CN217177860U - 一种设有导向结构的膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有导向结构的膨胀节，包括膨胀节主体以及安装在膨胀节主体两端的螺杆定位座，所述螺杆定位座上开设有椭圆形通孔，对应的两个所述椭圆形通孔的内部插入有膨胀导向杆，所述椭圆形通孔的内部沿膨胀节主体径向的两侧均设有定位压板，所述定位压板与椭圆形通孔的两个小弧端之间连接有弹，本实用新型的膨胀导向杆能够在初始状态即被带有弹簧的定位压板压紧，避免其晃动，避免了膨胀导向杆初始状态的不稳定的情况，本实用新型当膨胀导向杆在椭圆形通孔的内部的内部移动时，膨胀导向杆可沿着膨胀节主体的径向挤压方向挤压或者拉伸弹簧，即定位压板不会影响到膨胀导向杆在椭圆形通孔内部的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体是一种设有导向结构的膨胀节。
背景技术
申请号为202122067369.2的专利中提出了一种新型膨胀节导向结构，其提出“该新型膨胀节导向结构，通过在连接膨胀节两侧设置有多个螺杆定位座，且螺杆定位座上开设有椭圆形螺栓孔，膨胀导向杆插接至椭圆形螺栓孔内后，当连接膨胀节发生膨胀时，膨胀导向杆可在椭圆形螺栓孔内滑动，从而使膨胀导向杆不易发生挤压形变，此方法简单有效，适于大范围推广”；
但是其导向杆初始在椭圆形螺栓孔内部不能够被定位，导致膨胀节还未膨胀的状态下，导向杆位置不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有导向结构的膨胀节，以解决现有技术中导向杆初始在椭圆形螺栓孔内部不能够被定位，导致膨胀节还未膨胀的状态下，导向杆位置不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有导向结构的膨胀节，包括膨胀节主体以及安装在膨胀节主体两端的螺杆定位座，所述螺杆定位座上开设有椭圆形通孔，对应的两个所述椭圆形通孔的内部插入有膨胀导向杆，所述椭圆形通孔的内部沿膨胀节主体径向的两侧均设有定位压板，所述定位压板与椭圆形通孔的两个小弧端之间连接有弹簧。
优选的，所述定位压板靠近膨胀导向杆的一侧转动安装有滚轮，滚轮能够沿着膨胀导向杆的径向旋转。
优选的，所述定位压板远离膨胀导向杆的一侧中部固接有辅助导杆，且辅助导杆位于弹簧的内部，所述螺杆定位座的内部与辅助导杆对应的位置开设有供辅助导杆移动的导槽。
优选的，所述辅助导杆远离膨胀导向杆的一端固接有限位板，限位板位于导槽的内部。
优选的，所述膨胀导向杆位于螺杆定位座两侧的部分均固接有限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的膨胀导向杆能够在初始状态即被带有弹簧的定位压板压紧，避免其晃动，避免了膨胀导向杆初始状态的不稳定的情况；
2、本实用新型当膨胀导向杆在椭圆形通孔的内部的内部移动时，膨胀导向杆可沿着膨胀节主体的径向挤压方向挤压或者拉伸弹簧，即定位压板不会影响到膨胀导向杆在椭圆形通孔内部的移动；
3、本实用新型设置了滚轮，滚轮能够沿着膨胀导向杆的径向旋转，即当膨胀导向杆沿着椭圆形通孔两个大弧的方向移动时，能够与滚轮发生滚动摩擦，便于膨胀导向杆的移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型定位压板的安装示意图；
图3为本实用新型膨胀导向杆在椭圆形通孔内部沿着膨胀节主体的径向方向膨胀的结构示意图；
图4为本实用新型膨胀导向杆在椭圆形通孔内部沿着椭圆形通孔的径向方向膨胀的结构示意图；
图5为本实用新型膨胀节主体的安装示意图。
图中：1、膨胀节主体；3、螺杆定位座；4、膨胀导向杆；5、椭圆形通孔；6、定位压板；7、滚轮；8、限位板；9、辅助导杆；10、导槽；11、弹簧；12、限位环。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和5所示，本实用新型实施例中，一种设有导向结构的膨胀节，包括用于补偿管道膨胀的膨胀节主体1以及安装在膨胀节主体1两端的螺杆定位座3；
继续参照图1和图2所示，螺杆定位座3上开设有椭圆形通孔5，对应的两个椭圆形通孔5的内部插入有膨胀导向杆4，随着膨胀节主体1的膨胀，膨胀导向杆4能够在椭圆形通孔5内部沿着轴向方向产生相对运动，并且膨胀导向杆4能够在椭圆形通孔5内滑动，以补偿膨胀节主体1不同方向上的膨胀，由于椭圆形通孔5的设置，膨胀导向杆4不易发生变形；
结合图2和图3所示，为了使得在初始安装状态下，膨胀导向杆4的位置即被初步锁定在椭圆形通孔5的内部，而避免膨胀导向杆4初始状态的不稳定，在椭圆形通孔5的内部沿膨胀节主体1径向的两侧均设有定位压板6，定位压板6与椭圆形通孔5的两个小弧端之间连接有弹簧11，在膨胀导向杆4初始安装状态下，定位压板6依靠弹簧11的挤压力气，而对膨胀导向杆4进行一个初步的定位，避免其晃动，而当膨胀导向杆4在椭圆形通孔5的内部的内部移动时，膨胀导向杆4可沿着膨胀节主体1的径向挤压方向挤压或者拉伸弹簧11，即定位压板6不会影响到膨胀导向杆4在椭圆形通孔5内部的移动；
如图2和图4，为了使得膨胀导向杆4在椭圆形通孔5的内部的各个方向上均能够产生位移，这里的定位压板6靠近膨胀导向杆4的一侧转动安装有滚轮7，滚轮7能够沿着膨胀导向杆4的径向旋转，即当膨胀导向杆4沿着椭圆形通孔5两个大弧的方向移动时，能够与滚轮7发生滚动摩擦；
如图2和图3所示，为了避免弹簧11发生偏歪，保证其竖直的收缩或伸张，在定位压板6远离膨胀导向杆4的一侧中部固接有辅助导杆9，且辅助导杆9位于弹簧11的内部，螺杆定位座3的内部与辅助导杆9对应的位置开设有供辅助导杆9移动的导槽10，即在弹簧11收缩或拉伸时，辅助导杆9能够在导槽10的内部发生移动，以便于给弹簧11进行导向；
结合图2和图3，为了避免辅助导杆9脱离导槽10，在辅助导杆9远离膨胀导向杆4的一端固接有限位板8，限位板8位于导槽10的内部，进而限位板8不能够脱离导槽10，即辅助导杆9不能够脱离导槽10；
为了避免膨胀导向杆4脱离椭圆形通孔5，在膨胀导向杆4位于螺杆定位座3两侧的部分均固接有限位环12。
本实用新型的工作原理是在使用本装置时，当管道内部压力升高时，膨胀节主体1能够膨胀，此时膨胀导向杆4能够在椭圆形通孔5内部沿着轴向方向产生相对运动，并且膨胀导向杆4能够在椭圆形通孔5内滑动，以补偿膨胀节主体1不同方向上的膨胀；
为了使得在初始安装状态下，膨胀导向杆4的位置即被初步锁定在椭圆形通孔5的内部，而避免膨胀导向杆4初始状态的不稳定，在椭圆形通孔5的内部沿膨胀节主体1径向的两侧均设有定位压板6，定位压板6与椭圆形通孔5的两个小弧端之间连接有弹簧11，在膨胀导向杆4初始安装状态下，定位压板6依靠弹簧11的挤压力气，而对膨胀导向杆4进行一个初步的定位，避免其晃动，而当膨胀导向杆4在椭圆形通孔5的内部的内部移动时，膨胀导向杆4可沿着膨胀节主体1的径向挤压方向挤压或者拉伸弹簧11，即定位压板6不会影响到膨胀导向杆4在椭圆形通孔5内部的移动，滚轮7能够沿着膨胀导向杆4的径向旋转，即当膨胀导向杆4沿着椭圆形通孔5两个大弧的方向移动时，能够与滚轮7发生滚动摩擦。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种设有导向结构的膨胀节，包括膨胀节主体(1)以及安装在膨胀节主体(1)两端的螺杆定位座(3)，其特征在于：所述螺杆定位座(3)上开设有椭圆形通孔(5)，对应的两个所述椭圆形通孔(5)的内部插入有膨胀导向杆(4)，所述椭圆形通孔(5)的内部沿膨胀节主体(1)径向的两侧均设有定位压板(6)，所述定位压板(6)与椭圆形通孔(5)的两个小弧端之间连接有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的膨胀节，其特征在于：所述定位压板(6)靠近膨胀导向杆(4)的一侧转动安装有滚轮(7)，滚轮(7)能够沿着膨胀导向杆(4)的径向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的膨胀节，其特征在于：所述定位压板(6)远离膨胀导向杆(4)的一侧中部固接有辅助导杆(9)，且辅助导杆(9)位于弹簧(11)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种设有导向结构的膨胀节，其特征在于：所述螺杆定位座(3)的内部与辅助导杆(9)对应的位置开设有供辅助导杆(9)移动的导槽(10)。
5.根据权利要求4所述的一种设有导向结构的膨胀节，其特征在于：所述辅助导杆(9)远离膨胀导向杆(4)的一端固接有限位板(8)，限位板(8)位于导槽(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种设有导向结构的膨胀节，其特征在于：所述膨胀导向杆(4)位于螺杆定位座(3)两侧的部分均固接有限位环(12)。
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