CN111530540B - 一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法，包括以下加工步骤：进料，粗碎，粉碎，筛分，复碎，出料；上述玻璃生产用原料粉碎筛分过程中使用到的粉碎筛分设备包括壳体、碾压辊、研磨槽、研磨块、筛分板和收集箱，所述壳体的上表面设有两个进料口，所述碾压辊设置在进料口的正下方，所述壳体的底部设有出料口，所述研磨块上端设有用于驱动研磨块转动的驱动机构，所述研磨槽呈碗状设置，且四周均与壳体的内侧壁固定，所述研磨槽的底部设有多个研磨孔，所述研磨块设置于研磨槽的内。本发明中对原料的破碎、筛分操作可同步进行，且可连续由进料口向壳体内添加原料，大大提高了生产效率，提高了产品的质量。

Description

一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法

技术领域

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃的生产加工时，需将多种矿物原料研磨并筛分，以较小颗粒状态熔融，以保证产品的质量。

传统的玻璃粉碎筛分需分两个工序依次进行，在原料转运过程中易落入杂质，对产品的质量造成影响，且玻璃的生产加工过程需分批次进行，无法连续生产，操作不便，效率较低；因玻璃原料的硬度较大，现有的反击式破碎机、锤式破碎机在对原料进行破碎时，难以保证其粒度均匀，且传统的机械振动筛在筛分原料时，因原料颗粒较小，需长时间振动筛选，效率低下、产能偏低，导致产品质量差、成本高的问题。

为此，我们提出一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对生产效率低、产品质量较差的问题，提供一种高效且产品质量好的玻璃生产用原料粉碎筛分方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法，主要包括以下加工步骤：

S1，进料，将待加工原料由进料口连续、匀速添加至壳体内；

S2，粗碎，通过两组碾压辊将原料初步碾压破碎；

S3，粉碎，初步碾压破碎的原料进入研磨槽内，启动研磨电机再次对原料进行精细研磨；

S4，筛分，精细研磨后的原料掉落至筛分板上表面，启动筛分电机将原料中较大颗粒筛分出，并投至收集箱内；

S5，复碎，升推动收集箱向上滑动，将颗粒较大的原料再次由进料口投入壳体内；

S6，出料，将研磨完成的原料从出料口取出，并运输至成品区；

上述玻璃生产用原料粉碎筛分过程中使用到的粉碎筛分设备包括壳体、碾压辊、研磨槽、研磨块、筛分板和收集箱，所述壳体的上表面设有两个进料口，所述碾压辊设置在进料口的正下方，所述壳体的底部设有出料口；

所述研磨块上端设有用于驱动研磨块转动的驱动机构，所述研磨槽呈碗状设置，且四周均与壳体的内侧壁固定，所述研磨槽的底部设有多个研磨孔，所述研磨块设置于研磨槽的内，且所述研磨块与研磨槽之间的间隙由中心处向四周逐渐增大；

所述筛分板设置于壳体的底部并与壳体的内侧壁转动连接，所述筛分板呈向下凹陷的漏斗状设置，所述筛分板的上表面固定有由中心处向四周延伸的离心板，所述壳体的底面安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴与筛分板同轴固定；

所述收集箱与壳体的外侧壁滑动连接，所述收集箱靠近壳体的侧壁上设有开口，所述开口的下端铰接有旋转门，所述旋转门通过压缩弹簧与收集箱的内底面固定。

优选的，所述碾压辊内同轴贯穿设置有转轴，所述转轴的一端贯穿壳体并同轴固定安装有驱动电机。

优选的，所述碾压辊的一侧设有L形挡板，所述L形挡板的上端与壳体的内顶面固定，所述L形挡板的下底面倾斜设置。

优选的，所述壳体的侧壁上安装有导流板，所述导流板与壳体中轴线的夹角为60°，所述导流板由铁氧体材料制成。

优选的，所述驱动机构包括安装在壳体内顶面的研磨电机，所述研磨电机的输出轴固定有水平的支撑板，所述支撑板的下表面通过多根伸缩杆与研磨块固定。

优选的，所述支撑板的上表面设有环形磁铁，所述环形磁铁由两个磁性相反的半圆环组成，所述L形挡板的侧壁上固定安装有永磁块。

与现有的技术相比，本玻璃生产用原料粉碎筛分方法的优点在于：

1、本发明通过设置两组碾压辊，可对原料进行初步碾压，将较大颗粒的原料破碎，并抹除较为尖锐的棱角，方便之后的研磨操作，降低研磨块的磨损，提高其使用寿命，防止研磨块本体磨损掉落的杂质进入原料，造成污染。

2、本发明通过设置研磨块和研磨槽，可将初步碾压后的原料进行精细研磨，较大颗粒进入研磨槽时，只可停留在研磨块两侧区域，经反复研磨后，颗粒直径减小，并向间隙较小的研磨槽底部聚集，最后通过研磨孔掉落至下方筛分板上，研磨后的原料粒度均匀。

3、本发明通过设置筛分板，由筛分电机带动筛分板转动，原料颗粒掉落在筛分板上时，跟随筛分板转动，颗粒较小的原料在重力作用下，掉落在筛分板底部，而颗粒较大的原料，其转动时的离心力较大，克服其重力的分力和摩擦力，向筛分板四周移动，进入收集箱中，筛分效率高、效果好，有利于产品质量的提升。

4、本发明通过设置收集箱，可将颗粒较大的原料颗粒，重新由进料口送入，再次进行破碎、研磨操作，避免浪费，操作简便，降低了生产成本。

5、本发明中，对原料的破碎、筛分操作可同步进行，且可连续由进料口向壳体内添加原料，大大提高了生产效率，原料无需中途转运，降低了杂质落入造成污染的可能性，提高了产品的质量。

6、本发明通过设置环形磁铁，环形磁铁可跟随支撑板转动，则其N极、S极周期性与永磁块靠近，永磁块受到周期性变化的吸引力和排斥力，带动L形挡板震动，将初步碾压后的原料快速抖落至研磨槽内，防止原料堆积造成堵塞的问题发生。

附图说明

图1是本发明提供的一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法的粉碎筛分图；

图2是本发明提供的一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法实施例1的结构示意图；

图3是本发明提供的一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法实施例1中收集箱的结构示意图；

图4是本发明提供的一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法实施例1中筛分板上原料颗粒的受力分析图；

图5是本发明提供的一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法实施例2的结构示意图；

图6是本发明提供的一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法实施例2中环形磁铁和永磁块的俯视结构示意图。

图中，1壳体、2碾压辊、3研磨槽、4研磨块、5筛分板、6收集箱、7进料口、8出料口、9研磨孔、10离心板、11筛分电机、12旋转门、13压缩弹簧、14L形挡板、15导流板、16研磨电机、17支撑板、18伸缩杆、19环形磁铁、20永磁块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法，包括以下加工步骤：

S1，进料，将待加工原料由进料口连续、匀速添加至壳体1内；

S2，粗碎，通过两组碾压辊2将原料初步碾压破碎；

S3，粉碎，初步碾压破碎的原料进入研磨槽3内，启动研磨电机16再次对原料进行精细研磨；

S4，筛分，精细研磨后的原料掉落至筛分板5上表面，启动筛分电机11将原料中较大颗粒筛分出，并投至收集箱6内；

S5，复碎，推动收集箱6向上滑动，将颗粒较大的原料再次由进料口7投入壳体1内；

S6，出料，将研磨完成的原料从出料口8取出，并运输至成品区；

上述玻璃生产用原料粉碎筛分过程中使用到的粉碎筛分设备包括壳体1、碾压辊2、研磨槽3、研磨块4、筛分板5和收集箱6，壳体1的上表面设有两个进料口7，碾压辊2设置在进料口7的正下方，壳体1的底部设有出料口8；

研磨块4上端设有用于驱动研磨块4转动的驱动机构，研磨槽3呈碗状设置，且四周均与壳体1的内侧壁固定，研磨槽3的底部设有多个研磨孔9，研磨块4设置于研磨槽3的内，且研磨块4与研磨槽3之间的间隙由中心处向四周逐渐增大，可使原料在研磨过程中逐渐破碎并向研磨槽3底部掉落；

筛分板5设置于壳体1的底部并与壳体1的内侧壁转动连接，筛分板5呈向下凹陷的漏斗状设置，筛分板5的上表面固定有由中心处向四周延伸的离心板10，壳体1的底面安装有筛分电机11，筛分电机11的输出轴与筛分板5同轴固定；

收集箱6与壳体1的外侧壁滑动连接，收集箱6靠近壳体1的侧壁上设有开口，开口的下端铰接有旋转门12，旋转门12通过压缩弹簧13与收集箱6的内底面固定，收集箱6在收集状态时，压缩弹簧13处于压缩状态。

碾压辊2内同轴贯穿设置有转轴，转轴的一端贯穿壳体1并同轴固定安装有驱动电机。

碾压辊2的一侧设有L形挡板14，L形挡板14的上端与壳体1的内顶面固定，L形挡板14的下底面倾斜设置，方便原料掉落。

壳体1的侧壁上安装有导流板15，导流板15与壳体1中轴线的夹角为60°，导流板15由铁氧体材料制成，具有磁性，可吸附原料中的金属杂质，起到良好的除杂作用。

驱动机构包括安装在壳体1内顶面的研磨电机16，研磨电机16的输出轴固定有水平的支撑板17，支撑板17的下表面通过多根伸缩杆18与研磨块4固定，伸缩杆18可调节研磨块4与研磨槽3之间的距离，实现对原料研磨粒度大小的控制。

本实施例的工作原理如下：原料由两个进料口7分别投入壳体1内，首先通过两组碾压辊2，碾压辊2可有电机带动转动，将原料拖拽至碾压辊2间隙间对原料进行初步碾压，将较大颗粒的原料破碎，并抹除较为尖锐的棱角，方便之后的研磨操作，降低后续研磨块4研磨时的磨损，提高其使用寿命，防止研磨块4本体磨损掉落的杂质进入原料，造成污染。

初步碾压后的原料掉落至L形挡板14底部，并通过导流板15掉落至下方研磨槽3内，根据所需原料颗粒的大小，控制伸缩杆18调节研磨块4与研磨槽3之间的距离，再由研磨电机16带动研磨块4转动，可将初步碾压后的原料进行精细研磨，较大颗粒进入研磨槽3时，只可停留在研磨块4两侧区域，经反复研磨后，颗粒直径减小，并向间隙较小的研磨槽3底部聚集，最后通过研磨孔9掉落至下方筛分板5上，研磨后的原料粒度均匀。

由筛分电机11带动筛分板5转动，带动离心板10转动，原料颗粒掉落在筛分板5上时，离心板10可带动原料颗粒跟随筛分板5转动，防止原料颗粒在筛分板5上滑移，颗粒较小的原料在重力作用下，掉落在筛分板5底部，并由筛分板5底部的筛孔掉落至壳体1的内底面，而颗粒较大的原料，其转动时的离心力较大，克服其重力的分力和摩擦力，向筛分板5四周移动，进入收集箱6中，其受力方向如图4中箭头所示，F为离心力方向，G为重力方向，筛分效率高、效果好，有利于产品质量的提升。

颗粒较大的原料进入收集箱6后，可通过推动收集箱6沿壳体1侧壁向上滑动，当滑动至壳体1上方时，压缩弹簧13弹起推动旋转门12打开，则颗粒较大的原料可重新掉落至进料口7内，再次进行破碎、研磨操作，避免浪费，操作简便，降低了生产成本。

对原料的破碎、筛分操作可同步进行，且可连续由进料口7向壳体1内添加原料，大大提高了生产效率，原料无需中途转运，降低了杂质落入造成污染的可能性，提高了产品的质量。

实施例2

如图5-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：支撑板17的上表面设有环形磁铁19，环形磁铁19由两个磁性相反的半圆环组成，L形挡板14的侧壁上固定安装有永磁块20。

在本实施例中，环形磁铁19可跟随支撑板17转动，则其N极、S极周期性与永磁块20靠近，永磁块20受到周期性变化的吸引力和排斥力，带动L形挡板14震动，将初步碾压后的原料快速抖落至研磨槽3内，防止原料堆积造成堵塞的问题发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃生产用原料粉碎筛分方法，其特征在于，主要包括以下加工步骤：

S1，进料，将待加工原料由进料口连续、匀速添加至壳体(1)内；

S2，粗碎，通过两组碾压辊(2)将原料初步碾压破碎；

S3，粉碎，初步碾压破碎的原料进入研磨槽(3)内，启动研磨电机(16)再次对原料进行精细研磨；

S4，筛分，精细研磨后的原料掉落至筛分板(5)上表面，启动筛分电机(11)将原料中较大颗粒筛分出，并投至收集箱(6)内；

S5，复碎，推动收集箱(6)向上滑动，将颗粒较大的原料再次由进料口(7)投入壳体(1)内；

S6，出料，将研磨完成的原料从出料口(8)取出，并运输至成品区；

上述玻璃生产用原料粉碎筛分过程中使用到的粉碎筛分设备包括壳体(1)、碾压辊(2)、研磨槽(3)、研磨块(4)、筛分板(5)和收集箱(6)，所述壳体(1)的上表面设有两个进料口(7)，所述碾压辊(2)设置在进料口(7)的正下方，所述壳体(1)的底部设有出料口(8)；

所述研磨块(4)上端设有用于驱动研磨块(4)转动的驱动机构，所述研磨槽(3)呈碗状设置，且四周均与壳体(1)的内侧壁固定，所述研磨槽(3)的底部设有多个研磨孔(9)，所述研磨块(4)设置于研磨槽(3)的内，且所述研磨块(4)与研磨槽(3)之间的间隙由中心处向四周逐渐增大；

所述筛分板(5)设置于壳体(1)的底部并与壳体(1)的内侧壁转动连接，所述筛分板(5)呈向下凹陷的漏斗状设置，所述筛分板(5)的上表面固定有由中心处向四周延伸的离心板(10)，所述壳体(1)的底面安装有筛分电机(11)，所述筛分电机(11)的输出轴与筛分板(5)同轴固定；

所述收集箱(6)与壳体(1)的外侧壁滑动连接，所述收集箱(6)靠近壳体(1)的侧壁上设有开口，所述开口的下端铰接有旋转门(12)，所述旋转门(12)通过压缩弹簧(13)与收集箱(6)的内底面固定；

所述碾压辊(2)的一侧设有L形挡板(14)，所述L形挡板(14)的上端与壳体(1)的内顶面固定，所述L形挡板(14)的下底面倾斜设置；所述壳体(1)的侧壁上安装有导流板(15)，所述导流板(15)与壳体(1)中轴线的夹角为60°，所述导流板(15)由铁氧体材料制成；所述驱动机构包括安装在壳体(1)内顶面的研磨电机(16)，所述研磨电机(16)的输出轴固定有水平的支撑板(17)，所述支撑板(17)的下表面通过多根伸缩杆(18)与研磨块(4)固定；所述支撑板(17)的上表面设有环形磁铁(19)，所述环形磁铁(19)由两个磁性相反的半圆环组成，所述L形挡板(14)的侧壁上固定安装有永磁块(20)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用原料粉碎筛分方法，其特征在于，所述碾压辊(2)内同轴贯穿设置有转轴，所述转轴的一端贯穿壳体(1)并同轴固定安装有驱动电机。

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