CN111531336A - 水冷板生产方法 - Google Patents

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麦小波
梅长兴
袁晓秋
郑彬彬
孙煜
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections

Abstract

本申请涉及换热设备生产技术领域，具体而言，涉及水冷板生产方法，包括：将各接管安装于平板；将流道板与所述平板叠置后，采用激光焊接的方式将所述流道板与所述平板焊接到一起，并根据所述激光焊接的过程中的激光在流道板上的行程划定出流道区域，所述流道区域为封闭图形，且所述流道区域覆盖各所述接管与所述平板的连接位置；向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域变形并形成流道后得到水冷板。本申请的目的在于针对目前水冷板采用钎焊的方式生产，钎焊前需要添加钎剂，钎焊后往往很难满足目前对少钎剂残余的要求，提供一种低能耗、低成本、高强度、无钎剂的水冷板生产方法。

Description

水冷板生产方法
技术领域
本申请涉及换热设备生产技术领域，具体而言，涉及水冷板生产方法。
背景技术
水冷板又称冷却板，用来冷却或加热动力电池(低温天气条件时，需要反过来加热)，是保证动力电池在正常温度范围内运行的关键零部件。动力电池的工作温度要求很高，动力电池的最佳工作温度范围是0～45℃，过低或过高的温度都会影响动力电池的性能及寿命，甚至有安全风险。因此需要水冷板来对动力电池进行冷却或加热，以保证动力电池在最佳工作温度范围内。
现有水冷板是流道板冲压成型，与接管、平板组装后进连续炉钎焊生产。钎焊前需要添加钎剂(氟铝酸钾)，而钎剂具有防腐性，完成生产后一般需要进行清理，而钎焊后清理难度又较大，一般很难满足目前对少钎剂残余的要求。
发明内容
本申请的目的在于针对目前水冷板采用钎焊的方式生产，钎焊前需要添加钎剂，钎焊后往往很难满足目前对少钎剂残余的要求，提供一种水冷板生产方法。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请提供一种水冷板生产方法，包括：
将各接管安装于平板；
将流道板与所述平板叠置后，采用激光焊接的方式将所述流道板与所述平板焊接到一起，并根据所述激光焊接的过程中的激光在流道板上的行程划定出流道区域，所述流道区域为封闭图形，且所述流道区域覆盖各所述接管与所述平板的连接位置；
向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域变形并形成流道后得到水冷板。
可选地，所述将各接管安装于平板，包括：
采用激光焊接的方式将各所述接管焊接于所述平板。
可选地，在所述激光焊接的过程中，使所述平板与所述流道板之间的间隙小于0.1毫米。
可选地，在所述向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域形成流道之前，还包括：
将通过所述激光焊接的方式焊接到一起的所述流道板和所述平板放入到模具内，使所述流道区域的位置与所述模具的型腔的位置对应，并将所述模具放入到液压机中压紧；
相对应的，在所述将所述模具放入到液压机中压紧之后，还包括：
保持所述模具在所述液压机中呈压紧状态，直至所述流道区域变形并形成流道。
可选地，所述高压流体为压强大于5Mpa的气体或液体。
可选地，在所述将各接管安装于平板之前，包括：
将两张板材分别剪裁成对应的预设尺寸，并脱脂处理去除表面油污，以使两张板材分别形成平板和流道板。
可选地，所述流道板的厚度为大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.5毫米。
可选地，所述平板的厚度为大于或等于0.8毫米，且小于或等于2毫米。
可选地，在所述激光焊接的过程中采用氩气作为保护气。
可选地，在所述向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域变形并形成流道后得到水冷板之后，包括：
对所述水冷板的密封性进行测试。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的水冷板生产方法，平板与流道板连接时采用激光焊接的方式而非钎焊的方式，进而减少钎剂用量，使水冷板生产后较易满足少钎剂残余的要求。且可以降低材料采购成本。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的水冷板生产方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的水冷板生产方法的具体全流程示意图；
图3为本申请实施例提供的水冷板生产方法在完成步骤200后开始步骤010之前的产品的主视示意图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为图3的仰视示意图；
图6为采用本申请实施例提供的水冷板生产方法生产的水冷板的主视结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大示意图。
附图标记：
10-流道板；
11-行程；
12-流道区域；
13-流道；
20-平板；
30-接管。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了使水冷板生产后较易满足少钎剂残余的要求，本申请提供了一种水冷板生产方法的实施例，参见图1，以及图3至图7，所述水冷板生产方法包括如下内容；
步骤100：将各接管30安装于平板20；
步骤200：将流道板10与所述平板20叠置后，采用激光焊接的方式将所述流道板10与所述平板20焊接到一起，并根据所述激光焊接的过程中的激光在流道板10上的行程11划定出流道区域12，所述流道区域12为封闭图形，且所述流道区域12覆盖各所述接管30与所述平板20的连接位置；
步骤300：向一接管30内通入高压流体并将其余接管30密封，以使所述流道区域12变形并形成流道13后得到水冷板。
为了满足目前对水冷板生产后无钎剂残留的要求，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，所述水冷板生产方法的步骤100中还包括如下内容：
步骤101：采用激光焊接的方式将各所述接管30焊接于所述平板20。
现有水冷板采用的是炉内钎焊的设计。原材料是采用4000系Al-Si钎料轧制复合在3000系铝合金母材上的复合材料，原材料的生产加工成本高。铝合金材料在经过600℃左右的温度钎焊后，材料相当于退火态，材料强度最低。要保证一定的产品强度，就需要使用比较厚的材料。因此产品的重量、成本都会比较高。
而本申请提供的水冷板生产方法，各接管30与平板20之间，以及平板20与流道板10之间均采用激光焊接的方式连接，不需要钎料和钎剂，焊过程中不会降低材料强度，因此可以大幅降低材料厚度，从而达到轻量化和降低成本的目的，而且焊接后产品外观美观、没有钎剂残留。降低水冷板的重量可以增加动力电池的续驶里程，成本降低将带来市场竞争力的提升。
为了保证平板20与流道板10之间具有较好的连接强度，并在流道区域12边沿处形成较好的密封，所述水冷板生产方法的步骤100中还包括如下内容：
在所述激光焊接的过程中，使所述平板20与所述流道板10之间的间隙小于0.1毫米。
可选地，激光焊接过程中，采用工装对平板20与流道板10之间的相对位置进行辅助定位，并采用工装将平板20与流道板10压紧，以保证平板20与流道板10的焊接间隙小于激光焊接的要求。
为了满足对成型后的水冷板的形状及尺寸的要求，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，参见图2，所述水冷板生产方法的步骤300之前还包括如下内容：
步骤010：将通过所述激光焊接的方式焊接到一起的所述流道板10和所述平板20放入到模具内，使所述流道区域12的位置与所述模具的型腔的位置对应，并将所述模具放入到液压机中压紧；
步骤020：在所述将所述模具放入到液压机中压紧之后，保持所述模具在所述液压机中呈压紧状态，直至所述流道区域12变形并形成流道13。
为了使成品水冷板的流道13具有符合标准的形状和尺寸，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，使所述高压流体为压强大于5Mpa的气体或液体。
为了使生产后的水冷板满足尺寸等产品要求，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，参见图2，在所述水冷板生产方法的步骤100之前还包括如下内容：
步骤001：将两张板材分别剪裁成对应的预设尺寸，并脱脂处理去除表面油污，以使两张板材分别形成平板20和流道板10。
为了进一步减小采用本申请所提供的水冷板生产方法所生产的水冷板的重量，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，所述流道板10的厚度为大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.5毫米，所述平板20的厚度为大于或等于0.8毫米，且小于或等于2毫米。
为了使水冷板生产后能够保持原材料的色泽，产品美观，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，在所述激光焊接的过程中采用氩气作为保护气。
为了避免残次品出厂，本申请的水冷板生产方法的一个实施例中，参见图2，在所述水冷板生产方法的步骤300之后还包括如下内容：
步骤400：对所述水冷板的密封性进行测试。
进一步地，在步骤400中还可以进行平面度和位置度等测试。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.水冷板生产方法，其特征在于，包括；
将各接管安装于平板；
将流道板与所述平板叠置后，采用激光焊接的方式将所述流道板与所述平板焊接到一起，并根据所述激光焊接的过程中的激光在流道板上的行程划定出流道区域，所述流道区域为封闭图形，且所述流道区域覆盖各所述接管与所述平板的连接位置；
向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域变形并形成流道后得到水冷板。
2.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，所述将各接管安装于平板，包括：
采用激光焊接的方式将各所述接管焊接于所述平板。
3.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，在所述激光焊接的过程中，使所述平板与所述流道板之间的间隙小于0.1毫米。
4.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，在所述向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域形成流道之前，还包括：
将通过所述激光焊接的方式焊接到一起的所述流道板和所述平板放入到模具内，使所述流道区域的位置与所述模具的型腔的位置对应，并将所述模具放入到液压机中压紧；
相对应的，在所述将所述模具放入到液压机中压紧之后，还包括：
保持所述模具在所述液压机中呈压紧状态，直至所述流道区域变形并形成流道。
5.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，所述高压流体为压强大于5Mpa的气体或液体。
6.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，在所述将各接管安装于平板之前，包括：
将两张板材分别剪裁成对应的预设尺寸，并脱脂处理去除表面油污，以使两张板材分别形成平板和流道板。
7.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，所述流道板的厚度为大于或等于0.5毫米，且小于或等于1.5毫米。
8.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，所述平板的厚度为大于或等于0.8毫米，且小于或等于2毫米。
9.根据权利要求1所述的水冷板生产方法，其特征在于，在所述激光焊接的过程中采用氩气作为保护气。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的水冷板生产方法，其特征在于，在所述向一接管内通入高压流体并将其余接管密封，以使所述流道区域变形并形成流道后得到水冷板之后，包括：
对所述水冷板的密封性进行测试。
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