CN110814640A - 基于bim的不锈钢焊接风管产品生产管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，在镀锌钢板风管制作标准的基础上，通过焊接方式进行连接或加固，这种加固方式使得风管焊接成型质量好、变形小、观感好。不锈钢焊接风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，单体直管风管和单体异形风管均在这个草图的基础上进行制作，将预制的制作信息导入Autodesk Fabrication控制系统，通过Autodesk Fabrication控制不锈钢焊接风管生产过程。本发明的有益效果是：将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性。
Description
技术领域
本发明属于风管制备领域，尤其是涉及一种基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般均为通过多节风管单体组装形成，由于其一般长度较大，在组装过程中其牢固性是决定风管使用寿命的关键因素。另外，为了应对在不同环境中实现合理和传输路线，各个风管单体中还会存在多种特殊结构样式，因此这种特殊结构的制作就及其需要成熟的经验和制造工艺，并且很容易出现失误，使得这种异形管体成为整个风管的薄弱环节。尤其焊接方式制造的风管，一旦出现错误，就会损失整块金属板材，形成原料的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统。
本发明采用的技术方案是：不锈钢焊接风管生产方法，具体制备方法如下：
步骤一制作风管草图；
步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；对焊缝进行打磨，再通过酸洗进行防腐处理；
步骤三根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；
步骤四将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行防腐处理，形成不锈钢焊接风管。
其中，步骤二中单体风管制备方法如下：
步骤A1根据风管草图信息对薄钢板进行下料剪板；
步骤A2对剪裁的薄钢板边缘这边形成法兰翻边；
步骤A3将翻边后的的薄钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。
步骤三中加固框通过断续焊的方式焊接在单体风管外壁上。
优选地，根据风管板面宽度进行加固；
板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；
板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-1000mm。
基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，镀锌板不锈钢焊接风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，通过Autodesk Fabrication控制镀锌板不锈钢焊接风管生产过程。
具体流程如下：
步骤S1根据不锈钢焊接风管制备需求通过Autodesk Revit建造初级BIM模型；
步骤S2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；
步骤S3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；
步骤S4将产品信息标准导入Autodesk Fabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。
产品预制加工步骤具体如下：
步骤S5根据最终BIM模型信息生成预制产品；
步骤S6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；
步骤S7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；
步骤S8将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。
优选地，步骤S5中对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应。
本发明具有的优点和积极效果是：
1将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定复合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性；
2生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势；
3通过预先的模拟过程排查制作过程中可能出现的问题，在实际制作过程中提高焊接准确性。
附图说明
图1是本发明制作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。
不锈钢焊接风管生产方法，适用于厚度大于1.0mm以上的金属风管；本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氢弧焊，对1.0mm厚的钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氯弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氢弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氢弧焊焊接。钢薄板矩形风管的加固采取角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。如图1所示，制备方法如下：
步骤一根据制作需求制作风管草图，确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm,确定不锈钢海板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，并按系统对各个零件编号，通过相应数据对风管的制作过程进行数据化；
步骤二根据风管草图对镀锌薄钢板下料焊接制备单体风管，依据所进钢板的宽度,考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料；边缘处翻边形成法兰翻边，按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所衙翻边在折方机上折翻边,然后再按照风管边长折方；组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接，风管纵向焊接的接缝形式为角接焊；为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。焊接后对焊缝进行打磨，再通过酸洗进行防腐处理；
步骤三根据风管草图制备加固框，确定风管加固框所使用的角钢规格。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接，下好料后将两块钢板组对好,在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上，再将加固框焊接在单体风管外壁上，将已经套好的角钢加固框移至每节风管的中心。由于角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊；一断续焊焊缝长度统为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊；
步骤四将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接，焊接后对焊缝进行防腐处理，形成不锈钢焊接风管。
选取冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀的镀锌板，角钢无严重锈蚀、变形。
单体直管风管制备方法如下：
步骤A1根据风管草图信息对薄钢板进行下料剪板；
步骤A2对剪裁的薄钢板边缘这边形成法兰翻边；
步骤A3将翻边后的的薄钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。
根据风管板面宽度进行加固；板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-l000mm。将已经套好的角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与加固框焊接。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置再行施焊。
由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
采用角钢法兰连接的风管管端应预留6mm～9mm的翻边量，板厚大千1.5mm的风管可采用电焊、氢弧焊等。焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定；焊接时宜采用间断跨越焊接形式，间距宜为100mm～150mm,焊缝长度宜30mm～50mm,依次循环。焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀。焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐，板材校平。
基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，不锈钢焊接风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，单体直管风管和单体异形风管均在这个草图的基础上进行制作，将预制的制作信息导入Autodesk Fabrication控制系统，通过AutodeskFabrication控制不锈钢焊接风管生产过程。流程如下：
步骤S1根据不锈钢焊接风管制备需求通过Autodesk Revit建造初级BIM模型；
步骤S2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；
步骤S3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；
步骤S4将产品信息标准导入Autodesk Fabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。
产品预制加工步骤具体如下：
步骤S5根据最终BIM模型信息生成预制产品，对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应；
步骤S6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；
步骤S7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；
步骤S8将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。
实际操作时可概况包括下述步骤：资料收集-资料分整理分析-疑难问题答疑-BIM模型建造-整体模型碰撞检查-提交碰撞报告-设计会审-出具调整方案-BIM模型调整-整体模型碰撞检查-BIM模型确认-预制产品制作-根据产品形成进行模型二次调整-BIM模型二次确认-产品预制加工-出具产品安装图纸等资料-现场施工安装。
其中产品预制加工过程如下：
1预制加准备工作：应用软件Autodesk Fabrication CAMduct通过创新的接口和综合参数化组件库可向用户提供用于HVAC管道制造的工具。同时还可以增加作业输入站点，从而加快整个生产进程。Autodesk Fabrication CAMduct软件根据风管生产设备特性进行风管产品参数设置，分别针对板材、风管形式和连接方式进行设置。
2预制加工工步：由BIM模型进行产品预制处理；
在BIM模型中加载预制零件，选定设置好的样板，然后添加对应风管系统类型，加载预制服务；选定需要预制管路系统，生成预制产品，选择管路系统类型；对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；优化后各个部件转化为产品；将处理好的模型，转制成加工机台数据；通过预制加工机台软件对数据进行处理；将预制产品进行排版，对预制产品排版进行调整后，输入机台按照图纸进行切割；为了方便以后运输和安装，需要将预制产品进行编码；出具运输和安装知道图纸，保证运输的完备性、完整性。使得安装过程有指导依据，迅速便捷的完成施工任务。
实施例：
基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理方法，具体制备方法如下：
步骤1根据不锈钢焊接风管制备需求通过Autodesk Revit建造初级BIM模型；
步骤2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；
步骤3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；
步骤4将产品信息标准导入Autodesk Fabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库；
步骤5根据最终BIM模型信息生成预制产品，对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应；
步骤6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；
步骤7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；
步骤8将数据传输到配套生产设备中；
步骤9对镀锌板进行切割下料分别形成单体直管风管板和单体异型管风管板；
步骤10将剪裁的单体直管风管板和单体异型管风管板焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；
步骤11根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；
步骤12将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对横纵焊缝进行打磨，再通过酸洗进行防腐处理，形成不锈钢焊接风管。
采用上述方法，通过全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确成形质量好。密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本，并能够保持长久的稳定性。基于BIM的生产模式使得生产自动化程度高，减轻劳动强度，提高劳动效率，降低劳动成本，满足现代化工程需要；并且能够做到安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度，减少了工地上制作风管所产生的噪声污染有利于文明施工。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.不锈钢焊接风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：
步骤一 制作风管草图；
步骤二 根据风管草图对不锈钢板下料焊接制备单体风管，边缘处翻边形成法兰翻边；
步骤三 根据风管草图制备加固框，并将加固框焊接在单体风管外壁上；
步骤四 将相邻的法兰翻边对焊连接两个单体风管，并对焊缝进行打磨，再通过酸洗进行防腐处理，形成不锈钢焊接风管。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊接风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中单体风管制备方法如下：
步骤A1 根据风管草图信息对不锈钢板进行下料剪板；
步骤A2 对剪裁的不锈钢板边缘这边形成法兰翻边；
步骤A3 将翻边后的的不锈钢板进行折边并焊接，纵向焊接方式采用角焊接，制成单体风管。
3.根据权利要求1所述的不锈钢焊接风管生产方法，其特征在于：所述步骤三中加固框通过断续焊的方式焊接在单体风管外壁上。
4.根据权利要求2所述的不锈钢焊接风管生产方法，其特征在于：根据风管板面宽度进行加固；
板面宽度为630-1250mm，采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；
板面宽度为1600-3000mm，采用40×4角钢沿气流方向加固，角钢设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-1000mm。
5.基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，其特征在于：权利要求1-4中任一所述的镀锌板不锈钢焊接风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，通过AutodeskFabrication控制镀锌板不锈钢焊接风管生产过程。
6.根据权利要求5所述的基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，其特征在于：具体流程如下：
步骤S1 根据不锈钢焊接风管制备需求通过Autodesk Revit建造初级BIM模型；
步骤S2 对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；
步骤S3 制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；
步骤S4 将产品信息标准导入Autodesk Fabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。
7.根据权利要求6所述的基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，其特征在于：产品预制加工步骤具体如下：
步骤S5 根据最终BIM模型信息生成预制产品；
步骤S6 对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；
步骤S7 将优化的模型信息转制呈加工机台数据；
步骤S8 将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。
8.根据权利要求7所述的基于BIM的不锈钢焊接风管产品生产管理系统，其特征在于：
所述步骤S5中对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应。
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