CN111518507B - 粘结组合物及利用其的非充气轮胎的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘结组合物及利用其的非充气轮胎的制造方法，更详细地，涉及包含两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物、以及多官能胺的粘结组合物及利用其的非充气轮胎的制造方法。

Description

粘结组合物及利用其的非充气轮胎的制造方法
技术领域
本发明涉及粘结组合物及利用其的非充气轮胎的制造方法，涉及用于化学键合铝轮与聚氨酯材料的轮胎的粘结组合物及利用其的非充气轮胎的制造方法。
背景技术
铝由于其低的比重和优异的耐腐蚀性而被用于多种结构物，作为代表性应用可列举用于汽车轮胎的铝轮。最近，在已被开发为新一代电动汽车轮胎的非充气轮胎(Non-pneumatic tire)的情况下，基于轻量化和再利用的优点研究聚氨酯轮胎，而轻量的铝是用于轮子材料的最有力的材料。
在这种非充气聚氨酯轮胎的制造过程中，需要聚氨酯和铝的结合技术。将其安装在车辆并在各种环境中驱动，因此实现对安全性方面所要求的轮胎的完美粘合非常重要。
由于一般的粘结剂是基于与被粘面的物理结合，因此，在苛刻条件下要求保持不受干扰的粘结力的汽车轮胎的情况下，其粘合性能令人不满意。
为了通常重视可靠性的结构物的粘结，偏爱反应型粘结剂，尤其，优选地，与被粘面进行化学键合，以实现在使用结合剂如硅烷化合物的底漆处理工序中有利于金属表面粘结工序的化合物的化学键合。因此需要反应型粘结剂，以使可通过在底漆处理后在存在于表面的化合物的官能团与被粘面之间实现化学键合来实现使用过程中不受干扰的粘结力。
作为典型的反应型粘结剂，使用包含异氰酸酯基的聚氨酯预聚物，但是，由于异氰酸酯基的水分敏感性，因此储存稳定性低，并且难以确保可靠的粘结力的再现性。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种代替具有储存稳定性低的异氰酸酯基的聚氨酯粘结剂反应型粘结组合物，即，在两末端具有环碳酸酯基的聚氨酯用预聚物和利用多官能胺的反应的反应型粘结组合物。
而且，本发明的另一目的在于，提供通过利用上述粘结组合物来使铝轮与聚氨酯材料的轮胎进行化学键合的非充气轮胎的制造方法。
为了实现上述目的，在本发明的一实施方式中，粘结组合物包含两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物及多官能胺。
其中，以100摩尔的上述预聚物为基准，可包含40摩尔至100摩尔的上述多官能胺。
而且，可通过使多元醇及有机二异氰酸酯单体的反应产物与碳酸甘油酯进行化学反应来制备上述预聚物，上述多元醇选自由乙二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇，聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)、聚丙二醇及二羟基聚酯组成的组中。
此时，上述有机二异氰酸酯单体可包含4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)。
而且，上述多官能胺可以为选自由三亚乙基四胺(triethylenetetramine，TETA)、二亚乙基三胺(diethylenetriamine，DETA)、四亚乙基五胺(tetraethylenepentamine，TEPA)、五亚乙基六胺(pentaethylene hexamine，PEHA)组成的组中的一种或它们中的两种以上混合物。
另一方面，在本发明另一实施方式中，非充气轮胎的制造方法的特征在于，包括：S1步骤，利用氨基硅烷化合物或环氧硅烷化合物对铝轮进行表面处理；S2步骤，在表面处理的上述铝轮上涂敷粘结组合物；S3步骤，在上述粘结组合物上形成聚氨酯预聚物；以及S4步骤，对上述S3步骤的产物进行加热，并且上述粘结组合物为前述的本发明的粘结组合物。
在本发明中，当制造非充气轮胎时，当将聚氨酯材质的辐条(spoke)粘合在用硅烷类化合物表面处理的铝轮的表面时，若利用包含两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物和多官能胺的粘结组合物，则在铝轮表面进行化学键合，从而可实现铝轮与聚氨酯辐条的的完美粘结力。
附图说明
图1为示出本发明一实施例中利用聚氨酯用PTMEG-2000预聚物和碳酸甘油酯合成在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物的方法的图。
图2为示出本发明一实施例中通过使在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物与胺进行反应来合成氢氧化聚氨酯的方法的图。
具体实施方式
以下，进一步详细说明本发明。
在本发明的一实施方式中，粘结组合物包含两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物及多官能胺。
在分子中简单地具有两个以上的环碳酸酯基的化合物的情况下，若通过与多官能胺的反应来形成氢氧化聚氨酯，则机械强度不足的情况较多。如本申请所述，若利用包含在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物和多官能胺的粘结组合物，则实现足够的机械强度并可实现铝轮与聚氨酯辐条的完美的粘结力。
其中，以100摩尔的上述预聚物为基准，可包含40摩尔至100摩尔的上述多官能胺。此时，若上述多官能胺满足上述含量，则可发挥铝轮与聚氨酯之间非常高的粘结力。
另一方面，可通过使多元醇及有机二异氰酸酯单体的反应产物与作为环碳酸酯的碳酸甘油酯进行化学反应来制备在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用上述预聚物，上述多元醇选自由乙二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚丙二醇及二羟基聚酯组成的组中。
碳酸甘油酯通常用于非异氰酸酯聚氨酯(non-isocyanate polyurethane，NIPU)的制备。但是，在本申请中，在制备使用现有的芳香族异氰酸酯的聚氨酯预聚物后，将其用于这种预聚物的两末端的封端(endcapped)。
图1为示出本发明一实施例中利用聚氨酯用PTMEG-2000预聚物和碳酸甘油酯合成在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物的方法的图。
参照图1，在60℃的温度、二月桂酸二丁锡(dibutyl tin dilaurate，DBTDL)催化剂及1000ppm的条件下，可通过使由作为多元醇在两末端具有异氰酸酯基且重均分子量为2000g/mol的聚四亚甲基醚二醇(polytetramethylene ether glycol，PTMEG)和作为有机二异氰酸酯单体的4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯(4，4′-Diphenylmethane diisocyanate，MDI)合成的PTMEG-2000预聚物与碳酸甘油酯进行反应来合成在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物。
另一方面，本发明的多官能胺可以为三亚乙基四胺、二亚乙基三胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺组成的组中的一种或它们中的两种以上混合物，但并不限定于此。
图2为示出本发明一实施例中通过使在两末端具有环碳酸酯基的线性结构的聚氨酯用预聚物与胺进行反应来合成氢氧化聚氨酯的方法的图。
参照图2，为了通过上述预聚物与多官能胺的反应来制备氢氧化聚氨酯，需要催化剂，但是主要使用的代表性催化剂有叔胺，例如括三亚乙基二胺(triethylene diamine)等。
另一方面，在本发明的另一实施方式中，非充气轮胎的制造方法的特征在于，包括：S1步骤，利用氨基硅烷化合物或环氧硅烷化合物对铝轮进行表面处理；S2步骤，在表面处理的上述铝轮上涂敷粘结组合物；S3步骤，在上述粘结组合物上形成聚氨酯预聚物；以及S4步骤，对上述S3步骤的产物进行加热，并且上述粘结组合物为前述的本发明的粘结组合物。
像这样，若用氨基硅烷化合物或环氧硅烷化合物对铝轮进行表面处理，则在铝轮表面粘结组合物与聚氨酯预聚物之间进行化学键合，从而可实现铝轮与聚氨酯材质的胎面或辐条的完美的粘结力。
此时，为了固化聚氨酯，上述S4步骤的加热可在110℃的温度下进行12小时。
另一方面，在本发明的非充气轮胎的胎面由聚氨酯制成的情况下，制动性能可能不到充气轮胎的一半。因此，用于上述非充气轮胎的胎面的橡胶组合物可以为充气轮胎材质，并且可通过粘结到聚氨酯材质的辐条来制造非充气轮胎。
此时，用于上述轮胎胎面的橡胶组合物的原料橡胶可以为选自由天然橡胶、合成橡胶及它们的组合组成的组中的一种。
上述天然橡胶可以为常规的天然橡胶或改性天然橡胶。
上述常规的天然橡胶可使用任何天然橡胶，只要是公知为天然橡胶的即可，并且原产地等不受限制。上述天然橡胶包含顺式-1，4-聚异戊二烯作为主剂，根据要求特性还可包含反式-1，4-聚异戊二烯。因此，上述天然橡胶除了包含顺式-1，4-聚异戊二烯作为主剂的天然橡胶之外，还可包含反式-1，4-异戊二烯作为主剂的天然橡胶，例如，作为南美山山榄科的橡胶之一的巴拉塔胶等。
上述改性天然橡胶是指改性或纯化上述常规天然橡胶的天然橡胶。例如，作为上述改性天然橡胶可列举环氧天然橡胶(ENR)、脱蛋白天然橡胶(DPNR)、氢化天然橡胶等。
而且，作为增强性填充剂可使用炭黑、二氧化硅或它们的混合物。
另一方面，上述用于轮胎胎面的橡胶组合物选择性地还可包含额外的各种添加剂，例如硫化剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、抗老化剂、软化剂、阻滞剂或粘结剂等。上述各种添加剂可使用任何添加剂，只要是通常用于本发明所属领域的添加剂即可，它们的含量基于用于常规的轮胎胎面的橡胶组合物中使用的配比，并不受特别限制。
上述硫化剂优选地可使用硫磺类硫化剂。上述硫磺类硫化剂可使用无机硫化机，例如粉末硫(S)、不溶性硫(S)、沉淀硫(S)、胶体(colloid)硫等。具体地，上述硫磺类硫化剂可使用制备元素硫或硫的硫化剂，例如可使用二硫化胺(amine disulfide)、高分子硫等。
相对于100重量份的上述原料橡胶，包含0.5重量份至4.0重量份的上述硫化剂时，作为适当的硫化效果，在原料橡胶对热不敏感且化学稳定方面优选。
上述硫化促进剂是指促进硫化速度或在初始硫化步骤中促进延迟作用的促进剂(accelerator)。
上述硫化促进剂可使用选自由亚磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、硫脲类、胍类、二硫代氨基甲酸类、醛胺类、醛氨类、咪唑啉类、黄原酸酯类及它们的组合组成的组中的一种。
例如，上述亚磺酰胺类硫化促进剂可使用选自由N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(CBS)、N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺(TBBS)、N，N-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N，N-二异丙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺及它们的组合组成的组中的一种亚磺酰胺类化合物。
例如，上述噻唑类硫化促进剂可使用选自由2-巯基苯并噻唑(MBT)、二苯并噻唑二硫化物(MBTS)、2-巯基苯并噻唑的钠盐、2-巯基苯并噻唑的锌盐、2-巯基苯并噻唑的铜盐、2-巯基苯并噻唑的环己胺盐、2-(2，4-二硝基苯基)巯基苯并噻唑、2-(2，6-二乙基4-吗啉代硫代)苯并噻唑及它们的组合组成的组中的一种噻唑类化合物。
例如，上述秋兰姆类硫化促进剂可使用选自由二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化二戊亚甲基秋兰姆、一硫化二戊亚甲基秋兰姆、二硫化二戊亚甲基秋兰姆、六硫化二戊亚甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、四硫化五亚甲基秋兰姆及它们的组合组成的组中的一种秋兰姆类化合物。
例如，上述硫脲类硫化促进剂可使用选自由硫脲、二乙硫脲、二丁基硫脲、三甲基硫脲、二甲酚基硫脲及它们的组合组成的组中的一种硫脲类化合物。
例如，上述胍类硫化促进剂可使用选自由二苯基胍、二甲酚基胍、三苯基胍、邻苯二酚双胍、邻苯二甲酸二苯胍及它们的组合组成的组中的一种胍类化合物。
例如，上述二硫代氨基甲酸类硫化促进剂可使用选自由乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、丁基苯基二硫代氨基甲酸酯锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二戊基二硫代氨基甲酸锌、二丙基二硫代氨基甲酸锌、五亚甲基二硫代氨基甲酸锌和哌啶络盐、十六烷基异丙基二硫代氨基甲酸锌、十八烷基异丙基二硫代氨基甲酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸钠、五亚甲基二硫代氨基甲酸哌啶、二甲基二硫代氨基甲酸酯硒、二乙基二硫代氨基甲酸酯碲、二甲基二硫代氨基甲酸镉及它们的组合组成的组中的一种二硫代氨基甲酸类化合物。
例如，上述醛胺类或醛氨类硫化促进剂可使用选自由乙醛苯胺反应物、丁醛苯胺缩合物、六亚甲基四胺、乙醛氨反应物及它们的组合组成的组中的醛胺类或醛氨类化合物。
例如，上述咪唑啉类硫化促进剂可使用2-巯基咪唑啉等咪唑啉类化合物，例如，上述黄原酸酯类硫化促进剂可使用二丁基黄原酸锌等黄原酸酯类化合物。
为了通过促进硫化速度来使生产性增加及橡胶物性增加最大化，相对于100重量份的述原料橡胶，可包含0.5重量份至4.0重量份的上述硫化促进剂。
另一方面，上述硫化促进助剂是为了通过与上述硫化促进剂组合使用来使其促进效果完整而使用的配合剂，可使用选自由无机类硫化促进助剂、有机类硫化促进助剂及它们的组合组成的组中的一种。
上述无机类硫化促进助剂可使用选自由氧化锌(ZnO)、碳酸锌(zinc carbonate)、氧化镁(MgO)、氧化铅(lead oxide)、氢氧化钾及它们的组合组成的组中的一种。上述有机类硫化促进助剂可使用选自由硬脂酸、硬脂酸锌、棕榈酸、亚油酸、油酸、月桂酸、油酸二丁铵(dibutyl ammonium oleate)、它们的衍生物及它们的组合组成的组中的一种。
尤其，上述硫化促进助剂可一同使用上述氧化锌和上述硬脂酸，在此情况下，将上述氧化锌溶解在上述硬脂酸中以与上述硫化促进剂形成有效的复合物(complex)，从而通过在硫化反应期间产生有利的硫来易于进行交联反应。
在将上述氧化锌和上述硬脂酸一起使用的情况下，为了用作合适的硫化促进助剂，相对于100重量份的上述原料橡胶，分别可使用1重量份至5重量份及0.5重量份至3重量份。在上述氧化锌和上述硬脂酸的含量小于上述范围的情况下，由于硫化速度慢，因此生产性可能下降，在大于上述范围的情况下，由于发生焦烧，因此物性可能下降。
另一方面，上述抗老化剂是为了终止轮胎因氧自动氧化的连锁反应而使用的添加剂。上述抗老化剂可适当选择使用选自由胺类、苯酚类、喹啉类、咪唑类、氨基甲酸金属盐、蜡及它们的组合组成的组中的一种。
上述胺类抗老化剂可使用选自由N-苯基-N′-(1，3-二甲基)-对苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基-对苯二胺、N-苯基-N′-异丙基-对苯二胺、N，N′-二苯基-对苯二胺、N，N′-二芳基-对苯二胺、N-苯基-N′-环己基对苯二胺、N-苯基-N′-辛基-对苯二胺及它们的组合组成的组中的一种胺类抗老化剂。上述苯酚类抗老化剂可使用选自由作为苯酚类的2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-异丁烯-双(4，6-二甲基苯酚)、2，6-二叔丁基对甲酚及它们的组合组成的组中的一种苯酚类抗老化剂。上述喹啉类抗老化剂可使用选自由2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉及其衍生物，具体地，可使用选自由6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉、6-苯胺基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉、6-十二烷基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉及它们的组合组成的组中的一种。优选地，上述蜡可使用蜡状烃。
而且，除了具有抗老化作用之外，当考虑应对橡胶的溶解度大、挥发性低、应对橡胶呈非活性以及不抑制硫化等条件时，相对于100重量份的上述原料橡胶，可包含1重量份至10重量份的上述抗老化剂。
另一方面，上述软化剂是为了赋予橡胶可塑性以使易于加工或降低硫化橡胶的硬度而添加到橡胶组合物中，是指配合橡胶或制备橡胶时所使用的油类其他材料。上述软化剂是指加工油(Process oil)或其他包含在橡胶组合物中的油类。上述软化剂可使用选自由石油类油、植物油脂及它们的组合组成的组中的一种，但并不限定于此。
上述石油类油可使用选自由石蜡类油、环烷烃类油、芳香族类油及它们的组合组成的组中的一种。
作为上述石蜡类油的代表性例可列举Mi Chang Oil株式会社的P-1、P-2、P-3、P-4、P-5、P-6等，作为上述环烷烃类油的代表性例可列举Mi Chang Oil株式会社的N-1、N-2、N-3等，作为上述芳香族类油的代表性例可列举Mi Chang Oil株式会社的A-2、A-3等。
然而，近年来，随着环保意识的提高，已知包含在上述芳香族类油中多环芳香族(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons，以下被称为PAHs)的含量为3重量百分比以上时，致癌的可能性高，优选地，可使用TDAE(经过处理的馏分芳族提取物(treated distillatearomatic extract))油、MES(温和提取溶剂(mild extraction solvate))油、RAE(残余芳族提取物(residual aromatic extract))油或重环烷油。
尤其，相对于上述油总含量，用作上述软化剂的油优选地可使用多环芳烃(PAHs)成分的总含量为3重量百分比以下，动粘度为95以上(210°F SUS)，软化剂中的芳香族成分为15重量百分比至25重量百分比，环烷烃类成分为27重量百分比至37重量百分比及石蜡类成分为38重量百分比至58重量百分比的TDAE油。
上述TDAE油具有包括上述TDAE油在内的轮胎胎面的低温特性、优化燃油费性能并对多环芳烃的致癌因素也有利的特性。
上述植物油脂可使用选自由蓖麻油、棉籽油、亚麻油、菜籽油、大豆油、棕榈油、椰子油、花生油、松油、松焦油、妥尔油、玉米油、米糠油、红花油、芝麻油、橄榄油、葵花籽油、棕榈仁油、山茶油、荷荷巴油、澳洲坚果油、酸花油、煤油及它们的组合组成的组中的一种。
从提高原料橡胶的加工性的观点出发，优选地，相对于100重量份的上述原料橡胶，使用0重量份至20重量份的上述软化剂。
另一方面，上述阻滞剂可使用选自由邻苯二甲酸酐、水杨酸、醋酸钠、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺及它们的组合组成的组中的一种。相对于100重量份的上述原料橡胶，上述阻滞剂可以为0.1重量份至0.5重量份。
而且，上述粘结剂进一步提高橡胶与橡胶之间的粘结(tack)性能，通过改善其他添加剂如填充剂的混合性、分散性及加工性来有助于提高橡胶组合物的物性。
上述粘结剂可使用天然树脂类粘结剂，如松香(rosin)类树脂或萜烯(terpene)类树脂和合成树脂类粘结剂，如石油树脂、煤焦油(coal tar)或烷基酚醛类树脂等。
上述松香类树脂可以为选自由松香树脂、松香酯树脂、氢化松香酯树脂、它们的衍生物及它们的组合组成的组中的一种。上述萜烯类树脂可以为选自由萜烯树脂、萜烯酚醛树脂及它们的组合组成的组中的一种。
上述石油树脂可使用选自由脂肪族类树脂、酸改性脂肪族类树脂、脂环族类树脂、氢化脂环族类树脂、芳香族类(C9)树脂、氢化芳香族类树脂、C5-C9共聚合树脂、苯乙烯树脂、苯乙烯共聚合树脂及它们的组合组成的组中的一种。
上述煤焦油可以为香豆酮-茚树脂(coumarone-indene resin)。
上述烷基酚醛树脂可以为对叔烷基苯酚甲醛树脂或间苯二酚甲醛树脂，上述对叔烷基苯酚甲醛树脂可以为对叔丁基苯酚甲醛树脂、对叔辛基苯酚甲醛及它们的组合组成的组中的一种。
相对于100重量份的上述原料橡胶，可包含2重量份至4重量份的上述粘结剂。相对于100重量份的上述原料橡胶，若上述粘结剂的含量小于2重量份，则粘结性能可能变差，若大于4重量份，则橡胶物性可能下降。
另一方面，本发明的非充气轮胎可以为小轿车用轮胎、赛车用轮胎、飞机轮胎、农业机械用轮胎、越野(off-the-road)轮胎、卡车轮胎或公共汽车轮胎等。并且，上述轮胎可以为午线(radial)轮胎或斜交(bias)轮胎。
以下，详细说明本发明的实施例，使得本发明所属领域的普通技术人员可以容易地实施本发明。但是，可以以各种不同的形态实现本发明，但并不限定于在此说明的实施例。
制备例：粘结组合物的制备
以下述表1所示的组成制备粘结组合物。下述的粘结组合物不包含有机溶剂。
表1
组合物 比较例1 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
预聚物(1) 100 100 100 100 100 100
多官能胺(2) 0 20 40 60 80 100
(单位：摩尔比)
(1)预聚物：由重均分子量为2000g/mol的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)制备，在两末端具有碳酸甘油酯的线性结构的聚氨酯用预聚物
(2)多官能胺：三亚乙基四胺(TETA)
实验例：测定粘结力
为了测定根据在上述实施例及比较例中制备的根据粘结组合物的粘结力，测定了用3-(三乙氧基甲硅烷基)丙胺(3-aminopropyltriethoxysilane)进行表面处理的铝与邵氏A(Shore A)硬度为95的聚氨酯弹性体之间的粘结力。
首先，在进行表面处理的铝试片涂敷具有上述组成的粘结组合物后，涂敷聚氨酯预聚物和1，4-丁二烯混合物，并且为了固化此，在110℃的温度下保持12小时后，测定聚氨酯与铝之间的粘结力并在下述表2中示出。
表2
Figure BDA0002267992660000141
在上述表2中，在粘结组合物中，以100摩尔的预聚物为基准，三亚乙基四胺的摩尔比为40摩尔以上的情况下(实施例2至实施例5)，与比较例1相比，具有至少两倍以上的粘结力，最多四倍以上，尤其当评价粘结力时，在界面处未发生破坏，而聚氨酯处发生破坏，从而可确认在界面处已完全粘合。
以上，对本发明优选的实施例进行了详细说明，但本发明的发明要求保护范围并不限定于此，利用在上述的发明要求保护范围中限定的本发明的基本概念的本领域技术人员的各种变形及改进也属于本发明的发明要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非充气轮胎，其特征在于，包括：
经表面处理的铝轮；
由聚氨酯制成的辐条；以及
粘结组合物，上述粘结组合物粘合上述经表面处理的铝轮的表面与上述辐条；
其中铝轮的表面经氨基硅烷化合物或环氧硅烷化合物处理，以及
上述粘结组合物包含：
线性结构的聚氨酯用预聚物，两末端具有环碳酸酯基；以及
多官能胺。
2.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其特征在于，以100摩尔的上述预聚物为基准，包含40摩尔至100摩尔的上述多官能胺。
3.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其特征在于，通过使多元醇及有机二异氰酸酯单体的反应产物与碳酸甘油酯进行化学反应来制备上述预聚物，上述多元醇选自由乙二醇、二甘醇、二丙二醇、新戊二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚丙二醇及二羟基聚酯组成的组中。
4.根据权利要求3所述的非充气轮胎，其特征在于，上述有机二异氰酸酯单体包含4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的非充气轮胎，其特征在于，上述多官能胺为选自由三亚乙基四胺、二亚乙基三胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺组成的组中的一种或它们中的两种以上混合物。
6.一种非充气轮胎的制造方法，其特征在于，
包括：
S1步骤，利用氨基硅烷化合物或环氧硅烷化合物对铝轮进行表面处理；
S2步骤，在表面处理的上述铝轮上涂敷粘结组合物；
S3步骤，在上述粘结组合物上形成聚氨酯预聚物；以及
S4步骤，对上述S3步骤的产物进行加热，
上述粘结组合物包含：
线性结构的聚氨酯用预聚物，两末端具有环碳酸酯基；以及
多官能胺。
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