CN111515847A - 表面涂层涂装工艺的预处理系统 - Google Patents

表面涂层涂装工艺的预处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了表面涂层涂装工艺的预处理系统，包括夹持单元和处理单元；处理单元包括除油池、碱洗池、酸洗池和打磨单元；夹持单元移动设置在处理单元内；夹持单元内装夹设置有工件；驱动装置包括第一驱动器和第二驱动器；升降杆的上端与第一驱动器配合，在竖直方向自由往复移动；第二驱动器与轨道配合，带动夹持单元移动；架体连接设置在升降杆下端，随升降杆在竖直方向同步移动；工件设置在架体内；利用第二驱动器可以实现夹持单元在各预处理工序之间的移动，而利用第一驱动器则能够实现架体的灵活升降，从而将工件沉入对应的处理池中，处理完成后可以快速提升并转移到其它处理池内，从而大大提高整个预处理系统的运行效率。

Description

表面涂层涂装工艺的预处理系统
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，尤其涉及表面涂层涂装工艺的预处理系统。
背景技术
涂装工艺是汽车零部件、航空航天设备、通用机械、刀具模具等生产环节中的重要工序。经过涂装后的工件表面耐腐蚀性能显著提高，从而使使用寿命得到提升。工件在涂装前，通常需要进行除油、碱洗、酸洗和打磨等预处理，从而确保涂装质量。传统的涂装预处理因为环节众多、操作繁杂导致效率低下，且碱洗和酸洗时的腐蚀环境会影响夹持设备的运行，造成其工作稳定性下降以及使用寿命较短。所以有必要发明一种操作连贯高效、酸碱环境适应力强的表面涂层涂装工艺的预处理系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种操作连贯高效、酸碱环境适应力强的表面涂层涂装工艺的预处理系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的表面涂层涂装工艺的预处理系统，包括夹持单元和处理单元；所述处理单元包括除油池、碱洗池、酸洗池和打磨单元；所述夹持单元移动设置在所述处理单元内；所述夹持单元内装夹设置有工件；所述工件随夹持单元移动的路径顺次经过除油池、碱洗池、酸洗池和打磨单元；
所述夹持单元包括架体、升降杆、驱动装置和轨道；所述驱动装置包括第一驱动器和第二驱动器；所述升降杆的上端与所述第一驱动器配合，在竖直方向自由往复移动；所述第二驱动器与所述轨道配合，带动所述夹持单元移动；所述架体连接设置在所述升降杆下端，随所述升降杆在竖直方向同步移动；所述工件设置在所述架体内。
进一步地，所述架体包括置物槽；所述置物槽内部设置有第一承靠壁和第二承靠壁；所述第二承靠壁表面设置有相互对称的第一承靠台和第二承靠台；所述第一承靠台与所述第二承靠台为阶梯状结构，且每级阶梯的承靠面与所述第一承靠壁垂直；所述第一承靠台和所述第二承靠台之间的间距沿远离所述第一承靠壁的方向逐渐变小。
进一步地，所述架体还包括悬臂；所述悬臂包括弯折板；所述弯折板连接设置在所述置物槽外壁上；所述弯折板内部嵌设有磁吸块；所述弯折板下端水平嵌设有承重销；所述置物槽外壁表面设置有定位槽；所述定位槽与所述承重销的嵌插路径位置对应；所述定位槽与所述承重销的尖端对应嵌套配合。
进一步地，所述弯折板包括弯板和直板；所述弯板的两端分别与所述置物槽和所述直板连接；所述弯板靠近所述直板的一端上设置有第一嵌槽；所述直板靠近所述弯板的一端上设置有第二嵌槽；所述第二嵌槽内镶嵌设置有合金棒；所述合金棒伸出所述第二嵌槽部分的外围套设有缓震圈；所述缓震圈对应嵌设在所述第一嵌槽内。
进一步地，所述弯板、直板和缓震圈均采用耐腐蚀材料制成。
进一步地，所述弯板和所述直板为氮化硅陶瓷材质；所述缓震圈为多孔陶瓷材质；所述缓震圈与所述合金棒之间钎焊连接；所述缓震圈与所述第一嵌槽内壁之间钎焊连接。
进一步地，所述置物槽内侧底部设置有排污通道；所述排污通道的长度方向与所述第一承靠壁平行；所述排污通道的两端分别贯穿对应侧置物槽的侧壁，与外界连通；所述置物槽外侧底部设置有促排通道；所述促排通道与所述排污通道连通。
进一步地，打磨单元包括混合腔、打磨腔和装夹组件；所述工件对应设置在所述装夹组件内；所述打磨腔内流动设置有研磨液；所述工件位于研磨液的液面以下位置；所述混合腔与所述打磨腔循环连通设置；所述混合腔内旋转设置有搅拌头；所述混合腔与所述打磨腔之间对应连通设置有输送泵。
进一步地，所述装夹组件包括连杆、盘体、吸附触手和卡板；所述盘体与所述连杆旋转配合连接；所述吸附触手与所述卡板连接设置在所述盘体的表面；若干所述吸附触手与所述卡板在盘体的同侧呈圆周分布；所述吸附触手远离所述盘体的一端上设置有磁吸片；所述卡板远离所述盘体的一端上设置有挡板；所述工件对应夹持设置在所述磁吸片和所述挡板之间；所述磁吸片表面包覆设置有软垫层。
进一步地，所述装夹组件还包括定位块和移动杆；所述移动杆横向设置，与所述定位块连接；所述连杆与所述定位块竖向嵌插配合。
有益效果：本发明的表面涂层涂装工艺的预处理系统，包括夹持单元和处理单元；所述处理单元包括除油池、碱洗池、酸洗池和打磨单元；所述夹持单元移动设置在所述处理单元内；所述夹持单元内装夹设置有工件；所述夹持单元包括架体、升降杆、驱动装置和轨道；所述驱动装置包括第一驱动器和第二驱动器；所述升降杆的上端与所述第一驱动器配合，在竖直方向自由往复移动；所述第二驱动器与所述轨道配合，带动所述夹持单元移动；所述架体连接设置在所述升降杆下端，随所述升降杆在竖直方向同步移动；所述工件设置在所述架体内；利用第二驱动器可以实现夹持单元在各预处理工序之间的移动，而利用第一驱动器则能够实现架体的灵活升降，从而将工件沉入对应的处理池中，处理完成后可以快速提升并转移到其它处理池内，从而大大提高整个预处理系统的运行效率。
附图说明
附图1为预处理系统整体运行示意图；
附图2为驱动装置整体结构示意图；
附图3为驱动装置局部结构细节图；
附图4为架体整体结构示意图；
附图5为架体局部结构细节图；
附图6为弯折板整体结构示意图；
附图7为弯折板内部结构剖视图；
附图8为装夹组件结构示意图；
附图9为打磨单元局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
表面涂层涂装工艺的预处理系统，如附图1所示，包括夹持单元1和处理单元2；所述处理单元2包括除油池201、碱洗池202、酸洗池203和打磨单元204；所述夹持单元1移动设置在所述处理单元2内；所述夹持单元1内装夹设置有工件9；所述工件9随夹持单元1移动的路径顺次经过除油池201、碱洗池202、酸洗池203和打磨单元204；夹持单元1如图中箭头所示方向在处理单元2内往复运行，使工件9经过除油、碱洗、酸洗以及打磨的预处理工序，从而为后续的涂装工序做好准备，保证涂装质量；此外，根据不用的工件9的表面原始状态，可以灵活跳过上述预处理工序中的一个或多个；同时，在各个预处理工序之间还可以设置清洗池来确保相邻工序之间不会彼此影响。
所述夹持单元1包括架体11、升降杆12、驱动装置13和轨道14；如附图2和附图3所示，所述驱动装置13包括第一驱动器131和第二驱动器132；所述升降杆12的上端与所述第一驱动器131配合，在竖直方向自由往复移动；所述第二驱动器132与所述轨道14配合，带动所述夹持单元1移动；所述架体11连接设置在所述升降杆12下端，随所述升降杆12在竖直方向同步移动；所述工件9设置在所述架体11内；利用第二驱动器132可以实现夹持单元1在各预处理工序之间的移动，而利用第一驱动器131则能够实现架体11的灵活升降，从而将工件9沉入对应的处理池中，处理完成后可以快速提升并转移到其它处理池内，从而大大提高整个预处理系统的运行效率。
如附图4和附图5所示，所述架体11包括置物槽15；所述置物槽15内部设置有第一承靠壁151和第二承靠壁152；所述第二承靠壁152表面设置有相互对称的第一承靠台153和第二承靠台154；所述第一承靠台153与所述第二承靠台154为阶梯状结构，且每级阶梯的承靠面与所述第一承靠壁151垂直；所述第一承靠台153和所述第二承靠台154之间的间距沿远离所述第一承靠壁151的方向逐渐变小；如附图4中所示，利用阶梯面与第一承靠壁之间的空间，可以将工件9的一角承靠在该处，在实际生产中，可以根据当前批次中工件的厚度参数，来调节第一承靠台和第二承靠台的尺寸，从而使两者的间隙与工件厚度对应，达到夹持的效果。
所述置物槽15内侧底部设置有排污通道155；所述排污通道155的长度方向与所述第一承靠壁151平行；所述排污通道155的两端分别贯穿对应侧置物槽15的侧壁，与外界连通；所述置物槽15外侧底部设置有促排通道156；所述促排通道156与所述排污通道155连通；排污通道155的作用在于，不仅可以将置物槽内侧底部的积液快速排出，同时也能够在架体浸入处理池后快速使置物槽内部的液面与外部平衡等高，从而提高了进出处理池的速度，提升了运行效率；
所述架体11还包括悬臂16；所述悬臂16包括弯折板161；所述弯折板161连接设置在所述置物槽15外壁上；所述弯折板161内部嵌设有磁吸块162；所述弯折板161下端水平嵌设有承重销163；所述置物槽15外壁表面设置有定位槽164；所述定位槽164与所述承重销163的嵌插路径位置对应；所述定位槽164与所述承重销163的尖端对应嵌套配合；利用承重销163的结构显著提高了悬臂16的结构强度和抗弯折能力；因为需要涂装处理的汽车零部件多为可磁吸的金属材质，所以利用磁吸块162与承重销164配合，可以稳固地将不同形态的工件或挂在悬臂16结构上，或摆放在悬臂16与置物槽外壁之间。
如附图6和附图7所示，所述弯折板161包括弯板17和直板18；所述弯板17的两端分别与所述置物槽15和所述直板18连接；所述弯板17靠近所述直板18的一端上设置有第一嵌槽171；所述直板18靠近所述弯板17的一端上设置有第二嵌槽181；所述第二嵌槽181内镶嵌设置有合金棒182；所述合金棒182伸出所述第二嵌槽181部分的外围套设有缓震圈183；所述缓震圈183对应嵌设在所述第一嵌槽171内；所述弯板17、直板18和缓震圈183均采用耐腐蚀材料制成，同时，置物槽15的部分同样为陶瓷等耐腐蚀材料制成，这样就可以直接浸泡在碱洗池以及酸洗池内而不影响架体本身的使用寿命；合金棒182的作用在于借助金属材质的弹塑性微变形能力，可以与外部的陶瓷等易脆性折断的材料配合，提高整体的韧性，同时即使在直板18部分过载断裂后，也可以借助合金棒182的结构而保持弯折板整体结构完整，显著提高了运行安全性和稳定性。
所述弯板17和所述直板18为氮化硅陶瓷材质；所述缓震圈183为多孔陶瓷材质；所述缓震圈183与所述合金棒182之间钎焊连接；所述缓震圈183与所述第一嵌槽171内壁之间钎焊连接；合金棒182外围的直板端面与弯板17对应端面之间还通过钎料185钎焊连接；利用钎焊几乎不改变母材的工艺特性，可以保证弯折板161在连接前后不发生变形；同时利用金系钎料等耐腐蚀性能优异的钎料来连接陶瓷，其结构部位同样具有良好的耐腐蚀性能，保证架体在浸入预处理池后自身结构的稳定；合金棒182和第一嵌槽171之间的缓震圈183采用了多孔陶瓷材质，从而可以利用空隙让钎焊过程中熔融状态的钎料流入其中，从而令缓震圈183的抗热变形能力以及塑性性能提升，显著增强了弯折板的整体结构稳定性。
如附图9所示，打磨单元204包括混合腔20、打磨腔21和装夹组件22；所述工件9对应设置在所述装夹组件22内；所述打磨腔21内流动设置有研磨液；所述工件9位于研磨液的液面以下位置；所述混合腔20与所述打磨腔21之间通过输送泵29实现循环连通设置，利用研磨液冲刷工件表面，从而达到打磨的效果；所述混合腔20内旋转设置有搅拌头200，令研磨液里的研磨颗粒始终混合均匀，从而保证打磨效果的长效稳定。
如附图8所示，所述装夹组件22包括连杆220、盘体221、吸附触手222和卡板223；所述盘体221与所述连杆220旋转配合连接；所述吸附触手222与所述卡板223连接设置在所述盘体221的表面；通过旋转调节盘体221，可以实现吸附触手222与卡板223的方位；若干所述吸附触手222与所述卡板223在盘体221的同侧呈圆周分布；所述吸附触手222远离所述盘体221的一端上设置有磁吸片224；所述卡板223远离所述盘体221的一端上设置有挡板225；所述工件9对应夹持设置在所述磁吸片224和所述挡板225之间；所述磁吸片224表面包覆设置有软垫层226；工件一方面受到磁吸片224的吸附作用，另一方面其底部可以与卡板223承靠接触，并通过挡板225来防止滑脱；软垫层226可以降低吸附触手对于工件表面平整度的要求，提升装夹组件的工况适应能力。
所述装夹组件22还包括定位块227和移动杆228；所述移动杆228横向设置，与所述定位块227连接；所述连杆220与所述定位块227竖向嵌插配合，连杆220的移动可参考升降杆12，通过移动杆228与连杆220的移动配合，就可以实现工件浸入和离开打磨腔21的操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：包括夹持单元(1)和处理单元(2)；所述处理单元(2)包括除油池(201)、碱洗池(202)、酸洗池(203)和打磨单元(204)；所述夹持单元(1)移动设置在所述处理单元(2)内；所述夹持单元(1)内装夹设置有工件(9)；所述工件(9)随夹持单元(1)移动的路径顺次经过除油池(201)、碱洗池(202)、酸洗池(203)和打磨单元(204)；
所述夹持单元(1)包括架体(11)、升降杆(12)、驱动装置(13)和轨道(14)；所述驱动装置(13)包括第一驱动器(131)和第二驱动器(132)；所述升降杆(12)的上端与所述第一驱动器(131)配合，在竖直方向自由往复移动；所述第二驱动器(132)与所述轨道(14)配合，带动所述夹持单元(1)移动；所述架体(11)连接设置在所述升降杆(12)下端，随所述升降杆(12)在竖直方向同步移动；所述工件(9)设置在所述架体(11)内。
2.根据权利要求1所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述架体(11)包括置物槽(15)；所述置物槽(15)内部设置有第一承靠壁(151)和第二承靠壁(152)；所述第二承靠壁(152)表面设置有相互对称的第一承靠台(153)和第二承靠台(154)；所述第一承靠台(153)与所述第二承靠台(154)为阶梯状结构，且每级阶梯的承靠面与所述第一承靠壁(151)垂直；所述第一承靠台(153)和所述第二承靠台(154)之间的间距沿远离所述第一承靠壁(151)的方向逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述架体(11)还包括悬臂(16)；所述悬臂(16)包括弯折板(161)；所述弯折板(161)连接设置在所述置物槽(15)外壁上；所述弯折板(161)内部嵌设有磁吸块(162)；所述弯折板(161)下端水平嵌设有承重销(163)；所述置物槽(15)外壁表面设置有定位槽(164)；所述定位槽(164)与所述承重销(163)的嵌插路径位置对应；所述定位槽(164)与所述承重销(163)的尖端对应嵌套配合。
4.根据权利要求3所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述弯折板(161)包括弯板(17)和直板(18)；所述弯板(17)的两端分别与所述置物槽(15)和所述直板(18)连接；所述弯板(17)靠近所述直板(18)的一端上设置有第一嵌槽(171)；所述直板(18)靠近所述弯板(17)的一端上设置有第二嵌槽(181)；所述第二嵌槽(181)内镶嵌设置有合金棒(182)；所述合金棒(182)伸出所述第二嵌槽(181)部分的外围套设有缓震圈(183)；所述缓震圈(183)对应嵌设在所述第一嵌槽(171)内。
5.根据权利要求4所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述弯板(17)、直板(18)和缓震圈(183)均采用耐腐蚀材料制成。
6.根据权利要求5所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述弯板(17)和所述直板(18)为氮化硅陶瓷材质；所述缓震圈(183)为多孔陶瓷材质；所述缓震圈(183)与所述合金棒(182)之间钎焊连接；所述缓震圈(183)与所述第一嵌槽(171)内壁之间钎焊连接。
7.根据权利要求2所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述置物槽(15)内侧底部设置有排污通道(155)；所述排污通道(155)的长度方向与所述第一承靠壁(151)平行；所述排污通道(155)的两端分别贯穿对应侧置物槽(15)的侧壁，与外界连通；所述置物槽(15)外侧底部设置有促排通道(156)；所述促排通道(156)与所述排污通道(155)连通。
8.根据权利要求1所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：打磨单元(204)包括混合腔(20)、打磨腔(21)和装夹组件(22)；所述工件(9)对应设置在所述装夹组件(22)内；所述打磨腔(21)内流动设置有研磨液；所述工件(9)位于研磨液的液面以下位置；所述混合腔(20)与所述打磨腔(21)循环连通设置；所述混合腔(20)内旋转设置有搅拌头(200)；所述混合腔(20)与所述打磨腔(21)之间对应连通设置有输送泵。
9.根据权利要求8所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述装夹组件(22)包括连杆(220)、盘体(221)、吸附触手(222)和卡板(223)；所述盘体(221)与所述连杆(220)旋转配合连接；所述吸附触手(222)与所述卡板(223)连接设置在所述盘体(221)的表面；若干所述吸附触手(222)与所述卡板(223)在盘体(221)的同侧呈圆周分布；所述吸附触手(222)远离所述盘体(221)的一端上设置有磁吸片(224)；所述卡板(223)远离所述盘体(221)的一端上设置有挡板(225)；所述工件(9)对应夹持设置在所述磁吸片(224)和所述挡板(225)之间；所述磁吸片(224)表面包覆设置有软垫层(226)。
10.根据权利要求9所述的表面涂层涂装工艺的预处理系统，其特征在于：所述装夹组件(22)还包括定位块(227)和移动杆(228)；所述移动杆(228)横向设置，与所述定位块(227)连接；所述连杆(220)与所述定位块(227)竖向嵌插配合。
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