KR101623024B1 - 폴리우레탄 착색용 조성물, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 폴리우레탄 형성용 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리우레탄 착색용 조성물, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 폴리우레탄 형성용 조성물에 관한 것으로서, 착색 안료 0.1 내지 5 중량%, 및 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올을 나머지 함량으로 포함한다.
상기 폴리우레탄 착색용 조성물은 분산제를 넣을 필요가 없어 저점도의 착색 안료를 만드는데 유리할 뿐만 아니라, 기존 경화제를 용매로 사용하여 우레탄 형성시 인장 특성의 변화 없이도 안료의 함량이 높아 고착색의 제품을 제조할 수 있다.
상기 폴리우레탄 착색용 조성물은 분산제를 넣을 필요가 없어 저점도의 착색 안료를 만드는데 유리할 뿐만 아니라, 기존 경화제를 용매로 사용하여 우레탄 형성시 인장 특성의 변화 없이도 안료의 함량이 높아 고착색의 제품을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 폴리우레탄 착색용 조성물, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 폴리우레탄 형성용 조성물에 관한 것으로서, 착색제를 사용하여 주형(CASTING)시 물성에 영향을 미치지 않도록 하면서도 원하는 색상을 얻을 수 있는 폴리우레탄 착색용 조성물, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 폴리우레탄 형성용 조성물에 관한 것이다.
비공기입 타이어 제조를 위해 프리폴리머와 경화제를 주형기를 통하여 주형과 후경화를 통해 백색의 제품이 만들어 진다. 이는 타이어로서 노면과 접촉 시 아스팔트피치나 노면의 물질로 인한 오염으로 인해 외관에 불리한 조건이므로 오염도가 적고 차량색상 및 사용자의 요구를 만족시킬 수 있는 기술적인 개선이 필요하다.
종래에는 바인더로 폴리우레탄 폼 수지인 폴리에테르 폴리올에 각종 유기, 무기 안료를 분산하여 착색제로 사용하였다. 폴리에테르 폴리올 수지를 사용하므로 다른 원료들과의 상용성에는 문제가 없으나, 수지 차체의 점도가 높고 여기에 안료를 분산함으로 착색제의 점도가 아주 높아지며 또한 점도의 증가 때문에 안료의 사용량 자체에도 한계가 있어 착색제가 요구하는 착색력에 미치지 못하는 것이 현실이다.
이를 개선하기 위한 방법으로 우레탄 폼용 착색제가 존재하는데, 우레탄폼에는 성형용 저점도 착색제를 사용하여 소량의 착색제로도 발포효율에 영향을 미치지 않도록 하면서 은폐의 색상을 얻도록 하는 도료조성물의 제조방법이 있다
주형용 폴리우레탄에서는 발포 우레탄과는 달리 폴리올의 영향으로 프리폴리머의 극성이 달라 화학적으로 새로운 접근이 필요하고 발포제가 사용되지 않기 때문에 발포우레탄용 도료 조성물을 사용하기에는 요구되는 물리적 성질의 차이로 인해 기존 발포우레탄용 도료 조성물을 사용하기에는 제약이 따른다.
분산된 유기 또는 무기 안료의 특성으로는 폴리에스터 폴리올 및 이소시아네이트 원료와 상용성이 양호 하여야만 한다. 그래야 주형기의 믹싱 헤드에서 주형용 폴리우레탄의 원료가 순간적으로 혼합될 때 균일하게 혼합되고 동일한 색상의 성형품을 얻을 수 있다. 그렇지 않으면 부분적인 착색 불량으로 성형품에 색상 줄무늬가 발생하거나, 심한 경우에는 다른 원료의 혼합을 방해하여 성형불량, 경도 불균일 등을 야기할 수 있다.
또한, 착색제는 높은 착색력이 요구된다. 착색력이 낮을 경우에는 솔리드 표층부에 착색이 부족하고 원하는 색상을 얻을 수 없다. 이런 경우 주형용 폴리우레탄 원료 중 착색제 함량을 증가시켜야 하는데, 이때는 원료의 배합 함량 비율을 재조정 해야 하는 어려움이 있고, 착색제의 착색력이 색상에 따라서 다르기 때문에 색상변경과 함께 배합비의 재조정이 필요해진다.
본 발명의 목적은 비공기입 타이어의 몰드에 원료 주형(CASTING)시 물리적 성질에 영향을 미치지 않도록 하면서도 원하는 색상을 얻을 수 있는 착색용 조성물을 제공함으로써 타이어의 외관에 색상구현이 자유로울 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자동차의 타이어에 적용 예정인 비공기입 타이어의 성형에 필요한 착색제의 성능을 향상시키고 이를 통해 다양한 색상의 타이어를 채택 가능하도록 하여, 소비자의 요구를 만족시킬 수 있는 우수한 개성 있는 비공기입 타이어를 제조하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 착색용 조성물은 착색 안료 0.1 내지 5 중량%, 및 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올을 나머지 함량으로 포함한다.
상기 저분자 폴리올은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부탄디올, 펜탄디올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 착색 안료는 상기 폴리우레탄 착색용 조성물 전체 중량에 대하여 흑색의 경우 산성 카본 블랙 0.5 내지 2 중량%, 주황색의 경우 아조 안료 2 내지 5 중량%, 녹색의 경우 프탈로시아닌 레이크 안료 2 내지 5 중량%, 노란색의 경우 아조 안료 0.5 중량% 이상 2 중량% 미만 및 파란색의 경우 프탈로시아닌 레이크 안료 0.5 중량% 이상 2 중량% 미만으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로 포함될 수 있다.
상기 저분자 폴리올은 용매로서 상기 착색 안료를 용해시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폴리우레탄 착색용 조성물의 제조 방법은 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올과 착색 안료를 600 내지 800rpm으로 10 내지 30분 동안 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 1000 내지 1200rpm으로 3 내지 4시간 교반하여 습윤시키는 단계, 그리고 상기 습윤된 혼합물을 60 내지 80℃에서 6 내지 12시간 동안 탈포 및 건조하는 단계를 포함한다.
상기 탈포 및 건조하는 단계는 진공 상태에서 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 폴리우레탄 형성용 조성물은 폴리올 성분의 프리폴리머(pre-polymer) 100 중량부, 및 착색 안료가 용해된 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올을 포함하는 경화제 0.1 내지 10 중량부를 포함한다.
상기 경화제는 상기 경화제 전체 중량에 대하여 상기 착색 안료를 0.1 내지 10 중량%, 및 상기 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올을 나머지 함량으로 포함할 수 있다.
상기 폴리올 성분의 프리폴리머는 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 폴리락톤계 폴리올, 폴리올레핀계 폴리올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 저분자 폴리올은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부탄디올, 펜탄디올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 형성용 조성물은 폴리올 성분의 프리폴리머(pre-polymer) 100 중량부, 및 착색 안료가 용해된 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올을 포함하는 경화제 0.1 내지 10 중량부를 포함한다.
상기 폴리올 성분의 프리폴리머는 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 폴리락톤계 폴리올, 폴리올레핀계 폴리올 등을 사용할 수 있다.
상기 폴리에테르계 폴리올은 알킬렌 옥사이드(예를 들면, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드 등의 탄소수 2 내지 4개의 알킬렌 옥사이드)의 중합물을 사용할 수 있고, 구체적으로 폴리프로필렌 글리콜 또는 폴리에스틸렌 글리콜 등을 들 수 있다.
상기 폴리에스테르계 폴리올은 폴리카르본산(아젤라산(azelaic acid), 도데칸산, 마레인산, 푸마르산, 이타콘산 또는 리시놀산 등의 지방족 포화 또는 불포화 폴리카르본산, 및/또는 프탈산, 이소프탈산 또는 테레프탈산 등의 방향족 폴리카르본산)과 폴리올(상기 저분자 폴리올 및/또는 상기 폴리에테르 폴리올)의 중축합 반응에 의해 얻을 수 있는 폴리올을 들 수 있다.
상기 폴리락톤계 폴리올은 글리콜류나 트리올류의 중합 개시제에 ε-카프로락톤, α-메틸-ε-카프로락톤, ε-메틸-ε-카프로락톤 등 또는 β-메틸-δ-발레로락톤 등을 유기 금속 화합물 또는 지방산 금속 아실 화합물 등의 촉매의 존재하에서 부가 중합시키고 얻어지는 폴리올 등 들 수 있다.
상기 폴리올레핀계 폴리올은 폴리부타디엔 또는 부타디엔과 스틸렌 또는 아크릴로니트릴과의 공중합체의 말단에 수산기를 도입한 폴리부타디엔계 폴리올을 들 수 있다.
상기 경화제는 상기 착색 안료와 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올을 포함하는데, 상기 착색 안료는 용매인 상기 저분자 폴리올에 용해된 것이다.
종래의 폴리우레탄용 폴리우레탄 착색용 조성물은 분산제를 이용한 유기 또는 무기 안료이다. 그러나, 이는 폴리에스터 폴리올 및 이소시아네이트 원료와 상용성이 나빠 주형기의 믹싱 헤드에서 주형용 폴리우레탄(castable polyurethane)의 원료가 순간적으로 혼합될 때 균일하게 혼합되지 않아 부분적인 착색 불량이 발생하고 성형품에 색상 줄무늬가 발생하거나, 원료의 혼합을 방해하여 성형 불량, 경도 불균일 등의 문제가 있다.
상기 본 발명의 폴리우레탄 형성용 조성물은 주형용 폴리우레탄에 사용되는 경화제를 이용하여 착색 안료를 분산시킴으로써, 원래 투입되는 경화제와 함께 착색 안료가 우레탄 생성 반응에 참여하도록 함으로써 물성에 영향을 주지 않고 의도한 착색력을 가진 폴리우레탄 제품을 제조할 수 있다.
상기 저분자 폴리올은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부탄디올 또는 펜탄디올 등과 같은 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올일 수 있고, 상기 착색 안료를 보다 더 잘 용해시킬 수 있는 1,4-부탄디올을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 착색 안료는 상기 경화제 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 착색 안료의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우 착색도가 불균일해 질 수 있고, 5 중량%를 초과하는 경우 점도가 상승하여 원료와의 혼합이 어려울 뿐만 아니라, 용매로 사용되는 경화제의 혼합에 영향을 주어 폴리우레탄의 물성인 경도 및 강도 특성이 저하될 수 있다.
상기 착색 안료는 종래에 사용되는 어떠한 안료도 사용 가능하다. 보다 구체적으로 흑색의 경우 산성 카본 블랙을 사용할 수 있으며, 이 경우 상기 착색 안료의 함량은 0.5 내지 2 중량%인 것이 바람직하고, 주황색의 경우 아조 안료를 사용할 수 있으며, 이 경우 상기 착색 안료의 함량은 2 내지 5 중량%인 것이 바람직하고, 녹색의 경우 프탈로시아닌 레이크 안료를 사용할 수 있으며, 이 경우 착색 안료의 함량은 2 내지 5 중량%인 것이 바람직하고, 노란색의 경우 아조 안료를 사용할 수 있으며, 이 경우 착색 안료의 함량은 0.5 중량% 이상 2 중량% 미만인 것이 바람직하고, 파란색의 경우 프탈로시아닌 레이크 안료를 사용할 수 있으며, 이 경우 0.5 중량% 이상 2 중량% 미만인 것이 바람직하다.
상기 착색 안료를 포함하는 경화제는 탄소수 1 내지 5의 저분자 폴리올과 착색 안료를 600 내지 800rpm으로 10 내지 30분 동안 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 1000 내지 1200rpm으로 3 내지 4시간 교반하여 습윤시키는 단계, 그리고 상기 습윤된 혼합물을 60 내지 80℃에서 6 내지 12 시간 동안 탈포 및 건조하는 단계를 통하여 제조할 수 있다.
상기 혼합물을 제조하는 단계에서 혼합이 600rpm 미만 또는 10분 미만으로 이루어지는 경우 착색 안료의 불균일 혼합 문제가 발생할 수 있고, 800rpm 초과 또는 30분 초과로 이루어지는 경우 이미 균일한 혼합이 된 상태여서 추가 교반은 불필요하게 되어 시간 손실이 발생할 수 있다.
상기 습윤시키는 단계에서 교반이 1000rpm 미만 또는 3시간 미만으로 이루어지는 경우 층분리가 발생할 수 있고, 1200rpm 초과 또는 4시간 초과로 이루어지는 경우 시간 손실이 발생할 수 있다.
상기 탈포 및 건조하는 단계에서 온도가 60℃ 미만 또는 6 시간 미만인 경우 성형 제품에 기포가 발생할 수 있고, 80℃ 초과 또는 12 시간 초과인 경우 성형 제품에 크랙이 발생할 수 있다.
상기 탈포 및 건조하는 단계는 최단 시간에 탈포 및 수분제거를 위해 진공 상태에 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 폴리우레탄 착색용 조성물은 상기 프리폴리머 100 중량부에 대하여 상기 착색 안료를 포함하는 경화제를 0.1 내지 10 중량부로 포함할 수 있다. 상기 경화제의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우 성형품이 경화되지 않아 액상이 유지될 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우 역시 성형품의 경화 시간이 2배 이상 길어질 수 있다.
상기 폴리우레탄 형성용 조성물은 이소시아네이트 성분을 포함하는 화합물과 반응하여 폴리우레탄 수지를 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 이소시아네이트 성분을 포함하는 화합물과 상기 폴리우레탄 형성용 조성물을 실온하에 액온을 조절하고, 0 내지 100℃, 바람직하게 30 내지 60℃에서 반응 및 경화시켜 제조할 수 있다. 필요에 따라 우레탄화 촉매를 더 포함할 수 있고, 상기 우레탄화 촉매로는 금속 화합물계 촉매, 트리에틸렌 디아민(TEDA), 테트라 메틸 헥사메틸렌 디아민(TMHMDA), 펜타 메틸 디에틸렌 트리아민(PMDETA), 디메틸 시클로 헥실아민(DMCHA) 또는 비스 디메틸 아미노 에틸 에테르(BDMAEA) 등을 사용할 수 있다.
상기 이소시아네이트 성분을 포함하는 화합물은 분자 중에 이소시아네이트기를 2개 이상 포함하는 화합물이고, 예를 들면 에틸렌 디이소시아네이트 또는 테트라 메틸렌 디이소시아네이트 등의 탄소수 2 내지 18개의 지방족계 이소시아네이트, 이소 홀론 디이소시아네이트(iso holon diisocyanate) 또는 디시클로헥실메탄디이소시아네이트 등의 탄소수 4 내지 15의 지환족계 이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트 또는 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 탄소수 6 내지 20의 방향족계 이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트 또는 디이소시아네이트 에틸벤젠 등의 탄소수 8 내지 15의 방향 지방족계 이소시아네이트 등을 들 수 있다.
또한, 상기 이소시아네이트 성분을 포함하는 화합물은 이소시아네이트기의 일 부 또는 전부가 이소시아누레이트(isocyanurate) 변성, 뷰렛(burette) 변성, 아로파네이트(allophanate) 변성, 우레토디온(urethodion) 변성, 우레톤이민 변성, 카르보디이미드(carbodiimide) 변성, 아미드(amide) 변성 또는 이미드(imide) 변성된 것일 수 있다.
상기 본 발명의 폴리우레탄 형성용 조성물은 주형용 폴리우레탄에 사용되는 경화제를 이용하여 착색 안료를 분산시킴으로써, 원래 투입되는 경화제와 함께 착색 안료가 우레탄 생성 반응에 참여하도록 함으로써 물성에 영향을 주지 않고 의도한 착색력을 가진 폴리우레탄 제품을 제조할 수 있다.
상기 폴리우레탄 형성용 조성물을 이용하여 제조된 폴리우레탄은 비공기입 타이어에 사용될 수 있다. 이 경우 상기 폴리우레탄 형성용 조성물이 착색 안료를 포함함에 따라 상기 비공기입 타이어도 착색될 수 있다.
본 발명의 폴리우레탄 착색용 조성물은 분산제를 넣을 필요가 없어 저점도의 착색 안료를 만드는데 유리할 뿐만 아니라, 기존 경화제를 용매로 사용하여 우레탄 형성시 인장 특성의 변화 없이도 안료의 함량이 높아 고착색의 제품을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
[
제조예
: 폴리우레탄 형성용 조성물의 제조]
원료인 프리폴리머에 폴리우레탄 착색용 조성물을 혼합하여 주형용 폴리우레탄(castable polyurethane) 형성용 조성물을 제조하였다. 이때, 하기 표 1에서와 같이 경화제로서 착색 안료가 용해된 경화제를 사용하였다.
(
비교예
1 및 2)
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 프리폴리머와 분산제를 순서대로 배합 용기에 첨가한 후, 10분간 혼합 및 교반하고, 혼합물에 각 색상에 따라서 안료를 투입하여 20분간 교반하였다. 그 후, 밀을 이용하여 입도가 20㎛ 이하로 분산될 수 있도록 4 내지 5회 분산시켜 폴리우레탄 착색용 조성물을 제조하였다.
(
실시예
1 내지 5)
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 저분자 폴리올과 착색 안료를 700rpm으로 20분 동안 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 1100rpm으로 3시간 교반하여 습윤시킨 후, 상기 습윤된 혼합물을 70℃에서 9시간 동안 탈포 및 건조시켜 폴리우레탄 착색용 조성물을 제조하였다.
| 비교예 1 |
비교예 2 |
실시예 1 |
실시예 2 |
실시예 3 |
실시예 4 |
실시예 5 |
||
| 프리폴리머 11) | 100 | 100 | - | - | - | - | - | |
| 프리폴리머 22) | - | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 분산제 13) | 0.22 | 0.33 | - | - | - | - | - | |
| 분산제 24) | 1.08 | 0.33 | - | - | - | - | - | |
| 경 화 제 |
저분자 폴리올5 ) | - | - | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 흑색 안료6 ) | 7.04 | - | 0.1 | - | - | - | - | |
| 주황색 안료7 ) | - | - | - | 0.2 | - | - | - | |
| 녹색 안료8 ) | - | 11.19 | - | - | 0.2 | - | - | |
| 노란색 안료9 ) | - | - | - | - | - | 0.15 | - | |
| 파란색 안료10 ) | - | - | - | - | - | - | 0.1 | |
(단위: 중량부)
1) 프리폴리머 1: 폴리에테르 폴리올
2) 프리폴리머 2: 폴리에스테르 폴리올
3) 분산제 1: 폴리실록산 공중합물
4) 분산제 2: 옥시 알킬레이트 아미노 알코올
5) 저분자 폴리올: 1,4-부탄디올
6) 흑색 안료: 카본블랙
7) 주황색 안료: 아조 안료
8) 녹색 안료: 프탈로시아닌 레이크 안료
9) 노란색 안료: 아조 안료
10) 파란색 안료: 프탈로시아닌 레이크 안료
[
실험예
: 제조된 폴리우레탄 형성용 조성물의
성능 시험
]
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 폴리우레탄 형성용 조성물에 대하여 물성을 측정하였고, 그 결화를 하기 표 2에 정리하였다.
| 비교예1 (흑색) |
비교예2 (녹색) |
실시예1 (흑색) |
실시예2 (주황색) |
실시예3 (녹색) |
실시예4 (노란색) |
실시예5 (파란색) |
|
| 점도(KU,25℃) | 130 | 130 | 80 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| 비중(25℃) | 1.03 | 1.08 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
| 입도(㎛) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 안료함량(착색력) | 6.5 | 10 | 60 | 30 | 25 | 25 | 30 |
| 인장특성 (T.S(Mpa)/Elong.(%)) |
31/437 | 33/397 | 32/680 | 41/510 | 39/450 | 35/560 | 39/450 |
상기 표 2를 참조하면, 상기 비교예 1 및 2는 고점도로 인하여 성형 작업시 충분한 혼용이 어렵고, 낮은 안료 함량으로 착색력 부족을 나타냄을 알 수 있다.
상기 실시예 1 내지 5는 상기 비교예 1 및 2와 다르게 분산제를 넣을 필요가 없어 저점도의 착색 안료를 만드는데 유리할 뿐만 아니라, 기존 경화제를 용매로 사용하여 우레탄 형성시 인장 특성의 변화 없이도 안료의 함량이 높아 고착색의 제품을 만들 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Claims (10)
- 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부탄디올, 펜탄디올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 저분자 폴리올 95 내지 99.9 중량%와 착색 안료 0.1 내지 5 중량%를 600 내지 800rpm으로 10 내지 30분 동안 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계,
상기 혼합물을 1000 내지 1200rpm으로 3 내지 4시간 교반하여 습윤시키는 단계, 그리고
상기 습윤된 혼합물을 60 내지 80℃에서 6 내지 12시간 동안 탈포 및 건조하는 단계
를 포함하는 폴리우레탄 착색용 조성물의 제조 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 착색 안료는 상기 폴리우레탄 착색용 조성물 전체 중량에 대하여
흑색의 경우 산성 카본 블랙 0.5 내지 2 중량%,
주황색의 경우 아조 안료 2 내지 5 중량%,
녹색의 경우 프탈로시아닌 레이크 안료 2 내지 5 중량%,
노란색의 경우 아조 안료 0.5 중량% 이상 2 중량% 미만 및
파란색의 경우 프탈로시아닌 레이크 안료 0.5 중량% 이상 2 중량% 미만으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로 포함되는 것인 폴리우레탄 착색용 조성물의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 저분자 폴리올은 용매로서 상기 착색 안료를 용해시키는 것인 폴리우레탄 착색용 조성물의 제조방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 탈포 및 건조하는 단계는 진공 상태에서 이루어지는 것인 폴리우레탄 착색용 조성물의 제조 방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
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