CN214500297U - 一种恒力支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒力支吊架，包括支撑件、负荷组件、位移轴、位于所述位移轴两侧的杠杆板和弹簧；位移轴与支撑件滑动连接、并沿支撑件上的第一直线槽往复运动。每个所述杠杆板绕相应的固定轴旋转，杠杆板上还滑动连接有活动轴，活动轴沿杠杆板上的第二直线槽往复运动；活动轴与所述弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接所述支撑件。两个所述杠杆板具有相对设置的弧形面，所述位移轴与两个所述弧形面滚动接触，当位移轴正向运动时，位移轴推动两个弧形面相互远离、且弹簧逐渐压缩变形；当位移轴反向运动时，所述弹簧逐渐复位，弹簧推动两个弧形面相互靠近。本实用新型占用空间小，外形扁平低矮，使狭窄、限高的空间内安装恒力支吊架成为可能。

Description

一种恒力支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道支吊架领域，尤其涉及一种恒力支吊架，主要用于狭窄、限高的空间内。

背景技术

在电力、化工、钢铁行业中，管道支吊架是保持管道正常运行的支持系统。其中，恒力支吊架是对重要管道系统施加恒定的拉伸载荷。传统的恒力支吊架体积较大，无法在狭窄、限高的空间内安装。

实用新型内容

为了解决现有技术中的恒力支吊架体积较大，无法在狭窄、限高的空间内安装的技术问题，本实用新型提供了一种恒力支吊架来解决上述问题。

一种恒力支吊架，包括支撑件、负荷组件、位移轴、位于所述位移轴两侧的杠杆板和弹簧；所述负荷组件与位移轴固定连接，所述位移轴与支撑件滑动连接、并沿支撑件上的第一直线槽往复运动。

每个所述杠杆板绕相应的固定轴旋转，杠杆板上还滑动连接有活动轴，所述活动轴沿杠杆板上的第二直线槽往复运动；活动轴与所述弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接所述支撑件。

两个所述杠杆板具有相对设置的弧形面，所述位移轴与两个所述弧形面滚动接触，当位移轴正向运动时，位移轴推动两个弧形面相互远离、且所述弹簧逐渐压缩变形；当所述位移轴反向运动时，所述弹簧逐渐复位，弹簧推动两个弧形面相互靠近。

进一步的，所述支撑件包括前面板和后面板，所述前面板和后面板上均设有第一直线槽，所述位移轴的两端与两个第一直线槽滑动连接，每个所述固定轴与前面板或者后面板固定连接。

位于位移轴两侧的所述前面板和后面板之间连接有弹簧固定板，两个所述弹簧与相应的弹簧固定板固定连接。

进一步的，所述位移轴的两侧各设置有两个杠杆板，且位于位移轴一侧的两个所述杠杆板上的固定轴分别与前面板和后面板连接。

进一步的，所述负荷组件包括依次连接的拉板、负荷板、球面圈和负荷螺母；所述拉板与所述位移轴固定连接；所述负荷螺母与管道连接。

进一步的，位于位移轴一侧的两个杠杆板共同连接一活动轴；所述弹簧上远离弹簧固定板的一端固定有弹簧压板，所述弹簧压板上连接有支腿板，所述支腿板通过复合轴承与所述活动轴铰接；每个所述杠杆板上各连接一调节组件，所述调节组件带动活动轴沿第二直线槽运动。

进一步的，所述调节组件包括支撑梁和调节螺栓，所述支撑梁与杠杆板固定连接，所述调节螺栓的一端与活动轴螺纹连接，调节螺栓的另一端穿过支撑梁并轴向限位于支撑梁上。

进一步的，所述前面板和后面板之间还连接有螺纹吊板，所述螺纹吊板上设有与生根梁螺纹连接的螺纹孔。

进一步的，所述位移轴的运动方向与弹簧的伸缩方向垂直；所述活动轴的运动方向与位移轴的运动方向和弹簧的伸缩方向均倾斜。

进一步的，所述弹簧固定板上固定有弹簧定位圈，所述弹簧的端部套设于所述弹簧定位圈上。

进一步的，所述负荷组件设有两组，每组所述负荷组件位于两个相对设置的杠杆板之间，两个负荷组件共同连接一个位移轴。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的恒力支吊架，通过对弹簧施加压缩，并结合杠杆板的曲面设计，改变着力点和压力角，利用力矩平衡原理，使弹簧的变化力转化为负荷组件的恒定力；整体结构占用空间小，外形扁平低矮，使狭窄、限高的空间内安装恒力支吊架成为可能。

(2)本实用新型所述的恒力支吊架，利用调节螺栓调整活动轴在第二直线槽内的位置，从而改变弹簧作用于杠杆板上的力矩，在一定范围内实现载荷调节，保持负荷螺母上拉伸力的恒定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的恒力支吊架的主视图，负荷组件处于低位；

图2是本实用新型所述的恒力支吊架的主视图，负荷组件处于高位；

图3是图1中a处放大图；

图4是本实用新型所述的恒力支吊架的俯视图。

图中，1、前面板，2、后面板，3、负荷组件，301、拉板，302、负荷板，303、球面圈，304、负荷螺母，4、位移轴，5、杠杆板，501、弧形面，6、弹簧，7、第一直线槽，8、第二直线槽，9、固定轴，10、活动轴，11、弹簧固定板，12、弹簧固定梁，13、固定螺栓，14、滚动轴承，15、弹簧压板，16、支腿板，17、复合轴承，18、支撑梁，19、调节螺栓，20、弹簧定位圈，21、螺纹吊板，22、锁定梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，一种恒力支吊架，包括支撑件、负荷组件3、位移轴4、位于位移轴4两侧的杠杆板5和弹簧6；负荷组件3与位移轴4固定连接，位移轴4与支撑件滑动连接、并沿支撑件上的第一直线槽7往复运动。

每个杠杆板5绕相应的固定轴9旋转，杠杆板5上还滑动连接有活动轴10，活动轴10沿杠杆板5上的第二直线槽8往复运动；活动轴10与弹簧6的一端连接，弹簧6的另一端连接所述支撑件。

两个杠杆板5具有相对设置的弧形面501，位移轴4与两个弧形面501滚动接触，当位移轴4正向运动时，位移轴4推动两个弧形面501相互远离、且弹簧6逐渐压缩变形；当位移轴4反向运动时，弹簧6逐渐复位，弹簧6推动两个弧形面501相互靠近。

支撑件为本实用新型中的所有移动部件和固定部件提供支撑，支撑件与生根梁直接连接，本实用新型中的其他部件通过直接或者间接连接支撑件悬挂在生根梁的下方；负荷组件3用于连接管道，直接承受负荷。由于位移轴4与杠杆板5通过曲面接触，因此位移轴4运动时，杠杆板5绕固定轴9旋转，位移轴4在负载的作用下作正向运动时，位移轴4推动与其滚动配合的两个杠杆板5相互远离，同时杠杆板5通过活动轴10挤压弹簧6使弹簧6收缩，负载对杠杆板5作用的力矩与弹簧6对杠杆板5作用的反向力矩相互平衡抵消。当负载消失后，弹簧6的弹性力推动杠杆板5复位，同时杠杆板5通过弧形面501挤压位移轴4使位移轴4作反向运动，恒力支吊架复位。

支撑件可以但不仅限于包括前面板1和后面板2，前面板1和后面板2上均设有第一直线槽7，位移轴4的两端与两个第一直线槽7滑动连接，每个固定轴9与前面板1或者后面板2固定连接。位于位移轴4两侧的前面板1和后面板2之间连接有弹簧固定板11，两个弹簧6与相应的弹簧固定板11固定连接。

如图1、图4所示，位移轴4卡在前面板1的第一直线槽7和后面板2的第一直线槽7之间，第一直线槽7为竖直槽，近似设置于前面板1和后面板2的中心，位移轴4的两侧结构近似对称，均包括杠杆板5、活动轴10、弹簧6、弹簧固定板11和其他相应的连接部件，弹簧固定板11设置有两个，分别位于前面板1和后面板2的两端，并且分别与两个弹簧6一端固定连接，前面板1和后面板2上固定有弹簧固定梁12，弹簧固定梁12与弹簧固定板11通过固定螺栓13连接。

弧形面501为由上至下逐渐向相对的杠杆板5方向延伸的曲面，即当位移轴4逐渐向下运动时，相对设置的两个杠杆板5相互远离，当位移轴4逐渐向上运动时，相对设置的两个杠杆板5相互靠近，从图中2可以看出，当位移轴4运动至最上方时，两个杠杆板5的弧形面501在前后方向重叠，因此位于位移轴4两侧的杠杆板5并非完全对称设置，而是存在一定的前后方向位置差，当两个杠杆板5相互靠近时，两个杠杆板5可以交错叠加运动。

位移轴4与杠杆板5的滚动接触可以通过如下结构实现：位移轴4上套设有多个滚动轴承14，滚动轴承14的数量与杠杆板5的数量一一对应，在杠杆板5旋转运动过程中，杠杆板5的弧形面501与滚动轴承14始终接触配合。

位移轴4的两侧可以各设置一个杠杆板5，也可以各设置两个杠杆板5，为保证结构对称性，本实用新型的一个具体实施方式中，位移轴4的两侧各设置有两个杠杆板5，且位于位移轴4一侧的两个杠杆板5上的固定轴9分别与前面板1和后面板2连接。也就是说，前面板1上设置有两个固定轴9，分别位于位移轴4的两侧，用于连接靠近前面板1的两个杠杆板5，后面板2上也设置有两个固定轴9，分别位于位移轴4的两侧，用于连接靠近后面板2的两个杠杆板5。

位于位移轴4一侧的两个杠杆板5共同连接一活动轴10；弹簧6上远离弹簧固定板11的一端固定有弹簧压板15，弹簧压板15上连接有支腿板16，支腿板16通过复合轴承17与活动轴10铰接；每个杠杆板5上各连接一调节组件，调节组件带动活动轴10沿第二直线槽8运动。活动轴10为同时连接前后两个杠杆板5上的第二直线槽8的阶梯轴，复合轴承17使活动轴10与支腿板16转动连接，当杠杆板5旋转时不会造成活动轴10与支腿板16的卡顿。

调节组件包括支撑梁18和调节螺栓19，支撑梁18与杠杆板5固定连接，调节螺栓19的一端与活动轴10螺纹连接，调节螺栓19的另一端穿过支撑梁18并轴向限位于支撑梁18上。调节组件的数量与活动轴10的数量一一对应，当活动轴10仅设置两个时(位移轴4的两侧各设置一个)，调节组件也设置两个，支撑梁18可以固定在位于前侧的杠杆板5上，也可以固定在位于后侧的杠杆板5上，调节螺栓19轴向限位于支撑梁18上是指调节螺栓19能够相对支撑梁18旋转，但调节螺栓19不能轴向运动，当需要调节载荷时，旋转调节螺栓19，由于调节螺栓19无法轴向运动，因此与调节螺栓19螺纹连接的活动轴10发生轴向运动，也就是沿第二直线槽8运动，从而带动弹簧6的一端运动，改变弹簧6产生的力矩大小。

位移轴4的运动方向与弹簧6的伸缩方向垂直；活动轴10的运动方向与位移轴4的运动方向和弹簧6的伸缩方向均倾斜。如图1、图3所示，位移轴4的运动方向为竖直方向，弹簧6的伸缩方向为水平方向，活动轴10的运动方向与调节螺栓19的轴向平行，调节螺栓19倾斜设置可以为调节螺栓19提供更多的调节空间，避免弹簧6遮挡调节螺栓19。

所述负荷组件3包括依次连接的拉板301、负荷板302、球面圈303和负荷螺母304；拉板301与所述位移轴4固定连接；所述负荷螺母304与管道连接。拉板301由位移轴4向下延伸，负荷板302位于拉板301的下端，负荷螺母304穿过球面圈303和负荷板302与拉板301螺纹连接，球面圈303可以提高紧固效果。

前面板1和后面板2之间还连接有螺纹吊板21，螺纹吊板21上设有与生根梁螺纹连接的螺纹孔。

为避免弹簧6伸缩过程中发生弯曲，弹簧固定板11上固定有弹簧定位圈20，弹簧6的端部套设于弹簧定位圈20上。

作为优选的，前面板1和后面板2之间还连接有锁定梁22，锁定梁22位于前面板1和后面板2的下部，用于加强固定前面板1和后面板2。

工作时，把螺纹吊板21与使用现场的生根梁连接，恒力吊架悬挂于所述生根梁的下方，负荷螺母304通过连接件及管夹与使用现场的管道相连；当负荷螺母304从高位(如图2所示)向低位(如图1所示)垂直拉伸时，负荷螺母304通过球面圈303、负荷板302、拉板301向下拉动位移轴4，位移轴4通过滚动轴承14对杠杆板5的弧形面501进行触压，使杠杆板5以固定轴9为轴心摆动；杠杆板5通过活动轴10、复合轴承17、支腿板16、弹簧压板15，使弹簧6在水平方向受压缩，产生弹性力，通过力矩平衡原理，使弹簧6的变化力转化为负荷螺母304的恒定的垂直拉伸力。

载荷调节是恒力支吊架必要的功能要求，调节载荷时，通过转动调节螺栓19，带动活动轴10在杠杆板5上的第二直线槽8内移动，实现弹簧6作用的力矩的调节，从而调整负荷螺母304上的垂直拉伸力的大小，而不影响负荷螺母304从高位向低位的拉伸力的恒定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种恒力支吊架，其特征在于：包括支撑件、负荷组件(3)、位移轴(4)、位于所述位移轴(4)两侧的杠杆板(5)和弹簧(6)；所述负荷组件(3)与位移轴(4)固定连接，所述位移轴(4)与支撑件滑动连接、并沿支撑件上的第一直线槽(7)往复运动；

每个所述杠杆板(5)绕相应的固定轴(9)旋转，杠杆板(5)上还滑动连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)沿杠杆板(5)上的第二直线槽(8)往复运动；活动轴(10)与所述弹簧(6)的一端连接，弹簧(6)的另一端连接所述支撑件；

两个所述杠杆板(5)具有相对设置的弧形面(501)，所述位移轴(4)与两个所述弧形面(501)滚动接触，当位移轴(4)正向运动时，位移轴(4)推动两个弧形面(501)相互远离、且所述弹簧(6)逐渐压缩变形；当所述位移轴(4)反向运动时，所述弹簧(6)逐渐复位，弹簧(6)推动两个弧形面(501)相互靠近。

2.根据权利要求1所述的恒力支吊架，其特征在于：所述支撑件包括前面板(1)和后面板(2)，所述前面板(1)和后面板(2)上均设有第一直线槽(7)，所述位移轴(4)的两端与两个第一直线槽(7)滑动连接，每个所述固定轴(9)与前面板(1)或者后面板(2)固定连接；

位于位移轴(4)两侧的所述前面板(1)和后面板(2)之间连接有弹簧固定板(11)，两个所述弹簧(6)与相应的弹簧固定板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的恒力支吊架，其特征在于：所述位移轴(4)的两侧各设置有两个杠杆板(5)，且位于位移轴(4)一侧的两个所述杠杆板(5)上的固定轴(9)分别与前面板(1)和后面板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的恒力支吊架，其特征在于：所述负荷组件(3)包括依次连接的拉板(301)、负荷板(302)、球面圈(303)和负荷螺母(304)；所述拉板(301)与所述位移轴(4)固定连接；所述负荷螺母(304)与管道连接。

5.根据权利要求3所述的恒力支吊架，其特征在于：位于位移轴(4)一侧的两个杠杆板(5)共同连接一活动轴(10)；所述弹簧(6)上远离弹簧固定板(11)的一端固定有弹簧压板(15)，所述弹簧压板(15)上连接有支腿板(16)，所述支腿板(16)通过复合轴承(17)与所述活动轴(10)铰接；每个所述杠杆板(5)上各连接一调节组件，所述调节组件带动活动轴(10)沿第二直线槽(8)运动。

6.根据权利要求5所述的恒力支吊架，其特征在于：所述调节组件包括支撑梁(18)和调节螺栓(19)，所述支撑梁(18)与杠杆板(5)固定连接，所述调节螺栓(19)的一端与活动轴(10)螺纹连接，调节螺栓(19)的另一端穿过支撑梁(18)并轴向限位于支撑梁(18)上。

7.根据权利要求2所述的恒力支吊架，其特征在于：所述前面板(1)和后面板(2)之间还连接有螺纹吊板(21)，所述螺纹吊板(21)上设有与生根梁螺纹连接的螺纹孔。

8.根据权利要求2所述的恒力支吊架，其特征在于：所述位移轴(4)的运动方向与弹簧(6)的伸缩方向垂直；

所述活动轴(10)的运动方向与位移轴(4)的运动方向和弹簧(6)的伸缩方向均倾斜。

9.根据权利要求2所述的恒力支吊架，其特征在于：所述弹簧固定板(11)上固定有弹簧定位圈(20)，所述弹簧(6)的端部套设于所述弹簧定位圈(20)上。

10.根据权利要求2所述的恒力支吊架，其特征在于：所述负荷组件(3)设有两组，每组所述负荷组件(3)位于两个相对设置的杠杆板(5)之间，两个负荷组件(3)共同连接一个位移轴(4)。

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