CN111516368A - 一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酰亚胺太阳能网版，网版包括网框(7)和聚酯丝网(2)、热熔胶膜层（6）、不锈钢丝网(4)、聚酰亚胺膜(1)，所述聚酯丝网(2)绷设在网框(7)的底部，聚氨酯丝网为回字形，聚氨酯丝网回字形中心为不锈钢丝网(4)，聚酰亚胺膜(1)固定在不锈钢丝网(4)的底面上，聚酰亚胺膜(1)与不锈钢丝网(4)之间设有高分子粘合剂层（8），聚酰亚胺膜(1)上设有多个线槽(11)，线槽(11)组成印刷图案；所述热熔胶膜层（6）的四角为弧形角；所述线槽采用激光镭射机经过激光加工工艺成型。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能网版印刷领域，具体涉及一种使用热固性粘合剂和聚酰亚胺膜的太阳能网版激光制备方法。
背景技术：
太阳能网版技术近几年技术更新较快，现有太阳能晶体硅电池片印刷用网版，图案部分全部采用重氮型感光材质，经过紫外线曝光、显影，曝光过程中，被紫外线照射部分，感光材料的化学分子结构发生变化，不再具有水溶性，而被菲林底片遮挡部分，没有被紫外线照射，依然具有材料本身超强的水溶性，曝光后的网版经过水冲洗后，形成“阴阳图”构成图案，达到可以印刷的效果。但是这种太阳能晶体硅电池片印刷用网版制版工艺、流程复杂、繁多，制版过程中对环境的洁净度、温度、湿度要求非常苛刻，成品率不足50％，网版制作成本极高，并且很难下降。
近几年，非感光性网版兴起，该类型网版具有精度高、耐用性好等优良特点，各个公司进行了大量的研究，在非感光性网版的制造原理中，通过交错编织多条经、纬线以形成一网布后，再将网布拉伸固定至一网框上，之后于网布上涂布并形成一高分子材料层，最后通过激光蚀刻方式去除部分高分子材料层，以形成印刷时所需的开口图案。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨透过镂空的网孔及开口图案在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。
激光作为一种高亮度的光源，已经被广泛应用于激光加工、3D 打印、液晶面板退火、激光照明等。激光加工是一种非接触加工方式，具有单色性好、相干性好、方向性好、亮度高等优势。
一般激光器对于脉宽较长直至连续的一般激光器，其主要的加工手段是利用聚焦光斑产生的高温烧蚀材料造成的热影响十分明显，极大地限制了激光的加工精度以及在如塑料、橡胶等低熔点的高分子材料上的加工应用。
激光的光强分布一般呈高斯分布，高斯分布的激光光束中心能量密度最大，从光束中心扩展到边缘时能量密度逐渐变小。这种分布限制了激光技术在面对复杂加工情况时的适应能力。激光束的能量分布不均会引起介质折射率变化的程度不均匀，最终影响加工得到的光学器件的使用性能。高斯光束在过短焦深加工深孔以及切割材料时会出现较大的锥度与斜面，且更容易在加工材料时积累热量，进而造成加工边缘存在毛刺、烧蚀严重等问题。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用热固性粘合剂和聚酰亚胺膜的太阳能网版的制备方法，其主要通过热固性粘合剂、聚酰亚胺膜结合激光加工工艺，得到边缘平滑无毛刺，锥度低，无热影响，精度高，结构无损伤且平整的加工线槽。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，网版包括网框(7)、聚酯丝网(2)、不锈钢丝网(4)、热熔胶膜层（6）和聚酰亚胺膜(1)，所述聚酯丝网(2)绷设在网框(7)的底部，聚酯丝网(2)为回字形，聚酯丝网(2)的中心设有丝印图案区；所述聚酰亚胺膜(1)固定在不锈钢丝网(4)的底面上，聚酰亚胺膜(1)与不锈钢丝网(4)之间设有高分子粘合剂层（8），聚酰亚胺膜(1)上设有多个线槽(11)，线槽(11)组成印刷图案；所述不锈钢丝网(4)的顶面固定在聚酯丝网(2)上，不锈钢丝网(4)大于丝印图案区，不锈钢丝网(4)覆盖丝印图案区，回型区域（5）由聚酯丝网(2)和热熔胶膜层（6）组成，回型区域（5）和丝印图案之间的区域（3）为五层结构，依次为聚酯丝网(2) 、热熔胶膜层（6）、不锈钢丝网(4)、高分子粘合剂层（8）和聚酰亚胺膜层（1）。
所述热熔胶膜层（6）的四角为弧形角；所述线槽采用激光镭射机经过激光加工工艺成型。
作为本发明的进一步改进，所述激光镭射机光源为超短脉冲紫外激光源。
作为本发明的进一步改进，所属超短脉冲紫外激光光源采用光纤种子源配合自由空间固体放大器实现高功率皮/飞秒激光输出。
作为本发明的进一步改进，所述激光镭射机采用多维运动扫描振镜和ACS联动卡联动加工模式。
作为本发明的进一步改进，所述激光镭射机包括整形系统，整形系统使激光的光强分布从高斯分布转化为均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述整形系统为微透镜阵列整形系统、长焦深整形系统、衍射光学元件、非球面透镜组或空间光调制器。
作为本发明的进一步改进，所述激光镭射机采用10μm-95μm不同直径的光斑进行激光加工。
作为本发明的进一步改进，细栅选择小光斑，直径为12μm、18μm或24μm；主栅选择大光斑，直径为36μm、62μm、86μm；特殊形状选择不同直径光斑组合。
作为本发明的进一步改进，所述激光镭射机包括焦点自动调节系统。
作为本发明的进一步改进，所述激光镭射机包括旁轴CCD影像识别系统，所述旁轴CCD影像识别系统包括图像采集卡、光学放大镜头、目标定位标定系统。
作为本发明的进一步改进，所属激光加工工艺的激光脉冲宽度为10fs-50ps，能量为200KHz-1MHz，光束质量M2＜1.3；扫描速度为0.1-20m/sec。
本发明还研究了所述的聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其包括如下步骤：
1)拉网复合：先进行聚酯丝网绷网，静置后将聚酯丝网固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶膜将不锈钢丝网复合到聚酯网中间的复合区形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版；
2)粘附层涂布：将调制好的高分子粘合剂均匀涂覆在复合白版或者聚酰亚胺膜的表面，形成一层粘附层；
3)覆膜：将取一张对应尺寸和膜厚的聚酰亚胺膜平铺到复合白版的涂层区内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台面积与复合白版面积相等，70-130℃，再用1-10kg压力进行聚酰亚胺膜与复合白版进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；
4)烘干：将贴附好的复合白版放置到烘箱内烘干，时间控制在30-90min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；
5)激光镭射：采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好能量和时间，然后将复合网版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；
6)清洗：在激光镭射完成的网版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到烘箱烘干20-30min即可得到太阳能网版；
7)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力等参数，达到规定要求即可正常包装使用。
其中，高分子粘合剂为一种聚氨酯型粘合剂，该粘合剂包含以下重量比的组分：羟基官能化聚氨酯树脂分散体：75％～88％；封闭型二异氰酸酯：5.5％～10％；表面活性剂：0.5％～1％； 管状或平板状的含聚硅倍半氧烷结构的有机硅：4％～5％； 其中，所述的羟基官能化聚氨酯树脂分散体是由以下重量比的组分制成：聚酯多元醇Mn＝3000～4000：79％～82％；聚四氢呋喃醚多元醇Mn＝2500～3000：12％～16％； 脂肪族二异氰酸酯：5％～9％。
其中，所述的聚酯多元醇由二元羧酸与第一扩链剂、第二扩链剂缩聚制成；其中所述的二元羧酸为己二酸、丁二酸、壬二酸中的一种或几种；第一扩链剂为二元醇，第二扩链剂为醛醇；第一扩链剂和第二扩链剂的摩尔比为1：4-5。
其中二元醇为1,4-丁二醇、1,6- 己二醇、乙二醇中的一种或几种。
其中，醛醇选择D-阿拉伯糖醇、L-阿拉伯糖醇、木糖醇、核糖醇、D-艾杜醇的一种或几种。
其中，所述的脂肪族二异氰酸酯为：1,6-己二异氰酸酯(HDI)或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。
所述的封闭型二异氰酸酯是由以下重量比组分制成： 醛醇二酐：10-15％；脂肪族二异氰酸酯：50-60％；封闭剂：10-15％；溶剂余量。
其中所述的脂肪族二异氰酸酯为：1,6-己二异氰酸酯(HDI)或异佛尔酮 二异氰酸酯(IPDI)中的一种或两种；封闭剂优选为亚硫酸氢钠。醛醇二酐是选自异山梨糖醇，异甘露糖醇，异艾杜糖醇及异半乳糖醇的至少一种。
发明效果：
（1）本发明激光镭射机整机采用皮/飞秒光纤种子源配合自由空间固体放大器实现高功率皮秒激光输出。采用光纤种子源，相比传统的固体皮秒激光器具有性能更加稳定，输出参数灵活等优点，采用固体放大器保证高峰值功率激光输出。皮/飞秒激光具有超短脉宽与超高峰值功率的独特优势，能在热量传导前气化或者离子化材料，“冷加工”的特性实现纳米级的高精度低损伤加工，加工结构具有更小的特征尺寸，更大的空间分辨率和更好的纵横比。
（2）本发明激光镭射机采用多维运动扫描振镜和ASC运动卡联动，消除了大幅面振镜加工的拼接痕迹，特别是针对本发明外框和细栅长度较长的情况，其加工结构具有更高的加工精度。
（3）本发明激光镭射机采用整形系统将高斯分布的激光光束转换为能量密度分布均匀的方形光束，整形后的光斑边缘质量明显高于高斯光聚焦，线槽边缘锐利，无热影响，其梯形线槽的上下宽度差6μm以下；整形后的钢丝质量优于高斯光聚焦，其钢丝无损伤。
（4）本发明激光镭射机的焦点自动调节系统可根据补偿值D进行焦点补偿，进而抵消或纠正产品因为加工面高度的不一致而引起的加工焦点变化。
（5）本发明激光镭射机的旁轴CCD影像识别系统通过图像采集卡、光学放大镜头，采用目标定位标记，可以提高定位精准度，实现整片加工。其同时具备自动识别功能，只需将加工材料放于平台上，设备自动载入，自动寻找定位标记，自动控制激光出光加工，加工完毕后自动载出。
（6）申请人和供应商的研发人员联合在实际生产中进行大量研究，意外的发现采用上述方法制备得到高分子粘合剂对聚酰亚胺具有优异的粘合性能。该粘合剂由于选择了特殊的多元醇和封端剂，其在70-130℃优选90℃-115℃下低温即可加热固化，且对PI膜具有极为优异的附着力，并且具有优异的耐溶剂性。相对于PI膜直接热压工艺，本发明形成的高分子粘合剂层透过金属丝网层，形成了包覆结构，这样金属丝网层、高分子粘合剂层和PI膜形成了有机的整体，结合强度高；而单纯的热压，PI仅仅是陷进金属丝网层的网孔内，无法形成完整包覆，因此，结合强度明显不如添加高分子粘合剂的工艺。同时，该粘合剂另一特点是通过加入管状或平板状的含聚硅倍半氧烷结构的有机硅，使得该粘合剂在70-90℃的条件下具有良好的剥离性能，具有较好的易剥离性，方便在返工时，不损伤钢丝网的条件下剥离PI膜。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明结构的横截面示意图
图3是本发明中纯振镜加工模式和联动加工模式的效果对比示意图。
图4是本发明实施例中在线槽加工过程中，高斯分布的激光和整形后激光效果示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本发明普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一、太阳能网版结构及其激光加工工艺
如图1、2所述，本发明的太阳能网版包括网框(7)、聚酯丝网(2)、不锈钢丝网(4)、热熔胶膜层（6）和聚酰亚胺膜(1)，所述聚酯丝网(2)绷设在网框(7)的底部，聚酯丝网(2)为回字形，聚酯丝网(2)的中心设有丝印图案区；所述聚酰亚胺膜(1)固定在不锈钢丝网(4)的底面上，聚酰亚胺膜(1)与不锈钢丝网(4)之间设有高分子粘合剂层（8），聚酰亚胺膜(1)上设有多个线槽(11)，线槽(11)组成印刷图案；所述不锈钢丝网(4)的顶面固定在聚酯丝网(2)上，不锈钢丝网(4)大于丝印图案区，不锈钢丝网(4)覆盖丝印图案区，回型区域（5）由聚酯丝网(2)和热熔胶膜层（6）组成，回型区域（5）和丝印图案之间的区域（3）为五层结构，依次为聚酯丝网(2) 、热熔胶膜层（6）、不锈钢丝网(4)、高分子粘合剂层（8）和聚酰亚胺膜层（1）。
所述热熔胶膜层（6）的四角为弧形角；所述线槽采用激光镭射机经过激光加工工艺成型。
激光加工工艺采用激光镭射机完成，其包括激光发射器、多维运动扫描振镜、运动工作平台、整形系统、自动对焦系统、旁路CCD影像识别系统。
所述激光发射器光源为超短脉冲紫外激光源，采用光纤种子源配合自由空间固体放大器实现高功率皮/飞秒激光输出。激光脉冲宽度为10fs-50ps，可具体为50fs、100fs、200fs、300fs、400fs、500fs、600fs、700fs、800fs、900fs、1ps、10ps、20ps、30ps、40ps、50ps；能量为200KHz-1MHz，可具体选择200 KHz、300 KHz、400 KHz、500 KHz、600 KHz、700 KHz、800 KHz、900 KHz、1 MHz；光束质量M2＜1.3；扫描速度为0.1-20m/sec，可具体为0.1 m/sec、0.5 m/sec、1.0 m/sec、5 m/sec、10 m/sec、15 m/sec 、18 m/sec 、20 m/sec。
激光器采用多维运动扫描振镜和ACS联动卡联动加工模式。如图3所述，和现有技术的纯扫描振镜模式相比，多维运动扫描振镜和ACS联动卡联动加工模式可以实现在大幅面切割路径中不存在拼接的痕迹，加工结构的平整性和精确度更高。
如图4所示，激光器包括整形系统，整形系统的使用可以使的激光的光强分布从高斯分布转化为均匀分布，加工形成的线槽边缘锐利清晰无坍塌，梯形线槽上下宽度之差＜6μm。整形系统可选择为微透镜阵列整形系统、长焦深整形系统、衍射光学元件、非球面透镜组或空间光调制器。
激光器采用10μm-95μm不同直径的光斑进行激光加工。细栅选择小光斑，直径为12μm、18μm或24μm；主栅选择大光斑，直径为36μm、62μm、86μm；特殊形状选择不同直径光斑组合。
二、高分子粘合剂A-F的制备
1、高分子粘合剂A的制备
该聚氨酯粘合剂由以下重量比的组分： 羟基官能化聚氨酯树脂分散体：80％；封闭型二异氰酸酯：7.5％；表面活性剂：0.7％；管状或平板状的含聚硅倍半氧烷结构的有机硅：4％，余量为溶剂。其中，所述的羟基官能化聚氨酯树脂是由以下重量比的组分制成：聚酯多元醇Mn＝3000～4000：81％；聚四氢呋喃醚多元醇Mn＝2500～3000：13％； 脂肪族二异氰酸酯：6％。所述的聚酯多元醇由二元羧酸与第一扩链剂、第二扩链剂缩聚制成；其中所述的二元羧酸为丁二酸；第一扩链剂为1,4-丁二醇，第二扩链剂为木糖醇；第一扩链剂和第二扩链剂的摩尔比为1：4。所述的脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。所述的 NCO封闭型二异氰酸酯是由以下重量比组分制成：异山梨糖醇：12％； 脂肪族二异氰酸酯(HDI)：55％；封闭剂亚硫酸氢钠：13％；溶剂：余量。
2、高分子粘合剂B的制备
将第二扩链剂替换成D-阿拉伯糖醇，其余同高分子粘合剂A的制备。
3、高分子粘合剂C的制备
将第二扩链剂替换成1,6- 己二醇，其余同高分子粘合剂A的制备。
4、高分子粘合剂D的制备
将NCO封闭型二异氰酸酯的异山梨糖醇替换成乙二醇，其余同高分子粘合剂A的制备。
5、高分子粘合剂E的制备
管状或平板状的含聚硅倍半氧烷结构的有机硅替换成常规的聚二甲硅氧烷，其余同高分子粘合剂A的制备。
6、高分子粘合剂F的制备
封闭剂亚硫酸氢钠替换成甲乙酮肟，其余同高分子粘合剂A的制备。
三、网版产品A-F的制备
网版制备方法，包括如下步骤：
1)拉网复合：先进行聚酯丝网绷网，静置后将聚酯丝网固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶膜将金属丝网复合到聚酯网中间的复合区形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版；
2)粘附层涂布：使用自动涂布机将调制好的高分子粘合剂A-F均匀涂覆在复合白版或者聚酰亚胺膜的表面，形成一层粘附层；
3)覆膜：将取一张对应尺寸和膜厚的聚酰亚胺膜平铺到复合白版的涂层区内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台面积与复合白版面积相等，加热至合适的热固化温度，再用5kg压力进行聚酰亚胺膜与复合白版进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；
4)烘干：将贴附好的复合白版放置到烘箱内烘干，温度控制在100±10℃，时间控制在60min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；
5)激光镭射：采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好能量和时间，然后将复合网版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；
6)清洗：在激光镭射完成的网版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到烘箱内烘干25min即可得到太阳能网版；
7)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力等参数，达到规定要求即可正常包装使用，得到相应的网版产品A-F。
性能评价
（1）高分子粘合剂加热固化温度测定；
（2）网版使用寿命测试：可印刷次数；
（3）耐溶剂性测试：将网版的丝印图案区置于溶剂中浸泡96小时后，显微镜下观察PI膜与丝网之间的高分子粘合剂层是否溶胀。
（4）易剥离性测试：在80℃温度下保温2小时后，将PI膜与丝网分离，观察PI膜是否有破损情况以判断易剥离性。
| 网版A | 网版B | 网版C | 网版D | 网版E | 网版F | |
| 固化温度 | 90-95℃ | 95-100℃ | 110-115℃ | 130℃ | 130℃ | 195℃以上 |
| 使用寿命 | 15万次 | 14.5万次 | 11万次 | 10.5万次 | 13.5万次 | 14万次 |
| 耐溶剂性 | 无溶胀 | 无溶胀 | 溶胀 | 溶胀 | 无溶胀 | 无溶胀 |
| 易剥离性 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 |
由此可见，采用特殊粘结剂和特殊激光加工工艺的太阳能网版的使用寿命、耐溶剂型与现有技术相比具有大幅度提升，固化温度降低，且网版线槽边缘锐利，无热影响，钢丝无损伤，结构精准，并具有较好的易剥离性，方便在返工时，不损伤钢丝网的条件下剥离PI膜。
Claims (12)
1.一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述网版包括网框(7)和聚酯丝网(2)、热熔胶膜层（6）、不锈钢丝网(4)、聚酰亚胺膜(1) ，所述聚酯丝网(2)绷设在网框(7)的底部，聚氨酯丝网为回字形，聚氨酯丝网回字形中心为不锈钢丝网(4)，聚酰亚胺膜(1)固定在不锈钢丝网(4)的底面上，聚酰亚胺膜(1)与不锈钢丝网(4)之间设有高分子粘合剂层（8），聚酰亚胺膜(1)上设有多个线槽(11)，线槽(11)组成印刷图案；所述热熔胶膜层（6）的四角为弧形角；所述线槽采用激光镭射机经过激光加工工艺成型。
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述激光镭射机光源为超短脉冲紫外激光源。
3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所属超短脉冲紫外激光光源采用光纤种子源配合自由空间固体放大器实现高功率皮/飞秒激光输出。
4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述激光镭射机采用多维运动扫描振镜和ACS联动卡联动加工模式。
5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述激光镭射机包括整形系统，整形系统使激光的光强分布从高斯分布转化为均匀分布。
6.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述整形系统为微透镜阵列整形系统、长焦深整形系统、衍射光学元件、非球面透镜组或空间光调制器。
7.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述激光镭射机采用10μm-95μm不同直径的光斑进行激光加工。
8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，细栅选择小光斑，直径为12μm、18μm或24μm；主栅选择大光斑，直径为36μm、62μm、86μm；特殊形状选择不同直径光斑组合。
9.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述激光镭射机包括焦点自动调节系统。
10.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所述激光镭射机包括旁轴CCD影像识别系统，所述旁轴CCD影像识别系统包括图像采集卡、光学放大镜头、目标定位标定系统。
11.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺太阳能网版的制备方法，其特征在于，所属激光加工工艺的激光脉冲宽度为10fs-50ps，能量为200KHz-1MHz，光束质量M2＜1.3；扫描速度为0.1-20m/sec。
12.一种采用权利要求1-11任一项所述的制备方法得到的聚酰亚胺太阳能网版。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A preparation method of polyimide solar screen Effective date of registration: 20220119 Granted publication date: 20210223 Pledgee: Bank of China Limited Dongtai Branch Pledgor: JIANGSU SHENGXI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980000752 |