CN111530859B - 一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，包括机体，所述机体内部设有清洁腔，所述清洁腔内部设有清理机构，所述机体内部设有重力夹紧机构，所述机体内部设有手动解锁机构，所述重力夹紧机构包括夹紧块，本发明结构简单，通过重力夹紧机构来实现利用塑料管材的重量来实现对管材的夹紧功能，有效避免了其他动力装置在夹紧管材时，容易导致管材开裂的情况发生，本发明通过清理机构可以实现对不同内径的管材进行清理的功能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材领域,具体为一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置。
背景技术
传统的塑料管材的清洁过程中，需要用电能或液压机来为管材的夹紧机构供能，有可能会导致夹紧力过大，而损坏塑料管材的情况发生，所以有必要设计一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，包括机体，所述机体内部设有清洁腔，所述清洁腔内部设有清理机构，所述机体内部设有重力夹紧机构，所述机体内部设有手动解锁机构，所述重力夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块为左右对称布置，针对左侧的所述夹紧块下方固设有向下延伸的左右移动杆，所述左右移动杆下方设有工作腔，所述工作腔内部设有转动盘，所述转动盘上方左右对称转动设有曲形连杆，左侧的所述曲形连杆与左侧的所述左右移动杆转动连接，右侧的所述曲形连杆与右侧的所述左右移动杆转动连接，所述转动盘下方固设有向下延伸的中空转轴，所述中空转轴与所述工作腔下壁面转动连接，所述工作腔内部设有小齿轮，所述小齿轮与所述中空转轴固连，所述转动盘内部设有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮内部设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有向右延伸的第一限位块，所述弹簧腔内部设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧与所述弹簧腔左壁面固连，所述第一压紧弹簧与所述第一限位块左端面固连，所述第一限位块与所述第一单向齿轮单向卡死，所述第一单向齿轮中心位置固设有向上延伸的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述工作腔上壁面转动连接，所述螺纹套筒中心位置花键连接设有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下方设有空腔，所述螺纹杆上方设有升降腔，所述升降腔内部设有底板，所述底板与所述螺纹杆固连，所述升降腔内部设有普通弹簧，所述普通弹簧与所述底板下壁面固连，所述普通弹簧与所述升降腔下壁面固连，所述小齿轮右侧啮合设有配合齿轮，所述配合齿轮中心位置固设有向下延伸的连接轴，所述配合齿轮下方设有蜗卷弹簧，所述蜗卷弹簧内侧与所述连接轴固连，所述蜗卷弹簧外侧与所述机体固连。
进一步的，所述手动解锁机构包括前后移动杆，所述前后移动杆左侧设有移动腔，所述移动腔内部设有向前延伸的第二限位块，所述移动腔内部设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧前端与所述第二限位块固连，所述第二压紧弹簧与所述移动腔后壁面固连，所述第二限位块前方设有传动腔，所述传动腔内部设有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与所述第二限位块单向卡死，所述第二单向齿轮与所述连接轴固连。
进一步的，所述清理机构包括主电机，所述主电机下方动力连接设有向下延伸的主动螺纹杆，所述主动螺纹杆下方螺纹连接设有向下延伸的升降轴，所述升降轴下方转动设有向下延伸的花键轴，所述花键轴周围螺纹连接设有花键套，所述花键套周围固设有左齿轮，所述左齿轮右侧啮合设有右齿轮，所述右齿轮中心位置固设有向上延伸的辅助动力轴，所述辅助动力轴上方动力连接设有辅助电机，所述机体内部设有转动腔，所述辅助电机固设于所述转动腔上壁面上，所述花键轴下端设有限位腔，所述限位腔内部设有左右对称布置的限位杆，针对左侧的所述限位杆，所述限位杆左侧固设有离心板，所述离心板左侧固设有棉刷，所述离心板右侧壁面上固设有复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述花键轴固连。
进一步的，所述第一单向齿轮与所述转动盘之间的传动为单向传动。
综上所述，本发明有益效果是：本发明结构简单，通过重力夹紧机构来实现利用塑料管材的重量来实现对管材的夹紧功能，有效避免了其他动力装置在夹紧管材时，容易导致管材开裂的情况发生，本发明通过清理机构可以实现对不同内径的管材进行清理的功能。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A的结构放大图；
图3为本发明图1中B的结构放大图；
图4为本发明图1中C的结构放大图；
图5为本发明图2中D-D方向的剖视图；
图6为本发明图2中E-E方向的剖视图；
图7为本发明图2中F-F方向的剖视图；
图8为本发明图2中G的结构放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，包括机体10，所述机体10内部设有清洁腔14，所述清洁腔14内部设有清理机构，所述机体10内部设有重力夹紧机构，所述机体10内部设有手动解锁机构，所述重力夹紧机构包括夹紧块20，所述夹紧块20为左右对称布置，针对左侧的所述夹紧块20下方固设有向下延伸的左右移动杆21，所述左右移动杆21下方设有工作腔23，所述工作腔23内部设有转动盘48，所述转动盘48上方左右对称转动设有曲形连杆22，左侧的所述曲形连杆22与左侧的所述左右移动杆21转动连接，右侧的所述曲形连杆22与右侧的所述左右移动杆21转动连接，所述转动盘48下方固设有向下延伸的中空转轴52，所述中空转轴52与所述工作腔23下壁面转动连接，所述工作腔23内部设有小齿轮51，所述小齿轮51与所述中空转轴52固连，所述转动盘48内部设有第一单向齿轮49，所述第一单向齿轮49内部设有弹簧腔47，所述弹簧腔47内部设有向右延伸的第一限位块46，所述弹簧腔47内部设有第一压紧弹簧45，所述第一压紧弹簧45与所述弹簧腔47左壁面固连，所述第一压紧弹簧45与所述第一限位块46左端面固连，所述第一限位块46与所述第一单向齿轮49单向卡死，所述第一单向齿轮49中心位置固设有向上延伸的螺纹套筒50，所述螺纹套筒50与所述工作腔23上壁面转动连接，所述螺纹套筒50中心位置花键连接设有上下延伸的螺纹杆32，所述螺纹杆32下方设有空腔24，所述螺纹杆32上方设有升降腔31，所述升降腔31内部设有底板33，所述底板33与所述螺纹杆32固连，所述升降腔31内部设有普通弹簧34，所述普通弹簧34与所述底板33下壁面固连，所述普通弹簧34与所述升降腔31下壁面固连，所述小齿轮51右侧啮合设有配合齿轮30，所述配合齿轮30中心位置固设有向下延伸的连接轴25，所述配合齿轮30下方设有蜗卷弹簧29，所述蜗卷弹簧29内侧与所述连接轴25固连，所述蜗卷弹簧29外侧与所述机体10固连。
有益地，所述手动解锁机构包括前后移动杆28，所述前后移动杆28左侧设有移动腔42，所述移动腔42内部设有向前延伸的第二限位块44，所述移动腔42内部设有第二压紧弹簧43，所述第二压紧弹簧43前端与所述第二限位块44固连，所述第二压紧弹簧43与所述移动腔42后壁面固连，所述第二限位块44前方设有传动腔27，所述传动腔27内部设有第二单向齿轮26，所述第二单向齿轮26与所述第二限位块44单向卡死，所述第二单向齿轮26与所述连接轴25固连，手动解锁时候，人为向后侧推动所述前后移动杆28，所述前后移动杆28后移带动所述第二限位块44后移，所述第二限位块44后移使得所述第二限位块44不在限制所述第二单向齿轮26的转动，此时，所述蜗卷弹簧29释放其所蓄的力，所述蜗卷弹簧29带动所述连接轴25反转。
有益地，所述清理机构包括主电机41，所述主电机41下方动力连接设有向下延伸的主动螺纹杆40，所述主动螺纹杆40下方螺纹连接设有向下延伸的升降轴11，所述升降轴11下方转动设有向下延伸的花键轴12，所述花键轴12周围螺纹连接设有花键套19，所述花键套19周围固设有左齿轮13，所述左齿轮13右侧啮合设有右齿轮16，所述右齿轮16中心位置固设有向上延伸的辅助动力轴17，所述辅助动力轴17上方动力连接设有辅助电机18，所述机体10内部设有转动腔15，所述辅助电机18固设于所述转动腔15上壁面上，所述花键轴12下端设有限位腔38，所述限位腔38内部设有左右对称布置的限位杆37，针对左侧的所述限位杆37，所述限位杆37左侧固设有离心板36，所述离心板36左侧固设有棉刷35，所述离心板36右侧壁面上固设有复位弹簧39，所述复位弹簧39右端与所述花键轴12固连。当需要对塑料管材内部进行清洗时候，启动所述主电机41转动，所述主电机41带动所述主动螺纹杆40转动，所述主动螺纹杆40带动所述升降轴11下降，所述升降轴11带动所述花键轴12下移，所述花键轴12下端插入管材内部之后，启动所述辅助电机18，所述辅助电机18带动所述辅助动力轴17转动，所述辅助动力轴17带动所述右齿轮16转动，所述右齿轮16带动所述左齿轮13转动，所述左齿轮13带动所述花键套19转动，所述花键套19带动所述花键轴12转动，所述花键轴12转动时候，所述离心板36受到向外的离心力作用向外侧移动，所述离心板36带动所述棉刷35外移，所述离心板36外移会拉伸所述复位弹簧39，所述棉刷35外移时候会与管材内壁抵接，所述花键轴12转动带动所述棉刷35以所述花键轴12为中心周转，同时所述花键轴12继续下移带动所述棉刷35下移，所述棉刷35转动下移实现了对管材内壁的的清理功能，反转所述主电机41，使得所述花键轴12上移复位，同时所述棉刷35可以适用于不同内径塑料管材的内壁清理。
有益地，所述第一单向齿轮49与所述转动盘48之间的传动为单向传动。
1.本发明处于静止时候，花键轴12位于最上方，离心板36与花键轴12抵接，复位弹簧39处于拉伸状态，夹紧块20位于远离升降腔31的位置，第二限位块44位于最前方；
2.本发明开始工作时候，将管材竖直放置在底板33上方,管材上端与花键轴12对齐，管材带动底板33下降，底板33下降时，底板33带动螺纹杆32下移，同时普通弹簧34受力压缩，螺纹杆32下降带动螺纹套筒50转动，螺纹套筒50带动第一单向齿轮49转动，第一单向齿轮49带动转动盘48转动，转动盘48带动曲形连杆22运动，曲形连杆22运动带动左右移动杆21向靠近所管材的位置移动，左右移动杆21带动夹紧块20向靠近所管材的位置移动，夹紧块20在与管材接触时会实现夹紧管材的作用，使得夹紧块20与管材接触面产生一个摩擦力阻止管材继续下移，实现了利用管材自重来对管材进行夹紧的功能；
3.转动盘48转动带动中空转轴52转动，中空转轴52带动小齿轮51转动，小齿轮51带动配合齿轮30转动，配合齿轮30带动连接轴25转动，连接轴25带动蜗卷弹簧29蓄力，连接轴25带动第二单向齿轮26转动，第二单向齿轮26转动时会间隔推动第二限位块44后移，第二限位块44后移会压缩第二压紧弹簧43，当第二单向齿轮26的外齿不与第二限位块44前端抵接时，第二限位块44会在第二压紧弹簧43的作用下复位，蜗卷弹簧29蓄力会有一个反转的趋势，蜗卷弹簧29带动连接轴25有一个反转趋势，连接轴25带动第二单向齿轮26有反转趋势，由于第二单向齿轮26的外齿在第二单向齿轮26反转时，会与第二限位块44前端卡死，导致第二单向齿轮26无法反转；
4.当需要对塑料管材内部进行清洗时候，启动主电机41转动，主电机41带动主动螺纹杆40转动，主动螺纹杆40带动升降轴11下降，升降轴11带动花键轴12下移，花键轴12下端插入管材内部之后，启动辅助电机18，辅助电机18带动辅助动力轴17转动，辅助动力轴17带动右齿轮16转动，右齿轮16带动左齿轮13转动，左齿轮13带动花键套19转动，花键套19带动花键轴12转动，花键轴12转动时候，离心板36受到向外的离心力作用向外侧移动，离心板36带动棉刷35外移，离心板36外移会拉伸复位弹簧39，棉刷35外移时候会与管材内壁抵接，花键轴12转动带动棉刷35以花键轴12为中心周转，同时花键轴12继续下移带动棉刷35下移，棉刷35转动下移实现了对管材内壁的的清理功能，反转主电机41，使得花键轴12上移复位，同时棉刷35可以适用于不同内径塑料管材的内壁清理；
5.当需要取下塑料管材的时候，手动向上拉动管材，同时人为向后侧推动前后移动杆28，前后移动杆28后移带动第二限位块44后移，第二限位块44后移使得第二限位块44不在限制第二单向齿轮26的转动，此时，蜗卷弹簧29释放其所蓄的力，蜗卷弹簧29带动连接轴25反转，连接轴25带动配合齿轮30反转，配合齿轮30带动小齿轮51反转，小齿轮51带动中空转轴52反转，中空转轴52带动转动盘48反转，转动盘48反转时无法带动第一单向齿轮49转动，转动盘48带动曲形连杆22运动，曲形连杆22带动左右移动杆21向着远离管材的方向移动，左右移动杆21带动夹紧块20远离管材，则使得夹紧块20不在夹紧管材，此时，便可以手动向上移动管材将管材取下；
6.此时，普通弹簧34向上反弹，普通弹簧34推动底板33上移，底板33带动螺纹杆32上移复位，螺纹杆32上移时带动螺纹套筒50反转，螺纹套筒50反转带动第一单向齿轮49反转，第一单向齿轮49外齿在转动时，会推动第一限位块46左移，既第一单向齿轮49反转无法带动转动盘48转动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过重力夹紧机构来实现利用塑料管材的重量来实现对管材的夹紧功能，有效避免了其他动力装置在夹紧管材时，容易导致管材开裂的情况发生，本发明通过清理机构可以实现对不同内径的管材进行清理的功能。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，包括机体, 其特征在于：所述机体内部设有清洁腔，所述清洁腔内部设有清理机构，所述机体内部设有重力夹紧机构，所述机体内部设有手动解锁机构，所述重力夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块为左右对称布置，针对左侧的所述夹紧块下方固设有向下延伸的左右移动杆，所述左右移动杆下方设有工作腔，所述工作腔内部设有转动盘，所述转动盘上方左右对称转动设有曲形连杆，左侧的所述曲形连杆与左侧的所述左右移动杆转动连接，右侧的所述曲形连杆与右侧的所述左右移动杆转动连接，所述转动盘下方固设有向下延伸的中空转轴，所述中空转轴与所述工作腔下壁面转动连接，所述工作腔内部设有小齿轮，所述小齿轮与所述中空转轴固连，所述转动盘内部设有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮内部设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有向右延伸的第一限位块，所述弹簧腔内部设有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧与所述弹簧腔左壁面固连，所述第一压紧弹簧与所述第一限位块左端面固连，所述第一限位块与所述第一单向齿轮单向卡死，所述第一单向齿轮中心位置固设有向上延伸的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述工作腔上壁面转动连接，所述螺纹套筒中心位置花键连接设有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆下方设有空腔，所述螺纹杆上方设有升降腔，所述升降腔内部设有底板，所述底板与所述螺纹杆固连，所述升降腔内部设有普通弹簧，所述普通弹簧与所述底板下壁面固连，所述普通弹簧与所述升降腔下壁面固连，所述小齿轮右侧啮合设有配合齿轮，所述配合齿轮中心位置固设有向下延伸的连接轴，所述配合齿轮下方设有蜗卷弹簧，所述蜗卷弹簧内侧与所述连接轴固连，所述蜗卷弹簧外侧与所述机体固连。
2.根据权利要求1所述的一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，其特征在于：所述手动解锁机构包括前后移动杆，所述前后移动杆左侧设有移动腔，所述移动腔内部设有向前延伸的第二限位块，所述移动腔内部设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧前端与所述第二限位块固连，所述第二压紧弹簧与所述移动腔后壁面固连，所述第二限位块前方设有传动腔，所述传动腔内部设有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与所述第二限位块单向卡死，所述第二单向齿轮与所述连接轴固连。
3.根据权利要求1所述的一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，其特征在于：所述清理机构包括主电机，所述主电机下方动力连接设有向下延伸的主动螺纹杆，所述主动螺纹杆下方螺纹连接设有向下延伸的升降轴，所述升降轴下方转动设有向下延伸的花键轴，所述花键轴周围螺纹连接设有花键套，所述花键套周围固设有左齿轮，所述左齿轮右侧啮合设有右齿轮，所述右齿轮中心位置固设有向上延伸的辅助动力轴，所述辅助动力轴上方动力连接设有辅助电机，所述机体内部设有转动腔，所述辅助电机固设于所述转动腔上壁面上，所述花键轴下端设有限位腔，所述限位腔内部设有左右对称布置的限位杆，针对左侧的所述限位杆，所述限位杆左侧固设有离心板，所述离心板左侧固设有棉刷，所述离心板右侧壁面上固设有复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述花键轴固连。
4.根据权利要求1所述的一种利用管材自重进行管材夹紧的塑料管材内壁清理装置，其特征在于：所述第一单向齿轮与所述转动盘之间的传动为单向传动。
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