CN111516206A - 一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳 - Google Patents

一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳 Download PDF

Info

Publication number
CN111516206A
CN111516206A CN202010416337.6A CN202010416337A CN111516206A CN 111516206 A CN111516206 A CN 111516206A CN 202010416337 A CN202010416337 A CN 202010416337A CN 111516206 A CN111516206 A CN 111516206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal piece
injection molding
product
injection
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010416337.6A
Other languages
English (en)
Inventor
尤伟明
孙文
黄日升
范俊
程寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Kailin Industrial Co ltd
Original Assignee
Huizhou Kailin Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Kailin Industrial Co ltd filed Critical Huizhou Kailin Industrial Co ltd
Priority to CN202010416337.6A priority Critical patent/CN111516206A/zh
Publication of CN111516206A publication Critical patent/CN111516206A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76551—Time
    • B29C2945/76561—Time duration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳，将预处理后的金属件放置到注塑模具的预定位置，将注塑模具的动模和定模合模后，再将注塑原料注入模具中，使金属件和塑料结合；冷却脱模后得到属件和塑料结合的注塑品，最后对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。本发明中，在注塑前先对金属件进行预处理充分保证了金属件表面的平整性，使得金属件与塑料之间能更好地连接，同时金属件预热可避免成型后出现金属件与塑料之间的连接不稳固的问题。另外，本发明通过图像传感器采集注塑品的数据，并与计算机中预先存储的标准数据比对，判断注塑品是否合格，快速分筛出不良品，保证了注塑品的质量。

Description

一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳
技术领域
本发明涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。根据不同的使用需求，有些注塑产品需要在其中镶嵌金属件，镶嵌金属件的注塑一般是将金属件预先放置在注塑模具中的预设位置，然后在注塑模具中注入熔融的注塑原料，经过固化冷却后，金属件与塑胶材料形成一个整体，从而得到金镶嵌有金属件的注塑品。目前，蓄电池的外壳一般都是采用塑料材质，也即通过注塑生产制造出来的，蓄电池的外壳需要镶嵌有金属件作为端子，以便于外接用电设备。目前，蓄电池外壳和金属端子的连接，存在连接不够紧密的问题，这在后续的使用过程中可能会出现漏液、漏水等现象，甚至还有出现金属件脱落的情况，可能会导致安全事故。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，还提供了一种应用前述成型方法的电池外壳。
本发明采用如下方案实现：
一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，包括：提供金属件，对金属件进行预处理；将预处理后的金属件放置到注塑模具的预定位置，将注塑模具的动模和定模合模后，再将注塑原料注入模具中，使金属件和塑料结合；冷却脱模后得到属件和塑料结合的注塑品，最后对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。
进一步的，所述金属件的侧壁均匀分布有若干个连接槽。
进一步的，包括以下详细步骤：
步骤一，提供金属件，对金属件进行预处理；
步骤二，提供一注塑模具，将金属件放置到预设的位置；
步骤三，将注塑模具的动模和定模合模；
步骤四，将注塑原料注入注塑模具中，使金属件和塑料结合；
步骤五，注塑结束后进行保压；
步骤六，对模具进行冷却并脱模；
步骤七，取出注塑品，对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。
进一步的，所述步骤七中对注塑品进行检查包括：
A1，将注塑品放置到定位治具中，使用视觉采集传感器采集注塑品的图像数据，并将图像数据转换成坐标数据；
A2，将注塑品的图像数据、坐标数据分别与预先储存在计算机中的标准图像数据、标准坐标数据进行比对；
A3，当对比后的误差在设定范围内时，则判定注塑品为合格品，当对比后的误差超出设定范围内时，则判定注塑品为不良品。
进一步的，所述步骤A1中的坐标数据包括注塑品整体的尺寸、金属件相对于注塑品整体的坐标。
进一步的，所述筛选出合格品与不良品之后，对不良品进行回收，同时在合格品的金属件与塑料之间设置密封圈。
进一步的，所述步骤五中保压时间为15-20s，所述步骤六中冷却时间为35-50s。
进一步的，所述对金属件进行预处理包括：
S1，对金属件进行打磨去披锋；
S2，对金属件进行清洗；
S3，将清洗后的金属件进行烘干；
S4，将烘干后的金属件进行预热，预热温度为200℃-250℃。
进一步的，所述步骤S2清洗过程中采用除油剂。
一种电池外壳，采用前述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述电池外壳包括壳体，镶嵌于壳体上的金属件，所述壳体与金属件侧壁接触的位置向下凹陷形成一凹槽，在所述凹槽内设置有一密封圈。
对比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明中，在注塑前先对金属件进行预处理，经过打磨去披锋、清洗和预热等一系列操作，充分保证了金属件表面的平整性，使得金属件与塑料之间能更好地连接，同时金属件预热可避免在成型时金属件产生过大的内应力，进而可以避免成型后出现金属件与塑料之间的连接不稳固的问题。另外，本发明在注塑完成后设置了检查的工序，通过图像传感器采集注塑品的数据，并与计算机中预先存储的标准数据比对，判断注塑品是否合格，快速分筛出不良品，保证了注塑品的质量，避免了因注塑不良可能导致的安全问题。
附图说明
图1为本发明提供的一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法的结构示意图。
图2为本发明金属件和壳体的连接示意图。
图中包括有：
壳体1、凹槽11、金属件2、密封圈3。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明提供的一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，包括：提供金属件，对金属件进行预处理；将预处理后的金属件放置到注塑模具的预定位置，将注塑模具的动模和定模合模后，再将注塑原料注入模具中，使金属件和塑料结合；冷却脱模后得到属件和塑料结合的注塑品，最后对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。
所述金属件的侧壁均匀分布有若干个连接槽，连接槽可供注塑原料流入，从而增强塑料和金属件的连接。
包括以下详细步骤：
步骤一，提供金属件，对金属件进行预处理；
步骤二，提供一注塑模具，将金属件放置到预设的位置；
步骤三，将注塑模具的动模和定模合模；
步骤四，将注塑原料注入注塑模具中，使金属件和塑料结合；
步骤五，注塑结束后进行保压；
步骤六，对模具进行冷却并脱模；
步骤七，取出注塑品，对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。
所述步骤七中对注塑品进行检查包括：
A1，将注塑品放置到定位治具中，使用视觉采集传感器采集注塑品的图像数据，并将图像数据转换成坐标数据；
A2，将注塑品的图像数据、坐标数据分别与预先储存在计算机中的标准图像数据、标准坐标数据进行比对；
A3，当对比后的误差在设定范围内时，则判定注塑品为合格品，当对比后的误差超出设定范围内时，则判定注塑品为不良品。
所述步骤A1中的坐标数据包括注塑品整体的尺寸、金属件相对于注塑品整体的坐标。在计算机中预先存储了注塑品整体的设计尺寸，以及金属件位置的标准坐标。视觉传感器可采用高分辨率摄像头，采集图像数据后可以与预先存储的合格品图像进行比对，判断注塑质量（比如金属件与塑料之间是否紧密连接）。
所述筛选出合格品与不良品之后，对不良品进行回收，同时在合格品的金属件与塑料之间设置密封圈。密封圈可以进一步保证密封效果。通过检查程序，可以分筛出不良品，最大程度保证注塑品的质量，避免了因注塑不良导致的一系列安全问题。
所述步骤五中保压时间为15-20s，本实施例中为18s，具体实施时也可以是该范围内的其他值。所述步骤六中冷却时间为35-50s，本实施例中冷却时间为40s，具体实施时也可以是该范围内的其他值。
所述对金属件进行预处理包括：
S1，对金属件进行打磨去披锋；
S2，对金属件进行清洗；
S3，将清洗后的金属件进行烘干；
S4，将烘干后的金属件进行预热，预热温度为200℃-250℃。
步骤S1中，对金属件进行打磨去披锋，可通过砂磨实现，打磨去披锋后使得金属件表面更加平整，使得塑料可与金属件更好地连接。所述步骤S2清洗过程中采用除油剂。步骤S3、S4均可通过烘箱实现。通过对金属件进行预热，使得金属件达到接近注塑原料的温度，从而在避免在成型时金属件产生过大的内应力，进而可以避免成型后出现金属件与塑料之间的连接不稳固的问题。
参照图1和图2，本发明还提供了一种电池外壳，采用前述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述电池外壳包括壳体1，镶嵌于壳体上的金属件2，所述壳体与金属件侧壁接触的位置向下凹陷形成一凹槽11，在所述凹槽内设置有一密封圈3。密封圈3的厚度与凹槽11的深度对应，从而密封圈3安装在凹槽11内之后，其上端面与壳体1持平。金属件2露出壳体的部分大体呈圆柱状，在金属件2上还设置有用于连接用电设备的连接孔。
本发明中，在注塑前先对金属件进行预处理，经过打磨去披锋、清洗和预热等一系列操作，充分保证了金属件表面的平整性，使得金属件与塑料之间能更好地连接，同时金属件预热可避免在成型时金属件产生过大的内应力，进而可以避免成型后出现金属件与塑料之间的连接不稳固的问题。另外，本发明在注塑完成后设置了检查的工序，通过图像传感器采集注塑品的数据，并与计算机中预先存储的标准数据比对，判断注塑品是否合格，快速分筛出不良品，保证了注塑品的质量，避免了因注塑不良可能导致的安全问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，包括：提供金属件，对金属件进行预处理；将预处理后的金属件放置到注塑模具的预定位置，将注塑模具的动模和定模合模后，再将注塑原料注入模具中，使金属件和塑料结合；冷却脱模后得到属件和塑料结合的注塑品，最后对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。
2.根据权利要求1所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述金属件的侧壁均匀分布有若干个连接槽。
3.根据权利要求1所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，包括以下详细步骤：
步骤一，提供金属件，对金属件进行预处理；
步骤二，提供一注塑模具，将金属件放置到预设的位置；
步骤三，将注塑模具的动模和定模合模；
步骤四，将注塑原料注入注塑模具中，使金属件和塑料结合；
步骤五，注塑结束后进行保压；
步骤六，对模具进行冷却并脱模；
步骤七，取出注塑品，对注塑品进行检查，筛选出合格品与不良品。
4.根据权利要求3所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述步骤七中对注塑品进行检查包括：
A1，将注塑品放置到定位治具中，使用视觉采集传感器采集注塑品的图像数据，并将图像数据转换成坐标数据；
A2，将注塑品的图像数据、坐标数据分别与预先储存在计算机中的标准图像数据、标准坐标数据进行比对；
A3，当对比后的误差在设定范围内时，则判定注塑品为合格品，当对比后的误差超出设定范围内时，则判定注塑品为不良品。
5.根据权利要求4所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述步骤A1中的坐标数据包括注塑品整体的尺寸、金属件相对于注塑品整体的坐标。
6.根据权利要求4所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述筛选出合格品与不良品之后，对不良品进行回收，同时在合格品的金属件与塑料之间设置密封圈。
7.根据权利要求3所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述步骤五中保压时间为15-20s，所述步骤六中冷却时间为35-50s。
8.根据权利要求3所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述对金属件进行预处理包括：
S1，对金属件进行打磨去披锋；
S2，对金属件进行清洗；
S3，将清洗后的金属件进行烘干；
S4，将烘干后的金属件进行预热，预热温度为200℃-250℃。
9.根据权利要求8所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述步骤S2清洗过程中采用除油剂。
10.一种电池外壳，采用权利要求1-9任一所述的镶嵌有金属件的电池外壳成型方法，其特征在于，所述电池外壳包括壳体，镶嵌于壳体上的金属件，所述壳体与金属件侧壁接触的位置向下凹陷形成一凹槽，在所述凹槽内设置有一密封圈。
CN202010416337.6A 2020-05-17 2020-05-17 一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳 Pending CN111516206A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010416337.6A CN111516206A (zh) 2020-05-17 2020-05-17 一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010416337.6A CN111516206A (zh) 2020-05-17 2020-05-17 一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111516206A true CN111516206A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71907808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010416337.6A Pending CN111516206A (zh) 2020-05-17 2020-05-17 一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111516206A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05147065A (ja) * 1991-05-10 1993-06-15 Siebolt Hettinga 強化プラスチツク物品を製造する射出成形法及びその成形物品
DE102008035432A1 (de) * 2008-07-30 2009-04-09 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundbauteiles
CN101659101A (zh) * 2008-08-29 2010-03-03 深圳富泰宏精密工业有限公司 嵌件成型品
CN101861691A (zh) * 2007-11-19 2010-10-13 罗伯特.博世有限公司 包含电装置和蓄电池的系统、电装置及蓄电池
CN102689401A (zh) * 2012-06-28 2012-09-26 金发科技股份有限公司 一种pa612与金属嵌件相结合的成型工艺
CN105291349A (zh) * 2015-11-09 2016-02-03 小米科技有限责任公司 一种模内注塑成型方法
CN105666793A (zh) * 2016-01-04 2016-06-15 浙江师范大学 一种金-塑复合壳体成型模具及其成型方法
CN205889716U (zh) * 2016-08-19 2017-01-18 精英模具(上海)有限公司 一种全自动金属件包胶注塑工装
CN108176607A (zh) * 2017-12-13 2018-06-19 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种注塑产品质量高效检测方法
CN108724587A (zh) * 2018-05-16 2018-11-02 苏州万融塑胶有限公司 模内注塑工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05147065A (ja) * 1991-05-10 1993-06-15 Siebolt Hettinga 強化プラスチツク物品を製造する射出成形法及びその成形物品
CN101861691A (zh) * 2007-11-19 2010-10-13 罗伯特.博世有限公司 包含电装置和蓄电池的系统、电装置及蓄电池
DE102008035432A1 (de) * 2008-07-30 2009-04-09 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundbauteiles
CN101659101A (zh) * 2008-08-29 2010-03-03 深圳富泰宏精密工业有限公司 嵌件成型品
CN102689401A (zh) * 2012-06-28 2012-09-26 金发科技股份有限公司 一种pa612与金属嵌件相结合的成型工艺
CN105291349A (zh) * 2015-11-09 2016-02-03 小米科技有限责任公司 一种模内注塑成型方法
CN105666793A (zh) * 2016-01-04 2016-06-15 浙江师范大学 一种金-塑复合壳体成型模具及其成型方法
CN205889716U (zh) * 2016-08-19 2017-01-18 精英模具(上海)有限公司 一种全自动金属件包胶注塑工装
CN108176607A (zh) * 2017-12-13 2018-06-19 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种注塑产品质量高效检测方法
CN108724587A (zh) * 2018-05-16 2018-11-02 苏州万融塑胶有限公司 模内注塑工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104128587A (zh) 一体式框架及其制造方法
CN111516206A (zh) 一种镶嵌有金属件的电池外壳成型方法及电池外壳
CN107116749B (zh) 一种注塑成型工艺
CN210308724U (zh) 一种具有骨架定位功能的圆砂模具
US9713889B2 (en) Method of fabricating housing and housing
CN115319999A (zh) 立方体注塑模具及注塑方法
CN108773015A (zh) 一种带嵌件定位的注塑模具
CN212422059U (zh) 一种样件生产用硅胶脱模设备
CN209955149U (zh) 一种具有金属嵌件的注塑制品
JP6834873B2 (ja) 配線基板の製造方法及び製造装置
CN212445999U (zh) 一种接线板压塑模具
JP4042576B2 (ja) 表皮一体成形品の製造方法及び成形用型
CN213564207U (zh) 具有检漏功能的注塑模具
CN111579480A (zh) 一种蓄电池端子性能仿真测试结构及其方法
CN218399290U (zh) 一种新型塑料测试模具
CN215115438U (zh) Pdcpd制品检测样条生产装置
CN211591098U (zh) 一种注塑成型模具的密封结构
CN213472084U (zh) 一种大灯透明壳体生产模具
CN213533648U (zh) 一种透明灯壳生产模具
CN215242527U (zh) 一种洗衣机配件生产模具
CN219705962U (zh) 一种壳体生产加工用注塑设备
CN108481676A (zh) 一种洗衣机筒底以及用于洗衣机筒底注塑成型的模具
CN218640215U (zh) 高精度注塑模具
CN210820663U (zh) 一种橡胶试片的硫化模具
CN216708187U (zh) 一种挂壁式充电盒底座模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811