CN111517411A - 一种工厂用污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂用污水处理设备，包括底座和油水分离机构，底座下表面安装有支撑组件，油水分离机构包括前壳体、中壳体和后壳体，前壳体的前侧连接并连通有刮油壳体，刮油壳体内安装有刮油组件，前壳体内一前一后设置有两层油雾过滤层，刮油组件内包括穿过两层油雾过滤层的输入轴，中壳体内安装有电机，电机的输出轴上安装有叶轮，且电机的输出轴端部安装有齿式离合机构，齿式离合机构与输入轴之间安装有齿轮减速机构，后壳体的后侧设置有排气管，且后壳体内设置有活性炭滤网层。本发明可用于对集污池内污水中的油污进行预处理，可以将带走并吸收大部分油污，可大大降低后端处理设备的净化压力，缩短整个净化处理的周期。

Description

一种工厂用污水处理设备

技术领域

本发明涉及工厂污水处理技术领域，具体涉及一种工厂用污水处理设备。

背景技术

目前，机加工工厂污水的前端处理一般是在厂房内设计一个或多个集污池，污水通过排放渠道排入至集污池中等待被抽走并进行集中处理，由于污水中含有大量油液，如果不提前处理便会使后端处理系统或设备承受较大的处理净化压力，不仅会增加后端设备的处理难度，还会增长处理周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂用污水处理设备，该设备可用于对集污池内污水中的油污进行预处理，可以将带走并吸收大部分油污，可大大降低后端处理设备的净化压力，缩短整个净化处理的周期。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种工厂用污水处理设备，包括底座以及安装在底座上的油水分离机构，底座下表面安装有两组支撑组件，每组支撑组件均包括丝母座、成型在丝母座两侧的导向套、两根丝杆和两个支座，丝母座内安装有丝母，丝母座上表面与底座下表面固定连接，且丝母座的下表面插入有与丝母配合的调节螺杆，两根丝杆一端分别可转动地穿过两侧的导向套，每根丝杆的中部均与丝母的外螺纹配合，两个支座分别安装在两根丝杆的一端，且两个支座分别位于丝母座的两侧，每根丝杆上远离支座的一端均固定有限位帽，每个支座均包括横板以及固定在横板上表面的竖板，竖板与丝杆一端可转动式限位连接，横板远离丝杆的一侧设置有至少两颗竖直旋入的限位螺栓，所述油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体、中壳体和后壳体，前壳体的前侧连接并连通有刮油壳体，刮油壳体安装在底座上，且刮油壳体内安装有刮油组件，前壳体内一前一后设置有两层油雾过滤层，每层油雾过滤层的顶部均与前壳体的内腔顶壁可拆卸连接，刮油组件内包括可转动地依次穿过两层油雾过滤层的输入轴，中壳体安装在底座上，且中壳体内安装有电机，电机的输出轴上安装有叶轮，且电机的输出轴端部安装有齿式离合机构，齿式离合机构与刮油组件的输入轴之间安装有齿轮减速机构，所述后壳体的后侧设置有排气管，且后壳体内设置有活性炭滤网层。

进一步地，所述刮油组件包括输入轴、环形刮油带、磁性转辊、接油槽和储油盒，所述输入轴一端与齿轮减速机构连接，另一端与刮油壳体的内壁可转动连接，所述磁性转辊固定套装在输入轴上，所述底座上加工有过孔，所述环形刮油带内环壁一侧绕置在磁性转辊的侧环面上，环形刮油带另一侧穿出刮油壳体并穿过底座的过孔，所述刮油壳体的内壁上设置有用于刮除环形刮油带表面的刮油板，所述接油槽位于刮油板的滴油端下方，且接油槽一端向下倾斜并伸入至前壳体内，所述储油盒安装在前侧油雾过滤层前方的前壳体底部，且储油盒与接油槽的伸入端连接。

进一步地，所述齿式离合机构包括柱销齿式联轴器、离合板、离合杆和主动齿轮，所述柱销齿式联轴器一端与电机的输出轴端部连接，柱销齿式联轴器另一端中心固定有主动轴，主动齿轮安装在主动轴上，所述前壳体的上表面加工有滑动孔，且前壳体内腔顶壁安装有两组前后走向的短滑轨，两组短滑轨分别位于滑动孔下表面的左右两侧，所述离合杆的下端伸入至滑动孔内，且离合杆的下部两侧均设置有与短滑轨滑动配合的滑动凸起，所述离合杆的下表面加工有插孔，所述离合板的上端插入至插孔内并通过螺栓与离合杆固定连接，所述主动轴一端可转动地穿过离合板的下部，所述主动齿轮与齿轮减速机构的输入端连接。

进一步地，所述齿轮减速机构包括第一下从动齿轮、第一上从动齿轮、第二下从动齿轮和第二上从动齿轮，所述第一下从动齿轮和第二下从动齿轮均包括连轴以及固定套装在连轴前端的小径轮和固定套装在连轴后端的大径轮，所述第一上从动齿轮和第二上从动齿轮均包括大径齿轮以及同轴成型在大径齿轮前端面的小径齿轮，所述第一下从动齿轮的大径轮与主动齿轮啮合，第一下从动齿轮的连轴可转动地穿过离合板的下部，所述离合板远离柱销齿式联轴器的一侧成型有U型板和L型板，U型板的中部与离合板的侧壁固定连接，且U型板的两个端部均竖直朝下，所述L型板的横支板与离合板的侧壁固定连接，L型板的竖支板朝上并位于U型板两个端部之间的下方，所述U型板靠近离合板的端部前表面固定有第一齿轮轴，所述第一上从动齿轮可转动地套装在第一齿轮轴上，且第一上从动齿轮的大径齿轮与第一下从动齿轮的的小径轮啮合，所述第二下从动齿轮的连轴一端穿过其大径轮并与L型板的竖支板前侧壁可转动连接，且第二下从动齿轮的大径轮与第一上从动齿轮的小径齿轮啮合，所述U型板远离离合板的端部前表面可转动地安装有第二齿轮轴，所述第二上从动齿轮固定套装在第二齿轮轴上，且第二上从动齿轮的大径齿轮与第二下从动齿轮的小径轮啮合，所述第二齿轮轴一端通过联轴器与刮油组件的输入轴后端部连接。

进一步地，所述前壳体内腔顶壁一前一后安装有两条左右走向的滑轨，所述两层油雾过滤层的顶部分别可滑动地卡接在两条滑轨的滑道内，每条滑轨的前后两侧均可拆卸地安装有用于压紧油雾过滤层顶部前后两侧的弹簧压片。

进一步地，所述油雾过滤层的纵截面形状为矩形，且油雾过滤层采用木质棉纤维材料制作，油雾过滤层的中部加工有安装孔，安装孔内填装有定位套，所述刮油组件的输入轴中部通过轴承与定位套内孔可转动配合。

本发明实施例提供的污水处理设备具有的有益效果是：

1、通过在底座下表面设置可调式的支撑组件，可适应不同宽度尺寸的集污池并将整个设备稳定放置集污池上方，适应性较广；

2、通过设置油水分离机构，不仅可以有效并及时带走污水中的大部分油污，减小后端设备的处理压力，还能将带走的油液进行集中吸收和除异味，从而使油液处于一个相对密闭的环境中，减小了被带走油液散发的油气对作业环境和人体健康的影响。

附图说明

图1为本发明实施例提供的污水处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的污水处理设备的内部结构示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为图3的B处放大示意图。

图中标记：1-前壳体；2-中壳体；3-后壳体；4-刮油壳体；5-排气管；6-油雾过滤层；7-输入轴；8-齿轮减速机构；9-刮油组件；10-电机；11-叶轮；12-齿式离合机构；13-活性炭滤网层；14-底座；15-支撑组件；91-环形刮油带；92-磁性转辊；93-刮油板；94-接油槽；95-储油盒；121-母柱销齿式联轴器；122-子柱销齿式联轴器；123-离合板；124-U型板；125-L型板；126-离合杆；127-短滑轨；128-滑动孔；151-竖板；152-横板；153-丝杆；154-限位帽；155-丝母座；156-调节螺杆；157-导向套；158-限位螺栓；601-滑轨；602-螺栓；603-弹簧压片；604-滑道；701-单轴体；702-定位套；801-主动齿轮；802-第一下从动齿轮；803-第一齿轮轴；804-第一上从动齿轮；805-第二下从动齿轮；806-第二上从动齿轮；807-第二齿轮轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的工厂用污水处理设备包括底座14以及安装在底座14上的油水分离机构，底座14下表面安装有两组支撑组件15，优选地，两组支撑组件15分别位于底座14下表面两端，且两组支撑组件15相互平行，每组支撑组件15均包括丝母座155、成型在丝母座155两侧的导向套157、两根丝杆153和两个支座，丝母座155内安装有丝母，丝母的内螺纹和外螺纹走向相互垂直，两侧的导向套157分别连接并连通在丝母座155两侧，且两侧的导向套157的轴向均与丝母座155的轴向相互垂直。所述丝母座155上表面与底座14下表面通过螺栓固定连接或者固定焊接，且丝母座155的下表面螺旋插入有与丝母内孔配合的调节螺杆156，调节螺杆156两端限位，只能进行自转，当旋转调节螺杆156时可带动丝母跟随一起旋转。两根丝杆153的一端分别可转动地穿过两侧的导向套157，每根丝杆153的中部均与丝母的外螺纹配合，当丝母转动的时候可以带动两根丝杆153朝相互靠近或者远离的方向转动，两个支座分别安装在两根丝杆153的一端，且两个支座分别位于丝母座155的两侧，每根丝杆153上远离支座的一端均固定有限位帽154。在本实施例中，每个支座均包括横板152以及固定在横板152上表面的竖板151，竖板151与丝杆153一端可转动式限位连接，可转动式连接指丝杆153一端通过轴承可转动地穿过竖板151，且丝杆153的穿过处(穿孔处)的两侧均成型有限位环，以保证竖板151可跟随丝杆153同步移动。所述横板152远离丝杆153的一侧设置有至少两颗竖直旋入的限位螺栓158，当两侧的支座稳定放置在集污池的两侧顶槽壁上，限位螺栓158的下端穿过横板152并与集污池上侧的外侧壁相互卡接，从而来保证整个底座14可稳定卡接在集污池的上端口处。

为了对集污池内污水中油污进行刮除分隔处理，油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体1、中壳体2和后壳体3，前壳体1、中壳体2和后壳体3相邻两者之间均通过多个搭扣来实现可拆卸连接的形式，其中前壳体1和后壳体3的左右两侧壁与本体之间通过法兰边和螺栓实现可拆卸连接，以保证整体较强的可拆卸性，从而便于拆除或者更换其内的滤芯组件。所述前壳体1的前侧连接并连通有刮油壳体4，且前壳体1内一前一后设置有两层油雾过滤层6，每层油雾过滤层6的顶部均与前壳体1的内腔顶壁可拆卸连接，具体地，所述前壳体1内腔顶壁一前一后安装有两条左右走向的滑轨601，所述油雾过滤层6的纵截面形状为矩形，且油雾过滤层6主要采用木质棉纤维材料制作，吸油倍率高。所述两层油雾过滤层6的顶部分别可滑动地卡接在两条滑轨601的滑道604内，每条滑轨601的前后两侧均通过螺栓602可拆卸地安装有用于分别压紧油雾过滤层6顶部前后两侧的弹簧压片603，此结构形式可实现油雾过滤层6与前壳体1内腔顶部可拆卸连接，并且还具有较高的连接稳定性，油雾过滤层6的纵截面形状与前壳体1的纵截面形状大致匹配，可将大部分油污散发的油气进行吸附，只需要油雾过滤层6底部与前壳体1内腔底壁之间具有一定间隙，此间隙用于滴落油滴，前壳体1的底部设置有排油管，用于排出滴落聚股的油液，排油管外设置有油液检测器，用于提醒工作人员需要进行排油或者更换储油容器。

所述刮油壳体4内安装有可用于对集污池内进行油水分离的刮油组件9，刮油组件9基于目前刮油器的原理进行设计改进，具体地，刮油组件9包括输入轴7、环形刮油带91、磁性转辊92、接油槽94和储油盒95，每层所述油雾过滤层6的中部均加工有安装孔，安装孔内填装有定位套702，所述输入轴7一端可转动地依次穿过两层油雾过滤层6，即输入轴7的中部通过轴承与定位套702内孔可转动配合，输入轴7与该轴承之间通过花键配合，可允许输入轴7具有轴向位移的空间。输入轴7另一端通过轴承座组件与刮油壳体4的内壁可转动连接，整根输入轴7可采用多根单轴体701通过联轴器相互同轴拼接的形式。所述磁性转辊92固定套装在输入轴7位于刮油壳体4内的部分上，环形刮油带91内环壁一侧绕置在磁性转辊92的侧环面上，磁性转辊92环形刮油带91紧密吸附在其侧环面上，当磁性转辊92转动时，环形刮油带91也跟随转动。所述底座14位于刮油壳体4的一侧加工有过孔，所述环形刮油带91另一侧穿出刮油壳体4并穿过底座14的过孔并伸入至集污池内，该侧环形刮油带91没入液面以下，当环形刮油带91转动起来便能将油污从污水表面带出，从而达到油水充分分离的效果。

所述刮油壳体4的内壁上设置有用于刮除环形刮油带91表面的刮油板93，该表面可以是内表面或外表面，当然也可以设置两块刮油板93同时对环形刮油带91内表面和外表面进行刮油，本实施例中优选为对环形刮油带91的外表面进行刮油，刮油板93的刮油端为锥面，该锥面与环形刮油带91外表面贴合，不仅有限位作用，还能刮除黏附的油液，刮油板93另一端为滴油端，刮除的油液顺流至滴油端进行滴落，所述接油槽94位于刮油板93的滴油端下方，且接油槽94一端向下倾斜并伸入至前壳体1内，所述储油盒95安装在前侧油雾过滤层6前方的前壳体1底部，且储油盒95的接油口位于接油槽4的伸入端下方，当油污经过接油槽94流向储油盒95内，储油盒95具有一定储存能力，储油盒95的油污散发的油气可通过油雾过滤层6进行吸附和吸收，当储油盒95油液溢出后可从前壳体1底部排油管排出，工作人员接收到检测信号后便需要将储油盒95进行排油或者更换，防止油气大量溢出而影响作业环境和人体健康。

所述中壳体2内安装有电机10，电机10的输出轴上安装有叶轮11，叶轮11形成负压来吸收油液散发的油气以及一些污水中的异味气体，所述后壳体3的后侧设置有排气管5，且后壳体5内设置有可对异味气体进行净化的活性炭滤网层13。为了节约动力，以及保证输入轴7缓速旋转的同时还能实现离合控制功能，所述电机10的输出轴端部安装有齿式离合机构12，齿式离合机构12与输入轴7穿过两层油雾过滤层6的端部之间安装有齿轮减速机构8，具体地，所述齿式离合机构12包括柱销齿式联轴器、离合板123、离合杆126和主动齿轮801，柱销齿式联轴器为现有技术，它包括可相互分离连接的母柱销齿式联轴器121和子柱销齿式联轴器122，同时还具有联轴作用，母柱销齿式联轴器121非啮合端与电机10的输出轴端部套装连接或者焊接，子柱销齿式联轴器122的非啮合端面中心固定有主动轴，主动齿轮801固定套装在主动轴上，所述前壳体1的上表面加工有前后走向的滑动孔128，且前壳体1内腔顶壁安装有两组前后走向的短滑轨127，两组短滑轨127分别位于滑动孔128下表面的左右两侧，所述离合杆126的下端伸入至滑动孔127内，且离合杆126的下部两侧均设置有与短滑轨127滑动配合的滑动凸起，离合杆126通过滑动凸起与短滑轨127实现滑动连接的目的。所述离合杆126的下表面加工有插孔，所述离合板123的上端插入至插孔内并通过螺栓与离合杆126可拆卸式固定连接，所述主动轴远离子柱销齿式联轴器122的一端通过轴承可转动地穿过离合板123的下部，轴承通过轴承端盖限位，轴承限位部分为现有技术，故此不再赘述，通过手动或者机械驱动离合杆126沿滑动孔127滑动，使母柱销齿式联轴器121和子柱销齿式联轴器122相互啮合，便能实现离合控制功能。

为了实现主动齿轮801与输入轴7后端连接，并具有减速功能，磁性转辊92缓速旋转的目的，所述主动齿轮801与齿轮减速机构8的输入端连接，齿轮减速机构8可采用目前的行星轮减速机构或者锥齿轮减速机构，本实施例中采用多级不同齿径啮合的齿轮来达到较好的减速效果以及稳定连接的效果，具体地，所述齿轮减速机构8包括第一下从动齿轮802、第一上从动齿轮804、第二下从动齿轮805和第二上从动齿轮806，所述第一下从动齿轮802和第二下从动齿轮805均包括连轴以及固定套装在连轴前端的小径轮和固定套装在连轴后端的大径轮，所述第一上从动齿轮804和第二上从动齿轮806均包括大径齿轮以及同轴成型在大径齿轮前端面的小径齿轮，所述第一下从动齿轮802的大径轮与主动齿轮801啮合，第一下从动齿轮802的连轴通过轴承可转动地穿过离合板123的下部，所述离合板123远离子柱销齿式联轴器122的一侧成型有U型板124和L型板125，U型板124的中部与离合板123的侧壁通过螺栓固定连接或者通过支板焊接，且U型板124的两个端部均竖直朝下，所述L型板125位于U型板的下方，L型板125的横支板与离合板123的侧壁固定连接，L型板125的竖支板朝上并位于U型板124两个端部之间的下方，所述U型板124靠近离合板123的端部前表面固定有第一齿轮轴803，所述第一上从动齿轮804可转动地套装在第一齿轮轴803上，且第一上从动齿轮804的大径齿轮与第一下从动齿轮802的的小径轮啮合，所述第二下从动齿轮805的连轴一端穿过其大径轮并通过轴承与L型板125的竖支板前侧壁可转动连接，且第二下从动齿轮805的大径轮与第一上从动齿轮804的小径齿轮啮合，所述U型板124远离离合板123的端部前表面通过轴承可转动地安装有第二齿轮轴807，所述第二上从动齿轮806固定套装在第二齿轮轴807上，且第二上从动齿轮806的大径齿轮与第二下从动齿轮805的小径轮啮合，所述第二齿轮轴807一端通过联轴器与输入轴7的后端部连接，通过这种多级不同齿径啮合的齿轮可达到较佳的连接及减速效果，当母柱销齿式联轴器121和子柱销齿式联轴器122相互啮合啮合时，主动齿轮801旋转，带动第一下从动齿轮自转，再带动第一上从动齿轮自转，继续带动整个第二下从动齿轮旋转，最终带动整个第二上从动齿轮及第二上从动齿轮一起旋转。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (6)

1.一种工厂用污水处理设备，其特征在于：包括底座以及安装在底座上的油水分离机构，底座下表面安装有两组支撑组件，每组支撑组件均包括丝母座、成型在丝母座两侧的导向套、两根丝杆和两个支座，丝母座内安装有丝母，丝母座上表面与底座下表面固定连接，且丝母座的下表面插入有与丝母配合的调节螺杆，两根丝杆一端分别可转动地穿过两侧的导向套，每根丝杆的中部均与丝母的外螺纹配合，两个支座分别安装在两根丝杆的一端，且两个支座分别位于丝母座的两侧，每根丝杆上远离支座的一端均固定有限位帽，每个支座均包括横板以及固定在横板上表面的竖板，竖板与丝杆一端可转动式限位连接，横板远离丝杆的一侧设置有至少两颗竖直旋入的限位螺栓，所述油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体、中壳体和后壳体，前壳体的前侧连接并连通有刮油壳体，刮油壳体安装在底座上，且刮油壳体内安装有刮油组件，前壳体内一前一后设置有两层油雾过滤层，每层油雾过滤层的顶部均与前壳体的内腔顶壁可拆卸连接，刮油组件内包括可转动地依次穿过两层油雾过滤层的输入轴，中壳体安装在底座上，且中壳体内安装有电机，电机的输出轴上安装有叶轮，且电机的输出轴端部安装有齿式离合机构，齿式离合机构与刮油组件的输入轴之间安装有齿轮减速机构，所述后壳体的后侧设置有排气管，且后壳体内设置有活性炭滤网层。

2.根据权利要求1所述的工厂用污水处理设备，其特征在于：所述刮油组件包括输入轴、环形刮油带、磁性转辊、接油槽和储油盒，所述输入轴一端与齿轮减速机构连接，另一端与刮油壳体的内壁可转动连接，所述磁性转辊固定套装在输入轴上，所述底座上加工有过孔，所述环形刮油带内环壁一侧绕置在磁性转辊的侧环面上，环形刮油带另一侧穿出刮油壳体并穿过底座的过孔，所述刮油壳体的内壁上设置有用于刮除环形刮油带表面的刮油板，所述接油槽位于刮油板的滴油端下方，且接油槽一端向下倾斜并伸入至前壳体内，所述储油盒安装在前侧油雾过滤层前方的前壳体底部，且储油盒与接油槽的伸入端连接。

3.根据权利要求2所述的工厂用污水处理设备，其特征在于：所述齿式离合机构包括柱销齿式联轴器、离合板、离合杆和主动齿轮，所述柱销齿式联轴器一端与电机的输出轴端部连接，柱销齿式联轴器另一端中心固定有主动轴，主动齿轮安装在主动轴上，所述前壳体的上表面加工有滑动孔，且前壳体内腔顶壁安装有两组前后走向的短滑轨，两组短滑轨分别位于滑动孔下表面的左右两侧，所述离合杆的下端伸入至滑动孔内，且离合杆的下部两侧均设置有与短滑轨滑动配合的滑动凸起，所述离合杆的下表面加工有插孔，所述离合板的上端插入至插孔内并通过螺栓与离合杆固定连接，所述主动轴一端可转动地穿过离合板的下部，所述主动齿轮与齿轮减速机构的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的工厂用污水处理设备，其特征在于：所述齿轮减速机构包括第一下从动齿轮、第一上从动齿轮、第二下从动齿轮和第二上从动齿轮，所述第一下从动齿轮和第二下从动齿轮均包括连轴以及固定套装在连轴前端的小径轮和固定套装在连轴后端的大径轮，所述第一上从动齿轮和第二上从动齿轮均包括大径齿轮以及同轴成型在大径齿轮前端面的小径齿轮，所述第一下从动齿轮的大径轮与主动齿轮啮合，第一下从动齿轮的连轴可转动地穿过离合板的下部，所述离合板远离柱销齿式联轴器的一侧成型有U型板和L型板，U型板的中部与离合板的侧壁固定连接，且U型板的两个端部均竖直朝下，所述L型板的横支板与离合板的侧壁固定连接，L型板的竖支板朝上并位于U型板两个端部之间的下方，所述U型板靠近离合板的端部前表面固定有第一齿轮轴，所述第一上从动齿轮可转动地套装在第一齿轮轴上，且第一上从动齿轮的大径齿轮与第一下从动齿轮的的小径轮啮合，所述第二下从动齿轮的连轴一端穿过其大径轮并与L型板的竖支板前侧壁可转动连接，且第二下从动齿轮的大径轮与第一上从动齿轮的小径齿轮啮合，所述U型板远离离合板的端部前表面可转动地安装有第二齿轮轴，所述第二上从动齿轮固定套装在第二齿轮轴上，且第二上从动齿轮的大径齿轮与第二下从动齿轮的小径轮啮合，所述第二齿轮轴一端通过联轴器与刮油组件的输入轴后端部连接。

5.根据权利要求1所述的工厂用污水处理设备，其特征在于：所述前壳体内腔顶壁一前一后安装有两条左右走向的滑轨，所述两层油雾过滤层的顶部分别可滑动地卡接在两条滑轨的滑道内，每条滑轨的前后两侧均可拆卸地安装有用于压紧油雾过滤层顶部前后两侧的弹簧压片。

6.根据权利要求5所述的工厂用污水处理设备，其特征在于：所述油雾过滤层的纵截面形状为矩形，且油雾过滤层采用木质棉纤维材料制作，油雾过滤层的中部加工有安装孔，安装孔内填装有定位套，所述刮油组件的输入轴中部通过轴承与定位套内孔可转动配合。

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