支撑台20、所述夹持机构30均设置在所述底座10上，所述可动支撑台20位于所述夹持机构30的下方。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种双面数控铣床用专用夹具，使用时操作人员将夹具装置1安装在双面数控铣床2的工作台3上，操作人员将工件100安装在夹具装置1上，具体地，夹具装置1的底座10上设计了可动支撑台20、夹持机构30，工件100被固定在动支撑台20、夹持机构30之间，双面数控铣床2的工作台3用于带动夹具装置1在双面数控铣床2上直线往复移动，这样刀具对工件100进行加工；当需要加工工件100表面时，操作人员通过控制器(未示出)启动可动支撑台20，可动支撑台20可以转动90度，这样就使得工件100上为被加工的两个表面转动到对应双面数控铣床2的刀具了，方便操作人员对工件100进行加工。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种双面数控铣床用专用夹具，该夹具装置1可以将工件100牢固的固定起来，并且通过可动支撑台20的转动，使得工件100上为被加工的两个表面转动到对应双面数控铣床2的刀具了，该过程中不用拆卸夹具装置1，从而始终对工件100夹持着，方便操作人员对工件100进行加工，不仅保证加工精度，且省时省力。

在一个实施例中，所述夹持机构30包括竖直立柱31、平置支柱32以及液压机构33，所述竖直立柱30设置在所述底座10的一侧，所述平置支柱32的一端与所述竖直立柱30的上端连接，所述液压机构33设置在所述平置支柱32上并靠近所述平置支柱32的另一端，所述液压机构33包括液压缸34、夹持座35，所述平置支柱32上设置有安装孔321，所述液压缸34设置在所述安装孔321上方，并且所述液压缸34的液压杆341穿过所述安装孔321，所述夹持座35设置在所述液压杆341的下端。

上述技术方案的工作原理：本实施例中夹持机构30包括竖直立柱31、平置支柱32以及液压机构33，竖直立柱31、平置支柱32支撑着液压机构33，操作人员启动液压机构33，液压机构33中的液压缸34将液压杆341向下伸出，液压杆341下端的夹持座35则与可动支撑台20工作作用将工件100夹持住，其中，夹持座35与液压杆341为转动连接，也就是说，可动支撑台20带动工件100转动，夹持座35也同步地被工件100带动起来，跟随工件100相对液压杆341进行转动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了夹持机构30的具体结构，该结构的夹持机构30包括竖直立柱31、平置支柱32以及液压机构33，液压机构33通过夹持座35与可动支撑台20工作作用将工件100夹持住，夹持座35与液压杆341为转动连接，这样在夹持工件100的同时，也能与可动支撑台20转动，避免拆卸夹具装置1再夹持工件100，提供了加工效率。

在一个实施例中，所述夹持座35的上表面设置有顶凹槽351，所述顶凹槽351的槽口设置有盖板352，所述顶凹槽351内设置有连接柱353和推力轴承354，所述连接柱353的底部设置有滚珠355，所述连接柱353的侧壁设置有卡槽，所述推力轴承354设置在所述卡槽与所述顶凹槽351之间，所述液压杆341的下端穿过所述顶凹槽351并延伸至所述连接柱353的上端连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在夹持座35的上表面设置有顶凹槽351，夹持座35被工件100带动起来转动，具体地，夹持座35通过推力轴承354与连接柱353之间转动起立，并且连接柱353的底部设计了滚珠355，降低了连接柱353与顶凹槽351之间的摩擦力，方便了夹持座35的转动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了顶凹槽351、连接柱353、推力轴承354、滚珠355等结构，方便了夹持座35与液压杆341之间的转动，进而提高了加工效率；其中，推力轴承354在承受竖直方压力的同时，水平转动性也不会受到影响。

在一个实施例中，所述夹持座35的下方设置有辅助座40，所述夹持座35上均布有多个第一竖直通孔356，所述辅助座40上设置有与所述第一竖直通孔356对应的第二竖直通孔401，并且下表面靠近外缘的部位设置有环形垫402，所述第二竖直通孔401内设置有竖直导管403，所述竖直导管403穿设在所述第一竖直通孔356内并与所述第一竖直通孔356滑动连接，所述竖直导管403的上部设置有与所述第一竖直通孔356对应的限位块404，所述夹持座35、所述辅助座40之间的竖直导管403上套接有第一弹簧405，所述竖直导管403的中部设置有挡环406，内部设置有竖直导柱407，所述竖直导柱407的上端穿过所述挡环406，下端设置有密封头408，并且套有第二弹簧409，所述第二弹簧409位于所述挡环406与所述密封头408之间，所述竖直导管403的下端设置有锥形贴410，所述夹持座35的上表面设置有支架36，所述支架36包括多个竖直杆361和环形圈362，所述环形圈362设置在所述竖直杆361上，并且所述环形圈362上设置有与所述竖直导管403对应的导轮363，并且所述竖直导柱407的上端连接有导丝411，所述导丝411绕设在所述导轮363上并且远离所述竖直导柱407的一端与所述竖直杆361的下端连接。

上述技术方案的工作原理：为了进一步提高夹持座35的夹持能力和使用范围，为夹持座35配设了辅助座40，夹持座35向下移动到工件100上的由辅助座40完成，具体地，夹持座35向下移动，辅助座40底部的环形垫402、锥形贴410会接触到工件100的上端，环形垫402接触工件100，环形垫402被挤压变形使得二者之间具有较大的摩擦力；同时，锥形贴410也被挤压，而夹持座35进一步向下移动，进而压缩第一弹簧405，夹持座35相对竖直导管403向下移动，竖直导管403则伸出第一竖直通孔356，同时，夹持座35上端的支架36中的导丝411则拉动竖直导管403中的竖直导柱407相向上移动，由于竖直导柱407下端的密封头408与竖直导管403之间是密封连接的，所以竖直导柱407带动密封头408向上移动，会使得密封头408下方的竖直导管403处于负压状态，使得锥形贴410与工件100之间也处于负压状态，使得工件100被锥形贴410固定住；同理，当操作人员取下工件100时，液压杆341带动夹持座35向上移动，第一弹簧405、第二弹簧409以及环形垫402均具有复位的功能，第一弹簧405有助于辅助座40与夹持座35之间分离，第二弹簧409则将竖直导柱407向下推动至原位置，进而密封头408下方的竖直导管403恢复至常压状态，再通过环形垫402的作用，方便了锥形贴410与工件100之间的分离，方便操作人员取下工件100。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中为夹持座35配设了辅助座40，利用了负压原理实现夹持座35将工件100牢固的夹持住，这样夹持座35不会受到工件100的材质限制；同时，该夹持座35与辅助座40上的竖直导管403、竖直导柱407、密封头408、锥形贴410、环形垫402等结构，使得操作人员将工件100从夹具装置1上取下来变得非常容易，降低操作人员的操作步骤，起到了省时省力的效果。

在一个实施例中，所述辅助座40的下表面设置有与所述环形垫401对应的环形槽412，所述环形垫401的横截面呈长条形，并且内部设置有环形腔413，所述环形腔413内设置有与所述环形腔413对应的支撑部414，所述支撑部414有记忆金属制成的。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在辅助座40的下表面设置有与环形垫401对应的环形槽412，在环形垫401被挤压的时候，大部分的环形垫401处于环形槽412中，不会造成锥形贴410与工件100之间有空隙；环形槽412内的环形腔413中设计了支撑部414，支撑部414由记忆金属制成的，具有较好的复位能力，有助于环形垫401的复位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了环形垫401、环形槽412等结构，使得环形垫401在使用过程不会影响到锥形贴410对工件100的固定能力；支撑部414由记忆金属制成的，具有较好的复位能力，有助于环形垫401的复位，延长环形垫401的使用寿命。

在一个实施例中，所述可动支撑台20包括台板201、支撑座202、电机203，所述支撑座202内设置有安装槽204，所述安装槽204内设置有轴座205，所述台板201设置在所述支撑座202上，所述台板201的下表面设置有竖直轴206，所述竖直轴206的下端插接至所述轴座205内，所述竖直轴206上设置有平置齿轮208，所述电机203设置在所述安装槽204内，所述电机203上连接有与所述平置齿轮208对应的竖直齿轮209。

上述技术方案的工作原理：本实施例中可动支撑台20包括台板201、支撑座202、电机203，当需要转动工件100时，操作人员启动电机203，电机203带动竖直齿轮209转动，竖直齿轮209则带动平置齿轮208转动，进一步地，平置齿轮208带动竖直轴206转动，竖直轴206带动台板201转动，台板201固定着工件100，所以就带动着工件100实现了转动；轴座205支撑竖直轴206，避免竖直轴206发生偏移。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了可动支撑台20的具体结构，该可动支撑台20包括台板201、支撑座202、电机203，可以较好地实现工件100的转动，实现了夹具装置1固定工件100的同时还能带动工件100转动，避免操作人员将工件100从夹具装置1上取下来等繁琐的操作步骤，提高了加工效率，保证了加工精度。

在一个实施例中，所述台板201上设置有第一通槽210，所述第一通槽210内设置有第一双向丝杠211、两个第一支座212、两个第一螺母213，所述第一双向丝杠211转动设置在两个第一支座212上，两个所述第一螺母213转动设置在所述第一双向丝杠211上并位于两个所述第一支座212之间，所述第一螺母213上连接有第一夹板214，并且所述第一支座212与所述第一螺母213之间的第一双向丝杠211、以及两个所述第一螺母213之间的第一双向丝杠211上均设置有第一伸缩波纹管215，所述第一螺母213的外表面设置有第一弧形卡板216，所述第一弧形卡板216的外表面设置有第一刷毛217。

上述技术方案的工作原理：为了进一步增加可动支撑台20对工件100的固定能力，在台板201设了上设置有第一通槽210，第一通槽210内设置有第一双向丝杠211、两个第一支座212、两个第一螺母213，操作人员启动第一丝杠电机(未示出)带动第一双向丝杠211转动，第一双向丝杠211则带动两个第一螺母213将工件100的两个相对的表面夹持起来，第一螺母213上设计了第一夹板214，通过两个第一夹板214实现对工件100夹持，而第一夹板214的高度较低，不会影响到刀具对工件100表面的加工；

刀具对工件100表面进行加工会产生碎屑，由于两个第一夹板214将工件100的两个表面夹持住了，而且是很严密的夹持，也就是说，碎屑不会经过第一夹板214进入到工件100下方的第一通槽210内，会进入到第一夹板214外侧的第一通槽210内，所以在第一双向丝杠211上配设了第一伸缩波纹管215，这样碎屑不会沾到第一双向丝杠211上，避免对第一螺母213造成损坏；在第一螺母213上设计了第一弧形卡板216，第一弧形卡板216的外表面设置有第一刷毛217，这样操作人员启动第一丝杠电机反正转动，两个第一螺母213则相互远离，使得两个第一夹板214远离工件100，进而工件100被取出，然后第一螺母213再进一步地相互远离，这样第一螺母213通过第一刷毛217将第一夹板214外侧的第一通槽210中的碎屑向外清扫出去，大大方便了操作人员对碎屑的清理，避免碎屑在第一通槽210内大量聚集而影响第一螺母213的移动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一通槽210、第一双向丝杠211、两个第一支座212、两个第一螺母213等结构，实现了对台板201对工件100的夹持，进一步增加了夹具装置1对工件100的固定能力；同时，还配设了第一伸缩波纹管215、第一弧形卡板216、第一刷毛217等结构，避免碎屑对第一螺母213产生影响。

在一个实施例中，所述第一螺母213的外表面设置有外环槽218，所述外环槽218内设置有多个插孔219，所述第一夹板212的下端设置有与所述插孔219对应第一插杆220，所述第一弧形卡板216的内表面设置有第二插杆221，所述第一插杆220、所述第二插杆221的自由端均设置有磁性部222。

上述技术方案的工作原理：第一刷毛217长期使用后需要更换，所以为了方便将第一弧形卡板216从第一螺母213上取下来，在第一螺母213的外表面设置有外环槽218，外环槽218内设置有多个插孔219，进而在第一夹板212的下端设置有与插孔219对应第一插杆220，这样第一夹板212通过第一插杆220插接在第一螺母213上，第一弧形卡板216通过第二插杆221插接在第一螺母213上；其中，所述第一插杆220、所述第二插杆221的自由端均设置有磁性部222，通过磁性部222使得第一插杆220与插孔219之间，以及第二插杆221与插孔219之间连接的牢固些。

操作人员首先将第一夹板从第一螺母上向上拔出来，然后再通过第一丝杠电机带动第一双向丝杠211转动，使得第一弧形卡板216转动上方，操作人员再将第一弧形卡板216拔出来即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了外环槽218、插孔219、第一插杆220、第二插杆221、磁性部222等结构，方便了操作人员对第一弧形卡板216、第一刷毛217的更换，以及后续维护。

在一个实施例中，所述台板上设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽垂直并位于所述第一通槽下方，所述第二通槽内设置有第二双向丝杠、两个第二支座、两个第二螺母，所述第二双向丝杠转动设置在两个第二支座上，两个所述第二螺母转动设置在所述第二双向丝杠上并位于两个所述第二支座之间，所述第二螺母上连接有第二夹板，并且所述第二支座与所述第二螺母之间的第二双向丝杠、以及两个所述第二螺母之间的第二双向丝杠上均设置有第二伸缩波纹管，所述第二螺母的外表面设置有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的外表面设置有第二刷毛。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在台板201上设计了第二通槽，第二通槽与第一通槽210垂直并位于第一通槽210下方，第二通槽内设置有第二双向丝杠、两个第二支座、两个第二螺母，操作人员启动第二丝杠电机带动第二双向丝杠转动，第二双向丝杠则带动两个第二螺母将工件100的另外两个相对的表面夹持起来，第二螺母上设计了第二夹板，通过两个第二夹板实现对工件100夹持，而第二夹板的高度较低，不会影响到刀具对工件100表面的加工；

刀具对工件100表面进行加工会产生碎屑，由于两个第二夹板将工件100的另外两个表面夹持住了，而且是很严密的夹持，也就是说，碎屑不会经过第二夹板进入到工件100下方的第二通槽内，会进入到第二夹板外侧的第二通槽内，所以在第二双向丝杠上配设了第二伸缩波纹管，这样碎屑不会沾到第二双向丝杠上，避免对第二螺母造成损坏；在第二螺母上设计了第二弧形卡板，第二弧形卡板的外表面设置有第二刷毛，这样操作人员启动第二丝杠电机反正转动，两个第二螺母则相互远离，使得两个第二夹板远离工件100，进而工件100被取出，然后第二螺母再进一步地相互远离，这样第二螺母通过第二刷毛将第二夹板外侧的第二通槽中的碎屑向外清扫出去，大大方便了操作人员对碎屑的清理，避免碎屑在第二通槽内大量聚集而影响第二螺母的移动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第二通槽、第二双向丝杠、两个第二支座、两个第二螺母等结构，实现了对台板201对工件100的夹持，进一步增加了夹具装置1对工件100的固定能力；同时，还配设了第二伸缩波纹管、第二弧形卡板、第二刷毛等结构，避免碎屑对第二螺母产生影响。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，包括：

夹具装置（1），所述夹具装置（1）设置在双面数控铣床（2）的工作台（3）上，所述工作台（3）用于带动所述夹具装置（1）在所述双面数控铣床（2）上直线往复移动，所述夹具装置（1）包括底座（10）、可动支撑台（20）以及夹持机构（30），所述底座（10）连接在所述工作台（3）上，所述可动支撑台（20）、所述夹持机构（30）均设置在所述底座（10）上，所述可动支撑台（20）位于所述夹持机构（30）的下方；

所述夹持机构（30）包括竖直立柱（31）、平置支柱（32）以及液压机构（33），所述竖直立柱（31 ）设置在所述底座（10）的一侧，所述平置支柱（32）的一端与所述竖直立柱（31 ）的上端连接，所述液压机构（33）设置在所述平置支柱（32）上并靠近所述平置支柱（32）的另一端，所述液压机构（33）包括液压缸（34）、夹持座（35），所述平置支柱（32）上设置有安装孔（321），所述液压缸（34）设置在所述安装孔（321）上方，并且所述液压缸（34）的液压杆（341）穿过所述安装孔（321），所述夹持座（35）设置在所述液压杆（341）的下端；

所述夹持座（35）的下方设置有辅助座（40），所述夹持座（35）上均布有多个第一竖直通孔（356），所述辅助座（40）上设置有与所述第一竖直通孔（356）对应的第二竖直通孔（401），并且下表面靠近外缘的部位设置有环形垫（402），所述第二竖直通孔（401）内设置有竖直导管（403），所述竖直导管（403）穿设在所述第一竖直通孔（356）内并与所述第一竖直通孔（356）滑动连接，所述竖直导管（403）的上部设置有与所述第一竖直通孔（356）对应的限位块（404），所述夹持座（35）、所述辅助座（40）之间的竖直导管（403）上套接有第一弹簧（405），所述竖直导管（403）的中部设置有挡环（406），内部设置有竖直导柱（407），所述竖直导柱（407）的上端穿过所述挡环（406），下端设置有密封头（408），并且套有第二弹簧（409），所述第二弹簧（409）位于所述挡环（406）与所述密封头（408）之间，所述竖直导管（403）的下端设置有锥形贴（410），所述夹持座（35）的上表面设置有支架（36），所述支架（36）包括多个竖直杆（361）和环形圈（362），所述环形圈（362）设置在所述竖直杆（361）上，并且所述环形圈（362）上设置有与所述竖直导管（403）对应的导轮（363），并且所述竖直导柱（407）的上端连接有导丝（411），所述导丝（411）绕设在所述导轮（363）上并且远离所述竖直导柱（407）的一端与所述竖直杆（361）的下端连接；

所述夹持座（35）的上表面设置有顶凹槽（351），所述顶凹槽（351）的槽口设置有盖板（352），所述顶凹槽（351）内设置有连接柱（353）和推力轴承（354），所述连接柱（353）的底部设置有滚珠（355），所述连接柱（353）的侧壁设置有卡槽，所述推力轴承（354）设置在所述卡槽与所述顶凹槽（351）之间，所述液压杆（341）的下端穿过所述顶凹槽（351）并延伸至所述连接柱（353）的上端连接；

所述可动支撑台（20）包括台板（201）、支撑座（202）、电机（203），所述支撑座（202）内设置有安装槽（204），所述安装槽（204）内设置有轴座（205），所述台板（201）设置在所述支撑座（202）上，所述台板（201）的下表面设置有竖直轴（206），所述竖直轴（206）的下端插接至所述轴座（205）内，所述竖直轴（206）上设置有平置齿轮（208），所述电机（203）设置在所述安装槽（204）内，所述电机（203）上连接有与所述平置齿轮（208）对应的竖直齿轮（209）；

所述台板（201）上设置有第一通槽（210），所述第一通槽（210）内设置有第一双向丝杠（211）、两个第一支座（212）、两个第一螺母（213），所述第一双向丝杠（211）转动设置在两个第一支座（212）上，两个所述第一螺母（213）转动设置在所述第一双向丝杠（211）上并位于两个所述第一支座（212）之间，所述第一螺母（213）上连接有第一夹板（214），并且所述第一支座（212）与所述第一螺母（213）之间的第一双向丝杠（211）、以及两个所述第一螺母（213）之间的第一双向丝杠（211）上均设置有第一伸缩波纹管（215），所述第一螺母（213）的外表面设置有第一弧形卡板（216），所述第一弧形卡板（216）的外表面设置有第一刷毛（217）；

所述第一螺母（213）的外表面设置有外环槽（218），所述外环槽（218）内设置有多个插孔（219），所述第一夹板（214 ）的下端设置有与所述插孔（219）对应第一插杆（220），所述第一弧形卡板（216）的内表面设置有第二插杆（221），所述第一插杆（220）、所述第二插杆（221）的自由端均设置有磁性部（222）。

2.根据权利要求1所述的双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，所述辅助座（40）的下表面设置有与所述环形垫（402 ）对应的环形槽（412），所述环形垫（402 ）的横截面呈长条形，并且内部设置有环形腔（413），所述环形腔（413）内设置有与所述环形腔（413）对应的支撑部（414），所述支撑部（414）由 记忆金属制成的。

3.根据权利要求1所述的双面数控铣床用专用夹具，其特征在于，所述台板上设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽垂直并位于所述第一通槽下方，所述第二通槽内设置有第二双向丝杠、两个第二支座、两个第二螺母，所述第二双向丝杠转动设置在两个第二支座上，两个所述第二螺母转动设置在所述第二双向丝杠上并位于两个所述第二支座之间，所述第二螺母上连接有第二夹板，并且所述第二支座与所述第二螺母之间的第二双向丝杠、以及两个所述第二螺母之间的第二双向丝杠上均设置有第二伸缩波纹管，所述第二螺母的外表面设置有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的外表面设置有第二刷毛。

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