CN101439460B - 液冷冷板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液冷冷板加工工艺，属于散热器制造方法；旨在提供一种能够有效提高液冷冷板密封性能的加工工艺。它包括底板、散热翅片以及盖板的机械加工和真空钎焊；步骤为：在底板(1)表面加工出型腔(6)，在该型腔周围加工出止口(4)，沿该止口的根部加工出环行的溢流槽(5)，加工出与止口(4)相适配的盖板(2)，保证该盖板与止口(4)配合间隙为0.05～0.1mm，将底板(1)、散热翅片(3)、盖板(2)装配后真空钎焊，将焊好的产品时效处理，在底板(1)背面加工出凹坑，在该底板侧面加工出进、出水孔。本发明能够有效地改善产品密闭性能，提高产品合格率、降低制造成本；是一种加工液冷冷板的理想工艺。

Description

液冷冷板加工工艺

技术领域：

本实用新型涉及一种用于电子设备散热器的加工方法，尤其涉及一种液冷冷板的加工工艺。

背景技术：

液冷冷板是用于雷达电子设备的一种散热器，它由设有型腔的底板、设置在型腔中的散热翅片、焊接在底板上将型腔密闭的盖板构成。其工作原理是利用设置在底板背面的若干凹坑与各电子元件的发热表面紧密接触，通过凹坑将电子元件所产生的热量传递给冷却液，再由冷却液将热量带走；因此对液冷冷板的密闭可靠性要求非常高，必须保证100％无渗漏。

目前，液冷冷板的加工工艺一般都是：先在底板的表面加工出型腔，在型腔的周围加工出止口，然后加工出与止口相适配的盖板，将散热翅片、盖板装配后进行真空钎焊，将焊好的产品进行时效处理，在底板的背面加工出凹坑，最后在底板的侧面加工出进水孔和出水孔。为了满足产品的使用要求，传统工艺通常是采用提高加工精度的方法来提高产品的合格率，因此加大了产品的制造成本。

发明内容：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种液冷冷板加工工艺，它能够有效地提高产品的密封性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括底板、散热翅片以及盖板的机械加工，底板、散热翅片以及盖板的真空钎焊；于具体步骤如下：

1)按设计要求用常规的机械加工方法在底板的表面加工出型腔；

2)用常规的机械加工方法在型腔的周围加工出止口；

3)用常规的机械加工方法沿止口的根部加工出一个环行的溢流槽；

4)用常规的机械加工方法加工出与止口相适配的盖板，并保证盖板与止口的配合间隙为0.05～0.1mm；

5)将散热翅片设置在型腔中，将盖板设置在止口中，然后按常规真空钎焊的方法进行钎焊；

6)将焊好的产品进行时效处理；

7)用常规的机械加工方法在底板的背面加工出凹坑；

8)用常规的机械加工方法在底板的侧面加工出进水孔和出水孔。

在上述技术方案中，溢流槽的深度为0.15mm、槽口宽度为0.5mm。

与现有技术比较，本发明由于在传统工艺的基础上增加了开设溢流槽的工序，并控制盖板与止口的配合间隙为0.05～0.1mm，因此在钎焊时焊逢能够较好地发挥毛细作用，使钎料能够充分流动并填满盖板与止口之间的配合间隙，从而能够实现对型腔的再次密封。盖板与止口配合间隙的大小在很大程度上影响着焊缝的致密性和接头强度；若间隙过小，钎料流入困难，在焊缝中形成夹渣或未焊透，导致焊缝致密性差、接头强度不高；若间隙过大，毛细作用减弱，影响钎料的润湿和爬升，钎料不能填满间隙，也会使接头的致密性下降。本发明能够有效地改善产品密闭性能，提高产品合格率、降低制造成本。

附图说明：

图1是液冷冷板的结构示意图；

图2是图1中的俯视图；

图3是液冷冷板的底板结构示意图。

图中：底板1  盖板2  散热翅片3  止口4  溢流槽5  型腔6

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

在图1～3中，液冷冷板由表面设有型腔6的底板1、设置在型腔6中的散热翅片3、焊接在底板1上将型腔6密闭的盖板2构成；其中，在底板1的表面沿型腔6外围设有止口4，沿止口4的根部设有环行的溢流槽5，盖板2焊接在止口4中；在底板1的端面设有与型腔6连通的进水孔和出水孔，在底板1的背面设有若干凹坑。

上述结构的液冷冷板的加工步骤如下：

1)按设计要求用常规的机械加工方法在底板1的表面加工出型腔6；

2)用常规的机械加工方法在型腔6的周围加工出止口4，保证止口4与盖板2搭接表面的平面度为0.05～0.1mm、表面粗糙度Ra≥3.2μm；

3)用常规的机械加工方法沿止口4的根部加工出一个环行的溢流槽5，溢流槽5的深度为0.15mm、槽口宽度为0.5mm；

4)用机械加工中常见的实配方法加工出与止口4相适配的盖板2，并保证盖板2与止口4的配合间隙为0.05～0.1mm，与底板1搭接表面的平面度为0.05～0.1mm、表面粗糙度Ra≥3.2μm；

5)将散热翅片3设置在型腔6中，将盖板2设置在止口4中，然后按常规真空钎焊的方法进行钎焊；

6)将焊好的产品进行时效处理；

7)用常规的机械加工方法在底板1的背面加工出凹坑；

8)用常规的机械加工方法在底板1的侧面加工出进水孔和出水孔。

Claims (2)

1.一种液冷冷板加工工艺，包括底板、散热翅片以及盖板的机械加工，底板、散热翅片以及盖板的真空钎焊；其特征在于具体步骤如下：

1)按设计要求用常规的机械加工方法在底板(1)的表面加工出型腔(6)；

2)用常规的机械加工方法在型腔(6)的周围加工出止口(4)；

3)用常规的机械加工方法沿止口(4)的根部加工出一个环形的溢流槽(5)；

4)用常规的机械加工方法加工出与止口(4)相适配的盖板(2)，并保证盖板(2)与止口(4)的配合间隙为0.05～0.1mm；

5)将散热翅片(3)设置在型腔(6)中，将盖板(2)设置在止口(4)中，然后按常规真空钎焊的方法进行钎焊；

6)将焊好的产品进行时效处理；

7)用常规的机械加工方法在底板(1)的背面加工出凹坑；

8)用常规的机械加工方法在底板(1)的侧面加工出进水孔和出水孔。

2.根据权利要求1所述的液冷冷板加工工艺，其特征在于：溢流槽(5)的深度为0.15mm、槽口宽度为0.5mm。 

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