CN111516190A - 一种全氟弹性体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于弹性体制造技术领域，具体的说是一种全氟弹性体的制造方法，本方法中使用的切边装置包括底板，所述底板的侧壁固定有两个以上的支撑板，所述支撑板顶端固定有顶板，所述顶板底端中心部位固定有一号推杆电机，所述一号推杆电机的底端转动安装有压板，所述底板顶端转动安装有底盘，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述底盘的侧壁上沿其轴线方向设有两个以上的齿槽，所述齿轮与齿槽互相啮合，所述底板顶端固定有矩形板；本发明通过激光测距器和二号推杆电机的配合来对弹性体进行灵活切边，不仅提高了弹性体的切边效果，还降低了人工成本，从而有效提高了弹性体的生产效率。

Description

一种全氟弹性体的制造方法
技术领域
本发明属于弹性体制造技术领域，具体的说是一种全氟弹性体的制造方法。
背景技术
根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体，热塑性弹性体二大类。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶，热塑性弹性体，缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。
氟弹性体最初应用于航空航天工业领域作为高性能弹性密封材料，之后氟弹性体的应用领域逐渐扩大到许多其它工业领域，特别是汽车工业、液压传动和化学工业。氟弹性体拥有40年以上的应用历史，它以对高温和强腐蚀环境的耐受性而著称。
中国申请号200910229753.9公开了一种氟橡胶的生产方法，采用有机过氧化物引发剂进行引发聚合，由分子量调节剂进行分子结构的控制。由此获得的氟橡胶在混炼胶配方不变的情况下硫化速率快、收缩率稳定，具有该特点的氟橡胶加工成型速度快、加工稳定性好，硫化时不易产生流痕，生产效率高、废品率低，使后续制品的生产能够做到密闭化、连续化，
在橡胶杂件的生产中，修边操作大部分都是以不同形式的手工操作，由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要动员许多人进行修边，这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障，据此，本发明提出了一种全氟弹性体的制造方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种全氟弹性体的制造方法，该方法中使用的切边装置通过激光测距器和二号推杆电机的配合来对弹性体进行灵活切边，不仅提高了弹性体的切边效果，还降低了人工成本，从而有效提高了弹性体的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全氟弹性体的制造方法，包括以下步骤：
S1：通过聚合反应得到弹性体的聚合乳液，再通过凝聚、洗涤、烘干，经炼胶机塑炼成型后得到半成品弹性体，将半成品弹性体放入到切边装置上进行切边工作，通过切边装置的切边处理后得到成品的弹性体；
S2：利用切边装置固定住S1中的半成品弹性体，防止弹性体发生移位，利用切边装置对半成品弹性体进行切边处理，保证弹性体的切边均匀并符合要求，将切下的废边收集起来集中处理，既减少了现场的环境污染，又实现了资源的回收利用；
S3：将S2中切边后的成品弹性体取下，装上未处理的半成品弹性体，并将成品弹性体包装后放入仓库储藏，切边完成后对切边装置进行清理和维护，保证切边装置处于正常使用状态，减少切边装置发生损坏的几率；
其中，S1-S3中使用的切边装置包括底板，所述底板的侧壁固定有两个以上的支撑板，所述支撑板顶端固定有顶板，所述顶板底端中心部位固定有一号推杆电机，所述一号推杆电机的底端转动安装有压板，所述底板顶端转动安装有底盘，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述底盘的侧壁上沿其轴线方向设有两个以上的齿槽，所述齿轮与齿槽互相啮合，所述底板顶端固定有矩形板，所述矩形板顶部活动安装有横板，所述横板靠近底盘的一端底部固定有刀片，所述刀片用于切割弹性体的废边，所述矩形板的侧壁上固定有二号推杆电机，所述二号推杆电机的输出轴端固定安装在横板上，所述矩形板靠近刀片的侧壁上固定有两个激光测距器，所述底板上设有控制器，控制器用于控制切边装置工作；使用时，在橡胶杂件的生产中，修边操作大部分都是以不同形式的手工操作，由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要动员许多人进行修边，这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有底盘，将未加工的弹性体放入到底盘顶端，通过控制器控制一号推杆电机，使得一号推杆电机带动压板将弹性体压住只露出弹性体的边缘部分；接着控制器控制驱动电机、二号推杆电机以及激光测距器工作，使得驱动电机带动齿轮转动，从而使得齿轮带动底盘转动；底盘转动的同时带动弹性体转动，同时激光测距器对弹性体进行测距，激光测距器将测得的数据传递至控制器，控制器对数据进行计算后控制二号推杆电机；二号推杆电机在控制器的控制下产生伸缩，使得横板的位置发生变化，从而使得刀片的位置发生变化；刀片接近弹性体后将弹性体上的废边切掉，使得弹性体符合标准；通过更换不同的压板来对不同形状的弹性体进行压紧，也可通过更换不同的刀片来对不同侧壁形状的弹性体进行切割，从而保证弹性体的切边效果最优；通过激光测距器和二号推杆电机的配合来对弹性体进行灵活切边，不仅提高了弹性体的切边效果，还降低了人工成本，从而有效提高了弹性体的生产效率。
优选的，所述底板上固定有垃圾回收箱，所述底板顶端转动安装有圆筒，所述圆筒侧壁与底盘的侧壁紧密贴合，所述圆筒侧壁的顶部沿其轴线方向等距离固定有两个以上的挡块，所述挡块用于清理底盘上表面的垃圾；使用时，弹性体在切边时通常形成较长的切边条，边条在底盘上掉落后容易缠绕在切边装置上，从而造成切边装置的切边效果受到影响；通过设置有圆筒，在底盘转动的同时带动圆筒发生转动，从而使得圆筒上的挡块同步发生转动；转动的挡块拍打切条，使得切条被拍打进入垃圾回收箱中，从而避免了切条的四处缠绕。
优选的，所述挡块为月牙状结构，所述挡块远离圆筒的一端设有刃口，所述挡块的底端与底盘的顶端之间间隙为0.5mm-1mm；使用时，挡块对切条进行拍打容易造成较长切条难以进入垃圾回收箱的可能；通过将挡块的端部设有刃口使得挡块在对切条进行拍打时将切条切断，从而使得切条进入到挡块的内侧壁处；在挡块移动的过程中带动切条移动，当挡块移动到垃圾回收箱内腔中后将切条放下，使得切条全部进入到垃圾回收箱中，从而提高了切条的回收效率。
优选的，所述矩形板侧壁上固定有矩形筒，所述矩形筒内活动安装有活塞，所述活塞侧壁上固定有推杆，所述横板底端固定有挡板，所述推杆远离矩形筒的一端固定在挡板上，所述矩形筒侧壁上设有单向阀，所述矩形筒通过气管连接有储气气囊，所述储气气囊通过气管连接有喷头，所述喷头固定安装在横板上；使用时，因弹性体切边的不均匀性可能导致刀片切割下来的部分较小，较小的切粒在底盘上滚动不易被挡块收集，从而造成切粒的四散；通过设置有推杆，在横板来回移动的过程中带动推杆移动，从而使得推杆带动活塞在矩形筒内腔中移动；活塞在矩形筒内腔中移动的过程中将气体输入到储气气囊中，从而使得储气气囊中储存在较多的气体；储气气囊中的气体从喷头处喷出，将底盘上移动的切粒吹动至垃圾回收箱的方向，在挡块的扫动作用下最终进入到垃圾回收箱，从而保证了垃圾回收效率。
优选的，所述矩形筒的两端均设有单向阀，所述矩形筒的两端均设有通向储气气囊的气管；使用时，将矩形筒的两端均设有气管和单向阀使得活塞在矩形筒内双向移动时都对充气气囊进行充气，从而增加了充气气囊中气体的量；充气气囊中气体量充足使得喷头处能持续喷出气体，从而提高了本发明的垃圾回收效率。
优选的，所述喷头的出口正对刀片的底端，所述喷头出口处宽度大于喷头进口处宽度；使用时，喷头正对刀片的底端，使得喷头喷出的气体正对刀片切下的切粒，从而使得喷头对切粒的吹动作用最强；喷头出口处宽度较大使得喷头处喷出的气体呈散射状，从而提高了喷头的喷射范围，避免切粒被遗漏导致的切粒四散情况发生。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种全氟弹性体的制造方法，该方法中使用的切边装置通过激光测距器和二号推杆电机的配合来对弹性体进行灵活切边，不仅提高了弹性体的切边效果，还降低了人工成本，从而有效提高了弹性体的生产效率。
2.本发明所述的一种全氟弹性体的制造方法，该方法中使用的切边装置通过挡块以及喷头的共同作用对切下的废边和切料进行回收处理，避免切下的废边对切边装置进行干扰，从而保证了切边装置的正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的切边装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中使用的切边装置的工作状态示意图；
图5是矩形筒和活塞的位置关系示意图；
图中：底板1、支撑板2、顶板3、一号推杆电机4、压板5、底盘6、驱动电机7、齿轮8、齿槽9、矩形板10、横板11、刀片12、二号推杆电机13、激光测距器14、垃圾回收箱15、圆筒16、挡块17、矩形筒18、活塞19、推杆20、挡板21、喷头22。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种全氟弹性体的制造方法，包括以下步骤：
S1：通过聚合反应得到弹性体的聚合乳液，再通过凝聚、洗涤、烘干，经炼胶机塑炼成型后得到半成品弹性体，将半成品弹性体放入到切边装置上进行切边工作，通过切边装置的切边处理后得到成品的弹性体；
S2：利用切边装置固定住S1中的半成品弹性体，防止弹性体发生移位，利用切边装置对半成品弹性体进行切边处理，保证弹性体的切边均匀并符合要求，将切下的废边收集起来集中处理，既减少了现场的环境污染，又实现了资源的回收利用；
S3：将S2中切边后的成品弹性体取下，装上未处理的半成品弹性体，并将成品弹性体包装后放入仓库储藏，切边完成后对切边装置进行清理和维护，保证切边装置处于正常使用状态，减少切边装置发生损坏的几率；
其中，S1-S3中使用的切边装置包括底板1，所述底板1的侧壁固定有两个以上的支撑板2，所述支撑板2顶端固定有顶板3，所述顶板3底端中心部位固定有一号推杆电机4，所述一号推杆电机4的底端转动安装有压板5，所述底板1顶端转动安装有底盘6，所述底板1顶端固定有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴端固定有齿轮8，所述底盘6的侧壁上沿其轴线方向设有两个以上的齿槽9，所述齿轮8与齿槽9互相啮合，所述底板1顶端固定有矩形板10，所述矩形板10顶部活动安装有横板11，所述横板11靠近底盘6的一端底部固定有刀片12，所述刀片12用于切割弹性体的废边，所述矩形板10的侧壁上固定有二号推杆电机13，所述二号推杆电机13的输出轴端固定安装在横板11上，所述矩形板10靠近刀片12的侧壁上固定有两个激光测距器14，所述底板1上设有控制器，控制器用于控制切边装置工作；使用时，在橡胶杂件的生产中，修边操作大部分都是以不同形式的手工操作，由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要动员许多人进行修边，这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有底盘6，将未加工的弹性体放入到底盘6顶端，通过控制器控制一号推杆电机4，使得一号推杆电机4带动压板5将弹性体压住只露出弹性体的边缘部分；接着控制器控制驱动电机7、二号推杆电机13以及激光测距器14工作，使得驱动电机7带动齿轮8转动，从而使得齿轮8带动底盘6转动；底盘6转动的同时带动弹性体转动，同时激光测距器14对弹性体进行测距，激光测距器14将测得的数据传递至控制器，控制器对数据进行计算后控制二号推杆电机13；二号推杆电机13在控制器的控制下产生伸缩，使得横板11的位置发生变化，从而使得刀片12的位置发生变化；刀片12接近弹性体后将弹性体上的废边切掉，使得弹性体符合标准；通过更换不同的压板5来对不同形状的弹性体进行压紧，也可通过更换不同的刀片12来对不同侧壁形状的弹性体进行切割，从而保证弹性体的切边效果最优；通过激光测距器14和二号推杆电机13的配合来对弹性体进行灵活切边，不仅提高了弹性体的切边效果，还降低了人工成本，从而有效提高了弹性体的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述底板1上固定有垃圾回收箱15，所述底板1顶端转动安装有圆筒16，所述圆筒16侧壁与底盘6的侧壁紧密贴合，所述圆筒16侧壁的顶部沿其轴线方向等距离固定有两个以上的挡块17，所述挡块17用于清理底盘6上表面的垃圾；使用时，弹性体在切边时通常形成较长的切边条，边条在底盘6上掉落后容易缠绕在切边装置上，从而造成切边装置的切边效果受到影响；通过设置有圆筒16，在底盘6转动的同时带动圆筒16发生转动，从而使得圆筒16上的挡块17同步发生转动；转动的挡块17拍打切条，使得切条被拍打进入垃圾回收箱15中，从而避免了切条的四处缠绕。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挡块17为月牙状结构，所述挡块17远离圆筒16的一端设有刃口，所述挡块17的底端与底盘6的顶端之间间隙为0.5mm-1mm；使用时，挡块17对切条进行拍打容易造成较长切条难以进入垃圾回收箱15的可能；通过将挡块17的端部设有刃口使得挡块17在对切条进行拍打时将切条切断，从而使得切条进入到挡块17的内侧壁处；在挡块17移动的过程中带动切条移动，当挡块17移动到垃圾回收箱15内腔中后将切条放下，使得切条全部进入到垃圾回收箱15中，从而提高了切条的回收效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形板10侧壁上固定有矩形筒18，所述矩形筒18内活动安装有活塞19，所述活塞19侧壁上固定有推杆20，所述横板11底端固定有挡板21，所述推杆20远离矩形筒18的一端固定在挡板21上，所述矩形筒18侧壁上设有单向阀，所述矩形筒18通过气管连接有储气气囊，所述储气气囊通过气管连接有喷头22，所述喷头22固定安装在横板11上；使用时，因弹性体切边的不均匀性可能导致刀片12切割下来的部分较小，较小的切粒在底盘6上滚动不易被挡块17收集，从而造成切粒的四散；通过设置有推杆20，在横板11来回移动的过程中带动推杆20移动，从而使得推杆20带动活塞19在矩形筒18内腔中移动；活塞19在矩形筒18内腔中移动的过程中将气体输入到储气气囊中，从而使得储气气囊中储存在较多的气体；储气气囊中的气体从喷头22处喷出，将底盘6上移动的切粒吹动至垃圾回收箱15的方向，在挡块17的扫动作用下最终进入到垃圾回收箱15，从而保证了垃圾回收效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形筒18的两端均设有单向阀，所述矩形筒18的两端均设有通向储气气囊的气管；使用时，将矩形筒18的两端均设有气管和单向阀使得活塞19在矩形筒18内双向移动时都对充气气囊进行充气，从而增加了充气气囊中气体的量；充气气囊中气体量充足使得喷头22处能持续喷出气体，从而提高了本发明的垃圾回收效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷头22的出口正对刀片12的底端，所述喷头22出口处宽度大于喷头22进口处宽度；使用时，喷头22正对刀片12的底端，使得喷头22喷出的气体正对刀片12切下的切粒，从而使得喷头22对切粒的吹动作用最强；喷头22出口处宽度较大使得喷头22处喷出的气体呈散射状，从而提高了喷头22的喷射范围，避免切粒被遗漏导致的切粒四散情况发生。
使用时，在橡胶杂件的生产中，修边操作大部分都是以不同形式的手工操作，由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要动员许多人进行修边，这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有底盘6，将未加工的弹性体放入到底盘6顶端，通过控制器控制一号推杆电机4，使得一号推杆电机4带动压板5将弹性体压住只露出弹性体的边缘部分；接着控制器控制驱动电机7、二号推杆电机13以及激光测距器14工作，使得驱动电机7带动齿轮8转动，从而使得齿轮8带动底盘6转动；底盘6转动的同时带动弹性体转动，同时激光测距器14对弹性体进行测距，激光测距器14将测得的数据传递至控制器，控制器对数据进行计算后控制二号推杆电机13；二号推杆电机13在控制器的控制下产生伸缩，使得横板11的位置发生变化，从而使得刀片12的位置发生变化；刀片12接近弹性体后将弹性体上的废边切掉，使得弹性体符合标准；通过更换不同的压板5来对不同形状的弹性体进行压紧，也可通过更换不同的刀片12来对不同侧壁形状的弹性体进行切割，从而保证弹性体的切边效果最优；通过激光测距器14和二号推杆电机13的配合来对弹性体进行灵活切边，不仅提高了弹性体的切边效果，还降低了人工成本，从而有效提高了弹性体的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全氟弹性体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过聚合反应得到弹性体的聚合乳液，再通过凝聚、洗涤、烘干，经炼胶机塑炼成型后得到半成品弹性体，将半成品弹性体放入到切边装置上进行切边工作；
S2：利用切边装置固定住S1中的半成品弹性体，利用切边装置对半成品弹性体进行切边处理，保证弹性体的切边均匀并符合要求，将切下的废边收集起来集中处理；
S3：将S2中切边后的成品弹性体取下，装上未处理的半成品弹性体，并将成品弹性体包装后放入仓库储藏，切边完成后对切边装置进行清理和维护；
其中，S1-S3中使用的切边装置包括底板(1)，所述底板(1)的侧壁固定有两个以上的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)底端中心部位固定有一号推杆电机(4)，所述一号推杆电机(4)的底端转动安装有压板(5)，所述底板(1)顶端转动安装有底盘(6)，所述底板(1)顶端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴端固定有齿轮(8)，所述底盘(6)的侧壁上沿其轴线方向设有两个以上的齿槽(9)，所述齿轮(8)与齿槽(9)互相啮合，所述底板(1)顶端固定有矩形板(10)，所述矩形板(10)顶部活动安装有横板(11)，所述横板(11)靠近底盘(6)的一端底部固定有刀片(12)，所述刀片(12)用于切割弹性体的废边，所述矩形板(10)的侧壁上固定有二号推杆电机(13)，所述二号推杆电机(13)的输出轴端固定安装在横板(11)上，所述矩形板(10)靠近刀片(12)的侧壁上固定有两个激光测距器(14)，所述底板(1)上设有控制器，控制器用于控制切边装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种全氟弹性体的制造方法，其特征在于：所述底板(1)上固定有垃圾回收箱(15)，所述底板(1)顶端转动安装有圆筒(16)，所述圆筒(16)侧壁与底盘(6)的侧壁紧密贴合，所述圆筒(16)侧壁的顶部沿其轴线方向等距离固定有两个以上的挡块(17)，所述挡块(17)用于清理底盘(6)上表面的垃圾。
3.根据权利要求2所述的一种全氟弹性体的制造方法，其特征在于：所述挡块(17)为月牙状结构，所述挡块(17)远离圆筒(16)的一端设有刃口，所述挡块(17)的底端与底盘(6)的顶端之间间隙为0.5mm-1mm。
4.根据权利要求2所述的一种全氟弹性体的制造方法，其特征在于：所述矩形板(10)侧壁上固定有矩形筒(18)，所述矩形筒(18)内活动安装有活塞(19)，所述活塞(19)侧壁上固定有推杆(20)，所述横板(11)底端固定有挡板(21)，所述推杆(20)远离矩形筒(18)的一端固定在挡板(21)上，所述矩形筒(18)侧壁上设有单向阀，所述矩形筒(18)通过气管连接有储气气囊，所述储气气囊通过气管连接有喷头(22)，所述喷头(22)固定安装在横板(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种全氟弹性体的制造方法，其特征在于：所述矩形筒(18)的两端均设有单向阀，所述矩形筒(18)的两端均设有通向储气气囊的气管。
6.根据权利要求4所述的一种全氟弹性体的制造方法，其特征在于：所述喷头(22)的出口正对刀片(12)的底端，所述喷头(22)出口处宽度大于喷头(22)进口处宽度。
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