CN219503907U - 一种均热板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均热板焊接夹具，属于钎焊组装夹具技术领域。包括若干个石墨板，各个石墨板之间形成用于放置待焊工件的夹层；还包括上压板和下压板，石墨板设于上压板和下压板之间；上压板和下压板上均设有若干个锁紧孔，上压板和下压板通过穿设于锁紧孔内的锁紧件锁紧；石墨板的宽度小于上压板和下压板的宽度，石墨板的长度大于上压板和下压板的长度；焊接夹具通过限位组件将石墨板固定在上压板和下压板之间；焊接夹具通过上压板的自重产生的压力与锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力，确保工件焊接质量可靠性；在高温环境下形变较小，确保工件保持平整度；设置避空槽，使工件在焊接过程中更平整、贴合度更好。

Description

一种均热板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及钎焊组装夹具技术领域，具体而言涉及一种均热板焊接夹具。

背景技术

随着5G的推进及手机性能的多样化、高性能化，手机芯片的功耗，整机能耗越来越高，对快速导热散热的需求强烈。因此，现阶段的智能手机除了使用导热石墨、导热硅脂、导热硅片、微胶囊相变材料、高导合金中框和超薄热管外，逐渐把超薄均热板（VC）引入手机散热设计。超薄均热板（VC）是在热管的原理与类似结构上，为适应智能手机的集成化、轻薄化、高性能化而设计的新型薄壁散热产品。经业界工艺改进和材料升级，目前超薄VC厚度往0.3mm下探，成熟应用的产品厚度暂时为0.4mm。目前，超薄均热板（VC）业界一般采用蚀刻工艺制程，分别在两片厚度仅为0.2mm的特殊铜合金上，蚀刻出真空腔体，再采用电阻焊工艺把毛细铜网固定在腔体中，然后铜片经钎焊工艺焊接为一体，并经抽真空、注液、二次除气、头部点焊等工序，完成超薄均热板的制造。其中钎焊工序是将表面清洗好的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。钎焊时对工件的压紧贴合要求极高，上下板必须充分接触，贴合，否则易出现局部虚焊缺陷；对工件平整度要求极高，通常要高于0.8。因此钎焊时需要用夹具将产品夹紧，在钎焊面上维持一定的压力，焊后才能够获得具有良好焊接质量、良好产品形状和尺寸的产品。

申请号为CN202220094083.5的实用新型中公开了一种用于钎焊组件的夹具设备，包括夹持件，所述夹持件包括至少两块呈层状设置的石墨板，层状设置的石墨板之间具有用于夹持测试件的夹层，石墨板上均开设有若干用于通风和散热的通孔，石墨板的外侧面均为裸露状态，还包括通过压力锁紧石墨板的锁紧件，锁紧件为高温合金材料构成。

然而，上述现有技术仍存在一定缺陷，比如当需要较大的夹持力时，通过锁紧件的锁紧力不够，且锁紧力的分布不够均匀，容易影响工件的平整度；此外，上述现有技术没有设计避空结构，当所需焊接的工件上的凸台需要避空时，就无法满足使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种均热板焊接夹具，在钎焊过程中始终维持一定的压力，确保工件焊接质量可靠性；在高温环境下形变较小，确保工件保持平整度；设置避空槽，使工件在焊接过程中更平整、贴合度更好。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种均热板焊接夹具，所述焊接夹具包括若干个石墨板，各个所述的石墨板之间形成用于放置待焊工件的夹层；所述焊接夹具还包括上压板和下压板，所述若干个石墨板设于所述上压板和下压板之间；所述上压板和下压板上均设有若干个锁紧孔，所述上压板和下压板通过穿设于所述锁紧孔内的锁紧件锁紧；所述石墨板的宽度小于所述上压板和下压板的宽度，所述石墨板的长度大于所述上压板和下压板的长度；所述焊接夹具通过限位组件将所述石墨板固定在所述上压板和下压板之间；所述焊接夹具通过所述上压板的自重产生的压力与所述锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力。

进一步地，所述限位组件包括设于所述上压板左右两侧的限位槽、设于各个所述石墨板左右两端的限位孔和穿设于所述限位孔内的限位柱。

更进一步地，所述限位柱的高度超过各个所述石墨板的高度之和，所述限位柱的下端到达最下层石墨板的限位孔内，所述限位柱的上端伸出最上层石墨板的限位孔并嵌设于所述限位槽内。

进一步地，所述石墨板的上下两侧设有若干条避空槽；所述避空槽的深度为25～40mm；所述避空槽的宽度为3.0～5.0mm。

进一步地，所述石墨板的层数为2～8层；所述石墨板的厚度为3～8mm。

进一步地，所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述上压板和下压板上的锁紧孔中，通过所述锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述上压板和下压板均为304不锈钢材质，厚度大于10mm，所述上压板的自重为3～5kg；所述锁紧件采用镍合金材质，可耐950℃高温。

本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的均热板焊接夹具具有以下几点优势：

1）钎焊夹具通过自重产生的压力与锁紧力产生的压力在钎焊过程中始终维持一定的压力，确保工件焊接质量可靠性；且通过调节锁紧件，可实现压力可调；

2）夹具采用石墨板，耐高温的不锈钢上压板、下压板，锁紧件采用镍合金材质，使得整个钎焊夹具能够适应700℃的高温环境，在高温环境下形变较小，确保工件保持平整度；提高了钎焊装置的传热效率，降低了钎焊过程物耗、能耗及排放；

3）钎焊夹具螺栓与螺母便于更换，均采用行业内标准件；钎焊夹具采用多层石墨板设计，降低了整体的治具高度，使一次钎焊工件数量增加；

4）限位组件便于将石墨板固定在上压板和下压板之间，增强焊接的稳定性；避空槽用于工件上凸台的避空，便于工件成型的完整性和高质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接夹具的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的焊接夹具的正面结构示意图。

图3为本实用新型提供的焊接夹具的侧面结构示意图。

图4为本实用新型提供的焊接夹具的侧面结构示意图。

图5为本实用新型提供的焊接夹具中石墨板的结构示意图。

图6为本实用新型提供的焊接夹具中上压板的结构示意图。

图7为本实用新型提供的焊接夹具中下压板的结构示意图。

其中，1-上压板；2-锁紧孔；3-限位槽；4-限位柱；5-石墨板；6-锁紧螺栓；7-下压板；8-避空槽；9-工件；10-凸台；11-锁紧螺母；12-限位孔。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。

具体实施例

如图1~7所示，一种均热板焊接夹具，所述焊接夹具包括若干个石墨板5，各个所述的石墨板5之间形成用于放置待焊工件9的夹层；所述焊接夹具还包括上压板1和下压板7，所述若干个石墨板5设于所述上压板1和下压板7之间；所述上压板1和下压板7上均设有若干个锁紧孔2，所述上压板1和下压板7通过穿设于所述锁紧孔2内的锁紧件锁紧；所述石墨板5的宽度小于所述上压板1和下压板7的宽度，所述石墨板5的长度大于所述上压板1和下压板7的长度；所述焊接夹具通过限位组件将所述石墨板5固定在所述上压板1和下压板7之间；所述焊接夹具通过所述上压板1的自重产生的压力与所述锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括设于所述上压板1左右两侧的限位槽3、设于各个所述石墨板5左右两端的限位孔12和穿设于所述限位孔12内的限位柱4。所述限位柱4的高度超过各个所述石墨板5的高度之和，所述限位柱4的下端到达最下层石墨板5的限位孔12内，所述限位柱4的上端伸出最上层石墨板5的限位孔12并嵌设于所述限位槽3内。

在其中一个实施例中，所述石墨板5的上下两侧设有若干条避空槽8；所述避空槽8的深度为25～40mm，本实施例中，所述避空槽8的深度优选为30mm；所述避空槽8的宽度为3.0～5.0mm，本实施例中，所述避空槽8的宽度优选为4mm。

在其中一个实施例中，所述石墨板5的层数为2～8层，本实施例中，石墨板5的层数优选为5层；所述石墨板5的厚度为3～8mm，本实施例中，石墨板5的厚度优选为5mm。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括锁紧螺栓6和锁紧螺母11，所述锁紧螺栓6穿设于所述上压板1和下压板7上的锁紧孔2中，通过所述锁紧螺母11锁紧。

在其中一个实施例中，所述上压板1和下压板7均为304不锈钢材质，厚度大于10mm，所述上压板1的自重为3～5kg；所述锁紧件采用镍合金材质，可耐950℃高温。

上述焊接夹具的工作方式为，通过上、下压板7将石墨板5上下夹紧，各层石墨板5通过限位组件固定在上压板1和下压板7之间；上压板1可产生自重约4kg向下的压力；另外通过两侧的锁紧螺栓6与锁紧螺母11锁紧，通过扭力扳手可以调节锁紧力的大小；将一定压力通过石墨板5传递到待焊接的工件9上，使工件9压紧贴合；在高温下使钎料融化（工件9未熔化），填充工件9之间的间隙，冷凝后形成钎焊接头，从而达到产品密封的效果；夹紧过程中，工件9上、下底板上的凸台10可通过避空槽8避空。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种均热板焊接夹具，所述焊接夹具包括若干个石墨板，各个所述的石墨板之间形成用于放置待焊工件的夹层；其特征在于：所述焊接夹具还包括上压板和下压板，所述若干个石墨板设于所述上压板和下压板之间；所述上压板和下压板上均设有若干个锁紧孔，所述上压板和下压板通过穿设于所述锁紧孔内的锁紧件锁紧；所述石墨板的宽度小于所述上压板和下压板的宽度，所述石墨板的长度大于所述上压板和下压板的长度；所述焊接夹具通过限位组件将所述石墨板固定在所述上压板和下压板之间；所述焊接夹具通过所述上压板的自重产生的压力与所述锁紧件产生的锁紧力共同作用，在钎焊过程中始终维持一定的压力。

2.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述限位组件包括设于所述上压板左右两侧的限位槽、设于各个所述石墨板左右两端的限位孔和穿设于所述限位孔内的限位柱。

3.如权利要求2所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述限位柱的高度超过各个所述石墨板的高度之和，所述限位柱的下端到达最下层石墨板的限位孔内，所述限位柱的上端伸出最上层石墨板的限位孔并嵌设于所述限位槽内。

4.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述石墨板的上下两侧设有若干条避空槽；所述避空槽的深度为25～40mm；所述避空槽的宽度为3.0～5.0mm。

5.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述石墨板的层数为2～8层；所述石墨板的厚度为3～8mm。

6.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述上压板和下压板上的锁紧孔中，通过所述锁紧螺母锁紧。

7.如权利要求1所述的一种均热板焊接夹具，其特征在于：所述上压板和下压板均为304不锈钢材质，厚度大于10mm，所述上压板的自重为3～5kg；所述锁紧件采用镍合金材质，可耐950℃高温。