CN111517499B - 一种工业污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业污水处理装置,包括箱体,箱体内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,滤渣区中部设置有栅栏板,一级滤油区和二级滤油区顶侧的箱体上均安装有油水分离机构,油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体、中壳体和后壳体,前壳体的前侧连接并连通有刮油壳体,刮油壳体内安装有可用于对应滤油区内进行油水分离的刮油组件,前壳体内设置有两层油雾过滤层,中壳体内安装有电机,电机的输出轴上安装有叶轮,后壳体的后侧设置有排气管,且后壳体内设置有活性炭滤网层。本发明可应用在污水前端净化场合,不仅具有分层彻底且净化效果较好的优点,还不会对作业环境和人体健康造成过多影响。

Description

一种工业污水处理装置
技术领域
本发明涉及工业污水处理技术领域,具体涉及一种工业污水处理装置。
背景技术
工业污水中含有一定量的油污以及不溶性杂质,其净化步骤较为繁杂且净化周期略长,如果前期初步净化相对彻底一些或者分层隔离效果相对明显一些,会大大减轻后续净化系统的处理压力以及缩短处理周期,而现有的应用在前端的污水处理装置虽然具有一定处理净化和分层隔离的能力,但是其分层后尤其是油污直接敞放在空气中,油污散发的油气直接排放在空气中并影响作业环境的洁净程度,还会对人体健康造成一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业污水处理装置,该装置可应用在污水前端净化场合,不仅具有分层彻底且净化效果较好的优点,还不会对作业环境和人体健康造成过多影响。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种工业污水处理装置,包括箱体以及设置在箱体上的进水口和出水口,箱体内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,进水口与滤渣区相连,出水口与出水区相连,所述滤渣区与一级滤油区之间、一级滤油区与二级滤油区之间以及二级滤油区与出水区之间分别通过设置在箱体内腔中的第一隔板、第二隔板和第三隔板隔开,第一隔板底部与箱体内腔底壁之间形成第一过水通道,第二隔板中部设置有至少一个过水孔,过水孔内设置有滤网,第三隔板底部与箱体内腔底壁之间形成第二过水通道,所述滤渣区中部设置有将其内腔分隔为上下两个空间的栅栏板,所述一级滤油区和二级滤油区顶侧的箱体上均安装有油水分离机构,油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体、中壳体和后壳体,前壳体的前侧连接并连通有刮油壳体,刮油壳体内安装有可用于对应滤油区内进行油水分离的刮油组件,所述前壳体内一前一后设置有两层油雾过滤层,每层油雾过滤层的顶部均与前壳体的内腔顶壁可拆卸连接,刮油组件内包括可转动地依次穿过两层油雾过滤层的输入轴,所述中壳体内安装有电机,电机的输出轴上安装有叶轮,且电机的输出轴端部安装有齿式离合机构,齿式离合机构与刮油组件的输入轴之间安装有齿轮减速机构,所述后壳体的后侧设置有排气管,且后壳体内设置有活性炭滤网层。
进一步地,所述刮油组件包括输入轴、环形刮油带、磁性转辊、接油槽和储油盒,所述输入轴一端与齿轮减速机构连接,另一端与刮油壳体的内壁可转动连接,所述磁性转辊固定套装在输入轴上,环形刮油带内环壁一侧绕置在磁性转辊的侧环面上,环形刮油带另一侧穿出刮油壳体并穿入至箱体对应的一级滤油区或二级滤油区内,所述刮油壳体的内壁上设置有用于刮除环形刮油带表面的刮油板,所述接油槽位于刮油板的滴油端下方,且接油槽一端向下倾斜并伸入至前壳体内,所述储油盒安装在前侧油雾过滤层前方的前壳体底部,且储油盒与接油槽的伸入端连接。
进一步地,所述齿式离合机构包括柱销齿式联轴器、离合板、离合杆和主动齿轮,所述柱销齿式联轴器一端与电机的输出轴端部连接,柱销齿式联轴器另一端中心固定有主动轴,主动齿轮安装在主动轴上,所述前壳体的上表面加工有滑动孔,且前壳体内腔顶壁安装有两组前后走向的短滑轨,两组短滑轨分别位于滑动孔下表面的左右两侧,所述离合杆的下端伸入至滑动孔内,且离合杆的下部两侧均设置有与短滑轨滑动配合的滑动凸起,所述离合杆的下表面加工有插孔,所述离合板的上端插入至插孔内并通过螺栓与离合杆固定连接,所述主动轴一端可转动地穿过离合板的下部,所述主动齿轮与齿轮减速机构的输入端连接。
进一步地,所述齿轮减速机构包括第一下从动齿轮、第一上从动齿轮、第二下从动齿轮和第二上从动齿轮,所述第一下从动齿轮和第二下从动齿轮均包括连轴以及固定套装在连轴前端的小径轮和固定套装在连轴后端的大径轮,所述第一上从动齿轮和第二上从动齿轮均包括大径齿轮以及同轴成型在大径齿轮前端面的小径齿轮,所述第一下从动齿轮的大径轮与主动齿轮啮合,第一下从动齿轮的连轴可转动地穿过离合板的下部,所述离合板远离柱销齿式联轴器的一侧成型有U型板和L型板,U型板的中部与离合板的侧壁固定连接,且U型板的两个端部均竖直朝下,所述L型板的横支板与离合板的侧壁固定连接,L型板的竖支板朝上并位于U型板两个端部之间的下方,所述U型板靠近离合板的端部前表面固定有第一齿轮轴,所述第一上从动齿轮可转动地套装在第一齿轮轴上,且第一上从动齿轮的大径齿轮与第一下从动齿轮的的小径轮啮合,所述第二下从动齿轮的连轴一端穿过其大径轮并与L型板的竖支板前侧壁可转动连接,且第二下从动齿轮的大径轮与第一上从动齿轮的小径齿轮啮合,所述U型板远离离合板的端部前表面可转动地安装有第二齿轮轴,所述第二上从动齿轮固定套装在第二齿轮轴上,且第二上从动齿轮的大径齿轮与第二下从动齿轮的小径轮啮合,所述第二齿轮轴一端通过联轴器与刮油组件的输入轴后端部连接。
进一步地,所述前壳体内腔顶壁一前一后安装有两条左右走向的滑轨,所述两层油雾过滤层的顶部分别可滑动地卡接在两条滑轨的滑道内,每条滑轨的前后两侧均可拆卸地安装有用于压紧油雾过滤层顶部前后两侧的弹簧压片。
进一步地,所述油雾过滤层的纵截面形状为矩形,且油雾过滤层采用木质棉纤维材料制作,油雾过滤层的中部加工有安装孔,安装孔内填装有定位套,所述刮油组件的输入轴中部通过轴承与定位套内孔可转动配合。
进一步地,所述滤渣区顶部的箱体上加工有检修口,检修口处安装有活动的封盖,所述栅栏板可上下滑动地设置在滤渣区内,且栅栏板与封盖之间连接有牵引绳索。
本发明实施例提供的污水处理装置通过将箱体内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,经过多级静置过滤可以达到较好的净化效果,同时在滤渣区内设置栅栏板,可以对大颗粒物进行阻隔分离,并且在一级滤油区和二级滤油区顶侧的箱体上均安装油水分离机构,不仅可以及时处理污水中的油污,对油污进行分隔处理,使污水整体分层较为彻底,还能将分隔后的油液进行集中吸收和除异味,从而使油液处于一个相对密闭的环境中,极大地减小了对作业环境和人体健康的影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的污水处理装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的油水分离机构的结构示意图;
图3为图2的A处放大示意图;
图4为图2的B处放大示意图。
图中标记:1-前壳体;2-中壳体;3-后壳体;4-刮油壳体;5-排气管;6-油雾过滤层;7-输入轴;8-齿轮减速机构;9-刮油组件;10-电机;11-叶轮;12-齿式离合机构;13-活性炭滤网层;14-箱体;15-进水口;16-封盖;17-牵引绳索;18-栅栏板;19-滤渣区;20-第一隔板;21-一级滤油区;22-过水孔;23-二级滤油区;24-出水区;25-出水口;91-环形刮油带;92-磁性转辊;93-刮油板;94-接油槽;95-储油盒;121-母柱销齿式联轴器;122-子柱销齿式联轴器;123-离合板;124-U型板;125-L型板;126-离合杆;127-短滑轨;128-滑动孔;601-滑轨;602-螺栓;603-弹簧压片;604-滑道;701-单轴体;702-定位套;801-主动齿轮;802-第一下从动齿轮;803-第一齿轮轴;804-第一上从动齿轮;805-第二下从动齿轮;806-第二上从动齿轮;807-第二齿轮轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“平行”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对平行之外,“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1~图4所示,本实施例提供的工业污水处理装置包括箱体14以及设置在箱体14上的进水口15和出水口25,进水口15位于箱体14一侧上部,用于连接污水排放管道,出水口25为箱体14另一侧上部,用于排出初步净化后的污水,所述进水口15的水平高度高于出水口25的水平高度,进水口15到出水口25之间的箱体14内腔依次分为滤渣区19、一级滤油区21、二级滤油区23和出水区24,其中,进水口15与滤渣区19相连,出水口25与出水区24相连,所述滤渣区19与一级滤油区21之间、一级滤油区21与二级滤油区23之间以及二级滤油区23与出水区24之间分别通过设置在箱体14内腔中的第一隔板20、第二隔板和第三隔板隔开,第一隔板20底部与箱体14内腔底壁之间形成第一过水通道,用于含不溶性杂质和油污的污水通过,第二隔板中部设置有两个过水孔22,两个过水孔22位于同一水平高度,每个过水孔22内设置有滤网,用于过滤污水中的细颗粒物,含有微量不溶性杂质以及少量油污的污水从过水孔22进入至二级滤油区23内,第三隔板底部与箱体14内腔底壁之间形成第二过水通道,第二过水通道的水平高度低于过水孔22的水平高度,被初步净化的污水从二级滤油区23进入至出水区24再由出水口25排出,静置停留在一级滤油区21和二级滤油区23的不溶性沉淀可通过箱体14底部的排污管排出,属于其余技术问题相关的发明点,此处不做详细描述。
为了保证进入滤渣区19内的污水不含大颗粒废渣,所述滤渣区19中部可上下滑动地设置有将其内腔分隔为上下两个空间的栅栏板18,用于过滤大颗粒废渣,使进入至一级滤油区21中的污水不含有大颗粒废渣以避免出现严重堵塞现象。为方便对栅栏板18上过滤的废渣进行清理,所述滤渣区19顶侧的箱体14上加工有检修口,检修口处安装有活动的封盖16,且栅栏板18与封盖16之间连接有牵引绳索17,牵引绳索17可以设置两根或者更多根,以平稳牵引栅栏板18竖直移动为目的即可,打开并上提封盖16可以使栅栏板18向上滑动,以便于对其上的大颗粒废渣进行清理,同时打开封盖16还可以进入箱体14内进行检修。
将污水中的不溶性杂质滤除以及静置分层处理后,需要对污水中的一定量油污进行处理,具体地,所述一级滤油区21和二级滤油区23顶侧的箱体14上均安装有油水分离机构,油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体1、中壳体2和后壳体3,前壳体1、中壳体2和后壳体3相邻两者之间均通过多个搭扣来实现可拆卸连接的形式,其中前壳体1和后壳体3的左右两侧壁与本体之间通过法兰边和螺栓实现可拆卸连接,以保证整体较强的可拆卸性,从而便于拆除或者更换其内的滤芯组件。所述前壳体1的前侧连接并连通有刮油壳体4,且前壳体1内一前一后设置有两层油雾过滤层6,每层油雾过滤层6的顶部均与前壳体1的内腔顶壁可拆卸连接,具体地,所述前壳体1内腔顶壁一前一后安装有两条左右走向的滑轨601,所述油雾过滤层6的纵截面形状为矩形,且油雾过滤层6主要采用木质棉纤维材料制作,吸油倍率高。所述两层油雾过滤层6的顶部分别可滑动地卡接在两条滑轨601的滑道604内,每条滑轨601的前后两侧均通过螺栓602可拆卸地安装有用于分别压紧油雾过滤层6顶部前后两侧的弹簧压片603,此结构形式可实现油雾过滤层6与前壳体1内腔顶部可拆卸连接,并且还具有较高的连接稳定性,油雾过滤层6的纵截面形状与前壳体1的纵截面形状大致匹配,可将大部分油污散发的油气进行吸附,只需要油雾过滤层6底部与前壳体1内腔底壁之间具有一定间隙,此间隙用于滴落油滴,前壳体1的底部设置有排油管,用于排出滴落聚股的油液,排油管外设置有油液检测器,用于提醒工作人员需要进行排油或者更换储油容器。
所述刮油壳体4内安装有可用于对应一级滤油区21或者二级滤油区23内进行油水分离的刮油组件9,刮油组件9基于目前刮油器的原理进行设计改进,具体地,刮油组件9包括输入轴7、环形刮油带91、磁性转辊92、接油槽94和储油盒95,每层所述油雾过滤层6的中部均加工有安装孔,安装孔内填装有定位套702,所述输入轴7一端可转动地依次穿过两层油雾过滤层6,即输入轴7的中部通过轴承与定位套702内孔可转动配合,输入轴7与该轴承之间通过花键配合,可允许输入轴7具有轴向位移的空间。输入轴7另一端通过轴承座组件与刮油壳体4的内壁可转动连接,整根输入轴7可采用多根单轴体701通过联轴器相互同轴拼接的形式。所述磁性转辊92固定套装在输入轴7位于刮油壳体4内的部分上,环形刮油带91内环壁一侧绕置在磁性转辊92的侧环面上,磁性转辊92环形刮油带91紧密吸附在其侧环面上,当磁性转辊92转动时,环形刮油带91也跟随转动,环形刮油带91另一侧穿出刮油壳体4并穿入至箱体14对应的一级滤油区21或二级滤油区23内,该侧环形刮油带91没入液面以下,当环形刮油带91转动起来便能将油污从污水表面带出,从而达到油水充分分离的效果。
所述刮油壳体4的内壁上设置有用于刮除环形刮油带91表面的刮油板93,该表面可以是内表面或外表面,当然也可以设置两块刮油板93同时对环形刮油带91内表面和外表面进行刮油,本实施例中优选为对环形刮油带91的外表面进行刮油,刮油板93的刮油端为锥面,该锥面与环形刮油带91外表面贴合,不仅有限位作用,还能刮除黏附的油液,刮油板93另一端为滴油端,刮除的油液顺流至滴油端进行滴落,所述接油槽94位于刮油板93的滴油端下方,且接油槽94一端向下倾斜并伸入至前壳体1内,所述储油盒95安装在前侧油雾过滤层6前方的前壳体1底部,且储油盒95的接油口位于接油槽4的伸入端下方,当油污经过接油槽94流向储油盒95内,储油盒95具有一定储存能力,储油盒95的油污散发的油气可通过油雾过滤层6进行吸附和吸收,当储油盒95油液溢出后可从前壳体1底部排油管排出,工作人员接收到检测信号后便需要将储油盒95进行排油或者更换,防止油气大量溢出而影响作业环境和人体健康。
所述中壳体2内安装有电机10,电机10的输出轴上安装有叶轮11,叶轮11形成负压来吸收油液散发的油气以及一些污水中的异味气体,所述后壳体3的后侧设置有排气管5,且后壳体5内设置有可对异味气体进行净化的活性炭滤网层13。为了节约动力,以及保证输入轴7缓速旋转的同时还能实现离合控制功能,所述电机10的输出轴端部安装有齿式离合机构12,齿式离合机构12与输入轴7穿过两层油雾过滤层6的端部之间安装有齿轮减速机构8,具体地,所述齿式离合机构12包括柱销齿式联轴器、离合板123、离合杆126和主动齿轮801,柱销齿式联轴器为现有技术,它包括可相互分离连接的母柱销齿式联轴器121和子柱销齿式联轴器122,同时还具有联轴作用,母柱销齿式联轴器121非啮合端与电机10的输出轴端部套装连接或者焊接,子柱销齿式联轴器122的非啮合端面中心固定有主动轴,主动齿轮801固定套装在主动轴上,所述前壳体1的上表面加工有前后走向的滑动孔128,且前壳体1内腔顶壁安装有两组前后走向的短滑轨127,两组短滑轨127分别位于滑动孔128下表面的左右两侧,所述离合杆126的下端伸入至滑动孔127内,且离合杆126的下部两侧均设置有与短滑轨127滑动配合的滑动凸起,离合杆126通过滑动凸起与短滑轨127实现滑动连接的目的。所述离合杆126的下表面加工有插孔,所述离合板123的上端插入至插孔内并通过螺栓与离合杆126可拆卸式固定连接,所述主动轴远离子柱销齿式联轴器122的一端通过轴承可转动地穿过离合板123的下部,轴承通过轴承端盖限位,轴承限位部分为现有技术,故此不再赘述,通过手动或者机械驱动离合杆126沿滑动孔127滑动,使母柱销齿式联轴器121和子柱销齿式联轴器122相互啮合,便能实现离合控制功能。
为了实现主动齿轮801与输入轴7后端连接,并具有减速功能,磁性转辊92缓速旋转的目的,所述主动齿轮801与齿轮减速机构8的输入端连接,齿轮减速机构8可采用目前的行星轮减速机构或者锥齿轮减速机构,本实施例中采用多级不同齿径啮合的齿轮来达到较好的减速效果以及稳定连接的效果,具体地,所述齿轮减速机构8包括第一下从动齿轮802、第一上从动齿轮804、第二下从动齿轮805和第二上从动齿轮806,所述第一下从动齿轮802和第二下从动齿轮805均包括连轴以及固定套装在连轴前端的小径轮和固定套装在连轴后端的大径轮,所述第一上从动齿轮804和第二上从动齿轮806均包括大径齿轮以及同轴成型在大径齿轮前端面的小径齿轮,所述第一下从动齿轮802的大径轮与主动齿轮801啮合,第一下从动齿轮802的连轴通过轴承可转动地穿过离合板123的下部,所述离合板123远离子柱销齿式联轴器122的一侧成型有U型板124和L型板125,U型板124的中部与离合板123的侧壁通过螺栓固定连接或者通过支板焊接,且U型板124的两个端部均竖直朝下,所述L型板125位于U型板的下方,L型板125的横支板与离合板123的侧壁固定连接,L型板125的竖支板朝上并位于U型板124两个端部之间的下方,所述U型板124靠近离合板123的端部前表面固定有第一齿轮轴803,所述第一上从动齿轮804可转动地套装在第一齿轮轴803上,且第一上从动齿轮804的大径齿轮与第一下从动齿轮802的的小径轮啮合,所述第二下从动齿轮805的连轴一端穿过其大径轮并通过轴承与L型板125的竖支板前侧壁可转动连接,且第二下从动齿轮805的大径轮与第一上从动齿轮804的小径齿轮啮合,所述U型板124远离离合板123的端部前表面通过轴承可转动地安装有第二齿轮轴807,所述第二上从动齿轮806固定套装在第二齿轮轴807上,且第二上从动齿轮806的大径齿轮与第二下从动齿轮805的小径轮啮合,所述第二齿轮轴807一端通过联轴器与输入轴7的后端部连接,通过这种多级不同齿径啮合的齿轮可达到较佳的连接及减速效果,当母柱销齿式联轴器121和子柱销齿式联轴器122相互啮合啮合时,主动齿轮801旋转,带动第一下从动齿轮自转,再带动第一上从动齿轮自转,继续带动整个第二下从动齿轮旋转,最终带动整个第二上从动齿轮及第二上从动齿轮一起旋转。
以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意,在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制,同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述,以避免不必要地限制本发明。

Claims (4)

1.一种工业污水处理装置,包括箱体以及设置在箱体上的进水口和出水口,箱体内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,进水口与滤渣区相连,出水口与出水区相连,其特征在于:所述滤渣区与一级滤油区之间、一级滤油区与二级滤油区之间以及二级滤油区与出水区之间分别通过设置在箱体内腔中的第一隔板、第二隔板和第三隔板隔开,第一隔板底部与箱体内腔底壁之间形成第一过水通道,第二隔板中部设置有至少一个过水孔,过水孔内设置有滤网,第三隔板底部与箱体内腔底壁之间形成第二过水通道,所述滤渣区中部设置有将其内腔分隔为上下两个空间的栅栏板,所述一级滤油区和二级滤油区顶侧的箱体上均安装有油水分离机构,油水分离机构包括相互可拆卸连接并连通的前壳体、中壳体和后壳体,前壳体的前侧连接并连通有刮油壳体,刮油壳体内安装有可用于对应滤油区内进行油水分离的刮油组件,所述前壳体内一前一后设置有两层油雾过滤层,每层油雾过滤层的顶部均与前壳体的内腔顶壁可拆卸连接,刮油组件内包括可转动地依次穿过两层油雾过滤层的输入轴,所述中壳体内安装有电机,电机的输出轴上安装有叶轮,且电机的输出轴端部安装有齿式离合机构,齿式离合机构与刮油组件的输入轴之间安装有齿轮减速机构,所述后壳体的后侧设置有排气管,且后壳体内设置有活性炭滤网层;
所述刮油组件包括输入轴、环形刮油带、磁性转辊、接油槽和储油盒,所述输入轴一端与齿轮减速机构连接,另一端与刮油壳体的内壁可转动连接,所述磁性转辊固定套装在输入轴上,环形刮油带内环壁一侧绕置在磁性转辊的侧环面上,环形刮油带另一侧穿出刮油壳体并穿入至箱体对应的一级滤油区或二级滤油区内,所述刮油壳体的内壁上设置有用于刮除环形刮油带表面的刮油板,所述接油槽位于刮油板的滴油端下方,且接油槽一端向下倾斜并伸入至前壳体内,所述储油盒安装在前侧油雾过滤层前方的前壳体底部,且储油盒与接油槽的伸入端连接;
所述齿式离合机构包括柱销齿式联轴器、离合板、离合杆和主动齿轮,所述柱销齿式联轴器一端与电机的输出轴端部连接,柱销齿式联轴器另一端中心固定有主动轴,主动齿轮安装在主动轴上,所述前壳体的上表面加工有滑动孔,且前壳体内腔顶壁安装有两组前后走向的短滑轨,两组短滑轨分别位于滑动孔下表面的左右两侧,所述离合杆的下端伸入至滑动孔内,且离合杆的下部两侧均设置有与短滑轨滑动配合的滑动凸起,所述离合杆的下表面加工有插孔,所述离合板的上端插入至插孔内并通过螺栓与离合杆固定连接,所述主动轴一端可转动地穿过离合板的下部,所述主动齿轮与齿轮减速机构的输入端连接;
所述齿轮减速机构包括第一下从动齿轮、第一上从动齿轮、第二下从动齿轮和第二上从动齿轮,所述第一下从动齿轮和第二下从动齿轮均包括连轴以及固定套装在连轴前端的小径轮和固定套装在连轴后端的大径轮,所述第一上从动齿轮和第二上从动齿轮均包括大径齿轮以及同轴成型在大径齿轮前端面的小径齿轮,所述第一下从动齿轮的大径轮与主动齿轮啮合,第一下从动齿轮的连轴可转动地穿过离合板的下部,所述离合板远离柱销齿式联轴器的一侧成型有U型板和L型板,U型板的中部与离合板的侧壁固定连接,且U型板的两个端部均竖直朝下,所述L型板的横支板与离合板的侧壁固定连接,L型板的竖支板朝上并位于U型板两个端部之间的下方,所述U型板靠近离合板的端部前表面固定有第一齿轮轴,所述第一上从动齿轮可转动地套装在第一齿轮轴上,且第一上从动齿轮的大径齿轮与第一下从动齿轮的的小径轮啮合,所述第二下从动齿轮的连轴一端穿过其大径轮并与L型板的竖支板前侧壁可转动连接,且第二下从动齿轮的大径轮与第一上从动齿轮的小径齿轮啮合,所述U型板远离离合板的端部前表面可转动地安装有第二齿轮轴,所述第二上从动齿轮固定套装在第二齿轮轴上,且第二上从动齿轮的大径齿轮与第二下从动齿轮的小径轮啮合,所述第二齿轮轴一端通过联轴器与刮油组件的输入轴后端部连接。
2.根据权利要求1所述的工业污水处理装置,其特征在于:所述前壳体内腔顶壁一前一后安装有两条左右走向的滑轨,所述两层油雾过滤层的顶部分别可滑动地卡接在两条滑轨的滑道内,每条滑轨的前后两侧均可拆卸地安装有用于压紧油雾过滤层顶部前后两侧的弹簧压片。
3.根据权利要求2所述的工业污水处理装置,其特征在于:所述油雾过滤层的纵截面形状为矩形,且油雾过滤层采用木质棉纤维材料制作,油雾过滤层的中部加工有安装孔,安装孔内填装有定位套,所述刮油组件的输入轴中部通过轴承与定位套内孔可转动配合。
4.根据权利要求1所述的工业污水处理装置,其特征在于:所述滤渣区顶部的箱体上加工有检修口,检修口处安装有活动的封盖,所述栅栏板可上下滑动地设置在滤渣区内,且栅栏板与封盖之间连接有牵引绳索。
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