CN111519159B - 一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备，包括真空镀膜室、设于真空镀膜室顶部的抽气管、设于真空镀膜室上的多个锁定槽及设于与真空镀膜室相连通的多个镀膜装置；所述镀膜装置包括开设于真空镀膜室上的多个通孔、开设于连接座上的凹槽、设于凹槽上的多个支柱、设于连接座一侧的挤压凸块、设于挤压凸块上的挤压、设于挤压头一侧的夹具机构及设于连接座上的驱动机构；本发明设有多个连接座，实现了不同工件同时镀膜，再通过锁定机构保证镀膜时处于真空状态，整个工作过程省时省力，提高了工作效率。

Description

一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备

技术领域

本发明属于真空技术领域，尤其是涉及一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备。

背景技术

现有的镀膜制程一般是由作业人员将清洁完成的工件放入已与外界压力平衡的镀膜设备的载台上，接着密闭镀膜设备开始抽真空，当镀膜设备的真空度到达一定的负压时，即由镀膜设备中的加热座加热基片并以溅射或电子束蒸发的方式进行镀膜，待整个镀膜过程完成后，再行解除真空状态将完成镀膜之工件取出，更换下一工件后重覆进行上述过程。

由于现有的真空镀膜设备设计上的缺陷，一般都是将若干同类的工件安装在挂具中，然后送入镀膜设备内进行镀膜，不能适用于不同镀膜时间的工件混合镀膜，费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备，包括真空镀膜室、设于真空镀膜室一侧的控制器、设于真空镀膜室顶部的抽气管、设于真空镀膜室上的多个锁定槽及设于与真空镀膜室相连通的多个镀膜装置；所述镀膜装置包括开设于真空镀膜室上的多个通孔、设于多个通孔上的多个凸部、设于多个凸部上的连接座、穿设于连接座内上部的导向轴、穿设于连接座内下部的螺杆、开设于连接座上的凹槽、设于凹槽上的多个支柱、设于连接座一侧的挤压凸块、设于挤压凸块上的挤压头、设于挤压头一侧的夹具机构及设于连接座上的驱动机构；所述多个通孔间隔均匀的分布在真空镀膜室上，多个凸部分别与多个通孔固定连接，挤压头沿运动方向进、出两侧上分别设于斜面，连接座在导向轴和螺杆上进行前后移动，连接座底部设有驱动凹槽。

将要镀膜的工件放置在支柱上，启动控制器，调控好不同连接座进出的时间，抽气管连接抽空装置，这时螺杆进行旋转，螺杆带动连接座进行移动，连接座带动挤压凸块进行移动，挤压凸块带动挤压头进行向真空镀膜室内部移动；通过螺杆带动连接座，使得连接座移动的更加稳定，工件放置在凹槽内传送的更加稳定，导向杆对连接座上部移动的方向加强引导，整个移动过程更加稳定，保证了更高效的镀膜，多个连接座的设置，各个工位单独分开镀膜，使得不同工件可以进行不同时间的镀膜。

所述夹具机构包括安装板、设于安装板后部的挤压导向杆、设于安装板上的第一挤压方形、套摄于第一挤压方形外部的第二挤压方形、设于第一挤压方形内左右两侧的挤压辊、设于挤压辊一侧的挤压连接柱、设于挤压连接柱一侧的挤压弹簧、套设于挤压连接柱和挤压弹簧外部的套筒、设于安装板上的缩放机构机及设于安装板左右两侧的锁定机构；所述安装板上开设有挤压通槽，缩放机构可在挤压通槽内进行移动，安装板可在导向杆上进行移动，第一挤压方形上下两侧开设有挤压槽，挤压弹簧一端与挤压连接柱固定连接，另一端与第二挤压方形固定连接，挤压头被挤压辊进行挤压，套筒一端与第二挤压方形固定连接，另一端穿设于第一挤压方形内部，挤压连接杆可在套筒内进行移动。

挤压头带动挤压辊向真空镀膜室内部移动，挤压辊带动第一挤压方形板和第二挤压板方形板向真空镀膜室内进行移动；通过安装板的设置，可以起到与连接座进行同进同出，保证整个镀膜空间处于密封状态，镀膜的产品更加的高效，提高企业的资金与生产效率，挤压辊的设置，可以对挤压凸块进行夹紧作用，使得移动的效果更加顺畅，挤压头设置呈倾斜面，可以实现挤压辊对挤压凸块夹紧的效果会更好，防止脱落，挤压通槽的设置，可以使得挤压辊在左右移动的方向进行有轨迹的移动，对工件进行稳定的传送，当第二挤压方形板进行移动时，挤压通槽可以让第二挤压方形板进行有空间的缩放，当连接座需要更换或者拆分时，这时与第一挤压方形进行分开，挤压弹簧一方面可以对挤压辊进行压紧，另一方面实现挤压辊与挤压凸块实现方便的拆卸，结构简单，操作方便，省时省力，可以提高生产效率，增加工厂资金，大大降低劳动力。

所述缩放机构包括移动板、开设于移动板上下两侧的移动凹槽、设于移动凹槽内的移动弹簧、设于移动弹簧上的缩放板、设于缩放板左右两侧的限位块、设于移动板后部的第一弹簧及设于第一弹簧上下两侧的回缩机构；所述移动板与安装板固定连接，缩放板在移动凹槽内进行上下移动，第一弹簧一端与移动板固定连接，另一端与安装板固定连接，移动弹簧一端与移动凹槽固定连接，另一端与缩放板固定连接，缩放板一端为倾斜面，该倾斜面的一端不与移动弹簧连接。

第一挤压方形板与第二挤压方形板向真空镀膜室内移动时，带动移动板进行向真空镀膜室内进行移动，当移动板进行向真空镀膜室内移动时，这时缩放板进行向移动凹槽内进行移动，缩放板渐渐移动到移动凹槽内，第一挤压方形和第二挤压方形移动到挤压通槽内；通过限位块的设置，可以使得缩放板进行有轨迹的进行移动，缩放板在移动的过程中更加的稳定，间接使得工件镀膜过程中更加的顺畅，镀膜效率更高，移动弹簧的设置可以使得移动板在移动的过程中进行缓冲的作用，同时使得工件在镀膜结束后，在移动弹簧的作用下，移动板进行复位。

所述回缩机构包括回缩板、开设于回缩板上的回缩槽及设于回缩板下部的回缩弹簧；所述回缩槽的形状与第二方形板的形状相匹配，回缩弹簧两端分别与回缩板固定连接。

缩放板在向真空镀膜室内部移动时，缩放板进行慢慢的收缩，在回缩弹簧的作用下，回缩板在进行慢慢的收缩，当缩放板进行收缩，回缩板也在向安装板内部进行收缩；通过回收槽的这时，可以使得第一挤压方形板和第二挤压方形板进行有空间的进行移动，当工件进行镀膜时，回缩机构也在镀膜空间内，这时回缩机构也在进行镀膜，为了减少镀膜面积，回缩槽和回缩弹簧可以对回缩板进行缩进，减少了不必要的工件进行镀膜，同时回缩板的设置提高了镀膜区域的密封形，镀膜效率更高，降低劳动力。

所述锁定机构包括锁块、设于锁块上的锁定凸柱、设于锁定凸柱前部的吸盘、设于吸盘前部的通槽、设于通槽内的活塞杆及设于活塞杆上的固定机构；所述锁块在锁定槽内进行移动，锁块与安装板固定连接，吸盘一端固定在通槽内，另一端可对锁块进行吸附，活塞杆在吸盘内进行移动，活塞杆一端穿设于吸盘内部，另一端穿出吸盘外部，活塞杆与吸盘相贴牢，凸柱前部分为小圆形形状可与活塞杆相碰触，后部分为大圆形形状，该大圆形与活塞杆的形状大小相同，活塞杆上开设有插接槽。

安装板向真空镀膜室内部进行移动时，带动锁块进行向真空镀膜室内部进行移动，工件镀膜结束后，锁块进行向外移动时，凸柱与活塞杆相抵触，吸盘对锁块进行吸附；通过吸盘的作用，加强对锁块的吸附的作用，同时也加强对安装板的吸附作用，使得安装板与通孔之间的密封作用更好，一个工位结束工作后，吸盘的吸附作用增强的其他工件在镀膜时的密封性，镀膜的效果更好，当工件镀膜结束后，锁块进行向外运动，凸柱可以推动活塞杆进行向前移动，活塞杆进行对吸盘内部抽取少量的气体，凸柱后部分的设置，可以对少量的气体进行封住在活塞杆后部，使得吸盘的密封性效果更好，

所述固定机构包括插接滑块、开设于插接滑块外部的滑槽、设于插接滑块上的插接弹簧及设于固定机构一侧的解锁机构；所述插接滑块可插接在插接槽内，插接滑块可在滑槽内进行移动，滑槽开设于真空镀膜室的侧壁上，插接弹簧一端与滑槽固定连接，另一端与插接滑块固定连接，插接滑块一侧开设有挤压开口。

凸柱与活塞杆相抵触，活塞杆对吸盘内部进行抽气，这时凸柱对活塞杆底部气体进行堵住，活塞杆移动到与插接滑块相抵触时，插接滑块落入插接槽内，活塞杆进行固定；通过插接弹簧的设置，可以使得插接滑块进行缓冲，不影响活塞杆移动的方向，同时插接滑块对活塞杆进行固定，有效的防止了活塞杆进行向右移动，防止把气体送进吸盘内部，同时启到了吸盘的加强效果，吸附能力更强，整个镀膜室内的镀膜效率更好，镀膜的质量更高，生产效率更加。

所述解锁机构包括通槽、设于通槽内的推杆、设于杆后部的顶杆、套设与顶杆外部的解锁弹簧、开设于推杆后部的挤压槽、设于挤压槽内的挤压弹簧、设于挤压弹簧上的挤压滑块；所述通槽开设于凸部上，推杆在通槽内进行前后移动，顶杆与活塞杆相接触，解锁弹簧一端与通槽固定连接，另一端与推杆固定连接，挤压滑块与挤压开口可相碰触，挤压滑块可在挤压槽内进行前后移动。

当工件需要再次镀膜时，连接座带动镀膜推杆向后移动，当镀膜推杆与推杆相抵触时，推杆进行向后移动，挤压滑块也随推杆向右移动，这时挤压滑块与开口相接处，插接滑块向上移动，插接滑块不在与活塞杆相接触，顶杆对活塞杆进行推动，这时活塞杆内的气体推向活塞内部，锁块不在吸附；通过挤压槽的设置，可以不影响顶杆的移动方向，同时还可以对挤压滑块进行复位，开口的设置可以对插接滑块进行解锁，使得不在对活塞杆进行限位，整个操作过程由连接座进行带动，不需要添加额外的动力来源，更加的节能环保，节省企业资金，不影响整个工作的流程，使得镀膜的效果更好，同时不影响各个工位的进行。

所述驱动机构包括转盘、设于转盘下的转轴、设于转轴下的电机；所述转盘与多个支柱固定连接，转轴可带动转盘进行转动，电机与驱动凹槽固定连接。

电机带动转轴进行转动，转轴带动转盘进行转动，转盘带动多个支柱进行转动；通过电机的带动，使得转速更加的稳定，实现自动化的生产，省时省力，降低劳动力，提高了生产效率。

本发明设有多个连接座，实现了不同工件同时镀膜，再通过锁定机构保证镀膜时处于真空状态，整个工作过程省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的前视图一。

图3图2中沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为图4中B处结构放大示意图。

图6为图5中C处结构方法示意图。

图7为本发明缩放机构结构示意图。

图8为本发明缩放机构上视图。

图9为图8中沿B-B剖开的剖面立体图。

图10为图9中D处结构放大示意图。

图11为本发明缩放机构右视图。

图12为图11中沿C-C剖开的剖面立体图。

图13为本发明的前视图二。

图14为图13中沿D-D剖开的剖面立体图。

图15为图14中E处结构放大示意图。

图16为本发明的缩放机构结构示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备，包括真空镀膜室1、控制器2、抽气管3、锁定槽及镀膜装置5；所述控制器2设于真空镀膜室1上固定连接；所述抽气管3设于真空镀膜室1顶部固定连接；所述镀膜装置5数量为多个，间隔均匀的分布在真空镀膜室1上；所述锁定槽数量为多个，分别设于镀膜装置1的左右两侧。

所述镀膜装置5包括通孔50、凸部51、连接座52、导向轴53、螺杆54、凹槽55、支柱、挤压凸块57、挤压头58、驱动凹槽、夹具机构6及驱动机构7；所述通孔50数量为多个，分别间隔均匀的开设于真空镀膜室1上；所述凸部51数量为多个，分别设于通孔50前部固定连接，凸部51的数量与通孔50数量相等，且一一对应；所述连接座52数量设为多个，连接座52设于凸部51内部，连接座52可在凸部51和通孔50内部进行前后移动，连接座52与凸部51数量相等且一一对应；所述导向轴53数量为多个，分别穿设于连接座52内部，一端穿出连接座52外部，另一端与凸部51固定连接；所述螺杆54数量设为多个，分别穿设于连接座52内部，可带动连接座52进行移动，该连接座52内部设有螺纹，与螺杆54螺纹相匹配；所述凹槽55开设于连接座52上部；所述支柱设于凹槽55上部，工件可挂在支柱上；所述挤压凸块57设于连接座52后部固定连接；所述挤压头58设于挤压凸块57后部固定连接，挤压头58沿运动方向进出两侧上分别设于斜面；所述驱动凹槽设于连接座52底部；所述夹具机构6设于挤压头58后部；所述驱动机构7设于连接座52上。

所述夹具机构6包括安装板60、导向杆61、第一挤压方形62、第二挤压方形63、挤压辊64、挤压连接柱65、挤压弹簧66、套筒68、挤压通槽、缩放机构8及锁定机构9；所述安装板60设于通孔50后部；所述导向杆61数量为4个，分别设于安装板60的四角处，安装板60可在导向杆上进行前后移动，导向杆一端于真空镀膜室1内部固定连接，另一端远离真空镀膜室1；所述第一挤压方形62设于安装版60前部；所诉第二挤压方形63套设于第一挤压方形62外部；所述挤压压辊64数量为2个，分别设于第一挤压方形62的左右两侧；所述挤压连接柱65数量为2个，分别设于挤压压辊64的一侧固定连接；所述挤压弹簧66数量为2个，一端分别设于挤压连接著65一侧固定连接，另一端于第二挤压方形63固定连接；所述套筒68数量为2个，分别套设于挤压弹簧66外部，套筒68一端于第二挤压方形63固定连接，另一端穿设于第一挤压方形62内部，挤压连接柱65可在套筒68内进行左右移动；所述挤压通槽开设于安装板60前部；所述缩放机构8设于挤压通槽内部；所述锁定机构9设于安装板60的左右两侧。

所述缩放机构8包括移动板80、移动凹槽81、移动弹簧82、缩放板83、限位块84、第一弹簧85及回缩机构10；所述移动板80设于第二挤压方形63后部固定连接；所述移动凹槽81数量为2个，分别开设于移动板80的上下两侧；所述移动弹簧82数量设为多个，间隔均匀的分布在移动通槽81内部固定连接；所述缩放板83数量为2个，分别设于移动弹簧82一侧固定连接；所述限位块84数量为4个，两两分别设于移动板80的上下和前后两侧，缩放板83可在限位块84内进行上下移动；所述第一弹簧85一端设于移动板80后部固定连接，另一端设于安装板60内固定连接；所述回缩机构10设于第一弹簧85的上下两侧。

所述回缩机构10包括回缩板11、回缩槽12及回缩弹簧13；所述回缩板11数量为3个，分别设于第一弹簧85的上下两侧，可在安装板60内进行上下移动；所述回缩槽12数量为2个，分别开设于回缩板11上，该2个回缩槽12合并一起的大小等于第二挤压方形63大小相等；所述回缩弹簧13数量为2个，两端分别于2个回缩板11固定连接。

所述锁定机构9包括锁块90、凸柱91、吸盘92、通槽93、活塞杆94、插接槽95及固定机构；所述锁块90数量为2个，分别设于安装板60的左右两侧固定连接，锁块90可在锁定槽内进行前后移动；所述凸柱91数量为2个，分别设于锁块90的前部固定连接，该凸柱91前部为小圆形，后部为大圆形；所述吸盘92设于凸柱91前部，并可对凸柱91进行吸附，吸盘92设于锁定槽内；所述通槽93开设于吸盘92前部，该吸盘92一端设于通槽93内部；所述活塞杆94设于通槽93内部，活塞杆94可在通槽93内部进行前后移动，该活塞杆94穿设于吸盘92内部；所述插接槽95开设于活塞杆94上；所述固定机构设于活塞杆94上。

所述固定机构包括插接滑块21、滑槽22、插接弹簧23、挤压开口24及解锁机构；所述插接滑块21设于锁块90上部，插接滑块21可与插接槽95可相触碰；所述滑槽22开设于插接滑块21外部，插接滑块21可在滑槽22内进行上下移动；所述插接弹簧23设于滑槽22内部，一端与插接滑块21固定连接，另一端与滑槽22固定连接；所述挤压开口24设于插接滑块21前部；所述解锁机构设于插接滑块21前部。

所述解锁机构包括通槽31、推杆32、顶杆33、解锁弹簧34、挤压槽35、挤压弹簧36及挤压滑块37；所述通槽31开设于凸部51内；所述推杆32设于通槽31内，可在通槽31内进行前后移动；所述顶杆33设于推杆32后部，推杆32与活塞杆94可相抵触；所述解锁弹簧34套设于顶杆33外部，一端与通槽31固定连接，另一端与推杆32固定连接；所述挤压槽35开设于推杆32后部；所述挤压弹簧36设于挤压槽35内部，一端与挤压槽35固定连接；所述挤压滑块37设于挤压槽35内部，可在挤压槽35内进行前后移动，并与挤压弹簧36的另一端固定连接，挤压滑块37可与开口24相抵触，挤压滑块37形状与开口24形状相匹配。

所述驱动机构7包括转盘、转轴及电机；所述转盘设于凹槽55上部，并与多个支柱固定连接；所述转轴一端设于转盘下部固定连接，另一端穿设于驱动凹槽内部；所述电机顶部与转轴的另一端固定连接，底部与驱动凹槽固定连接。

工作流程：将要镀膜的工件放置在支柱上，启动控制器，调控好不同连接座进出的时间，再启动电机带动转轴进行转动，转轴带动转盘进行转动，转盘带动多个支柱进行转动，抽气管连接抽空装置，这时螺杆进行旋转，螺杆带动连接座进行移动，连接座带动挤压凸块进行移动，挤压凸块带动挤压头进行向真空镀膜室内部移动，挤压头带动挤压辊向真空镀膜室内部移动，挤压辊带动第一挤压方形板和第二挤压板方形板向真空镀膜室内进行移动，这时连接座带动镀膜推杆向后移动，当镀膜推杆与推杆相抵触时，推杆进行向后移动，挤压滑块也随推杆向右移动，这时挤压滑块与开口相接处，插接滑块向上移动，插接滑块不在与活塞杆相接触，顶杆对活塞杆进行推动，这时活塞杆内的气体推向活塞内部，锁块不在被吸盘吸附，第一挤压方形板与第二挤压方形板向真空镀膜室内移动时，带动移动板进行向真空镀膜室内进行移动，当移动板进行向真空镀膜室内移动时，这时缩放板进行向移动凹槽内进行移动，缩放板渐渐移动到移动凹槽内，第一挤压方形和第二挤压方形移动到挤压通槽内，缩放板在向真空镀膜室内部移动时，缩放板进行慢慢的收缩，在回缩弹簧的作用下，回缩板在进行慢慢的收缩，当缩放板进行收缩，回缩板也在向安装板内部进行收缩，安装板向真空镀膜室内部进行移动时，带动锁块进行向真空镀膜室内部进行移动，工件镀膜结束后，连接座进行向外运动，带动挤压头进行向外运动，同时带动安装板进行向外运动，安装板带动锁块锁块进行向外移动时，凸柱与活塞杆相抵触，吸盘对锁块进行吸附，凸柱与活塞杆相抵触，活塞杆对吸盘内部进行抽气，这时凸柱对活塞杆底部气体进行堵住，活塞杆移动到与插接滑块相抵触时，插接滑块落入插接槽内，活塞杆进行固定，这时通孔进行密封柱，当个工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种多适用规格的塑料制品真空镀膜设备，包括真空镀膜室（1）、设于真空镀膜室（1）一侧的控制器（2）、设于真空镀膜室（1）顶部的抽气管（3）、设于真空镀膜室（1）上的多个锁定槽及设于与真空镀膜室（1）相连通的多个镀膜装置（5）；其特征在于：所述镀膜装置（5）包括开设于真空镀膜室（1）上的多个通孔（50）、设于多个通孔（50）上的多个凸部（51）、设于多个凸部（51）上的连接座（52）、穿设于连接座（52）内上部的导向轴（53）、设于导向轴（53）左右两侧的镀膜推杆（531）、穿设于连接座（52）内下部的螺杆（54）、开设于连接座（52）上的凹槽（55）、设于凹槽（55）上的多个支柱、设于连接座（52）一侧的挤压凸块（57）、设于挤压凸块（57）上的挤压头（58）、设于挤压头（58）一侧的夹具机构（6）及设于连接座上的驱动机构（7）；所述多个通孔（50）间隔均匀的分布在真空镀膜室（1）上，多个凸部（51）分别与多个通孔（50）固定连接，挤压头（58）沿运动方向进、出两侧上分别设于斜面，连接座（52）在导向轴（53）和螺杆（54）上进行前后移动，连接座（52）底部设有驱动凹槽；

所述夹具机构（6）包括安装板（60）、设于安装板（60）后部的导向杆（61）、设于安装板（60）上的第一挤压方形（62）、套设于第一挤压方形（62）外部的第二挤压方形（63）、设于第一挤压方形（62）内左右两侧的挤压辊（64）、设于挤压辊（64）一侧的挤压连接柱（65）、设于挤压连接柱（65）一侧的挤压弹簧（66）、套设于挤压连接柱（65）和挤压弹簧（66）外部的套筒（68）、设于安装板（60）上的缩放机构（8）及设于安装板左右两侧的锁定机构（9）；所述安装板（60）上开设有挤压通槽，缩放机构（8）可在挤压通槽内进行移动，安装板（60）可在导向杆（61）上进行移动，第一挤压方形（62）上下两侧开设有挤压槽，挤压弹簧（66）一端与挤压连接柱（65）固定连接，另一端与第二挤压方形（63）固定连接，挤压头（58）被挤压辊（64）进行挤压，套筒（68）一端与第二挤压方形（63）固定连接，另一端穿设于第一挤压方形（62）内部，挤压连接杆（65）可在套筒（68）内进行移动；

所述缩放机构（8）包括移动板（80）、开设于移动板（80）上下两侧的移动凹槽（81）、设于移动凹槽（81）内的移动弹簧（82）、设于移动弹簧（82）上的缩放板（83）、设于缩放板（83）左右两侧的限位块（84）、设于移动板（80）后部的第一弹簧（85）及设于第一弹簧（85）上下两侧的回缩机构（10）；所述移动板（80）与安装板（60）固定连接，缩放板（83）在移动凹槽（81）内进行上下移动，第一弹簧（85）一端与移动板（80）固定连接，另一端与安装板（60）固定连接，移动弹簧（82）一端与移动凹槽（81）固定连接，另一端与缩放板（83）固定连接，缩放板（83）一端为倾斜面，该倾斜面的一端不与移动弹簧（82）连接；

所述回缩机构（10）包括回缩板（11）、开设于回缩板（11）上的回缩槽（12）及设于回缩板（11）下部的回缩弹簧（13）；所述回缩槽（12）的形状与第二挤压方形（63）的形状相匹配，回缩弹簧（13）两端分别与回缩板（11）固定连接；

所述锁定机构（9）包括锁块（90）、设于锁块（90）上的凸柱（91）、设于凸柱（91）前部的吸盘（92）、设于吸盘（92）前部的通槽（93）、设于通槽（93）内的活塞杆（94）及设于活塞杆（94）上的固定机构；所述锁块（90）在锁定槽内进行移动，锁块（90）与安装板（60）固定连接，吸盘（92）一端固定在通槽（93）内，另一端可对锁块（90）进行吸附，活塞杆（94）在吸盘（92）内进行移动，活塞杆（94）一端穿设于吸盘（92）内部，另一端穿出吸盘（92）外部，活塞杆（94）与吸盘（92）相贴牢，凸柱（91）前部分为小圆形形状可与活塞杆（94）相碰触，后部分为大圆形形状，该大圆形与活塞杆（94）的形状大小相同，活塞杆（94）上开设有插接槽（95）；

所述固定机构包括插接滑块（21）、开设于插接滑块（21）外部的滑槽（22）、设于插接滑块（21）上的插接弹簧（23）及设于插接滑块（21）一侧的解锁机构；所述插接滑块（21）可插接在插接槽内（95），插接滑块（21）可在滑槽（22）内进行移动，滑槽（22）开设于真空镀膜室（1）的侧壁上，插接弹簧（23）一端与滑槽（22）固定连接，另一端与插接滑块（21）固定连接，插接滑块（21）一侧开设有挤压开口（24）；

所述解锁机构包括通槽（31）、设于通槽（31）内的推杆（32）、设于推杆（32）后部的顶杆（33）、套设于顶杆（33）外部的解锁弹簧（34）、开设于推杆（32）后部的挤压槽（35）、设于挤压槽（35）内的挤压弹簧（36）、设于挤压弹簧（36）上的挤压滑块（37）；所述通槽（31）开设于凸部（51）上，推杆（32）在通槽（31）内进行前后移动，顶杆（33）与活塞杆（94）相接触，解锁弹簧（34）一端与通槽（93）固定连接，另一端与推杆（32）固定连接，挤压滑块（37）与挤压开口（24）可相碰触，挤压滑块（37）可在挤压槽（35）内进行前后移动；

所述驱动机构（7）包括转盘、设于转盘下的转轴、设于转轴下的电机；所述转盘与多个支柱固定连接，转轴可带动转盘进行转动，电机与驱动凹槽固定连接。

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