CN109553750A - 一种高粘结性聚氨酯汽车仪表板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种高粘结性聚氨酯汽车仪表板的制作工艺。聚氨酯汽车仪表板由A料与B料加工而成。A料：聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化剂、硅油、扩链剂、水；B组分：液化MDI、粗MDI。本发明选择的组合料具有低挥发、反应型的特定；生产方法不仅环保易实施，而且具有高粘结性能，满足中高端市场对聚氨高粘结性能方向盘的要求。

Description

一种高粘结性聚氨酯汽车仪表板的制作工艺
技术领域
本发明属于高分子技术领域，涉及聚氨酯汽车仪表盘的制备技术，具体涉及一种高粘结性聚氨酯汽车仪表板的制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提升，国内汽车行业迅猛发展，中高端车辆的需求量急剧增加，国内传统聚氨酯工艺制作的仪表台已无法满这些车辆的装饰需求；而从国外进口的车辆仪表台费用昂贵，后续维护费用也高。因此，国产化中高端客车仪表台的研制开发已提到当前国内汽车发展的议事日程。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、高粘结的汽车仪表台制作工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案具体如下。
一种高粘结性聚氨酯汽车仪表板的制作工艺，由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇60～80份、聚酯多元醇10～20份、叔胺类催化剂0.1～0.3份、硅油0.5～1.5份、水1.5～2.5份、扩链剂10～15份、粗MDI 60～70份、液化MDI 30～40份；该制备工艺包括以下步骤：
①A料的准备：向重均分子量为7000±300的聚醚多元醇中，加入重均分子量为6000±300的聚酯多元醇、叔胺类催化剂、水、硅油和扩链剂，控制转速在40～80rpm/min，在常温下搅拌40～60min，即得A料；
②B料的准备：将液化MDI与粗MDI混合搅拌30～50min，转速控制在30～50rpm/min，即得B料；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
本发明中，所述叔胺类催化剂为N,N-二甲基环已胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N,N-二甲基丁胺、三乙胺的一种或几种的的组合。
本发明中，所述硅油为聚醚硅油、羟基硅油的一种或两种的组合。
本发明中，所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或几种的组合。
本发明中，所述液化MDI为多元醇改性MDI。所述液化MDI为聚醚型改性MDI。粗MDI是一种不同官能度的多异氧酸酯混合物，其中n-0的二异氰酸酯(MDI)占混合物的50％左右，其余是3官能度平均分子量为350-420的低聚合度异氰酸酯，常温下为褐色至棕色液体。
本发明中，步骤①、②中搅拌温度为20～40℃。在试验过程中，得到证明，在该温度范围可以保证各物料的均匀混合，温度太低易造成混合不混匀的现象，温度太高影响原材料性能。
本发明中，步骤④中脱模时间为15～25分钟。在试验过程中，得到证明，在该脱模时间内可以保证产品的成形性能。若时间太短产品成形不完全，时间太长影响生产效率，造成生产的成本浪费。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)由于采用重均分子量为7000±300的聚醚多元醇和占聚醚多元醇质量10％～20％重均分子量为6000±300的聚酯多元醇作为原料，在不影响聚氨酯汽车仪表板其他性能的前提下，提高了粘结性能；
(2)所选用的原材料常温下均为液体，减少了储存、生产成本，以及避免了繁琐的生产步骤；
(3)在制作工艺的设计上，选用全水发泡技术，无毒环保，无臭氧破坏效应，是一种环保型生产工艺；
(4)所选用的原材料为低挥发、反应型原料，所制备的仪表盘具有环保、无污染等优点。
(5)所述的一种低温条件下高粘结性聚氨酯汽车仪表板制作工艺，不但易行环保，而且低温粘结性好，不需要后续处理，可以满足中高端汽车市场对汽车仪表盘低温粘结性能的要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例说明如后。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
①A料的准备：向80kg长华公司的CHP-2045聚醚多元醇中，加入0.1kg的N,N-二甲基环已胺，加入2kg水，加入1kg的龙旭化工的LX0801聚醚硅油，加入10kg的丙二醇，控制转速在80转/min，在常温下搅拌60min，即可得A料；
②B料的准备：准备70kg万华公司的MDI-50，30kg万华公司的6928将各组分放在反应釜中，常温下搅拌40min，转速控制在50转/min，即得B料，密封保存；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成常规仪表台的制作。
实施例2
①A料的准备：向60kg长华公司的CHP-2045聚醚多元醇中，加入20kg华大聚酯多元醇，加入0.1kg的N,N-二甲基环已胺，加入2kg水，加入1kg的龙旭化工的LX0801聚醚硅油，加入10kg的丙二醇，控制转速在80转/min，在常温下搅拌60min，即可得A料；
②B料的准备：准备70kg万华公司的MDI-50，30kg万华公司的6928将各组分放在反应釜中，常温下搅拌40min，转速控制在50转/min，即得B料，密封保存；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
实施例3
①A料的准备：向80kg长华公司的CHP-2045聚醚多元醇中，加入10kg华大聚酯多元醇，加入0.1kg的N,N-二甲基环已胺，加入0.1kg的三乙胺，加入2kg水，加入0.8kg的嘉兴科瑞有机硅有限公司106羟基硅油，加入0.2kg的龙旭化工的LX0801聚醚硅油，加入8kg的乙二醇，7kg的丙二醇，控制转速在40～80转/min，在常温下搅拌40～60min，即可得A料；
②B料的准备：准备60kg万华公司的MDI-50，准备40kg万华公司的6928。将各组分放在反应釜中，常温下搅拌40min，转速控制在30～50转/min，即得B料，密封保存；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料按质量比1.7:1在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
上述实施例1-3中仪表板性能如表1所示。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护。

Claims (6)

1.一种高粘结性聚氨酯汽车仪表板的制作工艺，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚醚多元醇60～80份、聚酯多元醇10～20份、叔胺类催化剂0.1～0.3份、硅油0.5～1.5份、水1.5～2.5份、扩链剂10～15份、粗MDI 60～70份、液化MDI 30～40份；该制备工艺包括以下步骤：
①A料的准备：向重均分子量为7000±300的聚醚多元醇中，加入重均分子量为6000±300的聚酯多元醇、叔胺类催化剂、水、硅油和扩链剂，控制转速在40～80rpm/min，搅拌40～60min，即得A料；
②B料的准备：将液化MDI与粗MDI混合搅拌30～50min，转速控制在30～50rpm/min，即得B料；
③原料的准备：将A料打入发泡机A组原料桶内；将B料打入发泡机B组原料桶内；
④仪表台外壳的制备：将皮革平铺在模具的底部，用发泡机将A料与B料在浇注机混合头的混合区混合均匀，浇注成型；脱模，对聚氨酯泡沫板切割整理，得到仪表台外壳；
⑤装配：将所需安装的仪表盘装在仪表台上，完成仪表台的制作。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述叔胺类催化剂为N,N-二甲基环已胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N,N-二甲基丁胺、三乙胺的一种或几种的的组合。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述硅油为聚醚硅油、羟基硅油的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述液化MDI为多元醇改性MDI。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：步骤①和②中，搅拌温度为20～40℃。
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