CN111531363A - 一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法 - Google Patents

一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法 Download PDF

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韦刚
郑晓勋
任成德
王接班
施赛杰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass

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Abstract

本发明公开了一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法，包括如下步骤：管子通过MES管理系统自动排产，管子切割完成后，采用对装焊一体机（1）进行自动化对接焊，由全自动物流（3）的物流辊道系统自动运输到对装焊一体机（1）工作站的缓存平台，同时系统对接管子的各种相关生产信息及指令自动发送到对接焊接的设备的上位机上；管子装焊完法兰或套管后进行弯管，由全自动物流（3）的物流辊道系统自动运输到自动弯管机（2）的弯管工作站的缓存平台，系统将管子的各种相关生产信息及指令自动发送到弯管设备的上位机上；自动弯管机（2）实现管子带法兰或套管的自动弯管。本发明有效降低生产成本、缩短生产周期、提高管子加工质量。

Description

一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法
技术领域
本发明涉及碳钢管加工设备领域，具体为一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法。
背景技术
在船舶建造过程中，管子制作是一个重要环节，管子的制造和安装工时约占整个船舶建造过程一半以上工时，每艘船上的管子数量多，形状复杂，万吨级散装船中的管子多达万根左右，由于过去管子加工工艺落后、工序重复，生产效率不高，因而管子制造工艺的改革引起人们的重视，采用先焊后弯新工艺是我国船厂管子生产工艺技术改造的方向。
（一）目前国内船厂现有管子生产流水线生产，一般采用“先弯后焊”就是根据管子零件加工图或样棒所提供的管子各个参数，先将管子弯曲成形。再在校管机或校管平台上，进行管子法兰等连接附件的定位、焊接工作。根据管子零件加工图或样棒确定直管的下料长度时，考虑到弯管时的误差，下料长度一般要放工艺余量。不能满足现代化生产流水线的理念，无法保证生产效率：
（二）生产线设备的智能化程度低，不能满足智能制造需要
1)法兰焊接机、弯管机不能实现在线自动模拟，生产效率低。
2)法兰的装焊是在弯曲管上进行，施工条件差，不但操作不安全，劳动强度大，焊接质量不易提高，而且生产效率低；
3)管子需要进行二次切割，浪费原材料；
4)工艺步骤多，各道工艺步骤的累积误差直接影响管子的制造质量；
综上可知，传统的管子生产流水线线存在一定的缺陷和不足，亟待设计者解决该管子智能生产线的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法。
该工艺方法采用的主要设备包括：对装焊一体机、自动弯管机、自动化排产系统、全自动物流线，采用先进工艺技术，配合生产线软件和全自动的物流系统将这些自动化设备连接在一起。
一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法，包括如下步骤：
管子通过MES管理系统自动排产，管子切割完成后，采用对装焊一体机进行自动化对接焊，由全自动物流的物流辊道系统自动运输到对装焊一体机工作站的缓存平台，同时系统对接管子的各种相关生产信息及指令自动发送到对接焊接的设备的上位机上。
法兰或套管采用半自动、自动方式放置组对，实现自动化定位焊、以及自动化焊接法兰或套管。
管子装焊完法兰或套管后进行弯管，由全自动物流的物流辊道系统自动运输到自动弯管机的弯管工作站的缓存平台，系统将管子的各种相关生产信息及指令自动发送到弯管设备的上位机上；自动弯管机在人员监控情况下，实现管子带法兰或套管的自动弯管。
进一步的，法兰或套管在直管状态下装焊。
进一步的，弯管的精度±0.1°，即两端法兰在管子弯曲成形后的相对位置保持不变。
本发明由传统的人工的“先弯后焊”改变为自动的“先焊后弯”,实现管子无余量下料，定长一次切割，减少工序，缩短工艺流程，大大提高管子的综合效率。管子先焊后弯有效地降低生产成本、缩短生产周期、提高管子加工质量、保证施工进度。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图中，1.对装焊一体机，2.自动弯管机，3.全自动物流。
具体实施方式
如图1所示，一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法，包括如下步骤：
管子通过MES管理系统自动排产，管子切割完成后，采用对装焊一体机1进行自动化对接焊，由全自动物流3的物流辊道系统自动运输到对装焊一体机1工作站的缓存平台，同时系统对接管子的各种相关生产信息及指令自动发送到对接焊接的设备的上位机上；
法兰或套管采用半自动、自动方式放置组对，实现自动化定位焊、以及自动化焊接法兰或套管；
管子装焊完法兰或套管后进行弯管，由全自动物流3的物流辊道系统自动运输到自动弯管机2的弯管工作站的缓存平台，系统将管子的各种相关生产信息及指令自动发送到弯管设备的上位机上；自动弯管机2在人员监控情况下，实现管子带法兰或套管的自动弯管。
法兰或套管在直管状态下装焊。实现在水平状态操作，操作安全，劳动强度小，并且有利于采用自动焊或半自动焊，提高管子的装焊质量。
管子法兰或套管焊接后再进行弯曲，其弯管精度即两端法兰在管子弯曲成形后的相对位置保持不变，有益效果是保证了安装的进度和效率。

Claims (3)

1.一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
管子通过MES管理系统自动排产，管子切割完成后，采用对装焊一体机（1）进行自动化对接焊，由全自动物流（3）的物流辊道系统自动运输到对装焊一体机（1）工作站的缓存平台，同时系统对接管子的各种相关生产信息及指令自动发送到对接焊接的设备的上位机上；
法兰或套管采用半自动、自动方式放置组对，实现自动化定位焊、以及自动化焊接法兰或套管；
管子装焊完法兰或套管后进行弯管，由全自动物流（3）的物流辊道系统自动运输到自动弯管机（2）的弯管工作站的缓存平台，系统将管子的各种相关生产信息及指令自动发送到弯管设备的上位机上；自动弯管机（2）实现管子带法兰或套管的自动弯管。
2.按照权利要求1所述的一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法，其特征在于，所述法兰或套管在直管状态下装焊。
3.按照权利要求1所述的一种智能控制的管子“先焊后弯”工艺方法，其特征在于，所述弯管的精度为±0.1°，即两端法兰在管子弯曲成形后的相对位置保持不变。
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