CN214120902U - 具有管路结构的复合型散热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有管路结构的复合型散热板，包括有第一金属片材以及第二金属片材；该第一金属片材包括有叠合固定在一起的第一外层和第一内层，第一外层的熔点和第二金属片材的熔点均高于第一内层的熔点，第一金属片材和第二金属片材叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层的局部与第二金属片材的局部贴合熔接固定在一起。通过采用两金属片材，并配合至少一金属片材由内层和外层构成，且外层熔点高于内层熔点，使得两金属片材可以很好的热压熔接固定在一起并同时形成管路，无需使用焊料焊接，其结构简单，制作容易，生产作业环保，生产效率更高，成本也更低，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热板领域技术，尤其是指一种具有管路结构的复合型散热板。
背景技术
为了提高散热效率，目前的散热板均为复合式结构，其通常由两片板材结合，两片板材结合后，利用它们之间形成的管道填充制冷剂来实现散热效率的提高。
现有技术中，复合散热板的制作方式主要有两种：第一种方式如中国发明专利201210210336.1公开的吹胀式蒸发器复铝板的生产方法，其依次经过打毛、印刷石墨、热轧和吹气等工序完成，这种方式工艺复杂，并且需要用到石墨等辅助材料，成本高，不利于批量化生产；第二种方式如中国实用新型专利201720778647.6公开的热超导散热板，其是采用焊料层将第一板材和第二板材焊接在一起，这种方式由于使用到焊料，生产作业不环保，并且采用焊接的方式，密封性能难以保证。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有管路结构的复合型散热板，其具有结构简单、制作容易、成本低、密封性好的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有管路结构的复合型散热板，包括有第一金属片材以及第二金属片材；该第一金属片材包括有叠合固定在一起的第一外层和第一内层，第一外层的熔点和第二金属片材的熔点均高于第一内层的熔点，第一金属片材和第二金属片材叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层的局部与第二金属片材的局部贴合熔接固定在一起，第一内层的其余部位与第二金属片材的其余部位分离形成管路。
作为一种优选方案，所述第一金属片材和第二金属片材均为铝材质，并且第一外层和第二金属片材均为高熔点铝材质，该第一内层为低熔点铝材质。
作为一种优选方案，所述管路呈网状。
一种具有管路结构的复合型散热板，包括有第一金属片材以及第二金属片材；该第一金属片材包括有叠合固定在一起的第一外层和第一内层，第一外层的熔点高于第一内层的熔点，该第二金属片材包括有叠合固定在一起的第二外层和第二内层，第二外层的熔点高于第二内层的熔点，该第一金属片材和第二金属片材叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层的局部与第二内层的局部贴合熔接固定在一起，第一内层的其余部位与第二内层的其余部位分离形成管路。
作为一种优选方案，所述第一金属片材和第二金属片材均为铝材质，并且第一外层和第二外层均为高熔点铝材质，该第一内层和第二内层均为低熔点铝材质。
作为一种优选方案，所述管路呈网状。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用两金属片材，并配合至少一金属片材由内层和外层构成，且外层熔点高于内层熔点，使得两金属片材可以很好的热压熔接固定在一起并同时形成管路，无需使用焊料焊接，其结构简单，制作容易，生产作业环保，生产效率更高，成本也更低，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例制作过程的第一状态截面图；
图2是本实用新型之第一较佳实施例制作过程的第二状态截面图；
图3是本实用新型之第一较佳实施例制作过程的第二状态立体图；
图4是本实用新型之第一较佳实施例制作过程的第三状态立体图；
图5是本实用新型之第一较佳实施例制作过程的第三状态局部截面图；
图6是本实用新型之第二较佳实施例制作过程的第一状态截面图；
图7是本实用新型之第二较佳实施例制作过程的第二状态截面图；
图8是本实用新型之第二较佳实施例制作过程的第二状态立体图；
图9是本实用新型之第二较佳实施例制作过程的第三状态立体图；
图10是本实用新型之第二较佳实施例制作过程的第三状态局部截面图。
附图标识说明：
10、第一金属片材 11、第一外层
12、第一内层 20、第二金属片材
21、第二外层 22、第二内层
101、管路 102、管路。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有第一金属片材10以及第二金属片材20。
该第一金属片材10包括有叠合固定在一起的第一外层11和第一内层12，第一外层11的熔点和第二金属片材20的熔点均高于第一内层12的熔点，第一金属片材10和第二金属片材20叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层12的局部与第二金属片材20的局部贴合熔接固定在一起，第一内层12的其余部位与第二金属片材20的其余部位分离形成管路101。
在本实施例中，所述第一金属片材10和第二金属片材20均为铝材质，并且第一外层11和第二金属片材20均为高熔点铝材质，该第一内层12为低熔点铝材质；所述管路101呈网状。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，如图1所示，取第一金属片材10和第二金属片材20，如图2所示，将第一金属片材10与第二金属片材20叠合在一起，使第一内层12与第二金属片材20的表面贴合；接着，将叠合在一起的第一金属片材10和第二金属片材20放入热压模具中进行加热并局部冲压，使得第一内层12的局部与第二金属片材20的局部贴合熔接固定在一起，第一内层12的其余部位与第二金属片材20的其余部位分离形成管路101即可（如图4和图5所示）。
请参照图6至图10所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，该第二金属片材20包括有叠合固定在一起的第二外层21和第二内层22，第一外层11的熔点高于第一内层12的熔点，第二外层21的熔点高于第二内层22的熔点，该第一金属片材10和第二金属片材20叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层12的局部与第二内层22的局部贴合熔接固定在一起，第一内层12的其余部位与第二内层22的其余部位分离形成管路102。并且，所述第一金属片材10和第二金属片材20均为铝材质，并且第一外层11和第二外层21均为高熔点铝材质，该第一内层12和第二内层22均为低熔点铝材质。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，如图6所示，取第一金属片材10和第二金属片材20，如图7所示，将第一金属片材10与第二金属片材20叠合在一起，使第一内层12与第二内层22贴合；接着，将叠合在一起的第一金属片材10和第二金属片材20放入热压模具中进行加热并局部冲压，使得第一内层12的局部与第二内层22的局部贴合熔接固定在一起，第一内层12的其余部位与第二内层22的其余部位分离形成管路102即可（如图9和图10所示）。
本实用新型的设计重点在于：通过采用两金属片材，并配合至少一金属片材由内层和外层构成，且外层熔点高于内层熔点，使得两金属片材可以很好的热压熔接固定在一起并同时形成管路，无需使用焊料焊接，其结构简单，制作容易，生产作业环保，生产效率更高，成本也更低，并且熔接的密封性能更好，值得推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有管路结构的复合型散热板，其特征在于：包括有第一金属片材以及第二金属片材；该第一金属片材包括有叠合固定在一起的第一外层和第一内层，第一外层的熔点和第二金属片材的熔点均高于第一内层的熔点，第一金属片材和第二金属片材叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层的局部与第二金属片材的局部贴合熔接固定在一起，第一内层的其余部位与第二金属片材的其余部位分离形成管路。
2.根据权利要求1所述的具有管路结构的复合型散热板，其特征在于：所述第一金属片材和第二金属片材均为铝材质，并且第一外层和第二金属片材均为高熔点铝材质，该第一内层为低熔点铝材质。
3.根据权利要求1所述的具有管路结构的复合型散热板，其特征在于：所述管路呈网状。
4.一种具有管路结构的复合型散热板，其特征在于：包括有第一金属片材以及第二金属片材；该第一金属片材包括有叠合固定在一起的第一外层和第一内层，第一外层的熔点高于第一内层的熔点，该第二金属片材包括有叠合固定在一起的第二外层和第二内层，第二外层的熔点高于第二内层的熔点，该第一金属片材和第二金属片材叠合在一起并通过热压模具局部热压，第一内层的局部与第二内层的局部贴合熔接固定在一起，第一内层的其余部位与第二内层的其余部位分离形成管路。
5.根据权利要求4所述的具有管路结构的复合型散热板，其特征在于：所述第一金属片材和第二金属片材均为铝材质，并且第一外层和第二外层均为高熔点铝材质，该第一内层和第二内层均为低熔点铝材质。
6.根据权利要求4所述的具有管路结构的复合型散热板，其特征在于：所述管路呈网状。
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| CN202022325727.0U CN214120902U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 具有管路结构的复合型散热板 |
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2020
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