CN111526671B - 一种高频电路板生产用清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频电路板生产用清洗装置和清洗方法，清洗装置包括台面，台面上设有闭环状的链条、若干夹具和设于链条第二侧链外的第二支架，所述闭环状的链条具有相对的第一侧和第二侧；链条连接有第一动力机构以在台面上方的水平面内转动，所述若干夹具均匀设置于链条上，每组夹具上均夹持有呈竖直状态的电路板；所述第第二支架上竖直设置有两组刷辊且两组刷辊分别位于链条第二侧的夹具两侧以使每组夹具上的电路板均能穿过两组刷辊之间的间隙并与刷辊上的刷毛接触；本发明的高频电路板生产用清洗装置能对每组电路板进行单独循环清洗，相邻的电路板之间保持有间距，不易相互污染，清洗效果好且效率高。

Description

一种高频电路板生产用清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及电路板清洗装置，特别是涉及一种高频电路板生产用清洗装置及清洗方法。

背景技术

随着电子技术的发展，电路板越来越多的得到广泛的应用，但是在实际生产过程中，由于各种各样的原因，电路板的表面可能会沾染一些污染物，如果不去除这些污染物，可能会在焊接过程中于焊锡发生化学反应，或者在电路板投入使用时在电流的作用下发生其他的意外状况；因此，为了减少电路板表面的污染物对电路板的影响，对电路板进行清洗时十分必要的。

行业中使用的电路板清洗装置大多是将很多电路板密密麻麻安置于一套载具中再进行清洗；存在如下问题：

1、清洗时外侧的电路板很容易遮挡内部的电路板，导致各组电路板清洗效果差异较大，同时每组电路板的两面清洗效果也会出现较大差异。

2、由于各电路板密集设置，清洗过程中，一些电路板上的污染物清洗后会重新沾染到其他电路板上，降低了清洗效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高频电路板生产用清洗装置及清洗方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高频电路板生产用清洗装置，包括台面，台面上设有：

闭环状的链条，所述闭环状的链条具有相对的第一侧和第二侧；链条连接有第一动力机构以在台面上方的水平面内转动，

若干夹具，所述若干夹具均匀设置于链条上，每组夹具上均夹持有呈竖直状态的电路板；

设于链条第二侧链外的第二支架，所述第第二支架上竖直设置有两组刷辊且两组刷辊分别位于链条第二侧的夹具两侧以使每组夹具上的电路板均能穿过两组刷辊之间的间隙并与刷辊上的刷毛接触。

在一些优选的实施方式中，所述清洗装置还包括设于链条第一侧链外的第一支架，所述第一支架上竖直设置有两组喷射组件且两组喷射组件分别位于链条第一侧夹具的两侧以使每组夹具上的电路板均能穿过两组喷射组件之间的间隙；每组喷射组件上朝向电路板的一侧侧壁上设有若干喷嘴。

在一些优选的实施方式中，所述两组刷辊包括第一刷辊和第二刷辊，所述第二支架上设有一横板，其中第二刷辊上端与横板转动连接，第一刷辊上端贯穿横板，横板上设有第二动力机构，第二动力机构与第一刷辊带轮连接，第二刷辊上设有第一齿轮，第一刷辊上设有第二齿轮以与第一齿轮相啮合。

在一些优选的实施方式中，所述台面两侧均设有斜面，第一侧链条和第二侧链条上的夹具分别位于两组斜面的上方以使电路板上清洗后的杂质沿斜面落下。

在一些优选的实施方式中，在所述链条中的链板上设置有第一连接件，所述夹具上设有第二连接件，第二连接件与第一连接件之间通过螺栓连接。

在一些优选的实施方式中，所述第二连接件上对立设置有两组竖直的夹具单臂，每组夹具单臂的对立面上均设有一组上夹头和下夹头，上夹头和下夹头内均设有与电路板厚度匹配的夹持槽，每组夹持槽的槽底均包括互相垂直的第一底面和第二底面，以使电路板的四个顶角各卡接在一组夹持槽内。

在一些优选的实施方式中，所述夹具单臂包括管状的单臂本体，所述上夹头设置于单臂本体上，每组单臂本体的对立面上均沿轴向开设有一组管槽，单臂本体内设有一组第一弹性件，第一弹性件上端与单臂本体顶部抵接，第一弹性件下方设有一组滑块，所述滑块与单臂本体内壁滑动连接；所述下夹头穿过管槽与滑块连接，使得通过伸缩第一弹性件可使得下夹头上下滑动；所述单臂本体下端内壁螺纹连接有一组第一螺纹杆，第一螺纹杆上端与滑块抵接，使得通过旋转第一螺纹杆可固定滑块在单臂本体内的位置。

在一些优选的实施方式中，所述第二连接件上竖直设置有侧板，两组单臂本体中第一组单臂本体竖直设置于侧板上端，所述侧板上水平设置有一组导向件且导向件平行于两组单臂本体所在平面，所述导向件上套设有滑套使得滑套可沿导向件延伸方向滑动；第二组单臂本体竖直设立于滑套上，滑套上连接有一组第二弹性件，靠近第一组单臂本体一侧的侧板上设置有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二弹性件另一端相连，使得通过旋转第二螺纹杆可调整两组单臂本体之间的间距；所述第二弹性件呈拉伸状以使两组单臂本体夹紧电路板。

在一些优选的实施方式中，所述导向件截面为矩形、三角形、五边形或六边形。

在一些优选的实施方式中，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

一种高频电路板生产用清洗方法，包括电路板的夹持步骤和清洗步骤，所述夹持步骤如下：

S1、调整滑套在导向件上的滑动位置，以使电路板横向宽度小于两组夹具单臂之间的间距；

S2、分别旋转两组夹具单臂内的第一螺纹杆，在第一弹性件弹力作用下滑块带动每组夹具单臂上的下夹头向远离上夹头的方向移动且下夹头的移动距离大于电路板的纵向长度；

S3、旋转两组第一螺纹杆使得滑块克服第一弹性件的弹力以向上夹头方向靠近和旋转第二螺纹杆使得两组夹具单臂相互靠近，使得电路板的四个顶角被两组夹具单臂上的上夹头和下夹头夹持。

在一些优选实施方式中，所述清洗步骤为：利用闭环状的链条带动若干电路板多次通过两组刷辊之间和两组喷射组件之间以实现对所述若干电路板的清洗。

本发明具有以下优点：

在本发明的高频电路板的清洗装置中，电路板采用链条输送带式夹装，即在闭环的链条上均匀布置有夹具以夹持电路板，同时清洗装置为两组竖直设置的刷辊，每组夹具上的电路板在运转过程中均会通过两组刷辊之间，上述设置的有益效果是：

1、每组电路板采用一套夹具单独夹装，相邻的电路板之间存在间距，使得每组电路板在通过刷辊时单独清洗，不易相互污染。

2、两组刷辊对电路板两面进行清洗，同时链条为闭环循环时使得每组电路板均可多次通过刷辊之间，清洗效果好且效率高。

附图说明

图1为本发明清洁装置正视图；

图2为为本发明清洁装置链条结构俯视图；

图3为本发明清洁装置中链条与夹具连接关系示意图；

图4为本发明清洁装置中夹具结构示意图；

图标:1-台面,100-斜面,110-第一支架,120-第二支架,2-链条,200-第一动力机构，210-第一连接件，220-螺栓，3-夹具，300-第二连接件，300a-侧板，310-夹具单臂，311-单臂本体，312-管槽，313-上夹头，314-第一弹性件，315-滑块，316-下夹头，318-内螺纹部，319-第一螺纹杆，319a-第一旋钮，320-夹持槽，330-导向件，331-内螺纹管，332-第二螺纹杆，332a-第二旋钮，340-滑套，341-连接柱，350-第二弹性件，4-喷射组件，400-喷嘴，410-管道，5-洗刷组件，500-第一刷辊，510-第二刷辊，520-第一齿轮，530-第二齿轮，540-主动轴，550-第二动力机构，6-电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种高频电路板生产用清洗装置，包括台面1，台面1上设有闭环状的链条2和若干夹具3，其中闭环状的链条2位于台面1中央，所述闭环状的链条2具有相对的第一侧和第二侧，即图1所示的链条2左侧和右侧；所述台面1上还设有：设于链条2第一侧链外的第一支架110和设于链条2第二侧链外的第二支架120，且第一支架110和第二支架120均位于链条2两侧中部，其中链条2连接有第一动力机构200以在台面1上方的水平面内转动，第一动力机构200采用电机，相应地第一动力机构200与链条2之间连接关系采用现有技术：链条2内两端分别为主动轴和从动轴，第一动力机构200与主动轴相连，使得链条2可在主动轴和从动轴之间循环转动。

所述若干夹具3均匀设置于链条2上，每组夹具3上均夹持有呈竖直状态的电路板6；所述第一支架110包括竖板和设于竖板顶端的横板，横板上竖直设置有两组喷射组件4且两组喷射组件4分别位于链条2第一侧夹具3的两侧，且链条2循环转动过程中，每组夹具3上的电路板6均能穿过两组喷射组件4之间的间隙，每组喷射组件4上朝向电路板6的一侧侧壁上设有若干喷嘴400，喷嘴沿着喷射组件4侧面由上往下设置，使得每组电路板6经过两组喷射组件4之间的间隙时，电路板6的两面均能喷涂清洗液，两组喷射组件4还连接有管道410，管道410另一端与清洗液存放容器连接，管道410上设有抽吸泵以使得清洗液具有一定液压并可沿着喷嘴400喷出，本实施例中的喷嘴400为雾化喷嘴。

所述第第二支架120上设置有洗刷组件5，洗刷组件5包括两组竖直设置的刷辊且两组刷辊分别位于链条2第二侧的夹具3两侧以使每组夹具3上的电路板6均能穿过两组刷辊之间的间隙并与刷辊上的刷毛接触；其中，所述两组刷辊包括第一刷辊500和第二刷辊510，所述第二支架120上设有一横板，其中第二刷辊510上端通过轴承座与横板转动连接，第一刷辊500上端贯穿横板且与管穿孔之间设有轴承以使第一刷辊500可转动，横板上设有第二动力机构550，第二动力机构550位电机，第二动力机构550与第一刷辊500上端通过一组带轮连接，第二刷辊510上设有第一齿轮520，第一刷辊500上设有第二齿轮530以与第一齿轮520相啮合，第一齿轮520和第二齿轮530大小和齿形参数均相等，以使得第一刷辊500和第二刷辊510转速相等。

此外，所述台面1两侧均设有斜面100，第一支架110和第二支架120分别安装于两侧的斜面100上，第一侧链条2和第二侧链条2上的夹具3分别位于两组斜面100的上方以使电路板6上清洗后的杂质以及清洗液能沿斜面100落下，避免堆积在台面1上。

如图3和图4所示，在所述链条2中的上下两组链板上均水设置有板状的第一连接件210，第一连接件210均朝向链条2闭环外侧，所述夹具3上下设置有两组平行的第二连接件300，第二连接件300与第一连接件210之间通过螺栓220连接，即两组长杆型的螺栓220贯穿两组第一连接件210和两组第二连接件300，以将夹具3安装于链条2上。

所述第二连接件300之间通过竖直状的侧板300a相连，侧板300a两侧端部对立设置有两组竖直的夹具单臂310，每组夹具单臂310的对立面上均设有一组上夹头313和下夹头316，上夹头313和下夹头316内均设有与电路板6厚度匹配的夹持槽320，每组夹持槽320的槽底均包括互相垂直的第一底面和第二底面，以使电路板6的四个顶角各卡接在一组夹持槽320内，夹持后的电路板6的板面平行于该侧链条2的移动方向。

为使得夹具3可夹持不同长度大小的电路板6，所述夹具单臂310包括管状的单臂本体311，所述上夹头313设置于单臂本体311上，每组单臂本体311的对立面上均沿轴向开设有一组管槽312，单臂本体311内设有一组第一弹性件314，第一弹性件314上端与单臂本体311顶部抵接，第一弹性件314下方设有一组滑块315，所述滑块315与单臂本体311内壁滑动连接，第一弹性件314主要出于压缩状，因此可设为弹性金属片、塑料弹片，本实施例中则为一组弹簧；所述下夹头316穿过管槽312与滑块315连接，使得通过伸缩第一弹性件314可使得下夹头316上下滑动；所述单臂本体311下端设有内螺纹部318，内螺纹部318内壁螺纹连接有一组第一螺纹杆319，第一螺纹杆319上端与滑块315抵接，使得通过旋转第一螺纹杆319使第一螺纹杆319上下移动，第一弹性件314将滑块315下推，第一螺纹杆319上移抵住滑块315下端，使得滑块315可固定于单臂本体311内任意位置，进而对于不同长度的电路板6(即图3所示电路板6高度方向)两端进行夹持，第一螺纹杆319下端设有第一旋钮319a以方便旋转。

为使得夹具3可夹持不同宽度的电路板6，两组单臂本体311中第一组单臂本体311竖直设置于侧板300a上端，所述侧板300a上水平设置有一组导向件330且导向件330延伸方向平行于两组单臂本体311所在平面，所述导向件330上套设有滑套340使得滑套340可沿导向件330延伸方向滑动，为了防止滑套340绕导向件330转动，所述导向件330截面为矩形、三角形、五边形、六边形或不规则形状，所述滑套340内轮廓与导向件330截面轮廓相匹配，本实施例中，导向件330截面为长方形，滑套340套设于导向件330上时仅可沿着导向件330延伸方向移动而不能转动。

第二组单臂本体311侧壁竖直设立于滑套340上，滑套340上设有连接柱341，连接柱341连接有一组第二弹性件350，第二弹性件350主要处于拉伸状，可为橡皮筋或弹簧，本实施例中为弹簧类型中的拉簧，靠近第一组单臂本体311一侧的侧板300a上设置有内螺纹管331，所述内螺纹管331内螺纹连接有第二螺纹杆332，第二螺纹杆332第一端与第二弹性件350另一端相连，第二螺纹杆332第二端还设有第二旋钮332a，使得通过旋转第二螺纹杆332可调整两组单臂本体311之间的间距；所述第二弹性件350呈拉伸状以使两组单臂本体311夹紧电路板6。

一种高频电路板生产用清洗装置的清洗方法，包括电路板6的夹持步骤和清洗步骤，其中，所述夹持步骤如下：

S1、调整滑套340在导向件330上的滑动位置，以使电路板6横向宽度小于两组夹具单臂310之间的间距；在该步骤中，可选的调整两组单臂310间距的方法为两种：方法一、直接拉伸第二弹性件350使得两组夹具单臂310之间的间距大于电路板6的宽度；方法二、旋转第二螺纹杆332使得第二螺纹杆332向滑套340一侧移动，第二弹性件350松弛并推动滑套340，使得两组夹具单臂310间距增大。

S2、分别向下旋转两组夹具单臂310内的第一螺纹杆319，在第一弹性件314的弹力作用下滑块315带动每组夹具单臂310上的下夹头316向远离上夹头313的方向移动且下夹头316的移动距离大于电路板6的纵向长度；

通过步骤S1和S2，两组夹具单臂310之间的间隙和每组夹具单臂310上的上夹头313和下夹头316之间的间隙均大于电路板6的长宽，使得电路板6可设于两组夹具单臂310之间。

S3、向上旋转两组第一螺纹杆319以顶升滑块315，滑块315克服第一弹性件314的弹力以向上夹头313方向靠近使得电路板6纵向长度方向被上夹头313和下夹头316夹持固定；同时旋转第二螺纹杆332以拉伸第二弹性件350，使得两组夹具单臂310相互靠近，最终电路板6的四个顶角被两组夹具单臂310上的上夹头313和下夹头316夹持。

所述清洗步骤如下：利用闭环状的链条2带动若干电路板6多次通过两组刷辊之间和两组喷射组件4之间以实现对所述若干电路板6的清洗。

本发明的夹具3能调整两组夹具单臂310之间的间距以及上夹头313与下夹头316之间的间距，能兼容不同大小的电路板6，使用范围广；同时上夹头313与下夹头316以及两组夹具单臂310之间均通过弹簧连接，相比传统的夹具与电路板6支架强力夹持而言，在本夹具3的夹持过程中，弹簧本身的压缩/拉伸状态就具有一种缓冲效果，能减少对电路板3的破坏，同时是对电路板6的四个顶角进行夹持，上夹头313与下夹头316均突出于夹具单臂310表面，减少了夹具3与电路板6的接触面积，意味着喷射组件4及洗刷组件5分别与电路板6与的接触面更大，更利于电路板两面和厚度方向的清洗，链条2的循环输送送过程中，每组电路板6单独多次与喷射组件4及洗刷组件5接触，清洗效果明显且效率极高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：包括台面(1)，台面(1)上设有：

闭环状的链条(2)，所述闭环状的链条(2)具有相对的第一侧和第二侧；链条(2)连接有第一动力机构(200)以在台面(1)上方的水平面内转动，

若干夹具(3)，所述若干夹具(3)均匀设置于链条(2)上，每组夹具(3)上均夹持有呈竖直状态的电路板(6)；

设于链条(2)第二侧链外的第二支架(120)，所述第二支架(120)上竖直设置有两组刷辊且两组刷辊分别位于链条(2)第二侧的夹具(3)两侧以使每组夹具(3)上的电路板(6)的两面均能穿过两组刷辊之间的间隙并与刷辊上的刷毛接触。

2.根据权利要求1所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括设于链条(2)第一侧链外的第一支架(110)，所述第一支架(110)上竖直设置有两组喷射组件(4)且两组喷射组件(4)分别位于链条(2)第一侧夹具(3)的两侧以使每组夹具(3)上的电路板(6)均能穿过两组喷射组件(4)之间的间隙；每组喷射组件(4)上朝向电路板(6)的一侧侧壁上设有若干喷嘴(400)。

3.根据权利要求1或2所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述两组刷辊包括第一刷辊(500)和第二刷辊(510)，所述第二支架(120)上设有一横板，其中第二刷辊(510)上端与横板转动连接，第一刷辊(500)上端贯穿横板，横板上设有第二动力机构(550)，第二动力机构(550)与第一刷辊(500)带轮连接，第二刷辊(510)上设有第一齿轮(520)，第一刷辊(500)上设有第二齿轮(530)以与第一齿轮(520)相啮合。

4.根据权利要求1或2所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述台面(1)两侧均设有斜面(100)，第一侧链条(2)和第二侧链条(2)上的夹具(3)分别位于两组斜面(100)的上方以使电路板(6)上清洗后的杂质沿斜面(100)落下。

5.根据权利要求1或2所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：在所述链条(2)中的链板上设置有第一连接件(210)，所述夹具(3)上设有第二连接件(300)，第二连接件(300)与第一连接件(210)之间通过螺栓(220)连接。

6.根据权利要求5所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述第二连接件(300)上对立设置有两组竖直的夹具单臂(310)，每组夹具单臂(310)的对立面上均设有一组上夹头(313)和下夹头(316)，上夹头(313)和下夹头(316)内均设有与电路板(6)厚度匹配的夹持槽(320)，每组夹持槽(320)的槽底均包括互相垂直的第一底面和第二底面，以使电路板(6)的四个顶角各卡接在一组夹持槽(320)内。

7.根据权利要求6所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述夹具单臂(310)包括管状的单臂本体(311)，所述上夹头(313)设置于单臂本体(311)上，每组单臂本体(311)的对立面上均沿轴向开设有一组管槽(312)，单臂本体(311)内设有一组第一弹性件(314)，第一弹性件(314)上端与单臂本体(311)顶部抵接，第一弹性件(314)下方设有一组滑块(315)，所述滑块(315)与单臂本体(311)内壁滑动连接；所述下夹头(316)穿过管槽(312)与滑块(315)连接，使得通过伸缩第一弹性件(314)可使得下夹头(316)上下滑动；所述单臂本体(311)下端内壁螺纹连接有一组第一螺纹杆(319)，第一螺纹杆(319)上端与滑块(315)抵接，使得通过旋转第一螺纹杆(319)可固定滑块(315)在单臂本体(311)内的位置。

8.根据权利要求6或7所述的高频电路板生产用清洗装置，其特征在于：所述第二连接件(300)上竖直设置有侧板(300a)，两组单臂本体(311)中第一组单臂本体(311)竖直设置于侧板(300a)上端，所述侧板(300a)上水平设置有一组导向件(330)且导向件(330)平行于两组单臂本体(311)所在平面，所述导向件(330)上套设有滑套(340)使得滑套(340)可沿导向件(330)延伸方向滑动；第二组单臂本体(311)竖直设立于滑套(340)上，滑套(340)上连接有一组第二弹性件(350)，靠近第一组单臂本体(311)一侧的侧板(300a)上设置有内螺纹管(331)，所述内螺纹管(331)内螺纹连接有第二螺纹杆(332)，第二螺纹杆(332)与第二弹性件(350)另一端相连，使得通过旋转第二螺纹杆(332)可调整两组单臂本体(311)之间的间距；所述第二弹性件(350)呈拉伸状以使两组单臂本体(311)夹紧电路板(6)。

9.一种高频电路板生产用清洗方法，采用权利要求8所述的高频电路板生产用清洗装置，包括电路板(6)的夹持步骤和清洗步骤，其特征在于,所述夹持步骤如下：

S1、调整滑套(340)在导向件(330)上的滑动位置，以使电路板(6)横向宽度小于两组夹具单臂(310)之间的间距；

S2、分别旋转两组夹具单臂(310)内的第一螺纹杆(319)，在第一弹性件(314)弹力作用下滑块(315)带动每组夹具单臂(310)上的下夹头(316)向远离上夹头(313)的方向移动且下夹头(316)的移动距离大于电路板(6)的纵向长度；

S3、旋转两组第一螺纹杆(319)使得滑块(315)克服第一弹性件(314)的弹力以向上夹头(313)方向靠近和旋转第二螺纹杆(332)使得两组夹具单臂(310)相互靠近，使得电路板(6)的四个顶角被两组夹具单臂(310)上的上夹头(313)和下夹头(316)夹持。

10.根据权利要求9所述的高频电路板生产用清洗方法，其特征在于，所述清洗步骤如下：

S4、利用闭环状的链条(2)带动若干电路板(6)多次通过两组刷辊之间和两组喷射组件(4)之间以实现对所述若干电路板(6)的清洗。

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