CN219836267U - 铝合金压铸生产中的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金压铸生产中的废气处理装置，包括用于收集铝合金压铸生产过程中废气的外罐体，所述外罐体上端固定贯穿安装有用于通入废气的进气管，且所述外罐体底端前侧表面固定贯穿安装有出气管；过滤网，固定安装在所述外罐体内部上端；中间隔板，固定安装在所述外罐体内部。该铝合金压铸生产中的废气处理装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用过滤网和活性炭填料对尾气进行过滤净化，同时利用废气中的余热加热储水箱的清洗液，之后利用加热后的清洗液配合清理毛刷可以达到更好的清理油污效果，并且油污堵塞过滤网影响装置使用效果，工作人员可以随时取下取样装置对内部的气体进行检测，从而判断装置的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸生产相关技术领域，具体为铝合金压铸生产中的废气处理装置。
背景技术
铝合金压铸工艺是利用模具内腔对融化的铝合金施加压力，从而使其最终成型，在压铸的过程中铝合金及模具内部会产生一定的烟气，烟气中含有一定的有害物质及可吸入颗粒物，所以需要利用净化装置对产生的烟气进行有效的净化才能排放。
现有技术中，授权公告号为CN216878697U的中国专利公开了一种铝合金压铸废气处理装置。铝合金压铸废气处理装置包括过滤箱、净化箱、进气组件、过滤组件、搅拌机构和曝气机构，净化箱的顶部固定安装有进水管，净化箱的底部固定安装有排水管，用于将会废气排到过滤箱中的进气组件安装在过滤箱的侧壁上，用于对废气进行过滤处理的过滤组件安装在过滤箱的内部，便于废气与过滤组件均匀接触的搅拌机构安装在过滤箱的内部，用于将废气均匀排到净化箱内部的曝气机构安装在过滤箱与净化箱之间。本实用新型提供的铝合金压铸废气处理装置具有提高废气的流动速度的同时，还可以提高废气在处理设备中的滞留时间，让废气被净化处理更加彻底的优点……
上述的装置在使用的过程中利用过滤组件对废气中的颗粒物进行过滤，从而达到净化的目的，但是在实际的使用过程中，铝合金压铸车间中产生的废气中含有一定的油烟，油烟在过滤的过程中会附着在过滤组件的表面，长时间油烟会对过滤组件造成堵塞，从而影响后续的过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝合金压铸生产中的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出废气中的油烟堵塞过滤组件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金压铸生产中的废气处理装置，包括用于收集铝合金压铸生产过程中废气的外罐体，所述外罐体上端固定贯穿安装有用于通入废气的进气管，且所述外罐体底端前侧表面固定贯穿安装有出气管，还包括：
过滤网，固定安装在所述外罐体内部上端，所述过滤网用于过滤铝合金压铸车间废气中的大颗粒杂质；
中间隔板，固定安装在所述外罐体内部，所述中间隔板位于所述过滤网下方，且所述中间隔板中间位置开设有贯穿孔洞结构；
活性炭填料，固定安装在所述外罐体内部下端，所述活性炭填料用于过滤废气中的小颗粒杂质；
储水箱，固定安装在所述外罐体上表面外部，所述储水箱内部储存有用于对过滤网进行清洗的清洗液，且所述储水箱通过与之贯穿安装的分流管与进气管之间组成连通结构；
清理毛刷，转动安装在所述过滤网上方，所述清理毛刷设置为硬毛刷结构。
优选的，所述储水箱内部固定安装有用于对清洗液进行加热的加热管，且所述加热管与分流管连通，并且所述加热管整体呈弯折状结构，废气通过分流管进入加热管内部流动，从而对储水箱中的清洗液进行加热。
优选的，所述清理毛刷中间位置同轴固定安装有纵向排列的中心转轴，且所述中心转轴上端与储水箱之间组成插入式密封结构，通过中心转轴带动清理毛刷转动。
优选的，所述中心转轴底端转动安装有与中间隔板组成密封结构的密封塞，且所述密封塞外侧面固定安装有橡胶环，并且所述密封塞通过其上表面固定安装的液压伸缩杆与过滤网之间组成升降结构，通过中心转轴向上移动使得密封塞对中间隔板进行密封。
优选的，所述中心转轴上端同轴固定安装有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮侧面啮合连接有主动锥齿轮，并且所述主动锥齿轮由驱动电机直接驱动，通过驱动电机驱动主动锥齿轮转动，从而使得与之啮合连接的从动锥齿轮带动中心转轴转动。
优选的，所述外罐体外部设置有用于少量储存净化有气体的取样装置，且所述取样装置通过底部固定安装的连接管道与外罐体底部组成连通结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸生产中的废气处理装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用过滤网和活性炭填料对尾气进行过滤净化，同时利用废气中的余热加热储水箱的清洗液，之后利用加热后的清洗液配合清理毛刷可以达到更好的清理油污效果，并且油污堵塞过滤网影响装置使用效果，工作人员可以随时取下取样装置对内部的气体进行检测，从而判断装置的净化效果，其具体内容如下：
1、过滤网、活性炭填料、分流管、储水箱和加热管之间的配合使用，利用过滤网和活性炭填料对废气进行过滤净化，同时部分废气通过分流管进入加热管中，从而使得废气的热量对储水箱中的清洗液进行加热，温热的清洗液可以更好的过滤网上的油污进行清理。
2、清理毛刷、主动锥齿轮、从动锥齿轮和密封塞之间的配合使用，主动锥齿轮在移动到与从动锥齿轮啮合的位置时，利用两者之间的传动带动清理毛刷转动，从而实现对过滤网进行清理，同时密封塞向上移动对中间隔板进行密封，防止清洗液影响活性炭填料。
附图说明
图1为本实用新型外罐体立体主视结构示意图；
图2为本实用新型外罐体剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型密封塞立体主视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型储水箱剖面立体结构示意图。
图中：1、外罐体；2、进气管；3、出气管；4、过滤网；5、中间隔板；6、活性炭填料；7、储水箱；8、分流管；9、清理毛刷；10、加热管；11、中心转轴；12、密封塞；1201、橡胶环；13、液压伸缩杆；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮；16、驱动电机；17、取样装置；18、连接管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：铝合金压铸生产中的废气处理装置，包括用于收集铝合金压铸生产过程中废气的外罐体1，外罐体1上端固定贯穿安装有用于通入废气的进气管2，且外罐体1底端前侧表面固定贯穿安装有出气管3，还包括：过滤网4，固定安装在外罐体1内部上端，过滤网4用于过滤铝合金压铸车间废气中的大颗粒杂质；中间隔板5，固定安装在外罐体1内部，中间隔板5位于过滤网4下方，且中间隔板5中间位置开设有贯穿孔洞结构；活性炭填料6，固定安装在外罐体1内部下端，活性炭填料6用于过滤废气中的小颗粒杂质；储水箱7，固定安装在外罐体1上表面外部，储水箱7内部储存有用于对过滤网4进行清洗的清洗液，且储水箱7通过与之贯穿安装的分流管8与进气管2之间组成连通结构；清理毛刷9，转动安装在过滤网4上方，清理毛刷9设置为硬毛刷结构。
储水箱7内部固定安装有用于对清洗液进行加热的加热管10，且加热管10与分流管8连通，并且加热管10整体呈弯折状结构，清理毛刷9中间位置同轴固定安装有纵向排列的中心转轴11，且中心转轴11上端与储水箱7之间组成插入式密封结构，中心转轴11底端转动安装有与中间隔板5组成密封结构的密封塞12，且密封塞12外侧面固定安装有橡胶环1201，并且密封塞12通过其上表面固定安装的液压伸缩杆13与过滤网4之间组成升降结构，中心转轴11上端同轴固定安装有从动锥齿轮14，且从动锥齿轮14侧面啮合连接有主动锥齿轮15，并且主动锥齿轮15由驱动电机16直接驱动；
在使用装置时，首先铝合金压铸车间中产生的废气通过进气管2进入外罐体1内部，进入的废气利用过滤网4进行过滤，之后再利用活性炭填料6进行吸附，最终从出气管3排出，在此过程中进气管2中的部分废气通过分流管8进入加热管10中，之后再排入外罐体1内部，从而利用废气的热量对储水箱7内部的清洗液进行加热；
在使用一段之间后进气管2停止进气，之后液压伸缩杆13通过将密封塞12及中心转轴11向下推动，使得密封塞12对中间隔板5进行密封，同时中心转轴11移动出储水箱7，使得储水箱7中的清洗液排入外罐体1内部落到过滤网4上方，同时中心转轴11上端的从动锥齿轮14移动到与主动锥齿轮15啮合连接的位置，之后利用驱动电机16带动主动锥齿轮15转动，使得与主动锥齿轮15啮合连接的从动锥齿轮14带动中心转轴11转动，从而带动清理毛刷9转动，对过滤网4的上表面进行清理，利用加热后的清洗液可以更好的对过滤网4上的油污进行清理。
外罐体1外部设置有用于少量储存净化有气体的取样装置17，且取样装置17通过底部固定安装的连接管道18与外罐体1底部组成连通结构；
检测人员在需要对净化后的气体进行检测时，首先从连接管道18上取下取样装置17，之后便可对内部的气体进行检测（正常使用时净化后的气体通过连接管道18进入取样装置17内部进行储存）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝合金压铸生产中的废气处理装置，包括用于收集铝合金压铸生产过程中废气的外罐体（1），所述外罐体（1）上端固定贯穿安装有用于通入废气的进气管（2），且所述外罐体（1）底端前侧表面固定贯穿安装有出气管（3），其特征在于，还包括：
过滤网（4），固定安装在所述外罐体（1）内部上端，所述过滤网（4）用于过滤铝合金压铸车间废气中的大颗粒杂质；
中间隔板（5），固定安装在所述外罐体（1）内部，所述中间隔板（5）位于所述过滤网（4）下方，且所述中间隔板（5）中间位置开设有贯穿孔洞结构；
活性炭填料（6），固定安装在所述外罐体（1）内部下端，所述活性炭填料（6）用于过滤废气中的小颗粒杂质；
储水箱（7），固定安装在所述外罐体（1）上表面外部，所述储水箱（7）内部储存有用于对过滤网（4）进行清洗的清洗液，且所述储水箱（7）通过与之贯穿安装的分流管（8）与进气管（2）之间组成连通结构；
清理毛刷（9），转动安装在所述过滤网（4）上方，所述清理毛刷（9）设置为硬毛刷结构。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸生产中的废气处理装置，其特征在于：所述储水箱（7）内部固定安装有用于对清洗液进行加热的加热管（10），且所述加热管（10）与分流管（8）连通，并且所述加热管（10）整体呈弯折状结构。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸生产中的废气处理装置，其特征在于：所述清理毛刷（9）中间位置同轴固定安装有纵向排列的中心转轴（11），且所述中心转轴（11）上端与储水箱（7）之间组成插入式密封结构。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸生产中的废气处理装置，其特征在于：所述中心转轴（11）底端转动安装有与中间隔板（5）组成密封结构的密封塞（12），且所述密封塞（12）外侧面固定安装有橡胶环（1201），并且所述密封塞（12）通过其上表面固定安装的液压伸缩杆（13）与过滤网（4）之间组成升降结构。
5.根据权利要求4所述的铝合金压铸生产中的废气处理装置，其特征在于：所述中心转轴（11）上端同轴固定安装有从动锥齿轮（14），且所述从动锥齿轮（14）侧面啮合连接有主动锥齿轮（15），并且所述主动锥齿轮（15）由驱动电机（16）直接驱动。
6.根据权利要求1所述的铝合金压铸生产中的废气处理装置，其特征在于：所述外罐体（1）外部设置有用于少量储存净化有气体的取样装置（17），且所述取样装置（17）通过底部固定安装的连接管道（18）与外罐体（1）底部组成连通结构。
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