CN111525193A - 卷针前支撑机构及卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卷针前支撑机构及卷绕装置，包括支撑座、卷针组件以及弹性件，卷针组件可转动地设置在支撑座上，卷针组件用于安装卷针，卷针组件可相对支撑座移动且能够移动至自然位置和绕卷位置；弹性件的一端与支撑座连接，弹性件的另一端与卷针组件连接，弹性件能够推动卷针组件自绕卷位置移动至自然位置。本实施例中，弹性件的一端与支撑座连接，弹性件的另一端与卷针组件连接，由于弹性件的作用，弹性件能够将卷针组件自绕卷位置移动至自然位置，而且弹性件对卷针组件施加弹性力的反应时间比气缸施加推力的反应时间更短，因此，通过弹性件使卷针组件自绕卷位置移动至自然位置所用的时间更短，提高了工作效率，而且弹性件相对气缸而言成本更低。

Description

卷针前支撑机构及卷绕装置

技术领域

本发明涉及电池制造的技术领域，尤其涉及一种卷针前支撑机构及卷绕装置。

背景技术

锂电池的生产速度很大程度上取决于绕卷装置绕卷的效率，而卷绕装置的效率很大程度上取决于卷针前支撑机构的工作效率，卷针前支撑机构在工作时，需要其卷针组件移动至两个位置，分别为卷绕位置和自然位置，在卷针绕卷完毕后需要卷针组件自卷绕位置恢复至自然位置，现有的卷针前支撑机构是通过气缸推动卷针组件，进而使其恢复为自然位置，但是通过气缸推动卷针组件的方式，卷针组件复位为自然位置的速度不够快，工作效率低。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种卷针前支撑机构及卷绕装置，工作效率更高。

根据本发明的第一方面，提供了一种卷针前支撑机构，包括：

支撑座；

卷针组件，所述卷针组件可转动地设置在所述支撑座上，所述卷针组件用于安装卷针，所述卷针组件可相对所述支撑座移动且能够移动至自然位置和绕卷位置；以及

弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述卷针组件连接，所述弹性件能够推动所述卷针组件自所述绕卷位置移动至所述自然位置。

可选地，所述卷针组件包括夹紧轴、轴承座以及轴承，所述轴承安装在所述轴承座内，所述夹紧轴安装在所述轴承内，所述轴承座可移动地设置在支撑座上，且能够沿所述夹紧轴的轴向移动至所述自然位置和所述绕卷位置，所述弹性件能够将所述轴承座自所述绕卷位置移动至所述自然位置。

可选地，所述支撑座包括支板以及安装套筒，所述安装套筒固定设置在所述支板上，所述轴承座可移动地设置在所述安装套筒内，所述轴承座的移动方向与所述安装套筒的轴向相同。

可选地，所述轴承座上固定设置有一限位块，所述安装套筒在与所述限位块相对应的位置上开设有滑槽，所述限位块滑动安装在所述滑槽内，所述限位块在所述滑槽内移动的方向与所述安装套筒的轴向相同。

可选地，所述卷针组件还包括调节件，所述调节件设置在所述轴承座上，在所述安装套筒的轴向方向上，所述调节件与所述轴承座之间的距离可调节，所述弹性件的另一端连接在所述调节件上。

可选地，所述调节件沿安装套筒的轴向开设有第一螺纹孔，所述轴承座在与所述第一螺纹孔对应的位置上开设有第二螺纹孔，所述卷针组件还包括长螺栓，所述长螺栓螺纹连接在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

可选地，所述调节件呈柱状，所述调节件可移动地设置在所述安装套筒内且至少部分延伸出所述安装套筒外部，所述调节件的延伸出所述安装套筒外的部分沿其周向向外延伸形成环形凸起，所述环形凸起的直径大于所述安装套筒的外径，所述弹性件为压簧，所述压簧套设在所述安装套筒上，所述压簧的一端抵接在所述支板上，所述压簧的另一端抵接在所述环形凸起上。

可选地，所述卷针组件还包括行程衬套，所述行程衬套可滑动地套设在所述夹紧轴上，所述安装套筒套设在所述行程衬套上。

可选地，还包括固定套和锁紧块，所述固定套和所述锁紧块设置在所述支撑座上，所述固定套与所述锁紧块通过螺栓固定连接并形成一夹孔以夹紧外部轴。

根据本发明的第二方面，提供了一种卷针前支撑机构，包括如上任一实施例中的卷针前支撑机构。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，卷针组件可转动地设置在支撑座上，卷针组件用于安装卷针，卷针组件可相对支撑座移动且能够移动至自然位置和绕卷位置；弹性件的一端与支撑座连接，弹性件的另一端与卷针组件连接，由于弹性件的作用，弹性件能够将卷针组件自绕卷位置移动至自然位置，而且弹性件对卷针组件施加弹性力的反应时间比气缸施加推力的反应时间更短，因此，通过弹性件使卷针组件自绕卷位置移动至自然位置所用的时间更短，提高了工作效率，而且弹性件相对气缸而言成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的卷针前支撑机构的整体结构示意图；

图2为图1中部分结构示意图；

图3为图1中卷针组件与安装套筒装配后的结构示意图；

图4为图3中分解结构示意图；

图5为图1中卷针组件的整体结构示意图；

图6为图5中调节件与轴承座的装配示意图；

图中：100、支撑座；110、支板；111、通孔；120、安装套筒；121、固定环；1211、固定孔；122、滑槽；200、卷针组件；210、夹紧轴；220、轴承座；221、限位块；222、第二螺纹孔；230、轴承；240、调节件；241、第一螺纹孔；242、环形凸起；250、长螺栓；260、行程衬套；270、挡圈；300、弹性件；400、锁紧组件；410、固定套；420、锁紧块；430、夹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-图6，本发明一实施例提供了一种卷针前支撑机构，本实施例中的卷针前支撑机构包括支撑座100、卷针组件200以及弹性件300，卷针组件200可转动地设置在支撑座100上，卷针安装在卷针组件200上，具体地，卷针的前端安装在卷针组件200上，通过本实施例中的卷针前支撑机构能够避免卷针的前端因悬空而易折断，卷针组件200能够相对支撑座100移动，具体地，卷针组件200能够相对支撑座100移动至自然位置和绕卷位置，需要说明的是，自然位置是指卷针组件200在不受外力作用的状态时所处的位置，绕卷位置指优选为是卷针安装在卷针组件200上后开始绕卷的位置，卷针在绕卷完成后，需要自绕卷位置恢复至自然位置；弹性件300的一端与支撑座100连接，弹性件300的另一端与卷针组件200连接，弹性件300能够推动卷针组件200自卷绕位置移动至自然位置，由于弹性件300是通过自身的弹力对卷针组件200进行作用，因此，通过弹性件300使卷针组件200自绕卷位置移动至自然位置所用的时间更短，从而使本实施例中的卷针前支撑机构工作效率更高，而且，弹性件300相对于气缸等的成本价格更低，因此本实施例中的卷针前支撑机构生产制造的成本更低。

需要说明的是，本实施例中的绕卷位置和自然位置是相对而言的，在某些实施例中，在自然位置时，卷针安装在卷针组件200上并进行绕卷，但是将卷针组件200自卷绕位置移动至自然位置的作用力是弹性件300的弹性力，相较于气缸等将卷针组件200自卷绕位置移动至自然位置速率更快，同样能够提高工作效率。

参照图1-图4，本实施例中的支撑座100包括支板110以及安装套筒120，安装套筒120固定安装在支板110上，具体地，支板110上开设有一与安装套筒120外径相适应的通孔111，安装套筒120穿设在通孔111内且部分延伸出通孔111，安装套筒120的一端沿其轴向向外延伸形成固定环121，固定环121上开设有固定孔1211，支板110上与固定孔1211相应的位置处开设有螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔螺纹配合连接，能够将安装套筒120固定安装在支板110上，卷针组件200可转动地安装在安装套筒120内。

优选地，本实施例中的支板110上固定安装有三个安装套筒120，三个安装套筒120内可转动地安装有三个卷针组件200，进一步优选地，支板110呈三角状，三个安装套筒120设置在支板110的三个角部上，通过三个卷针组件200能够同时安装三个卷针，进一步提高工作效率，当然，还可以是在支板110上固定安装有4个或5个安装套筒120，在本实施例中，数量不做限定。

参照图3-图6，本实施例中的卷针组件200包括夹紧轴210、轴承座220以及轴承230，轴承230安装在轴承座220内，夹紧轴210转动安装在轴承230内，具体地，夹紧轴210上开设有安装孔，卷针安装在安装孔内，安装孔的轴向与夹紧轴210的轴向相同。本实施例中，通过设置轴承230以及轴承座220，使夹紧轴210在随着卷针转动时产生的震动更小，从而对其它零部件的影响更低，使本实施例中的卷针前支撑机构运行更加稳定。

参照图3及图6，本实施例中，轴承座220可移动地设置在支撑座100上，具体地，轴承座220可移动地安装在安装套筒120内，轴承座220可以沿夹紧轴210的轴向移动，夹紧轴210的轴向与安装套筒120的轴向相同，从而，轴承座220能够相对支撑座100移动至自然位置和绕卷位置，弹性件300的一端与支撑座100连接，弹性件300的另一端与轴承座220连接，从而，弹性件300能够将轴承座220自绕卷位置移动至自然位置，由于夹紧轴210安装在轴承座220内的轴承230上，因此当轴承座220相对支撑座100移动时，夹紧轴210能够随着移动至自然位置和绕卷位置。

需要说明的是，在某些实施例中，也可以是将弹性件300的另一端直接与夹紧轴210连接，同样能够将夹紧轴210移动至自然位置和绕卷位置。

参照图3及图6，本实施例中，轴承座220上固定设置有一限位块221，限位块221的形状不做限定，安装套筒120上开设有滑槽122，滑槽122的位置与限位块221的位置对应，且与限位块221的形状适应，限位块221安装在滑槽122内，进而限位块221只能够在滑槽122内滑动，限位块221在滑槽122内移动的方向与安装套筒120的轴向相同，由于轴承座220与限位块221固定连接，进而通过滑槽122对限位块221移动范围的限制即可限制轴承座220的移动范围，进而可以限位夹紧轴210的移动范围，从而可以避免夹紧轴210相对支撑座100移动过长，以保证稳定运行。

优选地，可通过螺栓将限位块221固定在轴承座220上，从而方便轴承座220与安装套筒120以及限位块221的装配。

当然，在某些实施例中，也可以是通过夹紧轴210与支撑座100之间的配合进行限位，比如，夹紧轴210设为台阶轴，支撑座100上具有与台阶轴配合的台阶槽，当夹紧轴210移动至预设位置时，台阶轴与台阶槽抵接，进而限制夹紧轴210继续移动。

参照图3-图6，本实施例中的卷针组件200还包括调节件240，调节件240设置在轴承座220上，在安装套筒120的轴向方向上，调节件240与轴承座220之间的距离可调节，弹性件300的一端连接在支撑座100上，弹性件300的另一端连接在调节件240上，进而通过调节件240能够调节弹性件300的弹力，以改变夹紧轴210自卷绕位置恢复自然位置的时间，用户的体验度更高。

参照图6，本实施例中的调节件240沿安装套筒120的轴向开设有第一螺纹孔241，轴承座220在与第一螺纹孔241对应的位置上开设有第二螺纹孔222，卷针组件200还包括长螺栓250，长螺栓250螺纹连接在第一螺纹孔241和第二螺纹孔222内，通过调节长螺栓250，可以调节轴承座220与调节件240之间的距离，从而改变弹性件300的长度，进而改变弹性件300的弹力，进而能够改变夹紧轴210自卷绕位置恢复自然位置的时间。

在某些实施例中，在安装套筒120的轴向方向上，在调节件240上设置不同的用于连接弹性件300的连接柱，弹性件300的另一端连接在不同的连接柱上时，弹性件300的长度不同，进而弹性件300的弹力不同。

参照图3-图6，本实施例中的调节件240呈柱状，调节件240沿其周向向外延伸形成一环形凸起242，优选地，环形凸起242设置在调节件240的端部，具体地，调节件240可移动的穿设在安装套筒120内，但调节件240设置环形凸起242的一端始终位于安装套筒120的外侧，弹性件300的另一端与环形凸起242连接。

参照图1及图2，本实施例中的弹性件300为压簧，压簧套设在安装套筒120上，具体地，压簧套设在安装套筒120延伸出通孔111的部分上，环形凸起242的外径大于安装套筒120的外径，压簧的一端抵接在支撑座100上，具体地，压簧的一端抵接在支板110上，压簧的另一端抵接在环形凸起242上，在卷针组件200绕卷位置时，压簧处于压缩或拉伸状态，优选地，在卷针组件200绕卷位置时，压簧处于压缩状态，当需要卷针组件200自绕卷位置转换为自然位置时，由于压簧处于压缩状态，因此压簧能够对环形凸起242施加一远离支板110的力，从而在压簧的作用下，卷针组件200能够自绕卷位置快速转换为自然位置。

在某些实施例中，弹性件300为弹性绳，在卷针组件200处于卷绕位置时，弹性绳处于拉伸状态，当需要将卷针组件200自卷绕位置移动至自然位置时，在弹性绳的作用下，弹性绳能够将卷针组件200自卷绕位置移动至自然位置。

参照图4及图5，本实施例中的卷针组件200还包括行程衬套260，行程衬套260可滑动地套设在夹紧轴210上，安装套筒120套设在行程衬套260上，具体地，本实施例中的卷针组件200还包括挡圈270，挡圈270固定设置在安装套筒120的一端上，挡圈270的内径小于行程衬套260的外径，行程衬套260的外径小于安装套筒120的内径，从而行程衬套260可以方便的装配在安装套筒120内，而通过挡圈270又能够阻挡行程衬套260脱离安装套筒120内。

参照图3-图5，本实施例中，挡圈270以及调节件240分别设置在安装套筒120的两端，安装套筒120、挡圈270以及调节件240围合形成圆柱状安装腔，夹紧轴210、轴承230以及轴承座220安装在安装腔内，夹紧轴210的一端延伸出挡圈270，且延伸出挡圈270的部分不能穿过挡圈270，而调节柱由于环形凸起242的限制也不能穿过安装套筒120，从而使卷针组件200与安装套筒120的装配体更为稳定。

参照图1，本实施例中的卷针前支撑机构还包括锁紧组件400，锁紧组件400设置在支板110上，锁紧组件400包括固定套410和锁紧块420，锁紧块420通过螺栓连接在固定套410上并形成一夹孔430以夹紧外部轴，外部轴可以为另一机构的转轴。

参照图1-图6，本发明另一实施例中提供了一种卷绕装置，本实施例中的卷绕装置包括上述任一实施例中的卷针前支撑机构，由于弹性件300是通过自身的弹力对卷针组件200进行作用，因此，通过弹性件300使卷针组件200自绕卷位置移动至自然位置所用的时间更短，致使卷针前支撑机构提高了工作效率，进而本实施例中的卷绕装置也能够提高工作效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.卷针前支撑机构，其特征在于，包括：

支撑座；

卷针组件，所述卷针组件可转动地设置在所述支撑座上，所述卷针组件用于安装卷针，所述卷针组件可相对所述支撑座移动且能够移动至自然位置和绕卷位置；以及

弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述卷针组件连接，所述弹性件能够推动所述卷针组件自所述绕卷位置移动至所述自然位置。

2.根据权利要求1所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述卷针组件包括夹紧轴、轴承座以及轴承，所述轴承安装在所述轴承座内，所述夹紧轴安装在所述轴承内，所述轴承座可移动地设置在支撑座上，且能够沿所述夹紧轴的轴向移动至所述自然位置和所述绕卷位置，所述弹性件能够将所述轴承座自所述绕卷位置移动至所述自然位置。

3.根据权利要求2所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述支撑座包括支板以及安装套筒，所述安装套筒固定设置在所述支板上，所述轴承座可移动地设置在所述安装套筒内，所述轴承座的移动方向与所述安装套筒的轴向相同。

4.根据权利要求3所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述轴承座上固定设置有一限位块，所述安装套筒在与所述限位块相对应的位置上开设有滑槽，所述限位块滑动安装在所述滑槽内，所述限位块在所述滑槽内移动的方向与所述安装套筒的轴向相同。

5.根据权利要求3所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述卷针组件还包括调节件，所述调节件设置在所述轴承座上，在所述安装套筒的轴向方向上，所述调节件与所述轴承座之间的距离可调节，所述弹性件的另一端连接在所述调节件上。

6.根据权利要求5所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述调节件沿安装套筒的轴向开设有第一螺纹孔，所述轴承座在与所述第一螺纹孔对应的位置上开设有第二螺纹孔，所述卷针组件还包括长螺栓，所述长螺栓螺纹连接在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述调节件呈柱状，所述调节件可移动地设置在所述安装套筒内且至少部分延伸出所述安装套筒外部，所述调节件的延伸出所述安装套筒外的部分沿其周向向外延伸形成环形凸起，所述环形凸起的直径大于所述安装套筒的外径，所述弹性件为压簧，所述压簧套设在所述安装套筒上，所述压簧的一端抵接在所述支板上，所述压簧的另一端抵接在所述环形凸起上。

8.根据权利要求2所述的卷针前支撑机构，其特征在于，所述卷针组件还包括行程衬套，所述行程衬套可滑动地套设在所述夹紧轴上，所述安装套筒套设在所述行程衬套上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的卷针前支撑机构，其特征在于，还包括固定套和锁紧块，所述固定套和所述锁紧块设置在所述支撑座上，所述固定套与所述锁紧块通过螺栓固定连接并形成一夹孔以夹紧外部轴。

10.卷绕装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的卷针前支撑机构。

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