CN111515794B - 一种pet塑料瓶成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种pet塑料瓶成型工艺，包括以下步骤：S1:将瓶体放置到支撑座和支撑漏斗上并对瓶体夹紧；S2:利用压板对瓶体提供下压力；S3:调整外打磨杆和内打磨杆的位置并使他们分别贴合住所述瓶体瓶口的外壁和内壁；S4:驱动电机带动外打磨杆和内打磨杆一起转动对瓶体瓶口进行打磨；S5:瓶体瓶口打磨完成后，停止电机，反序操作取出瓶体即可。设置可转动的外打磨杆以及内打磨杆可同时对瓶口的内外壁同时进行打磨操作，且由于瓶体的倒置放置使得打磨产生的杂质可直接向下掉落不会残留在瓶体内；同时外打磨杆上端所处高度可进行调节，便于根据瓶口的具体情况来调节外打磨杆上端所处位置，便于对不同瓶口长度尺寸不一的瓶口也能进行一个快速的打磨操作。

Description

一种pet塑料瓶成型工艺

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶成型工艺，尤其涉及一种pet塑料瓶成型工艺。

背景技术

pet塑料瓶在初步成形后需要对其进行瓶口处的打磨切口，从而使得pet塑料瓶成型为合格瓶体；传统的pet塑料瓶成型工艺仅对瓶口的外壁进行一个打磨去毛刺操作，并未对瓶口内壁进行打磨去毛刺作用；同时现有的pet塑料瓶成型工艺仅能对特点尺寸的瓶体完成打磨去毛刺操作，适用范围相对较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种pet塑料瓶成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种pet塑料瓶成型工艺，包括以下步骤：

S1:旋转成型设备中的压板，使其位于立杆的左侧，然后将瓶体放置到支撑座和支撑漏斗上，并驱动两个夹紧气缸同时工作，夹紧气缸通过伸缩杆带动夹紧座相互靠近，完成对瓶体的夹紧；

S2:转动所述压板使位于所述立杆的右侧，然后对两个螺纹块施加一个转动力，通过二者在竖直方向上的移动来调节所述压板在竖直方向上高度，使所述压板对放置在所述支撑座和所述支撑漏斗上的所述瓶体提供一个竖直方向下的下压力；

S3:根据所述瓶体瓶口尺寸调节外打磨杆以及内打磨杆所处位置，对旋钮施加一个转动力，所述旋钮转动通过与之固定的螺杆带动移动块进行移动，利用所述移动块的移动带动所述外打磨杆以及所述内打磨杆进行移动，使所述外打磨杆和所述内打磨杆分别贴合住所述瓶体瓶口的外壁和内壁；

S4:驱动电机带动安装座二旋转，安装座二带动所述外打磨杆和所述内打磨杆一起转动，对所述瓶体瓶口进行打磨；

S5:所述瓶体瓶口打磨完成后，停止所述电机，反序操作取出所述瓶体即可。

进一步地，当所述外打磨杆其上端所处高度需调节时，对杆二施加一个向下转动力，使所述杆二下端螺纹转动至杆一内，即可调节杆三上端所处高度。

进一步地，所述成型设备包括台体、瓶体，所述台体通过四个固定杆固定安装有一个支撑座以及两个安装座一，两个所述安装座一上均通过伸缩结构安装有一个夹紧座，两个所述夹紧座相互靠近一侧均开设有弧形抵槽，且弧形抵槽的内壁上固定粘贴有弧形保护垫，所述支撑座上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定粘贴有橡胶垫二，所述支撑座的下表面固定安装有支撑漏斗，且支撑漏斗为两端连通的中空结构，且支撑漏斗的内壁上固定粘贴有橡胶垫一；

所述台体上开设有安装腔二以及安装槽，且二者相互连通，所述安装腔二内固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转动轴，且转动轴的上端贯穿安装槽并固定安装有安装座二，且安装座二与台体之间安装有连接结构；

所述安装座二上通过两组驱动结构分别一个外打磨杆以及一个内打磨杆；

所述支撑座上安装有下压结构。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，两个所述伸缩结构均有一个夹紧气缸以及一个伸缩杆组成，两个所述安装座一的上表面均固定安装有一个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸上均固定安装有一个伸缩杆，且伸缩杆的一端固定在相应的夹紧座上。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，所述连接结构由一个环形槽以及多个T形块组成，所述台体的上表面开设有环形槽，所述安装座二的下表面固定安装有多个T形块，且T形块均位于环形槽内。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，两组所述驱动结构均由一个凹槽、一个安装腔一、一个连接槽、一个连接腔、一个移动块、一个螺杆以及一个旋钮组成，所述安装座二的上表面开设有两个凹槽、两个安装腔一、两个连接槽以及两个连接腔，且连接腔与相应的凹槽、安装腔一相连通，且连接槽与相应的安装腔一相连通，每个所述安装腔一内均转动安装有一个螺杆，两个所述螺杆上均螺纹安装有一个移动块，且移动块的侧边与安装腔一的内壁接触，所述螺杆的一端穿过连接腔并固定安装有旋钮，且旋钮位于相应的凹槽内，所述外打磨杆以及内打磨杆的下端均穿过相应连接槽并固定在移动块上。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，所述外打磨杆由杆一、杆二、杆三组成，所述杆一的下端固定在移动块上，所述杆二的下端螺纹安装在杆一内，所述杆三的下端转动安装有杆二上，所述内打磨杆上固定安装有两个定位杆，且杆三位于两定位杆之间。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，所述下压结构由一个立杆、两个螺纹块、两个压板组成，所述支撑座的上表面固定安装有一个立杆，所述立杆上螺纹安装有两个螺纹块，所述立杆上滑动套设有一个压板，且压板位于两螺纹块之间。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，所述压板的下表面固定粘贴有橡胶垫三，且橡胶垫三的长度大于支撑座上通孔的长度。

在上述的一种pet塑料瓶成型工艺中，所述安装座二的下表面固定粘贴有橡胶块。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：只需对旋钮施加一个转动力即可使得外打磨杆以及内打磨杆所处位置进行调节，从而便于对不同尺寸的瓶口内外壁均能进行一个很好的打磨去毛刺操作。

2：外打磨杆上端所处高度可进行调节，便于根据瓶口的具体情况来调节外打磨杆上端所处位置。

3：利用夹紧气缸以及伸缩杆的配合带动夹紧座进行移动，从而对放置在支撑座、支撑漏斗上的瓶体提供一个水平夹紧的固定效果，从而使得打磨过程中瓶体不易发生移动。

4：利用立杆、螺纹块以及压板的配合对瓶体提供一个竖直方向上的压紧效果，从而使得瓶体在打磨过程中更加稳定。

5：利用支撑座、支撑漏斗、以及橡胶垫二的配合，使得尺寸在一定范围内的瓶体均能很好的放置到支撑座、支撑漏斗上。

附图说明

图1为本发明提出的一种pet塑料瓶成型工艺对应的设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图；

图4为图1中C部分的结构放大示意图；

图5为图1中D部分的结构放大示意图。

图中：1台体、2固定杆、3支撑座、4安装座一、5伸缩杆、6夹紧座、7电机、8安装座二、9环形槽、10 T形块、11凹槽、12安装腔一、13连接槽、14连接腔、15移动块、16杆一、17杆二、18杆三、19内打磨杆、20定位杆、21支撑漏斗、22橡胶垫一、23橡胶垫二、24立杆、25螺纹块、26压板、27橡胶垫三、28瓶体、29旋钮、30橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种pet塑料瓶成型工艺，包括以下步骤：

S1:旋转成型设备中的压板26，使其位于立杆24的左侧，然后将瓶体28放置到支撑座3和支撑漏斗21上，并驱动两个夹紧气缸同时工作，夹紧气缸通过伸缩杆5带动夹紧座6相互靠近，完成对瓶体28的夹紧；

S2:转动所述压板26使位于所述立杆24的右侧，然后对两个螺纹块25施加一个转动力，通过二者在竖直方向上的移动来调节所述压板26在竖直方向上高度，使所述压板26对放置在所述支撑座3和所述支撑漏斗21上的所述瓶体28提供一个竖直方向下的下压力；

S3:根据所述瓶体28瓶口尺寸调节外打磨杆以及内打磨杆19所处位置，对旋钮29施加一个转动力，所述旋钮29转动通过与之固定的螺杆带动移动块15进行移动，利用所述移动块15的移动带动所述外打磨杆以及所述内打磨杆19进行移动，使所述外打磨杆和所述内打磨杆19分别贴合住所述瓶体28瓶口的外壁和内壁；

S4:驱动电机7带动安装座二8旋转，安装座二8带动所述外打磨杆和所述内打磨杆19一起转动，对所述瓶体28瓶口进行打磨；

S5:所述瓶体28瓶口打磨完成后，停止所述电机7，反序操作取出所述瓶体28即可。

进一步地，当所述外打磨杆其上端所处高度需调节时，对杆二17施加一个向下转动力，使所述杆二17下端螺纹转动至杆一16内，即可调节杆三18上端所处高度。

上述成型设备包括台体1、瓶体28，台体1通过四个固定杆2固定安装有一个支撑座3以及两个安装座一4，两个安装座一4上均通过伸缩结构安装有一个夹紧座6；

上述值得注意的有以下几点：

1、两个夹紧座6相互靠近一侧均开设有弧形抵槽，且弧形抵槽的内壁上固定粘贴有弧形保护垫，弧形抵槽的设置便于更好的与瓶体28外壁贴合，提高对其的抵紧固定效果，弧形保护垫的设置避免二者之间接触，使得夹紧座6在对瓶体28提供一个夹紧效果的同时更好的对其外壁进行保护。

2、弧形保护垫可采用高弹性海绵或橡胶材料制成。

3、两个伸缩结构均有一个夹紧气缸以及一个伸缩杆5组成，两个安装座一4的上表面均固定安装有一个夹紧气缸，两个夹紧气缸上均固定安装有一个伸缩杆5，且伸缩杆5的一端固定在相应的夹紧座6上。

4、夹紧气缸为现有器件，内部具体及具体工作原理再此不作具体阐；如专利号为CN207189239U内使用时的“夹紧气缸”。

支撑座3上开设有通孔，支撑座3的下表面固定安装有支撑漏斗21，且支撑漏斗21为两端连通的中空结构；

上述值得注意的有以下两点：

1、通孔的内壁上固定粘贴有橡胶垫二23；橡胶垫二23设置的目的是利用其弹性更加便于瓶体28在其上的放置。

2、支撑漏斗21的内壁上固定粘贴有橡胶垫一22，橡胶垫一22设置的目的是利用其弹性更加便于瓶体28在其上的放置。

台体1上开设有安装腔二以及安装槽，且二者相互连通，安装腔二内固定安装有电机7，电机7的驱动端固定安装有转动轴，且转动轴的上端贯穿安装槽并固定安装有安装座二8，且安装座二8与台体1之间安装有连接结构；

上值得注意的有以下两点：

1、连接结构由一个环形槽9以及多个T形块10组成，台体1的上表面开设有环形槽9，安装座二8的下表面固定安装有多个T形块10，且T形块10均位于环形槽9内。

2、电机7为现有器件，内部具体及具体工作原理再此不作具体阐；如专利号为CN204036126U内使用的“电机”。

安装座二8上通过两组驱动结构分别一个外打磨杆以及一个内打磨杆19；

上述值得注意的有以下几点：

1、两组驱动结构均由一个凹槽11、一个安装腔一12、一个连接槽13、一个连接腔14、一个移动块15、一个螺杆以及一个旋钮29组成，安装座二8的上表面开设有两个凹槽11、两个安装腔一12、两个连接槽13以及两个连接腔14，且连接腔14与相应的凹槽11、安装腔一12相连通，且连接槽13与相应的安装腔一12相连通，每个安装腔一12内均转动安装有一个螺杆，两个螺杆上均螺纹安装有一个移动块15，且移动块15的侧边与安装腔一12的内壁接触，螺杆的一端穿过连接腔14并固定安装有旋钮29，且旋钮29位于相应的凹槽11内，外打磨杆以及内打磨杆19的下端均穿过相应连接槽13并固定在移动块15上。

2、外打磨杆由杆一16、杆二17、杆三18组成，杆一16的下端固定在移动块15上，杆二17的下端螺纹安装在杆一16内，杆三18的下端转动安装有杆二17上，内打磨杆19上固定安装有两个定位杆20，且杆三18位于两定位杆20之间。

3、安装座二8的下表面固定粘贴有橡胶块30；橡胶块30设置的目的使得安装座二8在台体1上转动的更加稳定。

支撑座3上安装有下压结构，下压结构由一个立杆24、两个螺纹块25、两个压板26组成，支撑座3的上表面固定安装有一个立杆24，立杆24上螺纹安装有两个螺纹块25，立杆24上滑动套设有一个压板26，且压板26位于两螺纹块25之间；

上值得注意的是：压板26的下表面固定粘贴有橡胶垫三27，且橡胶垫三27的长度大于支撑座3上通孔的长度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，为便于理解以图1方位进行具体说明；初始状态下压板26位于立杆24的左侧，先将瓶体28放置到支撑座3、支撑漏斗21上，使得两个夹紧气缸同时工作(可利用plc控制器进行控制)，夹紧气缸工作通过伸缩杆5带动夹紧座6相互靠近，从而完成对瓶体28的夹紧；

然后转动压板26使其转动至图1所示位置，然后对两个螺纹块25施加一个转动力，利用二者在竖直方向上的移动实现压板26在竖直方向上高度的调节，从而利用压板26对放置在支撑座3、支撑漏斗21上的瓶体28提供一个竖直方向上的下压固定效果；

根据瓶体28瓶口具体尺寸调节外打磨杆以及内打磨杆19所处位置，用手对旋钮29施加一个转动力，旋钮29转动通过与之固定的螺杆带动移动块15进行移动，利用移动块15的移动带动外打磨杆以及内打磨杆19进行移动，从而完成对不同尺寸的瓶体28瓶口进行打磨。

同时外打磨杆其上端所处高度还能根据具体所需进行调节，此时对杆二17施加一个向下转动力即可，使得杆二17下端进一步螺纹转动至杆一16内，从而使得杆三18上端所处高度发生改变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:旋转成型设备中的压板（26），使其位于立杆（24）的左侧，然后将瓶体（28）放置到支撑座（3）和支撑漏斗（21）上，并驱动两个夹紧气缸同时工作，夹紧气缸通过伸缩杆（5）带动夹紧座（6）相互靠近，完成对瓶体（28）的夹紧；

S2:转动所述压板（26）使其位于所述立杆（24）的右侧，然后对两个螺纹块（25）施加一个转动力，通过二者在竖直方向上的移动来调节所述压板（26）在竖直方向上高度，使所述压板（26）对放置在所述支撑座（3）和所述支撑漏斗（21）上的所述瓶体（28）提供一个竖直方向下的下压力；

S3:根据所述瓶体（28）瓶口尺寸调节外打磨杆以及内打磨杆（19）所处位置，对旋钮（29）施加一个转动力，所述旋钮（29）转动通过与之固定的螺杆带动移动块（15）进行移动，利用所述移动块（15）的移动带动所述外打磨杆以及所述内打磨杆（19）进行移动，使所述外打磨杆和所述内打磨杆（19）分别贴合住所述瓶体（28）瓶口的外壁和内壁；

S4:驱动旋转成型设备中的电机（7）带动安装座二（8）旋转，安装座二（8）带动所述外打磨杆和所述内打磨杆（19）一起转动，对所述瓶体（28）瓶口进行打磨；

S5:所述瓶体（28）瓶口打磨完成后，停止所述电机（7），反序操作取出所述瓶体（28）即可。

2.根据权利要求1所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，当所述外打磨杆其上端所处高度需调节时，对杆二（17）施加一个向下转动力，使所述杆二（17）下端螺纹转动至杆一（16）内，即可调节杆三（18）上端所处高度。

3.根据权利要求1所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，所述成型设备包括台体（1）和瓶体（28），所述台体（1）通过四个固定杆（2）固定安装有一个支撑座（3）以及两个安装座一（4），两个所述安装座一（4）上均通过伸缩结构安装有一个夹紧座（6），两个所述夹紧座（6）相互靠近一侧均开设有弧形抵槽，且弧形抵槽的内壁上固定粘贴有弧形保护垫，所述支撑座（3）上开设有通孔，所述通孔的内壁上固定粘贴有橡胶垫二（23），所述支撑座（3）的下表面固定安装有支撑漏斗（21），且支撑漏斗（21）为两端连通的中空结构，且支撑漏斗（21）的内壁上固定粘贴有橡胶垫一（22）；

所述台体（1）上开设有安装腔二以及安装槽，且二者相互连通，所述安装腔二内固定安装有电机（7），所述电机（7）的驱动端固定安装有转动轴，且转动轴的上端贯穿安装槽并固定安装有安装座二（8），且安装座二（8）与台体（1）之间安装有连接结构；

所述安装座二（8）上通过两组驱动结构分别驱动一个外打磨杆以及一个内打磨杆（19）；

所述支撑座（3）上安装有下压结构。

4.根据权利要求3所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，两个所述伸缩结构均有一个夹紧气缸以及一个伸缩杆（5）组成，两个所述安装座一（4）的上表面均固定安装有一个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸上均固定安装有一个伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的一端固定在相应的夹紧座（6）上。

5.根据权利要求3所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，所述连接结构由一个环形槽（9）以及多个T形块（10）组成，所述台体（1）的上表面开设有环形槽（9），所述安装座二（8）的下表面固定安装有多个T形块（10），且T形块（10）均位于环形槽（9）内。

6.根据权利要求3所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，两组所述驱动结构均由一个凹槽（11）、一个安装腔一（12）、一个连接槽（13）、一个连接腔（14）、一个移动块（15）、一个螺杆以及一个旋钮（29）组成，所述安装座二（8）的上表面开设有两个凹槽（11）、两个安装腔一（12）、两个连接槽（13）以及两个连接腔（14），且连接腔（14）与相应的凹槽（11）、安装腔一（12）相连通，且连接槽（13）与相应的安装腔一（12）相连通，每个所述安装腔一（12）内均转动安装有一个螺杆，两个所述螺杆上均螺纹安装有一个移动块（15），且移动块（15）的侧边与安装腔一（12）的内壁接触，所述螺杆的一端穿过连接腔（14）并固定安装有旋钮（29），且旋钮（29）位于相应的凹槽（11）内，所述外打磨杆以及内打磨杆（19）的下端均穿过相应连接槽（13）并固定在移动块（15）上。

7.根据权利要求3所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，所述外打磨杆由杆一（16）、杆二（17）、杆三（18）组成，所述杆一（16）的下端固定在移动块（15）上，所述杆二（17）的下端螺纹安装在杆一（16）内，所述杆三（18）的下端转动安装在杆二（17）上，所述内打磨杆（19）上固定安装有两个定位杆（20），且杆三（18）位于两定位杆（20）之间。

8.根据权利要求3所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，所述下压结构由一个立杆（24）、两个螺纹块（25）、两个压板（26）组成，所述支撑座（3）的上表面固定安装有一个立杆（24），所述立杆（24）上螺纹安装有两个螺纹块（25），所述立杆（24）上滑动套设有一个压板（26），且压板（26）位于两螺纹块（25）之间。

9.根据权利要求8所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，所述压板（26）的下表面固定粘贴有橡胶垫三（27），且橡胶垫三（27）的长度大于支撑座（3）上通孔的长度。

10.根据权利要求3所述的一种pet塑料瓶成型工艺，其特征在于，所述安装座二（8）的下表面固定粘贴有橡胶块（30）。

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