CN111525450A - 电缆敷设装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种电缆敷设装置，包括：敷设槽，包括底板、位于底板上的两个敷设侧壁，两个敷设侧壁相对平行；多个敷设辊柱，位于底板上，多个敷设辊柱沿与敷设侧壁平行的方向间隔排布；敷设件，具有敷设部和用于连接电缆的夹持部，夹持部与敷设部连接，敷设部和夹持部位于敷设槽内，敷设部可沿与敷设侧壁和底板平行的方向移动，敷设件被配置为，敷设部移动的过程中，敷设部带动夹持部在两个敷设侧壁之间往复移动。本公开能快速完成整个电缆的弯弧工作，弯弧过程中无需调整电缆敷设装置的位置，提高弯弧效率。

Description

电缆敷设装置

技术领域

本公开涉及电缆敷线技术领域，特别涉及一种电缆敷设装置。

背景技术

电缆敷设施工的过程中，电缆的运行温度随负荷的变化而变化，温度的变化会引起电缆出现热胀冷缩的现象，电缆出现热胀冷缩会产生较大的应力，如不加以缓解则会导致电缆损伤，缩短电缆的使用寿命，因而通常在敷设电缆的过程中采用蛇形敷设的方式，以缓解热胀冷缩而产生的应力。

相关技术中，通常采用电缆校直机弯弧。然而电缆校直机一次只能对一段电缆进行弯弧，若要完成电缆全段区域的弯弧工作，每完成一端电缆的弯弧工作后，则需要将电缆校直机移动至下一段位置对电缆弯弧，使得弯弧工作极为不便，且弯弧过程中电缆的弧度一致性难以控制，导致弯弧效率偏低。

发明内容

本公开实施例提供了一种电缆敷设装置，能快速完成整个电缆的弯弧工作，弯弧过程中无需调整电缆敷设装置的位置，提高弯弧效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种电缆敷设装置，所述电缆敷设装置包括：敷设槽，包括底板、位于所述底板上的两个敷设侧壁，两个所述敷设侧壁相对平行；多个敷设辊柱，位于所述底板上，多个所述敷设辊柱沿与所述敷设侧壁平行的方向间隔排布；敷设件，具有敷设部和用于连接电缆的夹持部，所述夹持部与敷设部连接，所述敷设部和所述夹持部位于所述敷设槽内，所述敷设部可沿与所述敷设侧壁和所述底板平行的方向移动，所述敷设件被配置为，所述敷设部移动的过程中，所述敷设部带动所述夹持部在两个所述敷设侧壁之间往复移动。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述敷设部包括传动杆，所述传动杆的两端分别位于两个所述敷设侧壁上，所述传动杆沿与所述敷设侧壁平行的方向在所述敷设侧壁上移动，所述夹持部活动连接在所述传动杆上，所述敷设件被配置为，所述传动杆移动的过程中，所述夹持部在所述传动杆上往复移动。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述传动杆为往复丝杆，所述夹持部具有滑动螺孔，所述夹持部通过所述滑动螺孔套装在所述传动杆上。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述敷设部还包括两个敷设齿条和两个敷设齿轮，两个所述敷设齿条分别位于两个所述敷设侧壁上，所述敷设齿条与所述敷设侧壁平行，两个所述敷设齿轮分别与两个所述敷设齿条啮合，所述传动杆的两端分别与两个所述敷设齿轮同轴连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述敷设侧壁上设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述敷设齿条的延伸方向相同。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述敷设部包括：路径板、敷设滑块、连接滑杆和驱动件，所述路径板与所述底板平行相对设置，且所述路径板位于两个所述敷设侧壁上，所述敷设滑块和所述夹持部分别位于所述路径板的两侧，所述夹持部位于所述敷设槽内，所述路径板上具有曲线槽，所述曲线槽沿与所述敷设侧壁平行的方向延伸，所述曲线槽在所述底板上的正投影呈S状，所述连接滑杆的一端与所述敷设滑块连接，所述连接滑杆的另一端与所述夹持部连接，所述连接滑杆位于所述曲线槽内，所述驱动件用于驱动所述敷设滑块沿与所述敷设侧壁和所述底板平行的方向移动。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述驱动件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述敷设滑块且与所述敷设滑块螺纹连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述夹持部包括两个电缆夹板，两个所述电缆夹板平行相对设置，两个所述电缆夹板相对的板面上均设有电缆夹持槽，两个所述电缆夹板的电缆夹持槽对接形成圆槽。

在本公开实施例的另一种实现方式中，两个所述电缆夹板的板面上均至少设有一个电缆夹持槽，同一所述电缆夹板上的各所述电缆夹持槽的半径均不相同。

在本公开实施例的另一种实现方式中，多个所述敷设辊柱形成两列所述敷设辊柱，两列所述敷设辊柱平行间隔布置，且每列所述敷设辊柱中的各所述敷设辊柱沿与所述敷设侧壁平行的方向间隔排布。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例的电缆敷设装置包括敷设槽、敷设辊柱和敷设件，其中，敷设槽包括底板、位于底板上的两个敷设侧壁，两个敷设侧壁相对平行，这样底板和两个敷设侧壁可以形成容纳空间；并且，敷设件具有敷设部和用于连接电缆的夹持部，夹持部是与敷设部连接的，敷设部和夹持部位于敷设槽内，这样在敷设电缆的过程中，夹持部可以与电缆的端部连接以将电缆安装在敷设件上，同时由于敷设部可沿与敷设侧壁和底板平行的方向移动，因此，敷设件通过夹持部也可以拖动电缆在敷设槽的容纳空间内移动，并且由于敷设部在移动的过程中，敷设部还会带动夹持部在两个敷设侧壁之间往复移动，而夹持件又是与敷设部连接的，因此夹持件会带动电缆既在两个敷设侧壁之间往复移动，又沿与敷设侧壁和底板平行的方向移动，从而带动电缆在敷设槽内做S状的曲线运动，同时，由于在底板上设置有多个敷设辊柱，多个敷设辊柱间隔排布，这样电缆在移动的过程中会与缠绕在辊柱上，从而抵住电缆以防止移动至靠近两个敷设侧壁的电缆又再次回到敷设槽的中部位置(两个敷设侧壁的中间位置)，从而使得电缆的形状固定为S状，以实现电缆的蛇形敷设。并且，敷设过程中仅需要将电缆从电缆敷设装置的一侧拖动至另一侧，就可以快速实现整个电缆的弯弧工作，过程中不需要调整电缆敷设装置的位置，提高电缆弯弧的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种传动杆与夹持部的连接示意图；

图3是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种敷设侧壁与敷设件的连接结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的工作示意图。

图中各符号表示含义如下：

1-敷设槽，11-底板，12-敷设侧壁，13-导向槽，14-导向侧壁，15-连接条；

2-敷设辊柱；

3-敷设部，31-传动杆，32-敷设齿条，33-敷设齿轮，34-路径板，35-敷设滑块，36-连接滑杆，37-曲线槽，38-驱动丝杆；

4-夹持部，40-滑动螺孔，41-电缆夹板，42-电缆夹持槽；

5-电缆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

电缆工作工程中，电缆上的运行温度容易会电缆上的负荷的变化而变化，如电缆温度过高或过低则会引起电缆自身的热胀冷缩。然而，电缆热胀冷缩会产生很大的应力，且会导致电缆损伤，缩短寿命，故电缆在敷设的过程中通常采用蛇形敷设来缓解并吸收热障冷缩产生的应力。特别是隧道内的超高压、大长度、大截面电缆线路，蛇形敷设能够有效吸收热胀冷缩引起的电缆线路长度变化，防止电缆线路接头、终端、金属护层以及电缆附属设施被损坏，保证电缆线路的安全运行。

相关技术中，常用的方法包括电缆校直机弯弧和人工弯弧。其中，电缆校直机是用来校直电缆的，采用电缆校直机弯出的蛇型弧弯曲半径通常过小，因而容易导致电缆受损，并且电缆校直机全套设备笨重，不适宜反复调整电缆敷设装置的位置，因此操作不便。而采用人工弯弧时，由于技术人员施加的外力是不间断爆发性的作用力，技术人员施力的大小、方向不易稳定控制，从而会是电缆来回跳动以导致电缆的外护套受损，且电缆弯弧的整体弧度也不易保持一致。

图1是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的结构示意图。如图1所示，该电缆敷设装置包括：敷设槽1、敷设辊柱2和敷设件。其中，敷设槽1包括底板11、位于底板11上的两个敷设侧壁12，两个敷设侧壁12相对平行。敷设辊柱2有多个，多个敷设辊柱2位于底板11上，多个敷设辊柱2沿与敷设侧壁12平行的方向间隔排布。敷设件具有敷设部3和用于连接电缆的夹持部4，夹持部4与敷设部3连接，敷设部3和夹持部4位于敷设槽1内，敷设部3可沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动，敷设件被配置为，敷设部3移动的过程中，敷设部3带动夹持部4在两个敷设侧壁12之间往复移动。

本公开实施例的电缆敷设装置包括敷设槽、敷设辊柱和敷设件，其中，敷设槽包括底板、位于底板上的两个敷设侧壁，两个敷设侧壁相对平行，这样底板和两个敷设侧壁可以形成容纳空间；并且，敷设件具有敷设部和用于连接电缆的夹持部，夹持部是与敷设部连接的，敷设部和夹持部位于敷设槽内，这样在敷设电缆的过程中，夹持部可以与电缆的端部连接以将电缆安装在敷设件上，同时由于敷设部可沿与敷设侧壁和底板平行的方向移动，因此，敷设件通过夹持部也可以拖动电缆在敷设槽的容纳空间内移动，并且由于敷设部在移动的过程中，敷设部还会带动夹持部在两个敷设侧壁之间往复移动，而夹持件又是与敷设部连接的，因此夹持件会带动电缆既在两个敷设侧壁之间往复移动，又沿与敷设侧壁和底板平行的方向移动，从而带动电缆在敷设槽内做S状的曲线运动，同时，由于在底板上设置有多个敷设辊柱，多个敷设辊柱间隔排布，这样电缆在移动的过程中会与缠绕在辊柱上，从而抵住电缆以防止移动至靠近两个敷设侧壁的电缆又再次回到敷设槽的中部位置(两个敷设侧壁的中间位置)，从而使得电缆的形状固定为S状，以实现电缆的蛇形敷设。并且，敷设过程中仅需要将电缆从电缆敷设装置的一侧拖动至另一侧，就可以快速实现整个电缆的弯弧工作，过程中不需要调整电缆敷设装置的位置，提高电缆弯弧的效率。

在本公开的一种实现方式中，如图1所示，敷设部3可以包括传动杆31，传动杆31的两端分别位于两个敷设侧壁12上，传动杆31沿与敷设侧壁12平行的方向在敷设侧壁12上移动，夹持部4活动连接在传动杆31上，敷设件被配置为，传动杆31移动的过程中，夹持部4在传动杆31上往复移动。

本实施例中，传动杆31的两端分别位于两个敷设侧壁12上，从而使得传动杆31搭接在敷设侧壁12上，这样传动杆31沿着敷设侧壁12在在敷设侧壁12上移动移动时，就可以拖动夹持部4在敷设槽1内移动。这样在敷设电缆的过程中，夹持部4与电缆的端部连接后，由于传动杆31可以沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动，因此，传动杆31通过夹持部4也可以拖动电缆在敷设槽1内移动，并且由于传动杆31在移动的过程中，传动杆31还会带动夹持部4在传动杆31上往复移动，即使得夹持部4在两个敷设侧壁12之间往复移动，因此夹持件会带动电缆既在传动杆31上往复移动，又随着传动杆31沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动，从而带动电缆在敷设槽1内做S状的曲线运动，实现电缆的蛇形敷设。

示例性地，图2是本公开实施例提供的一种传动杆与夹持部的连接示意图，如1、2所示，传动杆31为往复丝杆，夹持部4具有滑动螺孔40，夹持部4通过滑动螺孔40套装在传动杆31上。

其中，往复丝杆是能够在不改变往复丝杆转动方向前提下，使螺合在往复丝杆上的滑块实现往复运动的一种杆件。往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，结合图2，往复丝杆的外壁上具有两条螺距相同且旋向相反的螺纹槽。通过旋转往复丝杆，在滑块和往复丝杆之间的螺纹副的作用下，可以促使滑块沿往复丝杆的轴向滑动，当滑块滑动至某处受阻时，滑块即可从受阻处折返并再次沿往复丝杆的轴向滑动，即使得滑块在往复丝杆上往复运动。

在本公开实施例中，传动杆31为往复丝杆，往复丝杆的两端分别搭接在两个敷设侧壁12上，由于夹持部4通过滑动螺孔40套装在传动杆31上，因而根据前文可知，当往复丝杠旋转时，螺合在往复丝杆上的夹持部4就可以沿着往复丝杠的轴向进行往复移动。因此，在本实施例中，当传动杆31为往复丝杆时，传动杆31沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动的过程为传动杆31在敷设侧壁12上转动，以实现传动杆31沿与敷设侧壁12平行的方向在敷设侧壁12上移动的目的。这样在敷设电缆的过程中，夹持部4与电缆的端部连接后，控制传动杆31沿与敷设侧壁12平行的方向在敷设侧壁12上转动，就可以控制夹持部4且拖动电缆也在敷设槽1内往复移动，因此夹持件会带动电缆既在传动杆31上往复移动，又随着传动杆31沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动，从而带动电缆在敷设槽1内做S状的曲线运动，实现电缆的蛇形敷设。

上述实现方式中，传动杆31的移动方式为转动，因而为实现传动杆31移动的目的，可以在敷设槽1上设置驱动传动杆31转动的部件。

示例性地，图3是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的结构示意图，图4是本公开实施例提供的一种敷设侧壁与敷设件的连接结构示意图。如图3、4所示，敷设部3还包括两个敷设齿条32和两个敷设齿轮33，两个敷设齿条32分别位于两个敷设侧壁12上，敷设齿条32与敷设侧壁12平行，两个敷设齿轮33分别与两个敷设齿条32啮合，传动杆31的两端分别与两个敷设齿轮33同轴连接。

在本公开实施例中，通过在敷设侧壁12的侧壁上设置敷设齿条32，并设置与敷设齿条32对应的敷设齿轮33，由于每个敷设齿轮33均与对应的敷设齿条32啮合，因而齿轮就可以在齿条上转动，并且传动杆31的两端又分别与两个敷设齿轮33同轴连接，这样在两个齿轮与敷设齿条32啮合并在敷设齿条32上转动时，就可以带动传动杆31一起转动，从而传动杆31沿着敷设齿条32的延伸方向转动。

其中，敷设齿轮33上可以设置手摇柄，以便于技术人员摇动手摇柄控制敷设齿轮33转动，以带动传动杆31转动；或者还可以将敷设齿轮33与电机的输出轴传动连接，通过电机驱动敷设齿轮33转动，实现自动化控制。

需要说明的是，敷设齿条32和敷设齿轮33均可以设置在敷设槽1内，也可以设置在敷设槽1之外，具体可以根据实际情况选择，本公开实施例不做限制。

可选地，敷设侧壁12上设有导向槽13，导向槽13的延伸方向与敷设齿条32的延伸方向相同。其中，传动杆31的两端可以分别插设与两个敷设侧壁12的导向槽13中，由于导向槽13的延伸方向与敷设齿条32的延伸方向相同，这样传动杆31沿着导向槽13滑动，就可以确保传动杆31的移动方向是准确的，同时，设置导向槽13还可以防止传动杆31轻易从敷设侧壁12上脱落，提高可靠性。

示例性地，如图4所示，敷设侧壁12上还可以设置导向侧壁14，导向侧壁14与敷设侧壁12间隔布置，且在敷设侧壁12和导向侧壁14之间通过连接条15支撑连接，这样就使得敷设侧壁12和导向侧壁14之间就形成导向槽13，以便于为传动杆31的移动导向。

示例性地，敷设侧壁12的侧壁上可以直接设置条形的导向槽13，导向槽13的延伸方向与敷设齿条32的延伸方向相同，以便于控制传动杆31沿着导向槽13滑动。

可选地，如图2所示，夹持部4包括两个电缆夹板41，两个电缆夹板41平行相对设置，两个电缆夹板41相对的板面上均设有电缆夹持槽42，两个电缆夹板41的电缆夹持槽42对接形成圆槽。

其中，两个电缆夹板41中的一个电缆夹板41上可以设置滑动螺孔40，也即通过设置滑动螺孔40的电缆夹板41与传动杆31螺纹连接，而两个电缆夹板41中的另一个电缆夹板41在需要夹持电缆时，可以通过螺栓螺母等锁止件将两个电缆夹板41装夹在一起，并确保两个电缆夹板41上的电缆夹持槽42相对，以形成完整的圆槽装夹电缆。

如图2所示，两个电缆夹板41的板面上均至少设有一个电缆夹持槽42，同一电缆夹板41上的各电缆夹持槽42的半径均不相同。通过在电缆夹板41的板面上设置多个不同尺寸的电缆夹持槽42可以用于夹持不同尺寸的电缆，提高电缆敷设装置的适用性。

示例性地，如图2所示，两个电缆夹板41的板面上均设有三个电缆夹持槽42，同一电缆夹板41上的三个电缆夹持槽42的半径均不相同。通过在电缆夹板41的板面上设置三个不同尺寸的电缆夹持槽42可以用于夹持三种不同尺寸的电缆，方便使用。

如图1所示，多个敷设辊柱2形成两列敷设辊柱2，两列敷设辊柱2平行间隔布置，且每列敷设辊柱2中的各敷设辊柱2沿与敷设侧壁12平行的方向间隔排布。其中，辊柱竖立安装于底板11上，且辊柱可以自由旋转，这样辊柱与电缆接触相抵时，可以降低辊柱与电缆之间的摩擦力，防止电缆受损。并且，由于电缆在敷设的过程中，电缆是会缠绕在辊柱上，当电缆持续向前移动时，电缆与辊柱之间是滚动摩擦，便于推送电缆持续向前移动。并且，设置两列平行间隔布置的敷设辊柱2后，可以通过调整两列敷设辊柱2之间的间隔距离，来调整电缆弯弧的弧度，实现不同弧度弯弧的敷设工程。

在本公开的另一种实现方式中，图5是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的结构示意图，如图5所示，敷设部3包括：路径板34、敷设滑块35、连接滑杆36和驱动件，路径板34与底板11平行相对设置，且路径板34位于两个敷设侧壁12上，敷设滑块35和夹持部4分别位于路径板34的两侧，夹持部4位于敷设槽1内，路径板34上具有曲线槽37，曲线槽37沿与敷设侧壁12平行的方向延伸，曲线槽37在底板11上的正投影呈S状，连接滑杆36的一端与敷设滑块35连接，连接滑杆36的另一端与夹持部4连接，连接滑杆36位于曲线槽37内，驱动件用于驱动敷设滑块35沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动。

本实施例中，路径板34是覆盖于敷设槽1上的，且路径板34上具有曲线槽37，曲线槽37沿与敷设侧壁12平行的方向延伸，曲线槽37在底板11上的正投影呈S状，而敷设滑块35和夹持部4通过连接滑杆36连接，这样驱动件驱动敷设滑块35沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动时，敷设滑块35就会带动连接滑杆36滑动，由于连接滑杆36是设置在曲线槽37内的，就会顺着曲线槽37滑动，而使得夹持部4做S状的曲线运动，由于夹持部4用于夹持电缆，从而带动电缆在敷设槽1内做S状的曲线运动，实现电缆的蛇形敷设。

可选地，驱动件包括驱动丝杆38，驱动丝杆38穿过敷设滑块35且与敷设滑块35螺纹连接。其中，驱动丝杆38可以沿与底板11和敷设侧壁12平行的方向布置，这样驱动丝杆38转动时就可以驱动敷设滑块35在驱动丝杆38上做轴向移动，并使得敷设滑块35沿与敷设侧壁12和底板11平行的方向移动，进而带动电缆在敷设槽1内做S状的曲线运动，实现电缆的蛇形敷设。

其中，驱动丝杆38上可以设置手摇柄，以便于技术人员摇动手摇柄控制驱动丝杆38转动，以带动敷设滑块35移动；或者还可以将驱动丝杆38与电机的输出轴传动连接，通过电机驱动敷设滑块35移动，实现自动化控制。

在本公开实施例中，当整个电缆的长度超过单个电缆敷设装置的长度后，还可以通过将多个电缆敷设装置拼接后使用，即将各个电缆敷设装置的底板11和敷设侧壁12对接，以加长整体的长度，从而完成整个电缆的蛇形敷设。本实施例中电缆敷设装置的模块化设计，可以将多个电缆敷设装置拼接合并，且使用敷设件完成敷线施工，提高了电缆敷设的效率。

以图1电缆敷设装置为例对电缆敷设的过程进行说明。图6是本公开实施例提供的一种电缆敷设装置的工作示意图。如图6所示，在通过该电缆敷设装置敷设电缆5时，首先，将传动杆31敷设槽1的一端，将需要敷设的电缆5的端头夹持在电缆夹板41的电缆夹持槽42中，再通过电缆夹板41上的螺栓、螺母将电缆5夹持固定在两个电缆夹板41上。然后，旋转敷设齿轮33上的手摇柄，由于敷设齿轮33与敷设齿条32为啮合状态，传动杆31开始沿着敷设齿条32前进。同时由于敷设齿轮33与传动杆31同轴连接，即此时传动杆31同步旋转。传动杆31的电缆夹板41和电缆5连接在一起无法旋转，即使得电缆5沿着传动杆31的轴向移动，并且，每当电缆夹板41滑动到传动杆31的一端的端部时，电缆夹板41则开始折返向着传动杆31的另一端滑动，从而实现电缆的往复移动。由于敷设槽1内设置有辊柱，电缆5每移动至靠近敷设侧壁12的位置时，均会被位于该处位置的辊柱抵挡而无法回到线槽中间，从而形成一段弧形敷设。这样在电缆5持续往复移动后，就能形成多段弧形敷设，从而实现电缆蛇形敷设的目的。本公开实施例在敷设过程中仅需要将电缆从电缆敷设装置的一侧拖动至另一侧，就可以快速实现整个电缆的弯弧工作，过程中不需要调整电缆敷设装置的位置，提高电缆弯弧的效率。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆敷设装置，其特征在于，所述电缆敷设装置包括：

敷设槽(1)，包括底板(11)、位于所述底板(11)上的两个敷设侧壁(12)，两个所述敷设侧壁(12)相对平行；

多个敷设辊柱(2)，位于所述底板(11)上，多个所述敷设辊柱(2)沿与所述敷设侧壁(12)平行的方向间隔排布；

敷设件，具有敷设部(3)和用于连接电缆的夹持部(4)，所述夹持部(4)与敷设部(3)连接，所述敷设部(3)和所述夹持部(4)位于所述敷设槽(1)内，所述敷设部(3)可沿与所述敷设侧壁(12)和所述底板(11)平行的方向移动，所述敷设件被配置为，所述敷设部(3)移动的过程中，所述敷设部(3)带动所述夹持部(4)在两个所述敷设侧壁(12)之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述敷设部(3)包括传动杆(31)，所述传动杆(31)的两端分别位于两个所述敷设侧壁(12)上，所述传动杆(31)沿与所述敷设侧壁(12)平行的方向在所述敷设侧壁(12)上移动，所述夹持部(4)活动连接在所述传动杆(31)上，所述敷设件被配置为，所述传动杆(31)移动的过程中，所述夹持部(4)在所述传动杆(31)上往复移动。

3.根据权利要求2所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述传动杆(31)为往复丝杆，所述夹持部(4)具有滑动螺孔(40)，所述夹持部(4)通过所述滑动螺孔(40)套装在所述传动杆(31)上。

4.根据权利要求2所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述敷设部(3)还包括两个敷设齿条(32)和两个敷设齿轮(33)，两个所述敷设齿条(32)分别位于两个所述敷设侧壁(12)上，所述敷设齿条(32)与所述敷设侧壁(12)平行，两个所述敷设齿轮(33)分别与两个所述敷设齿条(32)啮合，所述传动杆(31)的两端分别与两个所述敷设齿轮(33)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述敷设侧壁(12)上设有导向槽(13)，所述导向槽(13)的延伸方向与所述敷设齿条(32)的延伸方向相同。

6.根据权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述敷设部(3)包括：路径板(34)、敷设滑块(35)、连接滑杆(36)和驱动件，所述路径板(34)与所述底板(11)平行相对设置，且所述路径板(34)位于两个所述敷设侧壁(12)上，所述敷设滑块(35)和所述夹持部(4)分别位于所述路径板(34)的两侧，所述夹持部(4)位于所述敷设槽(1)内，所述路径板(34)上具有曲线槽(37)，所述曲线槽(37)沿与所述敷设侧壁(12)平行的方向延伸，所述曲线槽(37)在所述底板(11)上的正投影呈S状，所述连接滑杆(36)的一端与所述敷设滑块(35)连接，所述连接滑杆(36)的另一端与所述夹持部(4)连接，所述连接滑杆(36)位于所述曲线槽(37)内，所述驱动件用于驱动所述敷设滑块(35)沿与所述敷设侧壁(12)和所述底板(11)平行的方向移动。

7.根据权利要求6所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动丝杆(38)，所述驱动丝杆(38)穿过所述敷设滑块(35)且与所述敷设滑块(35)螺纹连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述夹持部(4)包括两个电缆夹板(41)，两个所述电缆夹板(41)平行相对设置，两个所述电缆夹板(41)相对的板面上均设有电缆夹持槽(42)，两个所述电缆夹板(41)的电缆夹持槽(42)对接形成圆槽。

9.根据权利要求8所述的电缆敷设装置，其特征在于，两个所述电缆夹板(41)的板面上均至少设有一个电缆夹持槽(42)，同一所述电缆夹板(41)上的各所述电缆夹持槽(42)的半径均不相同。

10.根据权利要求1至7任一项所述的电缆敷设装置，其特征在于，多个所述敷设辊柱(2)形成两列所述敷设辊柱(2)，两列所述敷设辊柱(2)平行间隔布置，且每列所述敷设辊柱(2)中的各所述敷设辊柱(2)沿与所述敷设侧壁(12)平行的方向间隔排布。

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