CN111518418A - 哑光珠光颜料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了哑光珠光颜料及其制备方法与应用，涉及颜料制备技术领域。哑光珠光颜料，哑光珠光颜料包括：经过表面刻蚀后的颜料基材颗粒，颜料基材颗粒的表面依次包覆颜色层和哑光效果层；颜色层的折射率高于哑光效果层。制备方法包括：在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面依次包覆所述颜色层和所述哑光效果层。由于将颜料基材的颗粒表面进行了刻蚀粗糙处理，粗糙的表面能造成光的漫反射，在其表面依次包覆高折射率和低折射率的包覆层结构，能有效降低颜料的光泽度，形成哑光效果。该哑光珠光颜料可应用于制备涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中。

Description

哑光珠光颜料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及颜料制备技术领域，具体而言，涉及哑光珠光颜料及其制备方法与应用。
背景技术
珠光颜料是一种具有片状、高光泽、色彩的无机颜料，已广泛应用于化妆品、涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸等应用领域。随着产品应用领域的拓展及市场审美的调整需要，珠光颜料的种类及色彩变得日益丰富，且珠光颜料的制备技术及珠光产品的结构也开始多元化发展，研发人员也是采用各种方法和技术去提升珠光颜料的色度及亮度。然而，像颗粒的无机、有机颜料具有色度，没有亮度的珠光颜料研究甚少。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种哑光珠光颜料及其制备方法与应用。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供一种哑光珠光颜料，哑光珠光颜料包括：经过表面刻蚀后的颜料基材颗粒，颜料基材颗粒的表面依次包覆颜色层和哑光效果层；颜色层的折射率高于哑光效果层的折射率。
在可选的实施方式中，颜色层为二氧化钛层，哑光效果层为二氧化硅层；
在可选的实施方式中，二氧化硅层的厚度为10～20nm；
在可选的实施方式中，二氧化钛层的厚度为30～50nm。
在可选的实施方式中，颜料基材颗粒与二氧化钛层之间设置有氧化锡层；
在可选的实施方式中，氧化锡层的厚度≤5nm。
在可选的实施方式中，颜料基材颗粒为云母颗粒或玻璃颗粒；
在可选的实施方式中，云母颗粒为氟金云母颗粒；
在可选的实施方式中，颜料基材颗粒的粒径为1～100μm；
在可选的实施方式中，颜料基材颗粒的粒径为3～60μm；
在可选的实施方式中，颜料基材颗粒的粒径为5～45μm。
第二方面，本发明实施例提供上述任一实施方式的哑光珠光颜料的制备方法，包括：
在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面依次包覆颜色层和哑光效果层。
在可选的实施方式中，包覆方式为加热水解包覆，包括：
在80～100℃下将四氯化钛水溶液与粉状表面刻蚀后的颜料基材混合进行一次水解包覆；
将一次包覆产物于40～60℃的有机溶剂中加入硅酸酯混合进行二次水解包覆；
将二次水解包覆后的产物煅烧；
在可选的实施方式中，一次包覆后进行过滤，过滤后得到的滤饼为一次包覆产物；更优选地，滤饼含水率大于25％；
在可选的实施方式中，有机溶剂包括乙醇和异丙醇中至少一种；
在可选的实施方式中，有机溶剂的加入量与粉状表面刻蚀后的颜料基材的量之比1-2L:100g；
在可选的实施方式中，在80～100℃下将四氯化钛水溶液与粉状颜料基材混合进行一次包覆是：将含有粉状颜料基材的浆料升温至80～100℃，然后向其中滴加四氯化钛水溶液；优选地，四氯化钛水溶液的浓度为1～3M/L；更优选地，四氯化钛水溶液的滴加速率为0.8～1.2mL/min；更优选地，浆料中的粉状颜料基材与四氯化钛水溶液中所含四氯化钛的质量比为1:1～3；进一步优选地，浆料中粉状颜料基材的含量为50-100g/L；
在可选的实施方式中，将一次包覆产物于40～60℃的有机溶剂中加入硅酸酯混合反应时间为12～24h；
在可选的实施方式中，硅酸酯与粉状表面刻蚀后的颜料基材的质量之比为2～4:1；
在可选的实施方式中，硅酸酯包括正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中至少一种。
在可选的实施方式中，煅烧温度为700～850℃，煅烧时间为0.5～1.5h；
在可选的实施方式中，煅烧温度为760～800℃。
在可选的实施方式中，在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面包覆颜色层之前还包括在其表面进行初次包覆获得含锡层，含锡层煅烧后能转换为氧化锡层；
在可选的实施方式中，初次包覆为：将含有粉状颜料基材的浆料升温至65～75℃，然后向其中滴加四氯化锡水溶液；
在可选的实施方式中，浆料中的粉状颜料基材与四氯化锡水溶液中所含四氯化锡的质量比为100:1-2.5；
在可选的实施方式中，控制四氯化锡水溶液滴加时间为30～60分钟。
在可选的实施方式中，在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面依次包覆颜色层和哑光效果层之前还包括：
对颜料基材颗粒表面进行刻蚀，刻蚀方法为等离子刻蚀；
在可选的实施方式中，等离子刻蚀参数为：在氩气气氛下，电压30kv，功率500w，频率20KHZ，处理10分钟。
第三方面，本发明实施例提供上述的哑光珠光颜料或上述的制备方法制得的哑光珠光颜料在制备涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中的应用。
本发明具有以下有益效果：
由于将颜料基材的颗粒表面进行了刻蚀粗糙处理，粗糙的表面能造成光的漫反射，在其表面依次包覆高折射率和低折射率的包覆层结构，能有效降低颜料的光泽度，形成哑光效果。
该哑光珠光颜料可应用于制备涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1制得的颜料的扫描电镜图；
图2为应用例1制得的样品图；
图3为应用例2制得的样品图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明提供的哑光珠光颜料及其制备方法与应用进行具体说明。
本发明实施例提供的哑光珠光颜料，哑光珠光颜料包括：经过表面刻蚀后的颜料基材颗粒，颜料基材颗粒的表面依次包覆颜色层和哑光效果层；颜色层的折射率高于哑光效果层的折射率。
表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面粗糙，粗糙的表面能造成光的漫反射，在其表面依次包覆高折射率和低折射率的包覆层结构，里高外低这种结构能有效降低颜料的光泽度，形成哑光效果。
优选地，颜色层为二氧化钛层，哑光效果层为二氧化硅层。依次包覆这两种包覆层可得到银色的或黄色的哑光珠光颜料。
优选地，为得到哑光色泽较好的珠光颜料，二氧化硅层的厚度为10～20nm。
优选地，为得到哑光色泽较好的银色珠光颜料，二氧化钛层的厚度为30～50nm。需要说明的是，为得到黄色的哑光珠光颜料，可增加二氧化钛层的厚度。此外，为获得其他颜色的哑光珠光颜料，颜色层的材质选择并不局限于二氧化钛，例如，红色哑光珠光颜料则可旋转氧化铁红作为颜色层。
优选地，为保证哑光珠光颜料具有好的色泽：
颜料基材颗粒为云母颗粒或玻璃颗粒；为进一步保证颜料的色泽，云母颗粒为氟金云母颗粒。
优选地，为保证哑光珠光颜料具有好的哑光效果，以及好的应用效果，颜料基材颗粒的粒径为1～100μm；更优选为3～60μm；进一步优选为5～45μm。
优选地，颜料基材颗粒与二氧化钛层之间设置有氧化锡层。先包覆氧化锡层再包覆二氧化钛层的目的是：氧化锡为导晶剂，诱导二氧化钛转化为金红石型。优选地，为使得颜料具有更好的色泽，氧化锡层的厚度≤5nm。
本发明实施例提供的上述哑光珠光颜料的制备方法，包括：
在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面依次包覆颜色层和哑光效果层。
该方法具体为：
S1、对颜料基材颗粒进行表面刻蚀得到颗粒表面粗糙的颜料基材。表面刻蚀方式优选为对环境更为友好的物理刻蚀，具体刻蚀方式为等离子刻蚀。
优选地，等离子刻蚀参数为在氩气气氛下，电压30kv，功率500w，频率20KHZ，处理10分钟。需要说明的是，本发明其他实施例中，对颜料基材进行刻蚀的方式并不局限于等离子刻蚀，其他能够使得颗粒表面粗糙度加大的刻蚀方式也可以；此外，采用等离子进行刻蚀，具体的刻蚀参数也并不局限于上述刻蚀参数，只要刻蚀结果能够满足使颗粒表面粗糙度增加即可。
S2、在颜料基材颗粒表面进行初次包覆。
将等离子刻蚀后的粉状颜料基材置于圆底烧瓶中，向其中加入去离子水，去离子水的加入量与粉状颜料基材的质量比为1-2L：100g放于水浴锅中，并以300rps速率搅拌，以形成均匀的浆料，待浆料温度升高至65～75℃后，向其中滴加四氯化锡水溶液；四氯化锡以浆料中的粉状颜料基材与四氯化锡水溶液中所含四氯化钛的质量比为100:1-2.5加入。在本发明提供的优选实施例中，滴加的四氯化锡浆料为质量浓度2.5％的四氯化锡水溶液；为保证水解包覆完全，且保证生产效率，控制滴加时间为30～60分钟。得到包覆氢氧化锡层的材料。
S3、在包覆有氢氧化锡层的材料表面进行一次水解包覆。
S2步骤滴加完成后，升高反应体系温度至80～100℃，然后向其中滴加所述四氯化钛水溶液，滴加的四氯化钛水溶液的浓度为1～3M/L；优选地，四氯化钛水溶液的滴加速率为0.8～1.2mL/min；优选地，浆料中的粉状颜料基材与四氯化钛水溶液中所含四氯化钛的质量比为1:1～3；更优选地，浆料中粉状颜料基材的含量为50-100g/L。滴加完后得到氢氧化钛包覆的产物，将得到的混合浆料过滤，过滤得到含水量大于25％的滤饼。
S4、在包覆有氢氧化钛层的产物的表面进行二次水解包覆。
向S3过滤得到的滤饼中加入有机溶剂，加入的有机溶剂包括乙醇和异丙醇中至少一种。有机溶剂的加入量与等离子刻蚀后的粉状颜料基材的量之比为1-2L:100g。加入有机溶剂后，升高温度至40～60℃，然后向其中加入硅酸酯，加入的硅酸酯可以是正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中至少一种。加入硅酸酯后为保证水解充分，使其混合反应12～24h。
优选地，为获得较优的包覆层厚度，硅酸酯与粉状表面刻蚀后的颜料基材的质量之比为2～4:1。
S5、煅烧二次水解包覆产物。
将S4步骤反应得到的浆料过滤，得到表面包覆硅酸层的产物。将该产物烘干后置于马弗炉中，10℃/min的升温速率升温至700～850℃，煅烧0.5～1.5h后冷却。煅烧温度优选为760～800℃。对产物进行煅烧，使各个包覆层脱水，得到哑光珠光颜料。
本发明实施例提供的制备方法，能够制得哑光珠光颜料。而具体采用加热水解后煅烧的包覆方式，简化了包覆工艺，无需调节pH值，便于控制，使得产品品质更为稳定可靠。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
以下的各个实施例中采用颜料基材，均是在参数为在氩气气氛下，电压30kv，功率500w,频率20KHZ，处理10分钟的条件下进行等离子刻蚀得到。
实施例1
称取经过等离子物理刻蚀的100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母，置于5L的圆底烧瓶中，加入2000mL去离子水，放于水浴锅中，并以300rps速率搅拌，升温至70℃，向其中滴加100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，半小时加完，然后升温至85℃，以1mL/min的速率滴加300mL四氯化钛溶液(四氯化钛浓度为2M/L)，过滤，得到滤饼。然后加入2000ml乙醇，升温至40°，加入200ml正硅酸乙酯，反应24小时候结束，过滤，烘干后放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至800℃，保温1小时取出，冷却至室温，得到哑光的银色珠光颜料，该哑光的银色珠光颜料颗粒二氧化硅层的厚度在10～20nm之间，二氧化钛层的厚度在30～50nm间，氧化锡层的厚度≤5nm。
实施例2
称取经过等离子物理刻蚀的100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母，置于5L的圆底烧瓶中，加入2000mL去离子水，放于水浴锅中，并以300rps速率搅拌，升温至70℃，加入100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，半小时加完，然后升温至85℃，以1mL/min的速率滴加300mL四氯化钛溶液(四氯化钛浓度为2M/L)，过滤，得到滤饼。然后加入2000ml乙醇，升温至60°，加入300ml正硅酸乙酯，反应24小时候结束，过滤，烘干后放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至800℃，保温1小时取出，冷却至室温，得到哑光银色珠光颜料，该哑光的银色珠光颜料颗粒二氧化硅层的厚度在10～20nm之间，二氧化钛层的厚度在30～50nm间，氧化锡层的厚度≤5nm。
实施例3
称取经过等离子物理刻蚀的100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母，置于5L的圆底烧瓶中，加入2000mL去离子水，放于水浴锅中，并以300rps速率搅拌，升温至70℃，加入100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，半小时加完，然后升温至90℃，以1mL/min的速率滴加300mL四氯化钛溶液(四氯化钛浓度为2M/L)，过滤，得到滤饼。然后加入2000ml乙醇，升温至60°，加入200ml正硅酸乙酯，反应12小时候结束，过滤，烘干后放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至800℃，保温1小时取出，冷却至室温，得到具有哑光银色珠光颜料，该哑光的银色珠光颜料颗粒二氧化硅层的厚度在10～20nm之间，二氧化钛层的厚度在30～50nm间，氧化锡层的厚度≤5nm。
实施例4
称取经过等离子物理刻蚀的100g粒径为3～60μm、径厚比≥60的合成云母，置于5L的圆底烧瓶中，加入2000mL去离子水，放于水浴锅中，并以300rps速率搅拌，升温至65℃，加入100mL 1.5％的四氯化锡水溶液，半小时加完，然后升温至80℃，以0.8mL/min的速率滴加280mL四氯化钛溶液(四氯化钛浓度为3M/L)，过滤，得到滤饼。然后加入1000ml乙醇，升温至40°，加入400ml正硅酸甲酯，反应20小时候结束，过滤，烘干后放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至760℃，保温0.5小时取出，冷却至室温，得到具有哑光银色珠光颜料，该哑光的银色珠光颜料颗粒二氧化硅层的厚度在10～20nm之间，二氧化钛层的厚度在30～50nm间，氧化锡层的厚度≤5nm。
实施例5
称取经过等离子物理刻蚀的100g粒径为1～100μm、径厚比≥60的合成云母，置于5L的圆底烧瓶中，加入2000mL去离子水，放于水浴锅中，并以300rps速率搅拌，升温至75℃，加入100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，半小时加完，然后升温至100℃，以1.2mL/min的速率滴加520mL四氯化钛溶液(四氯化钛浓度为1M/L)，过滤，得到滤饼。然后加入2000ml异丙醇，升温至60°，加入400ml正硅酸甲酯，反应18小时候结束，过滤，烘干后放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至700℃，保温1.5小时取出，冷却至室温，得到具有哑光银色珠光颜料，该哑光的银色珠光颜料颗粒二氧化硅层的厚度在10～20nm之间，二氧化钛层的厚度在30～50nm间，氧化锡层的厚度≤5nm。
对比例1
本对比例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：未包覆二氧化硅层。
对比例2
本对比例与实施例3基本相同，不同之处仅在于：采用等量未经等离子刻蚀的颜料基材进行包覆。
对比例3
采用调节pH进行包覆的方式：
称取100g粒径为5-45μm、径厚比≥60的合成云母，置于5L的圆底烧瓶中，加入2000mL去离子水，放于水浴锅中，并以200rps速率搅拌，升温至60℃之间，调节溶液pH值在1.2，加入100mL 2.5％的四氯化锡水溶液，以30％的NaOH溶液维持溶液pH值不变，半小时加完，然后升温至75℃之间，调节溶液pH值至2.0，以1mL/min的速率滴加280ml 2mol/L的四氯化钛溶，并以NaOH溶液维持溶液pH值不变，加完后继续搅拌半小时，进行过滤、洗涤后在110℃下烘干12小时，最在780℃煅烧0.5小时。
试验例1
将实施例1～3和对比例1～3的银色珠光颜料采用常见的涂布划卡或者喷板的方法。将珠光颜料添加到树脂或者油漆中搅拌均匀后，然后涂布或者喷板，再用X-Rite MA68色差仪测试色泽和光洁度。测试结果如表1所示：
表1各实验组色泽和光洁度测试结果
Figure BDA0002508936120000101
Figure BDA0002508936120000111
表中，h°值代表色度角，C*值代表色饱和度，L*值代表亮度a*代表红、绿色；b*代表黄、蓝色。
根据上表记载的实验结论，能够看出，相比对比例1-3(未经过表面刻蚀以及表面未包覆二氧化硅的珠光)，实施例的珠光的光泽度L值明显降低，呈现哑光效果。
试验例2
将实施例1的银色珠光颜料通过扫描电镜成像进行观察，结果如图1所示，从SEM照片中可以看出，本发明实施例制得的颜料，整体的表面的二氧化钛颗粒平均尺寸小，均匀性好。由于设计的包覆层特殊结构产生亮度降低的效果。
应用例1：以油漆喷涂为例
准确称量4.00克实施例1的珠光颜料，添加4.0克醋酸丁酯及8.0克聚酯汽车涂料树脂，置于搅拌器下搅拌分散10分钟，继续添加汽车涂料树脂体系84.0克搅拌5分钟。喷涂前先调整涂料的黏度至Ford4号杯14-15秒。喷涂时控制喷涂间的温度为25摄氏度，相对湿度为60％。喷涂两遍，闪干10分钟后罩清漆，再次闪干后于140摄氏度烘烤30分钟。得到产品如图2所示。
应用例2：以注塑应用为例
准确称取200克105℃下干燥过的聚丙烯(PP)料于塑料密封袋中，加入1毫升的光油(也叫分散油)然后振荡，让光油与聚丙烯料充分混合。用分析天平准备称取4.000克的实施例1的珠光粉加入塑料密封袋中，再次振荡，揉搓，使珠光粉充分均匀分散在PP颗粒中。料筒温度达到设定值后(通常为180℃～200℃)，把配好的聚丙烯料加入料斗里面，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象。待出来的塑料片前后两片无异后，再生产出来的塑料片即为稳定合格的产品，可以进入自动的正常生产。得到产品如图3所示。
综上所述，本发明提供的哑光珠光颜料，由于将颜料基材的颗粒表面进行了刻蚀粗糙处理，粗糙的表面能造成光的漫反射，在其表面依次包覆高折射率和低折射率的包覆层结构，能有效降低颜料的光泽度，形成哑光效果。
本发明提供的哑光珠光颜料的制备方法，能制得本发明提供的哑光珠光颜料。而具体采用加热水解后煅烧的包覆方式，简化了包覆工艺，无需调节pH值，便于控制，使得产品品质更为稳定可靠。
本发明提供的哑光珠光颜料可应用于制备涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种哑光珠光颜料，其特征在于，所述哑光珠光颜料包括：经过表面刻蚀后的颜料基材颗粒，所述颜料基材颗粒的表面依次包覆颜色层和哑光效果层；所述颜色层的折射率高于所述哑光效果层的折射率。
2.根据权利要求1所述的哑光珠光颜料，其特征在于，所述颜色层为二氧化钛层，所述哑光效果层为二氧化硅层；
优选地，所述二氧化硅层的厚度为10～20nm；
优选地，所述二氧化钛层的厚度为30～50nm。
3.根据权利要求2所述的哑光珠光颜料，其特征在于，所述颜料基材颗粒与所述二氧化钛层之间设置有氧化锡层；
优选地，所述氧化锡层的厚度≤5nm。
4.根据权利要求1所述的哑光珠光颜料，其特征在于，所述颜料基材颗粒为云母颗粒或玻璃颗粒；
优选地，所述云母颗粒为氟金云母颗粒；
优选地，所述颜料基材颗粒的粒径为1～100μm；
更优选地，所述颜料基材颗粒的粒径为3～60μm；
进一步优选地，所述颜料基材颗粒的粒径为5～45μm。
5.一种如权利要求1～3任一项所述的哑光珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括：
在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面依次包覆所述颜色层和所述哑光效果层。
6.根据权利要求5所述的哑光珠光颜料的制备方法，其特征在于，包覆方式为加热水解包覆，包括：
在80～100℃下将四氯化钛水溶液与粉状表面刻蚀后的颜料基材混合进行一次水解包覆；
将一次包覆产物于40～60℃的有机溶剂中加入硅酸酯混合进行二次水解包覆；
将二次水解包覆后的产物煅烧；
优选地，一次包覆后进行过滤，过滤后得到的滤饼为所述一次包覆产物；更优选地，所述滤饼含水率大于25％；
优选地，所述有机溶剂包括乙醇和异丙醇中至少一种；
优选地，所述有机溶剂的加入量与粉状表面刻蚀后的颜料基材的量之比1-2L:100g；
优选地，在80～100℃下将四氯化钛水溶液与粉状颜料基材混合进行一次包覆是：将含有粉状颜料基材的浆料升温至80～100℃，然后向其中滴加所述四氯化钛水溶液；优选地，所述四氯化钛水溶液的浓度为1～3M/L；更优选地，四氯化钛水溶液的滴加速率为0.8～1.2mL/min；更优选地，所述浆料中的粉状颜料基材与所述四氯化钛水溶液中所含四氯化钛的质量比为1:1～3；进一步优选地，所述浆料中所述粉状颜料基材的含量为50-100g/L；
优选地，将一次包覆产物于40～60℃的有机溶剂中加入硅酸酯混合反应时间为12～24h；
优选地，所述硅酸酯与所述粉状表面刻蚀后的颜料基材的质量之比为2～4:1；
优选地，所述硅酸酯包括正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中至少一种。
7.根据权利要求6所述的哑光珠光颜料的制备方法，其特征在于，煅烧温度为700～850℃，煅烧时间为0.5～1.5h；
更优选地，煅烧温度为760～800℃。
8.根据权利要求5所述的哑光珠光颜料的制备方法，其特征在于，在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面包覆所述颜色层之前还包括在其表面进行初次包覆获得含锡层，所述含锡层煅烧后能转换为氧化锡层；
优选地，初次包覆为：将含有粉状颜料基材的浆料升温至65～75℃，然后向其中滴加四氯化锡水溶液；
优选地，所述浆料中的粉状颜料基材与所述四氯化锡水溶液中所含四氯化锡的质量比为100:1-2.5；
优选地，控制四氯化锡水溶液滴加时间为30～60分钟。
9.根据权利要求5所述的哑光珠光颜料的制备方法，其特征在于，在表面刻蚀后的颜料基材颗粒表面依次包覆所述颜色层和所述哑光效果层之前还包括：
对颜料基材颗粒表面进行刻蚀，刻蚀方法为等离子刻蚀；
优选地，等离子刻蚀参数为：在氩气气氛下，电压30kv，功率500w,频率20KHZ，处理10分钟。
10.如权利要求1～4所述的哑光珠光颜料或如权利要求5～9任一项所述的制备方法制得的哑光珠光颜料在制备涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中的应用。
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