CN111513926A - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供吸收性物品及其制造方法。特征在于，在弹性膜伸缩结构的非伸缩区域中，为了防止美观性恶化、防止柔软性降低、并提高非伸缩性，具备在第1片层(20A)与第2片层(20B)之间层叠弹性膜(30)而成的弹性膜伸缩结构(20X)，具有该弹性膜伸缩结构(20X)的区域具有：非伸缩区域(70)；和能够在伸缩方向上伸缩的伸缩区域(80)，其被设置于该非伸缩区域(70)的至少伸缩方向一侧，并且，在非伸缩区域(70)中，第1片层(20A)和第2片层(20B)在隔开间隔地排列的多个片接合部(40)处经由贯通弹性膜(30)的贯通孔(31)而接合在一起，并且，弹性膜(30)虽然在伸缩方向上连续，但由于贯通孔(31)的存在而不具有沿伸缩方向呈直线连续的部分。

Description

吸收性物品及其制造方法
本申请是申请日为2016年01月29日、发明名称为“吸收性物品及其制造方法”、申请号为201680007411.0(PCT/JP2016/052805)的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及具有弹性膜等弹性膜被第1片层和第2片层夹着而成的伸缩结构的吸收性物品及其制造方法。
背景技术
在吸收性物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性伸缩部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，还提出了下述的方法：将弹性膜在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1)。
在基于该弹性膜的伸缩结构(以下，也称作弹性膜伸缩结构)中，伸缩区域是将弹性膜层叠在第1片层与第2片层之间而成的，并且是在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处，第1片层和第2片层穿过形成于弹性膜的贯通孔接合在一起而成的。关于这样的弹性膜伸缩结构，在自然长度状态下，随着弹性膜在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。在相反地伸长时，随着弹性膜在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的收缩皱褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。该弹性膜伸缩结构具有如下优点：当然在面方面上的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性膜的接合，且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性膜的贯通孔也有助于透气性的提高。
另一方面，在吸收体物品中，即使是仅对任意的部分赋予伸缩性的情况，为了使制造容易，也进行如下加工：在包括被赋予伸缩性的伸缩区域在内的广大范围中安装了弹性伸缩部件后，对于不需要伸缩性的非伸缩区域，将其加工成不被弹性伸缩部件的收缩力作用的状态(以下，也称作消除伸缩性)。例如，在对短裤型一次性尿布的腰围赋予宽度方向上的伸缩性的情况下，广泛采用如下的方法：在遍及整个宽度方向安装了细长状弹性伸缩部件后，将与吸收体重合的宽度方向中央部细细地切断，消除该部分的伸缩性而作为非伸缩区域。
可是，对于在使用了橡胶线的伸缩结构中通过切断橡胶线来消除伸缩性的方法，如果将该方法直接应用于弹性膜伸缩结构中，则至少在非伸缩区域中沿着与伸缩方向交叉的方向将整个弹性膜切断，从而需要在大范围内进行连续的切断，因此存在如下的担忧：第1片层和第2片层被切断，或者，虽然第1片层和第2片层没有被切断，但在第1片层和第2片层上连续地残留有切断痕迹(熔融痕迹或加压痕迹)。另外，制造也比较困难。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2004-532758号公報
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于提供弹性膜伸缩结构中的新的非伸缩区域及其形成方法。
用于解决问题的手段
解决了上述课题的本发明如下。
＜权利要求1所述的发明＞
一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，在所述弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于第1片层与第2片层之间，并且所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：能够在一个方向上伸缩的伸缩区域；和非伸缩区域，其被设置于该伸缩区域的至少伸缩方向一侧，所述伸缩区域具有所述弹性膜沿着所述伸缩方向呈直线连续的部分，且借助所述弹性膜的收缩力而在所述伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，在所述非伸缩区域中，所述弹性膜虽然在所述伸缩方向上连续，但由于所述贯通孔的存在而不具有沿着所述伸缩方向呈直线连续的部分。
(作用效果)
在本发明这样的弹性膜伸缩结构中，在弹性膜沿伸缩方向呈直线连续的部分处，由于该连续部分的伸缩而具有伸缩性，但在不沿伸缩方向呈直线连续的部分处，弹性膜的收缩力几乎不作用于第1片层和第2片层，因此伸缩性几乎消失，弹性极限伸展率接近100％。从而，能够通过弹性膜不沿伸缩方向呈直线连续的部分的有无来形成伸缩区域和非伸缩区域。
并且，在这样的非伸缩区域中，第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处接合在一起，并且片接合部不是连续的，因此防止了柔软性的下降。另外，在非伸缩区域中也残留有弹性膜的连续性，并且既没有残留弹性膜的独立切断片，也几乎没有形成皱褶，因此，美观性非常良好，并且确保了基于贯通孔的在厚度方向上的透气性。尽管如此，但几乎能够消除伸缩性。即，根据本发明，在弹性膜伸缩结构的非伸缩区域中，能够防止美观性恶化、防止柔软性降低并提高非伸缩性。
＜权利要求2所述的发明＞
根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，贯通所述弹性膜的贯通孔遍及整个所述非伸缩区域地配置成交错状，所述贯通孔在所述伸缩方向上的中心间隔比所述贯通孔在所述伸缩方向上的长度短，所述贯通孔在与所述伸缩方向垂直的方向上的中心间隔比所述贯通孔在与所述伸缩方向垂直的方向上的长度短。
(作用效果)
通过按照本项所述那样的间断图案来在弹性膜上形成贯通孔，能够在维持弹性膜的连续性的同时几乎完全消除伸缩方向上的直线连续性，因此是优选的。并且，用语“中心间隔”在对象不是点对称的图形的情况下是指重心间隔(以下相同)。
＜权利要求3所述的发明＞
根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，使所述弹性膜在所述伸缩方向上伸长到4倍时的伸长应力为4N/35mm～12N/35mm，在使所述非伸缩区域在所述伸缩方向上伸展至弹性极限的状态下，所述贯通孔在所述伸缩方向上的中心间隔为0.7mm～3.0mm，所述贯通孔在所述伸缩方向上的长度为1.0mm～4.5mm，所述贯通孔在与所述伸缩方向垂直的方向上的中心间隔为1.2mm～5.25mm，所述贯通孔在与所述伸缩方向垂直的方向上的长度为0.7mm～3.0mm。
(作用效果)
在使用本项所述的范围的弹性膜的情况下，非伸缩区域中的贯通孔的尺寸和配置间隔在本项所述的范围内，是优选的。并且，在使非伸缩区域在伸缩方向上伸展至弹性极限的状态下(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)，贯通孔在伸缩方向上的中心间隔与片接合部在伸缩方向上的中心间隔相等，贯通孔在与伸缩方向垂直的方向上的中心间隔与片接合部在与伸缩方向垂直的方向上的中心间隔相等，贯通孔在与伸缩方向垂直的方向上的长度与片接合部在与伸缩方向垂直的方向上的长度相等。
＜权利要求4所述的发明＞
根据权利要求3所述的吸收性物品，其中，在所述非伸缩区域中，在所述片接合部中的所述第1片层与第2片层之间以外，所述第1片层及第2片层不与所述弹性膜接合，并且，在自然长度的状态下，在所述片接合部的所述伸缩方向两侧具有使所述弹性膜的贯通孔的周缘和所述片接合部分离而形成的间隙。
(作用效果)
如果在非伸缩区域中像这样形成有间隙，则即使弹性膜的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙始终附加透气性，因此是优选的。
＜权利要求5所述的发明＞
根据权利要求1～4中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述伸缩区域在所述伸缩方向上的弹性极限伸展率为200％以上，所述非伸缩区域在所述伸缩方向上的弹性极限伸展率为120％以下。
(作用效果)
伸缩区域和非伸缩区域的弹性极限伸展率可以适当地决定，但优选设定为本项所述的范围内。
＜权利要求6所述的发明＞
根据权利要求1～5中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体的腰围区域具有作为与所述吸收体重合的前后方向范围而确定的吸收体区域，至少遍及该吸收体区域中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围以所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向的方式具备所述弹性膜伸缩结构，所述吸收体区域的宽度方向中间部为所述非伸缩区域，并且，所述吸收体区域的与该非伸缩区域和所述侧封部之间相对应的宽度方向范围为所述伸缩区域。
(作用效果)
对于短裤型一次性尿布的外装体的与吸收体重合的部分，由于制造上的理由，希望对其配置弹性膜，但却是无需伸缩的区域。从而，优选的是，包含与该吸收体重合的部分在内，形成含有显示部分的非伸缩区域。
＜权利要求7所述的发明＞
根据权利要求6所述的吸收性物品，其中，所述弹性膜伸缩结构没有延伸至所述腰端部区域，所述腰端部区域中的与所述侧封部之间相对应的整个宽度方向范围为伸缩区域，所述伸缩区域借助沿着宽度方向安装的细长状的腰部弹性部件的收缩力而在宽度方向上收缩，并且能够在宽度方向上伸长。
(作用效果)
在腰端部区域采用弹性膜伸缩结构而使得腰端部区域的紧固变得不充分的情况等下，也可以根据需要在腰端部区域不设置弹性膜伸缩结构，而是设置现有的基于细长状的弹性伸缩部件的伸缩结构。
＜权利要求8所述的发明＞
一种吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具备在第1片层与第2片层之间层叠弹性膜而成的弹性膜伸缩结构，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域；和在所述伸缩方向上的弹性极限伸展率为130％以下的非伸缩区域，其被设置于该伸缩区域的至少伸缩方向一侧，在所述伸缩区域中，在所述弹性膜在所述伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处直接或间接地接合在一起，在所述非伸缩区域中，所述第1片层和第2片层在沿着与所述伸缩方向交叉的方向排列成点线状的一列或沿着所述伸缩方向隔开间隔地配置的多列的片接合部的列处通过熔接而接合在一起，并且，所述弹性膜被沿着所述片接合部的列切断，且所述弹性膜的处于切断位置的两侧的部分以自然长度状态残留于所述片接合部的列的所述伸缩方向两侧，所述弹性膜的切断部是借助于在所述弹性膜上通过熔融形成的打孔线的断裂而形成的。
(作用效果)
作为消除弹性膜伸缩结构的伸缩性的方法，也获得了如下的认识：通过将片接合部的面积率(每单位面积中的比例)提高到一定的程度以上，能够在实质上消除伸缩性，但是，为此需要使片接合部的面积率相当高，从而无法避免肌肤触感的硬质化。
在本发明的非伸缩区域中，在与伸缩方向交叉的方向上排列成点线状的一列或多列的片接合部的列处，第1片层和第2片层通过熔接接合在一起。从而，虽然第1片层和第2片层在片接合部中通过熔接实现了一体化，但由于片接合部不连续，因此防止了柔软性的降低。另一方面，弹性膜沿着片接合部的列被切断，并且该切断位置的两侧的部分在自然长度状态下残留于片接合部的列的伸缩方向两侧。从而，该非伸缩区域成为可靠地消除了弹性膜的伸缩性的区域，并且，由于弹性膜不连续，因此透气性也优异。而且，弹性膜的切断部是通过打孔线的断裂而形成的，其中，所述打孔线通过熔融形成于弹性膜。即，通过熔融而成的切断部不连续，因此，通过熔融而成的切断痕迹不连续，美观性变得良好，并且也能够防止柔软性的降低。
＜权利要求9所述的发明＞
根据权利要求8所述的吸收性物品，其中，在所述非伸缩区域中，所述片接合部的列在所述伸缩方向上隔开间隔地设置有多列，并且所述弹性膜的切断片跨越在所述伸缩方向上每隔一列的各片接合部的列并以自然长度状态残留，所述第1片层和第2片层穿过该弹性膜的切断片中的设置于所述片接合部的列的部位处的贯通孔而接合在一起。
(作用效果)
通过形成为这样的结构，弹性膜的切断片由于第1片层和第2片层的接合而被固定，因此，能够防止该切断片移动从而导致美观性或穿着感恶化。
＜权利要求10所述的发明＞
根据权利要求8或9所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体的内表面，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体至少遍及前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向，在具有该弹性膜伸缩结构的区域中，在与所述吸收体重合的区域内具有所述非伸缩区域，在所述非伸缩区域的宽度方向两侧具有所述伸缩区域。
(作用效果)
短裤型一次性尿布具有遍及大范围的伸缩区域和非伸缩区域，因此特别适合于本发明。
＜权利要求11所述的发明＞
一种吸收性物品的制造方法，其是制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品具备在第1片层与第2片层之间层叠弹性膜而成的弹性膜伸缩结构，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域；和在所述伸缩方向上的弹性极限伸展率为130％以下的非伸缩区域，其被设置于该伸缩区域的至少伸缩方向一侧，其特征在于，在形成所述弹性膜伸缩结构时，在使弹性膜至少在MD方向上伸长且层叠于第1片层与第2片层之间的状态下，在所述伸缩区域中，在沿着所述MD方向和与所述MD方向垂直的CD方向分别隔开间隔地排列的多个部位处使所述第1片层和第2片层接合在一起而形成片接合部，并且，在所述非伸缩区域中，按照在所述CD方向上排列成点线状的一列或在所述MD方向上隔开间隔地配置的多列的熔接图案来实施熔接加工，由此使所述弹性膜按照排列成所述点线状的熔接图案熔融而形成打孔线，并使所述第1片层和第2片层穿过所述打孔线的贯通孔接合在一起而形成片接合部，然后，借助通过所述弹性膜的伸长而施加的张力来使所述打孔线断裂。
(作用效果)
这样，在非伸缩区域中，在使弹性膜一边至少在MD方向上伸长一边层叠于第1片层与第2片层之间的状态下，按照在CD方向上排列成点线状的一列或多列的熔接图案实施熔接加工，由此在弹性膜上形成基于熔融的打孔线，与此同时，经由打孔线的贯通孔使第1片层和第2片层接合在一起，进而借助通过所述弹性膜的伸长而施加的张力来使打孔线断裂，从而能够非常简单且高效地形成权利要求1所述的非伸缩区域。
＜权利要求12所述的发明＞
根据权利要求11所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述非伸缩区域中，按照在所述MD方向上隔开间隔地配置的多列的熔接图案来实施熔接加工，并借助通过所述弹性膜的伸长而施加的张力来使按照在所述MD方向上每隔一列的所述点线状的熔接图案而形成的所述打孔线断裂，从而使所述弹性膜的切断片跨越按照每隔剩余的一列的所述点线状的熔接图案而形成的所述片接合部的列而以自然长度状态残留。
(作用效果)
能够非常简单且高效地形成权利要求2所述的非伸缩区域。
＜权利要求13所述的发明＞
根据权利要求11或12所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述弹性膜是如下这样的弹性膜：所述MD方向上的拉伸强度是8N/35mm～25N/35mm，所述CD方向上的拉伸强度是5N/35mm～20N/35mm，所述MD方向上的拉伸伸长率是450％～1050％，所述CD方向上的拉伸伸长率是450％～1400％，在进行所述熔接加工时，将排列成所述点线状的熔接图案设置成熔接点与熔接点之间的CD方向间隔为1mm以下的图案，并使所述弹性膜成为在所述MD方向上伸长到2倍～5倍的状态。
(作用效果)
弹性膜并不特别限定，但具有上述特性的弹性膜是合适的，这种情况下，为了更加可靠地使前述的弹性膜的打孔线断裂，优选使熔接加工时的熔接图案和弹性膜的伸长倍率为上述范围。
＜权利要求14所述的发明＞
根据权利要求11～13中的任意一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，一边在制造线中连续地输送所述第1片层、第2片层以及弹性膜，一边借助该制造线上的熔接加工装置进行所述熔接加工，并且，使所述点线状的熔接图案成为具有如下部分的图案：熔接点与熔接点之间的CD方向间隔被设为第1间隔的部分；和熔接点与熔接点之间的CD方向间隔被设为比第1间隔大的第2间隔的部分。
(作用效果)
通过形成为这样的点线状的熔接图案，由此，在弹性膜上形成的打孔线的连结部(贯通孔之间的结合部分)具有与第1间隔相同的长度的连结部、和与第2间隔相同的长度的连结部，在借助通过弹性膜的伸长而施加的张力来使打孔线断裂时，与第1间隔相同的长度的连结部先发生断裂，接下来，与第2间隔相同的长度的连结部发生断裂。从而，能够延长从熔接加工至弹性膜的整个打孔线断裂为止的时间，从而能够防止如下的事态：在熔接加工的几乎同时，弹性膜的打孔线发生断裂而无法进行弹性膜的连续输送。
＜权利要求15所述的发明＞
一种吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是在第1片层与第2片层之间层叠弹性膜而成的，并且，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过形成于所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：非伸缩区域；和能够在所述伸缩方向上伸缩的伸缩区域，其被设置于该非伸缩区域的至少伸缩方向一侧，在所述非伸缩区域中，所述片接合部的面积率比在所述伸缩区域中高，并且所述弹性膜上的贯通孔之间的部分的一部分或全部因热劣化而使得弹性降低，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下。
(作用效果)
对消除弹性膜伸缩结构的伸缩性的方法进行了研究，结果是获得了如下发现，即，在下述方法中，如果将片接合部的面积率(在每单位面积中的比例)提高到一定的程度以上，则能够在实质上消除伸缩性，其中，所述方法是：在使弹性膜一边在伸缩区域的伸缩方向上伸长一边夹在第1片层和第2片层之间的状态下，在沿着伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个部位处对它们进行熔接，由此在多个部位处使弹性膜熔融而形成贯通孔，并在该贯通孔的位置处使第1片层和第2片层接合在一起。即，在这样的弹性膜伸缩结构中，基本来说，片接合部的面积率越高，第1片层和第2片层借助弹性膜而收缩的部分、即贯通孔之间的部分越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向。并且，如果片接合部的面积率升高至一定的程度以上，则弹性极限伸展率低下，并且，弹性膜的贯通孔之间的部分的大部分由于熔接时的热而劣化从而使得弹性降低，由此，伸缩性几乎消失而变得不伸缩。因此，根据本发明，虽然在实质上消除了伸缩性，但能够维持伸缩区域和非伸缩区域中的弹性膜的连续性，美观性也变得良好。
＜权利要求16所述的发明＞
根据权利要求15所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体的内表面，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体至少遍及前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向，在具有该弹性膜伸缩结构的区域中，在与所述吸收体重合的区域内具有所述非伸缩区域，在所述非伸缩区域的宽度方向两侧具有所述伸缩区域。
(作用效果)
本发明特别适合于短裤型一次性尿布。
＜权利要求17所述的发明＞
一种吸收性物品的制造方法，其是制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是在第1片层与第2片层之间层叠弹性膜而成的，并且，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过形成于所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：非伸缩区域；和能够在所述伸缩方向上伸缩的伸缩区域，其被设置于该非伸缩区域的至少伸缩方向一侧，其特征在于，在形成所述弹性膜伸缩结构时，在使弹性膜至少在MD方向上伸长且夹在第1片层与第2片层之间的状态下，在沿着所述MD方向和与所述MD方向垂直的CD方向分别隔开间隔地排列的多个部位处对所述弹性膜、所述第1片层以及第2片层进行熔接，由此在所述多个部位处使所述弹性膜熔融而形成贯通孔，并且在该贯通孔的位置处至少通过所述弹性膜的熔融物的固化来使所述第1片层和第2片层接合在一起，在进行所述熔接时，在所述非伸缩区域中，使所述片接合部的面积率比在所述伸缩区域中高，使所述熔接的热传递至所述弹性膜上的贯通孔之间的部分的一部分或全部，利用熔接的热使该贯通孔之间的部分的一部分或全部劣化从而使弹性降低。
(作用效果)
如果像这样在将弹性膜夹在第1片层和第2片层之间的状态下按照片接合部的排列图案并通过热封或超声波密封等进行熔接，则能够在伸缩区域和非伸缩区域中都在弹性膜上形成贯通孔，与此同时，能够经由该贯通孔并借助弹性膜的熔融物的固化而将第1片层和第2片层接合在一起。而且，在非伸缩区域中，由于片接合部的面积率比在伸缩区域中高，由此，能够在形成贯通孔和片接合部的同时使熔接的热传递至弹性膜上的贯通孔之间的部分的一部分或全部，使该贯通孔之间的部分的一部分或全部由于熔接的热而劣化，从而使弹性降低。从而，能够非常简单且高效地制造具有伸缩区域和非伸缩区域的弹性膜伸缩结构。另外，所制造的伸缩区域同时实现了高透气性和高剥离强度。
＜权利要求18所述的发明＞
根据权利要求17所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述熔接是超声波熔接，所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积为0.14mm2～0.75mm2，所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率为8％～17％。
(作用效果)
在像这样利用超声波熔接来进行用于形成贯通孔和片接合部的熔接、且利用熔接的热来使非伸缩区域的弹性降低的情况下，如果是制造线的速度较慢(大约30m/min)的条件，则超声波振动易于传递，通过使非伸缩区域中的各个片接合部的面积增大一定的程度，能够充分地确保弹性膜的热劣化面积，但如果是制造线的速度较快(大约120m/min)的条件，则在没有使各个片接合部的面积降低至一定的程度的情况下，片接合部的熔接可能变得不充分。可是，如果仅为了使片接合部的熔接充分而降低片接合部的面积，则存在如下担忧：弹性膜的热劣化面积对于实现不伸缩来说不够充分。与此相对，如果如上述那样以窄间隔高密度地配置较小的片接合部来进行超声波熔接，则熔接变得不充分的担忧较少，另外，虽然弹性膜的热劣化面积变小，但由于贯通孔的间隔也变小，因此能够充分地实现不伸缩。
＜权利要求19所述的发明＞
根据权利要求18所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述片接合部的形状是在所述MD方向上较长的形状。
(作用效果)
如果片接合部的形状、即超声波熔接的熔接图案中的各个熔接部的形状像这样是在MD方向上较长的形状，则与相同面积下的正方形状相比，能够增大弹性膜的热劣化面积，另外，由于被施加超声波振动的面积不会同时变大，因此，存在片接合部的熔接难以变得不充分这样的优点。
＜权利要求20所述的发明＞
一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，所述吸收性物品具备在第1片层与第2片层之间层叠弹性膜而成的弹性膜伸缩结构，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：非伸缩区域；和能够在所述伸缩方向上伸缩的伸缩区域，其被设置于该非伸缩区域的至少伸缩方向一侧，在所述伸缩区域中，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处直接或间接地接合在一起，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为200％以上，在所述非伸缩区域中，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处直接或间接地接合在一起，并且通过下述方法中的至少一个而使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下：使所述片接合部的面积率比在所述伸缩区域中高；使所述弹性膜熔化；以及将所述弹性膜至少在伸缩方向上细细地切断。
(作用效果)
在本发明这样的弹性膜伸缩结构中，在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处直接或间接地接合在一起的情况下，基本来说，片接合部的面积率越高，则第1片层和第2片层借助弹性膜收缩的部分就越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向。从而，仅通过使片接合部的面积率变化就能够形成非伸缩区域和伸缩区域。
另外，通过使弹性膜加热熔化、或者将弹性膜至少在伸缩方向上细细地切断，也能够形成非伸缩区域。
＜权利要求21所述的发明＞
根据权利要求20所述的吸收性物品，其中，在与所述伸缩方向垂直的方向的中间包含有显示部分，所述显示部分由通过使所述第1片层和第2片层直接或间接地接合在一起而形成的片接合部构成，在所述非伸缩区域的与伸缩方向垂直的方向的两侧不具有所述伸缩区域。
(作用效果)
本发明者在这样的弹性膜伸缩结构的研究过程中发现：通过将点状的片接合部配置成显示状、或者使片接合部形成为显示状的形状，由此，能够在具有该伸缩结构的区域中附加在吸收性物品的领域公知的显示，例如是用于装饰的图样(包括单点图案的绘画或人物)、使用方法或使用帮助、尺寸等功能显示、或者制造商或产品名、特征性的功能等标识显示等。这样的显示附加方法能够实现是基于如下的内容：在弹性膜伸缩结构中，与使用橡胶线的常用结构不同，由于弹性膜连续地存在，因此片接合部的配置、形状在一定程度上变得自由。
可是，如果将这样的显示设置于伸缩区域，则显示(片接合部)隐藏于收缩皱褶中，或者相对位置由于伸缩区域的伸缩而发生变化，因此，根据显示内容或显示目的，美观性存在问题。为了解决这一问题，可以考虑消除显示形成区域的伸缩性而成为非伸缩区域并将显示设置于该非伸缩区域内，但是，如果在与伸缩方向垂直的方向上与非伸缩区域相邻地具有伸缩区域，则由于伸缩区域的收缩的影响而也在非伸缩区域中形成皱褶或襞，从而导致显示的美观性恶化。
因此，在本项所述的发明中，提出了这样的方案：提高在弹性膜伸缩结构中附加由片接合部构成的显示的情况下的美观性。即，在弹性膜伸缩结构中形成非伸缩区域且在该非伸缩区域中附加由片接合部构成的显示部分的情况下，如上所述，通过在非伸缩区域的与伸缩方向垂直的方向的两侧构成为不存在基于弹性膜伸缩结构的伸缩区域，并将由片接合部构成的显示部分配置于与伸缩方向垂直的方向的中间，由此，显示部分不容易受到伸缩区域的收缩的影响，防止了显示的美观性恶化。
＜权利要求22所述的发明＞
根据权利要求21所述的吸收性物品，其中，所述片接合部通过第1片层和第2片层的材料的熔接而形成。
(作用效果)
形成片接合部的方法并不特别限定，但如果通过熔接加工来形成，则片接合部的美观性与周围不同，因此能够醒目地看到显示部分。
＜权利要求23所述的发明＞
根据权利要求21或22所述的吸收性物品，其中，所述第1片层和第2片层在所述片接合部处穿过形成于所述弹性片层的贯通部而接合在一起，并且至少在所述片接合部中的所述第1片层与第2片层之间以外不与所述弹性片层接合。
(作用效果)
如果形成为这样的结构，则在弹性片层的贯通部与片接合部之间形成有间隙，即使弹性片层的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙附加透气性，因此是优选的。
＜权利要求24所述的发明＞
根据权利要求21～23中的任意一项所述的吸收性物品，其中，在所述非伸缩区域中，所述片接合部的面积率比在所述伸缩区域中高，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下，所述片接合部的面积为0.14mm2～3.5mm2，所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率为16％～45％，所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率为1.8％～22.5％。
(作用效果)
关于片接合部的面积和片接合部的面积率，只要适当地决定即可，但在通常的情况下，希望处于上述范围内。
＜权利要求25所述的发明＞
根据权利要求21～24中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体的内表面，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体至少遍及前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向，在具有该弹性膜伸缩结构的区域中具有所述非伸缩区域和伸缩区域。
(作用效果)
关于短裤型一次性尿布，即使在吸收性物品中其伸缩区域也较大，且多是作为内衣的替代的使用方式，因此，大多会附加图样等显示，美观性很重要。作为这样的显示，以往通常是在内装体与外装体之间、或者在外装体的内部夹设印刷有显示的片，但根据本发明，能够在省略这样的印刷片的同时附加美观性良好的显示。
＜权利要求26所述的发明＞
根据权利要求25所述的吸收性物品，其中，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体具有作为腰端部区域与所述吸收体之间的前后方向范围而确定的腰围中间区域，至少遍及该腰围中间区域中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围以所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向的方式具备所述弹性膜伸缩结构，所述腰围中间区域的宽度方向中间部为具有所述显示部分的非伸缩区域，并且，所述腰围中间区域的与该非伸缩区域和所述侧封部之间相对应的宽度方向范围为所述伸缩区域。
(作用效果)
腰围中间区域是不具有吸收体的区域，与如具有吸收体的区域那样具有硬挺度的区域不同，是柔软的区域，因此显示部分容易受到伸缩区域的收缩的影响。从而，在本发明将显示部分设置于腰围中间区域的情况下，特别有技术方面的意义。
＜权利要求27所述的发明＞
根据权利要求26所述的吸收性物品，其中，所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体的腰围区域具有与所述吸收体重合的吸收体区域，至少遍及从所述腰围中间区域一直到吸收体区域为止的区域的整个宽度方向而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向，在遍及所述腰围中间区域和吸收体区域的区域中，宽度方向中间部为具有所述显示部分的非伸缩区域，并且，与该非伸缩区域和所述侧封部之间相对应的宽度方向范围为所述伸缩区域。
(作用效果)
对于短裤型一次性尿布的外装体的与吸收体重合的部分，由于制造上的理由，希望对其配置弹性膜，但却是无需伸缩的区域。从而，优选的是，包含与该吸收体重合的部分在内，形成含有显示部分的非伸缩区域。
＜权利要求28所述的发明＞
根据权利要求26或27所述的吸收性物品，其中，所述弹性膜伸缩结构延伸至所述腰端部区域，并且在所述非伸缩区域的前后不具有其它的宽度方向上的伸缩结构。
(作用效果)
如果像这样使弹性膜伸缩结构延伸至腰端部区域且不具有其它的宽度方向上的伸缩结构，则能够省略以往设置于腰端部区域等的细长状的腰部弹性部件，并且完全防止了伸缩区域的收缩对非伸缩区域的影响，因此是优选的。
＜权利要求29所述的发明＞
根据权利要求26或27所述的吸收性物品，其中，所述腰端部区域中的与所述侧封部之间相对应的整个宽度方向范围为沿着宽度方向以伸长状态固定有细长状的腰部弹性部件的伸缩区域。
(作用效果)
在腰端部区域采用弹性膜伸缩结构而使得腰端部区域的紧固变得不充分的情况等下，也可以根据需要在腰端部区域不设置弹性膜伸缩结构，而是设置现有的基于细长状的弹性伸缩部件的伸缩结构。
＜权利要求30所述的发明＞
根据权利要求26或27所述的吸收性物品，其中，所述腰端部区域中的与具有所述弹性膜伸缩结构的区域的伸缩区域相对应的宽度方向范围为沿着宽度方向以伸长状态固定有细长状的腰部弹性部件的伸缩区域，所述腰端部区域中的至少与所述显示部分相对应的宽度方向范围为非伸缩区域，或者为弹性极限伸展率比所述腰端部区域的伸缩区域的弹性极限伸展率小的弱伸缩区域。
(作用效果)
在腰端部区域采用弹性膜伸缩结构而使得腰端部区域的紧固变得不充分的情况等下，也可以根据需要在腰端部区域不设置弹性膜伸缩结构，而是设置现有的基于细长状的弹性伸缩部件的伸缩结构。可是，在这种情况下，如果将显示部分设置于腰端部区域的附近，则可以说显示部分位于非伸缩区域的与伸缩方向垂直的方向上的中间处，从而容易受到腰端部区域的伸缩的影响。从而，在设置基于细长状弹性伸缩部件的伸缩结构的情况下，如上所述，至少对于与显示部分相对应的宽度方向范围来设置非伸缩区域或弱伸缩区域也是优选的形态。
＜权利要求31所述的发明＞
根据权利要求26～30中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述非伸缩区域形成为如下的形状中的任意一个形状：(a)宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变窄的形状；(b)宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变宽的形状；以及(c)宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变宽然后又变窄的形状。
(作用效果)
如果使非伸缩区域的形状形成为上述的形状，则外装体成为针对身体表面的合身性较高的形状，因此是优选的。
＜权利要求32所述的发明＞
根据权利要求26～30中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述非伸缩区域形成为随着从裆间侧朝向腰开口侧而分叉成多个分支的形状，并且分叉出的非伸缩区域之间为所述伸缩区域。
(作用效果)
通过使非伸缩区域形成为这样的分叉形状，能够在防止外装体的硬质化的同时设置基于非伸缩区域的显示部分。
发明的效果
如以上所述，根据本发明，具有能够在弹性膜伸缩结构中形成良好的非伸缩区域等优点。
附图说明
图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。
图4的(a)是沿图1和图42中的C-C线的剖视图，图4的(b)是沿图1和图42中的E-E线的剖视图。
图5沿图1中的A-A线的剖视图。
图6是沿图1中的B-B线的剖视图。
图7的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图7的(b)是沿图7的(a)中的D-D线的剖视图，图7的(c)是穿着状态下的剖视图，图7的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图8的(a)是样品的伸缩区域的从俯视方向观察的显微镜照片，图8的(b)是样品的伸缩区域的从俯视方向观察的高倍率显微镜照片，图8的(c)是样品的伸缩区域的从斜视方向观察的高倍率显微镜照片。
图9的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图9的(b)是沿图9的(a)中的D-D线的剖视图，图9的(c)是穿着状态下的剖视图，图9的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图10的(a)是样品的伸缩区域的从俯视方向观察的显微镜照片，图10的(b)是样品的伸缩区域的从俯视方向观察的高倍率显微镜照片，图10的(c)是样品的伸缩区域的从斜视方向观察的高倍率显微镜照片。
图11的(a)是非伸缩区域的重要部分俯视图，图11的(b)是沿图11的(a)中的D-D线的剖视图，图11的(c)是穿着状态下的剖视图，图11的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图12是样品的非伸缩区域的照片。
图13是非伸缩区域的重要部分俯视图。
图14是非伸缩区域的重要部分俯视图。
图15是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图16的(a)是沿图15和图22中的C-C线的剖视图，图16的(b)是沿图15和图22中的E-E线的剖视图。
图17是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图18是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图19的(a)是以第1熔接形态形成的片接合部的俯视照片，图19的(b)是以第3熔接形态形成的片接合部的俯视照片。
图20是超声波密封装置的概要图。
图21是示出片接合部的各种排列例的俯视图。
图22是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图23是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图24是概要性地示出在宽度方向上伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图25的(a)是示出弹性膜切断前的、完全展开状态下的外装体的重要部分的局部剖切俯视图，图25的(b)是示出弹性膜切断后的、完全展开状态下的外装体的重要部分的局部剖切俯视图。
图26的(a)是示出弹性膜切断前的、完全展开状态下的外装体的重要部分的局部剖切俯视图，图26的(b)是示出弹性膜被部分地切断后的、完全展开状态下的外装体的重要部分的局部剖切俯视图。
图27的(a)是示出弹性膜切断后的、完全展开状态下的外装体的重要部分的局部剖切俯视图，图27的(b)是示出弹性膜切断后的重要部分剖视图。
图28是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图29是实施方式的样品在自然长度状态下的照片。
图30是实施方式的样品在伸长状态下的照片。
图31是接合部的放大照片。
图32是将第1片层和第2片层剥离的状态下的接合部的放大照片。
图33是示出短裤型一次性尿布的制造流程的概要图。
图34是外装体组装工序的概要图。
图35是完全展开状态下的外装体的重要部位概要俯视图。
图36是示出接合部的图案的重要部分放大俯视图。
图37是示出接合部的图案的重要部分放大俯视图。
图38是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图39是示出接合部的图案的重要部分放大俯视图。
图40是实施方式的样品在自然长度状态下的照片。
图41是实施方式的样品在伸长状态下的照片。
图42是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图43是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图44是概要性地示出在宽度方向上伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图45是用于进行作用说明的正面概要图。
图46是示出片接合部的形成方法的概要图。
图47是示出显示部分周边的片接合部的图案例的俯视图。
图48是示出显示部分周边的片接合部的图案例的俯视图。
图49是示出片接合部的图案例的俯视图。
图50是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图51是概要性地示出短裤型一次性尿布的各种形态的主视图。
图52的(a)和(b)是概要性地示出短裤型一次性尿布的各种形态的主视图，图52的(c)是概要性地示出短裤型一次性尿布的各种形态的后视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。
＜关于相同的事项＞
图1～图6示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：一体的外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是使吸收体13介于透液性的顶片11与不透液性片12之间而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向(纵向)中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。
(内装体的结构例)
如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于由无纺布等构成的顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图示方式那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤抵接侧)的顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在顶片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。顶片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背侧。
关于覆盖吸收体13的背侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该遮水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状，但也可以形成为长方形状等适当的任意形状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的多余部分。
在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体束拢部BS。关于该立体束拢部BS，如图5和图6所示，利用作为双层片的束拢部无纺布15通过折返形成有：固定部，其被固定于内装体的背面的侧部；主体部，其从该固定部经过内装体的侧方并延伸至内装体的正面的侧部；倒伏部分，其是主体部的前后端部以倒伏状态固定于内装体的正面的侧部而形成的；以及自由部分，其是使该倒伏部分之间不固定而形成的。
另外，在双层片之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的束拢部弹性部件16。束拢部弹性部件16用于下述用途：在产品状态下，如在图5中以双点划线所示，借助弹性伸缩力使自由部分立起而形成立体束拢部BS。
不透液性片12与顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
作为束拢部弹性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为束拢部弹性部件16，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的束拢部无纺布15的面料纤维也与顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于束拢部无纺布15，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
如图3所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等固定于外装体20的内表面。该内外固定区域10B以从一个无吸收体侧部17遍及至另一个无吸收体侧部17的宽度遍及无吸收体侧部17的前后两侧延伸。内外固定区域10B的侧缘优选位于比无吸收体侧部17的宽度方向中间靠侧方的位置，特别是，更优选为遍及内装体10的宽度方向的几乎整体和前后方向的几乎整体而固定于外装体20。
(前后压片)
也如图1和图4所示，为了罩住在外装体20的内表面上安装的内装体10的前后端部并防止从内装体10的前后缘发生泄漏，可以设置前后压片50、60。对图示形态更详细地说明，前压片50在前身部分F的外装体20的内表面中的从腰端部区域23的折返部分20C的内表面至与内装体10的前端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸，后压片60在后身部分B的外装体20的内表面中的从腰端部区域23的折返部分20C的内表面至与内装体10的后端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸。如果在前后压片50、60的裆间侧缘部遍及整个宽度方向(也可以仅是中央部)设置少许的非粘接部分，则不仅能够防止粘接剂溢出，还能够使该部分从顶片稍微浮起而作为防漏壁发挥功能。
如果如图示形态那样分体地安装前后压片50、60，则虽然具有面料选择的自由度变高的优点，但也存在材料或制造工序增加等缺点。因此，也可以使将外装体20向尿布内表面折返而成的折返部分20C延伸至与内装体10重合的部分，来形成与前述的压片50、60同等的部分。
＜第1形态＞
首先，基于图1～图21对第1形态进行说明。外装体20延伸至比吸收体13的侧缘靠侧方的位置。只要是这样，则关于外装体20，可以如图示形态那样在裆间部处使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。另外，外装体20具有：腰围区域T，其是与侧封部21对应的前后方向范围；和中间区域L，其是前身部分F的腰围区域T和后身部分B的腰围区域T之间的前后方向范围。并且，在图示形态的外装体20中，除了其中间区域L的前后方向中间外，如图2和图4～图6所示，在第1片层20A和第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，如图7所示，具有如下这样的将伸缩方向设为宽度方向的弹性膜伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性膜30的贯通孔31接合在一起。外装体20的平面形状以中间区域L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
图1和图2所示的形态是弹性膜伸缩结构20X延伸至腰端部区域23的形态，但如果在腰端部区域23采用弹性膜伸缩结构20X，则腰端部区域23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图15和图16所示那样在腰端部区域23不设置弹性膜伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构。腰部弹性部件24是在前后方向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。
作为其它的形态，虽然未图示，但也可以是：形成为在前身部分F的腰围区域T与后身部分B的腰围区域T之间的中间区域L中不设置弹性膜伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围区域T内起经过中间区域L一直到后身部分B的腰围区域T内在前后方向上连续地设置伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B的任意一方中设置弹性膜伸缩结构20X。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形(参照图7、图8)、椭圆形、三角形、长方形(参照图9～图12)、菱形(参照图13的(b))等多角形、或者凸透镜形(参照图13的(a))、凹透镜形(参照图14的(a))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向的方向上较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。
关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，贯通孔31的开口的面积不是指弹性膜30单独的状态下的值，而是指与第1片层20A和第2片层20B一体化的状态、且自然长度的状态下的值，在贯通孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔31的开口的面积是指最小值。
关于片接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21的(a)所示的斜方格子状或图21的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21的(c)所示的正方形格子状、图21的(d)所示的矩形格子状、图21的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
关于片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合，是穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而接合在一起。这种情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外不与弹性膜30接合。
片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。
通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图17的(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图17的(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图17的(c))。特别优选的是借助第1片层20A和第2片层20B的一部分的熔融固化物20m、和片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。并且，在图19的(b)所示的第3熔接形态中，在映现为黑色的第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间，能够看到映现为白色的弹性膜30的熔融固化物30m，与此相对，在图19的(a)所示的第1熔接形态中，在第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间看不到弹性膜的熔融固化物(白色部分是纤维熔融固化物20m的边界和纤维熔融固化物20m的漫反射)。
在如第1粘接形态或第3粘接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，仅使弹性膜30熔融。另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融。根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。
在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性膜30的熔融固化物30m可以如图18的(c)所示那样遍及片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图17的(b)、图17的(c)以及图18的(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图18的(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。
图20示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。62是夹辊。被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成贯通孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该贯通孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。
关于贯通孔31形成的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性膜30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图7的(a)、图9的(a)和图11的(a)所示，弹性膜30中的、在伸缩方向上排列的相邻的贯通孔31之间的部分被贯通孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向垂直的方向的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而贯通孔31在伸缩方向上扩大。然后，如果如后述的伸缩区域80那样以残留有使弹性膜30沿着伸缩方向呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图7的(a)和图9的(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长度状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向上的长度收缩，直至在贯通孔31与片接合部40之间不存在间隙为止。另一方面，如果如后述的非伸缩区域70那样以不存在使弹性膜30沿着伸缩方向呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图11的(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长度状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向上的长度几乎不收缩，因此在贯通孔31与片接合部40之间残留有较大的间隙。
(伸缩区域和非伸缩区域)
外装体20的具有弹性膜伸缩结构20X的区域具有：非伸缩区域70；和能够在宽度方向上伸缩的伸缩区域80，其至少设置于该非伸缩区域70的宽度方向一侧。对于这些伸缩区域80和非伸缩区域70的配置，可以适当地决定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示形态那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向或前后方向上不与吸收体13重合的区域为止来设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。
(伸缩区域)
在伸缩区域80中，具有使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分32，并且借助弹性膜30的收缩力在宽度方向上收缩，并且能够在宽度方向上伸长。更具体来说，在使弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，在宽度方向和垂直于宽度方向的前后方向(与伸缩方向垂直的方向)上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合在一起，形成多个片接合部40，由此形成包含伸缩区域80和非伸缩区域70这两者在内的整个弹性膜伸缩结构20X，并且，通过在伸缩区域80中以具有使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分的方式配置贯通孔31，由此能够赋予这样的伸缩性。
在伸缩区域80中，在自然长度状态下，如图7的(d)和图9的(d)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B互相向分离的方向鼓起，形成在前后方向上延伸的收缩皱褶25，如图7的(c)和图9的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态的那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)及图9的(d)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图7的(a)、图7的(b)和图9的(a)、图9的(b)也可知，在这些状态下，在弹性膜30上的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。另外，在图7的(d)和图9的(d)所示的自然长度状态下，贯通孔31由于弹性膜30的收缩而缩窄，在贯通孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙。并且，穿着状态和自然长度状态下的收缩皱褶25的状态也在图8和图10的样品照片中示出。
希望将伸缩区域80在宽度方向上的弹性极限伸展率设定为200％以上(优选为265～295％)。伸缩区域80的弹性极限伸展率由制造时的弹性膜30的伸长率大致决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度40x在宽度方向上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，弹性极限伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度40x与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。
伸缩区域80的伸长应力能够主要通过使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分32的宽度32w的总和来调整。使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分32的宽度32w和与该连续的部分32的两侧缘相接的贯通孔31的、在前后方向上的间隔31d相等，当贯通孔31在前后方向上的长度31y和片接合部40在前后方向上的长度40y相等时(采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况等)，该贯通孔31的间隔31d和与该连续的部分的两侧缘相接的片接合部40的、在前后方向上的间隔40d相等。因此，在这种情况下，能够通过片接合部40的长度40y在前后方向上的每单位长度中所占的比例来调整伸缩区域80的伸长应力，通常的情况下，由于片接合部40的长度40y与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的伸长应力可以通过片接合部40的长度或片接合部40的面积率来调整。关于伸缩区域80的伸长应力，可以将伸长至弹性极限的50％时的伸长应力作为基准。
伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
这样，由于伸缩区域80的弹性极限伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图15所示，可以在伸缩区域80内设置使片接合部40的面积率不同的多个区域，对应于部位使合身性变化。在图15所示的形态中，在前身部分F中的沿着腿根向斜方向延伸的区域81和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。另外，在后身部分B中的肠骨对置区域83和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率也比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。
(非伸缩区域)
另一方面，非伸缩区域70被设定为这样的区域：虽然弹性膜30在宽度方向上连续，但由于贯通孔31的存在而不具有沿宽度方向呈直线连续的部分。因此，即使在使弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，在宽度方向和垂直于宽度方向的前后方向上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成含有伸缩区域80和非伸缩区域70这两者的弹性膜伸缩结构20X整体，但如图11所示，在非伸缩区域70中，由于弹性膜30不沿宽度方向呈直线连续，因此弹性膜30的收缩力几乎不作用于第1片层20A和第2片层20B，伸缩性几乎消失，弹性极限伸展率接近100％。并且，在这样的非伸缩区域70中，第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处接合在一起，并且片接合部40不是连续的，因此防止了柔软性的下降。换言之，能够通过是否具有使弹性膜30不沿宽度方向呈直线连续的部分来形成伸缩区域80和非伸缩区域70。另外，在非伸缩区域70中也残留有弹性膜30的连续性，根据图12所示的样品照片也可以知道，既没有残留弹性膜30的独立切断片，另外也没有形成皱褶，因此，美观性非常良好，并且确保了基于贯通孔31的在厚度方向上的透气性。在非伸缩区域70中，宽度方向上的弹性极限伸展率在120％以下(优选为110％以下，更优选为100％)是优选的。
非伸缩区域70中的弹性膜30上的贯通孔31的排列图案可以适当地决定，但如果如图11～图14所示那样设定为交错状配置，并设定为使贯通孔31在前后方向上的中心间隔31e比贯通孔31在前后方向上的长度31y短的图案，则能够在维持弹性膜30的连续性的同时几乎完全消除在宽度方向上的直线连续性，美观性也如图15所示那样成为优选的。这种情况下，优选的是，贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f比贯通孔31在宽度方向上的长度31x短。
通常的情况下，尤其在使弹性膜30沿宽度方向伸长到4倍时的伸长应力为4～12N/35mm的情况下，在使非伸缩区域70在宽度方向上伸展至弹性极限的状态下，贯通孔31在前后方向上的中心间隔31e优选为0.4～2.7mm，并且贯通孔31在前后方向上的长度31y优选为0.5～3.0mm，特别优选为0.7～1.1mm。另外，贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f优选是贯通孔31在前后方向上的长度31y的0.5～2倍，特别优选是1～1.2倍，贯通孔31在宽度方向上的长度31x优选是贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f的1.1～1.8倍，特别优选是1.1～1.4倍。并且，在使非伸缩区域70在宽度方向上伸展至弹性极限的状态(换言之，在第1片层20A和第2片层20B完全展开的状态)下，贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f与片接合部40在宽度方向上的中心间隔40f相等，贯通孔31在前后方向上的中心间隔31e与片接合部40在前后方向上的中心间隔40e相等，贯通孔31在前后方向上的长度31y与片接合部40在前后方向上的长度40y相等。
在非伸缩区域70中，如果在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，第1片层20A和第2片层20B与弹性膜30不接合，并且在自然长度的状态下，在片接合部40的宽度方向两侧具有使弹性膜30的贯通孔31的周缘和片接合部40分离而形成的间隙，则即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙始终提供透气性，因此是优选的。在采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况下，与片接合部40的形状等无关地自然变成该状态。
各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状并不特别限定，但从柔软性的观点出发，希望面积较小，为了消除弹性膜30在宽度方向上的直线连续性，希望是在前后方向上较长的形状，因此，优选设定为在前后方向上较长的椭圆形、长方形(参照图11)、菱形(参照图13的(b))、凸透镜形(参照图13的(a))、凹透镜形(参照图14的(a))。但是，如果如菱形那样使角为锐角，则弹性膜30容易破裂。与此相对，在为凸透镜形时，片接合部40的熔接稳定，因此是优选的，凹透镜形在能够进一步减小面积这一点上是优选的。
非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。
片接合部40的面积：0.10～0.75mm2(特别优选是0.10～0.35mm2)
片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)
这样，能够通过贯通孔31的排列图案、或者各个贯通孔31的尺寸和中心间隔来使非伸缩区域70的弹性极限伸展变化。因此，虽然未图示，但也可以使上述这些因素在伸缩区域80内的多个部位、或在多个非伸缩区域70之间不同。例如，使前身部分F的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率比后身部分B的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率大是一个优选的方式。
＜第2形态＞
接下来，利用图3、图5～图7、图16、图21和图22～图34，对第2形态进行说明。关于外装体20，也如图16、图5以及图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间配设有弹性膜30和沿着宽度方向的细长状弹性部件24，从而，外装体被赋予了宽度方向上的伸缩性。外装体20的平面形状通过为了在中间两侧部分别形成腿开口而形成的凹状的腿围线29，在整体上形成为大致沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
更详细地进行说明，在图示形态的外装体20中，在作为使前身部分F和后身部分B接合在一起而成的侧封部21的纵向范围所确定的腰围区域T内，在腰端部区域23中设置有腰部弹性部件24。图示形态的腰部弹性部件24是在纵向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。作为腰部弹性部件24，也可以使用一根或多根带状弹性部件。
关于腰部弹性部件24，在图示例中使用了橡胶线，但也可以使用例如带状的伸缩部件，或者也可以代替这些部件而使后述的弹性膜延伸至腰端部区域23。图示形态的腰部弹性部件24被夹持于使第2片层20B的构成件在腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C，但也可以夹持在第1片层20A的构成件与第2片层20B的构成件之间。
在本实施方式中，如图23所示，在外装体20中的前身部分F的腰围区域T、后身部分B的腰围区域T、以及它们之间的中间区域L中，形成有弹性膜伸缩结构20X。即，在该外装体20的伸缩结构20X中，在包含与吸收体13重合的部分在内的宽度方向中间部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含内装体固定部10B的几乎整体)处设置有非伸缩区域70，并且，该非伸缩区域的宽度方向两侧的至侧封部21为止的部分被设置为伸缩区域80。并且，如图16和图5～图7所示，遍及这些伸缩区域80和非伸缩区域70的整体在第1片层20A与第2片层20B之间层叠有弹性膜30。
在伸缩区域80中，在弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，第1片层20A和第2片层20B在沿着伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向(在图示形态的短裤型一次性尿布中，分别是宽度方向和前后方向)分别隔开间隔地排列的多个片接合部40处，穿过形成于弹性片层30的贯通孔31而接合在一起。这种情况下，希望第1片层20A及第2片层20B与弹性膜30(除了后述的熔融固化物外)不接合在一起，但也可以接合在一起。在伸缩区域80中，如图7的(d)所示，在弹性膜30的自然长度状态下，片接合部之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶25，如图7的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的完全展开状态的图7的(a)、图7的(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的片接合部的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。并且，穿着状态和自然长度状态下的收缩皱褶25的状态也在图29和图30的样品照片中示出。伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率进行调整，在通常的情况下，希望将伸缩区域80的伸缩方向上的弹性极限伸展率设为200％以上(优选为265～295％)。
在非伸缩区域70中，如图23、图25的(b)和图27的(b)所示，第1片层20A和第2片层20B在沿伸缩方向隔开间隔地配置的多列的片接合部40的列40L处通过熔接接合在一起，其中，所述列40L在与伸缩方向交叉的方向上排列成点线状。从而，虽然第1片层20A和第2片层20B在片接合部40中通过熔接实现了一体化，但由于片接合部40不连续，因此防止了柔软性的降低。另一方面，弹性膜30沿着片接合部40的列40L被切断，并且该切断位置的两侧的部分如在图中以箭头所示那样收缩，在自然长度状态下残留于片接合部40的列40L的伸缩方向两侧。其结果是，该非伸缩区域70成为可靠地消除了弹性膜30的伸缩性的区域，并且，由于弹性膜30不连续，因此透气性也优异。非伸缩区域70在伸缩方向上的弹性极限伸展率只要是130％以下即可，但优选是120％以下，特别是，根据本发明，也能够成为100％。特征在于，根据示出打孔线33的断裂前的状态的图25的(a)、和示出打孔线33的断裂后的状态的图25的(b)及图27的(b)的对比也可以知道：弹性膜30的切断部是通过打孔线33的断裂而形成的，其中，所述打孔线33通过熔融形成于弹性膜30。即，通过熔融而成的切断部不连续，因此，通过熔融而成的切断痕迹不连续，美观性变得良好，并且也能够防止柔软性的降低。并且，图25的(b)中的标号34表示弹性膜30的打孔线33断裂的部分。
并且，图示形态是通过后述的制造方法所形成的形态，由于通过贯通孔31来形成打孔线33，其中，所述贯通孔31是通过片接合部40的熔接使该部位的弹性膜30熔融而形成的，因此，片接合部40的位置与打孔线33的贯通孔31的位置一致，且只有该片接合部40成为弹性膜30的切断痕迹。当然，也可以是：不通过片接合部40的熔接来在弹性膜30上形成打孔线33，而是另行在弹性膜30上形成打孔线33，并使该打孔线33断裂。
特别是，在图示形态的非伸缩区域70中，片接合部40的列在伸缩方向上隔开间隔地设置有多列，并且，弹性膜30的切断片跨越在伸缩方向上每隔一列的各片接合部40的列并以自然长度状态残留，第1片层20A和第2片层20B穿过该弹性膜30的切断片中的设置于片接合部40的列的部位处的贯通孔31(未断裂而残留下来的打孔线33的贯通孔31)而接合在一起。从而，如图25的(b)和图27所示，因弹性膜30的切断而变得自由从而成为自然长度状态的切断片由于第1片层20A和第2片层20B的接合而被固定，因此，能够防止该切断片移动从而导致美观性或穿着感恶化。也可以与图示形态不同地在宽度方向中间仅形成一列片接合部40的列，并沿该片接合部40的列将弹性膜30切断，但在这样的情况下，弹性膜30在非伸缩区域70中没有被固定，其移动被伸缩区域80中的片接合部40限制。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状，可以设定为正圆形、椭圆形、长方形等多边形(包含线状或圆弧形状)、星形、云形等任意的形状。特别是，在如图示形态的非伸缩区域70那样通过片接合部40的熔接来使该部位的弹性膜30熔融从而形成打孔线33的情况下，片接合部40的形状优选是具有沿着与伸缩方向交叉的方向的长边的长方形，以使打孔线33容易断裂。
关于伸缩区域80和非伸缩区域70中的各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于伸缩区域80中的各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部40，因此，只要在片接合部40以上即可，但优选设定为片接合部40的面积的大约1～1.5倍。在如图示形态那样在非伸缩区域70中于弹性膜上具有打孔线33的情况下，该打孔线33的贯通孔31的开口的面积也能够设定为同样的尺寸。并且，贯通孔31的开口的面积是指在该伸缩结构20X为自然长度的状态下的值，在贯通孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔的开口的面积是指最小值。
对于各区域中的各个片接合部40的面积和面积率，只要适当地决定即可，但是，由于其在伸缩区域80中也会对弹性极限伸展率产生影响，因此，通常，优选设定在如下的范围内。
(非伸缩区域70)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.4～3.0mm2)
片接合部40的面积率：0.8～18.0％(特别优选是1.0～10.6％)
(伸缩区域80)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～22.5％(特别优选是1.8～10.6％)
片接合部40的面积率可以通过改变每单位面积中的片接合部40的数量或各个片接合部40的面积来进行变更。在前者的情况下，即可以使片接合部40的面积在非伸缩区域70和伸缩区域80中相同，也可以不同，在后者的情况下，即可以使每单位面积中的片接合部40的数量在非伸缩区域70伸缩区域80中相同，也可以不同。
关于伸缩区域80中的片接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21的(a)所示的斜方格子状或图21的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21的(c)所示的正方形格子状、图21的(d)所示的矩形格子状、图21的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。关于片接合部40和贯通孔31的排列形态，除了使其在伸缩区域80和非伸缩区域70中相同外，也可以不同。
关于非伸缩区域70中的片接合部40的平面排列，只要形成为在与伸缩方向交叉的方向上排列成点线状的一列、或在伸缩方向上隔开间隔地配置的多列的图案，即，只要在点线状的片接合部40的列之间形成有第1片层20A和第2片层20B未接合在一起的间隙且该间隙在与伸缩方向交叉的方向上连续，则不特别限定。
另外，关于用于在非伸缩区域70中将弹性膜30切断的打孔线33的尺寸，可以适当地决定，但在使用后述的拉伸强度和拉伸伸长率的弹性膜30的情况下，贯通孔31在沿着打孔线33的方向上的长度31y(所谓的切断部的长度)优选设定为0.5～10mm，特别优选设定为大约0.7～5mm，贯通孔31在沿着打孔线33的方向上的间隔31c(所谓的连结部的长度)优选设定为0.3～1mm，特别优选设定为大约0.75～1mm，它们的比率(所谓的连结/切断比)优选设定为大约1：2～10：1，贯通孔31在伸缩方向上的间隔31m优选设定为1～20mm，特别优选设定为大约3～10mm。如图示形态那样，贯通孔31是通过片接合部40的熔接使该部位的弹性膜30熔融而形成的，在利用贯通孔31来形成打孔线33的情况下，贯通孔31在沿着打孔线33的方向上的长度31y与片接合部40在同方向上的长度40y相等，贯通孔31在沿着打孔线33的方向上的间隔31c与片接合部40在同方向上的间隔40c相等，贯通孔31在伸缩方向上的间隔31m与片接合部40在同方向上的间隔40c相等，因此，只要以满足该贯通孔31的条件的方式来形成片接合部40即可。
在弹性膜30伸缩结构20X在与伸缩方向交叉的方向上形成得比非伸缩区域70广的情况下，只要遍及非伸缩区域70的与伸缩方向交叉的方向上的整体将弹性膜30切断即可，而无需从弹性膜30的与伸缩方向交叉的方向上的一端完全切断至另一端。例如，如图23所示，在短裤型一次性尿布中，广泛采用的是，将非伸缩区域70限制在与吸收体13重合的部分，将比该非伸缩区域靠腰侧的部分遍及整个宽度方向地设为伸缩区域80，在这样的情况下，可以如图示形态那样一体地设置弹性膜30直至比与吸收体13重合的部分靠腰侧处为止，并仅将与吸收体13重合的部分的弹性膜30切断。当然，也可以是：如图28所示那样，使非伸缩区域70从弹性膜30的裆间侧的端部连续至腰侧的端部，因此将弹性膜30从前端完全切断至后端。
片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。在采用基于材料熔接的接合手段的情况下，也可以如专利文献1所记载的那样，通过挤出来形成弹性膜的贯通孔，并在该贯通孔的位置处使第1片层20A和第2片层20B通过熔接而直接接合在一起，但这样的话，剥离强度较低，如果施加较大的力，则存在发生剥离的担忧。另外，专利文献1所记载的是通过挤出来形成弹性膜的贯通孔，因此，如图24的(b)所示，存在如下担忧：在第1片层20A和第2片层20B之间没有残留弹性膜30，未图示的挤出碎片能够移动地残留于贯通孔31的周围。另外，也可以考虑与专利文献1所记载的不同地如图24的(c)所示那样不在弹性膜30上形成贯通孔，并使第1片层20A和第2片层20B隔着弹性膜30接合在一起，但是，在这样的情况下，不仅剥离强度更低，而且还存在如下的问题：由于不具有贯通孔31，因此透气性极低。
因此，在采用基于材料熔接的接合手段的情况下，如图24的(a)所示，下述形态是优选的：片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合至少通过遍及第1片层20A和第2片层20B的弹性膜30的熔融固化物30m来进行。如果像这样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B，则剥离强度变高，能够同时实现高透气性和高剥离强度。
对于这样的接合结构，例如如图33和图34所示，可以采用如下的方法简单且高效地制造：使弹性膜30以在与伸缩方向垂直的方向上大致均等的伸长率沿着伸缩方向伸长并夹入第1片层20A与第2片层20B之间，在该状态下，按照伸缩区域80和非伸缩区域70的规定的片接合部40的图案进行熔接，由此在多个部位处使弹性膜30熔融而形成贯通孔31，与此同时，在该贯通孔31的位置处至少通过弹性膜30的熔融物的固化而使第1片层20A和第2片层20B接合在一起。在通过该方法制造出的伸缩区域80和非伸缩区域70中，在自然长度状态下，各个片接合部40的形状/面积和各个贯通孔31的形状/面积几乎相等。
如果采用该方法，则在非伸缩区域70中，按照与前述的片接合部40的列相对应的熔接图案、即在CD方向上排列成点线状且在MD方向上隔开间隔地配置的多列的熔接图案，来实施熔接加工。这种情况下，按照排列成点线状的熔接图案使弹性膜30熔融，如图25的(a)或图26的(a)所示，使贯通孔31形成为打孔线33状，并且使第1片层20A和第2片层20B穿过打孔线33的贯通孔31接合在一起而形成片接合部40，然后，借助通过弹性膜30的伸长而施加的张力(制造线的线张力)来使打孔线33断裂，从而能够如图25的(b)和图27所示那样形成前述的弹性膜30被切断的非伸缩区域70。
另外，在借助通过弹性膜30的伸长而施加的张力来使打孔线33断裂的情况下，存在如下担忧：在熔接加工的几乎同时，弹性膜30的打孔线33发生断裂而无法进行弹性膜30的连续输送。因此，还提出了这样的方案，使点线状的熔接图案形成为具有如下部分的图案：熔接点与熔接点之间的CD方向间隔被设定为第1间隔(与片接合部40的间隔40c和贯通孔31的间隔31c相等)的部分；和熔接点与熔接点之间的CD方向间隔被设定为比第1间隔大的第2间隔(与片接合部40的间隔40d和贯通孔31的间隔31d相等)的部分，并按照该图案进行熔接加工，以形成图26的(a)所示的片接合部40和贯通孔31。通过形成为这样的点线状的熔接图案，由此，在弹性膜30上形成的打孔线33的连结部(贯通孔31之间的结合部分)具有与第1间隔相同的长度的连结部、和与第2间隔相同的长度的连结部，在借助通过弹性膜30的伸长而施加的张力来使打孔线33断裂时，如图26的(b)所示，与第1间隔相同的长度的连结部先发生断裂，接下来，如图27的(a)所示，与第2间隔相同的长度的连结部发生断裂。从而，能够延长从熔接加工至弹性膜30的整个打孔线33断裂为止的时间，从而能够防止如下的事态：在熔接加工的几乎同时，弹性膜30的打孔线33发生断裂而无法进行弹性膜30的连续输送。
并且，图33示出了短裤型一次性尿布的制造方法的一例。该制造线是尿布宽度方向成为MD方向(机器方向、制造线输送方向)的横向输送形态，在此形成外装体20，在将通过其它制造线制造出的内装体10安装于外装体20后，在前后方向中央折叠并将前后的外装体20的两侧部接合在一起，并分割成各个尿布DP。并且，为了容易理解说明，对于在制造过程中连续的部件，也使用与制造后的部件相同的名称和标号。
更详细地说明，该制造线具有外装体组装工序301、内装体安装工序302、腿开口冲裁工序303、折叠工序304以及侧部接合/切离工序305，其中的外装体组装工序301是特征性的工序。即，在外装体组装工序301中，如在图34中放大地所示那样，以规定的宽度呈带状连续的第1片层20A和第2片层20B以沿着其连续方向贴合在一起的方式被供给至密封装置60、61，并且，以规定的宽度呈带状连续的弹性膜30经过进给速度比密封装置60、61慢的夹辊90，在由于其速度差而沿MD方向伸长的状态下，以夹在第1片层20A和第2片层20B之间的方式被供给至密封装置60、61。在图示形态中，为了前后分开地供给第1片层20A而通过切条机62将一张片材分割成两部分，但是，也可以供给前后分开的片材，或者也可以是：不使第1片层20A前后分开，而是与第2片层20B相同地供给前后一体的片材。同样，在图示形态中，为了前后分开地供给弹性膜30而通过切条机62将一张弹性膜30分割成两部分，但是，也可以供给前后分开的弹性膜30，或者也可以是：不使弹性膜30前后分开，而是供给前后一体的弹性膜30。
在密封装置60、61中，密封辊60在外周面具备被排列成前述的伸缩区域80和非伸缩区域70中的片接合部40的图案的多个加压凸部60p，利用密封辊60和与该密封辊60对置地配置的表面平滑的支承辊61夹住第1片层20A、在MD方向上伸长了的弹性膜30、以及第2片层20B，并对加压凸部60p加热，由此仅使在加压凸部60p与支承辊61的外周面之间被沿厚度方向加压的部位处的弹性膜30熔融而形成贯通孔31，并且，在该贯通孔31的位置处使第1片层20A和第2片层20B通过熔接而接合在一起。图示形态的密封装置60、61被设想为热封装置，但也可以使用超声波密封等的其它装置。
通过密封装置60、61形成了片接合部40的外装体20在密封装置60、61的下游侧借助通过弹性膜30的伸长而施加的张力(制造线的线张力)来使弹性膜30的打孔线33断裂，从而形成具有前述的弹性膜30被切断的非伸缩区域70、和伸缩区域80的外装体20。此后，能够采用公知的制造工序来形成短裤型一次性尿布。在图示形态中，对于经过密封装置60、61所形成的外装体20，在内装体安装工序302中，在MD方向上隔开规定的间隔地供给通过其它制造线所制造出的内装体10，并通过热熔粘接剂或热封等适当的手段使其与外装体20接合在一起，由此形成内装组装体10、20，接着，在腿开口冲裁工序303中，利用切割装置63依次形成腿开口，然后，在折叠工序304中，将内装组装体10、20在CD方向(与MD方向垂直的横向)中央处折叠，然后，在侧部接合/切离工序305中，使前身部分F的外装体20和后身部分B的外装体20在成为各个尿布DP的两侧部的部分处接合在一起而形成侧封部21，并且在各个尿布的边界处将外装体20切断，得到各个尿布DP。
在如前述那样通过熔接来同时形成片接合部40和贯通孔31的情况下，关于弹性膜30的熔点、第1片层20A及第2片层20B的熔点、以及熔接部位处的加工温度之间的高低关系，可以适当地决定，但是，与将第1片层20A和第2片层20B的熔点设为弹性膜30的熔点以下、且在熔接部位处使第1片层20A及第2片层20B的整体和弹性膜30的整体熔融/混合而形成片接合部40的情况相比，下述情况是优选的：第1片层20A及第2片层20B的熔点比弹性膜30的熔点高，在熔接部位处，弹性膜30熔融，并且第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部不熔融。即，在后者的情况下，根据图31和图32也可知，成为了残留有与片接合部40的周围连续的第1片层20A及第2片层20B的纤维20f、并且借助遍及第1片层20A和第2片层20B地浸透并固化的弹性膜30的熔融固化物30m而使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的结构，不仅弹性膜30的熔融固化物30m相对于第1片层20A和第2片层20B的咬合变得良好，而且第1片层20A和第2片层20B的强度也难以降低，因此，剥离强度更加优异。并且，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，另外，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～80℃。
另一方面，图22和图23等所示的例子是对外装体20的除腰端部区域23以外的部分的伸缩结构应用了弹性膜伸缩结构20X的例子，但是，也可以进行如下等适当的变更：如图1和图2所示的例子或图33所示的例子那样也包含腰端部区域23在内来应用弹性膜伸缩结构20X；或者，设计为在前身部分F的腰围区域T与后身部分B的腰围区域T之间的中间区域L中不设置弹性膜伸缩结构20X的形态。另外，上述的伸缩结构20X不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布的腰围或紧固带、或者在所有吸收性物品中通用的立体束拢部、平面束拢部等其他伸缩部等中。另外，本实施方式是具有非伸缩区域70的实施方式，但也可以是这样的实施方式：将整个弹性膜30伸缩结构20X作为伸缩区域80，而不具有非伸缩区域70。另外，在图示例中，将伸缩方向设为宽度方向，但也可以设为前后方向或者设为宽度方向和前后方向这两个方向。
＜第3形态＞
接下来，利用图3、图5～7、图16、图21、图22、图24、图31～图34以及图35～图41，对第3形态进行说明。关于外装体20，也如图16、图5以及图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间配设有弹性膜30和沿着宽度方向的细长状弹性部件24，从而，外装体被赋予了宽度方向上的伸缩性。外装体20的平面形状通过为了在中间两侧部分别形成腿开口而形成的凹状的腿围线29，在整体上形成为大致沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
更详细地进行说明，在图示形态的外装体20中，在作为使前身部分F和后身部分B接合在一起而成的侧封部21的纵向范围所确定的腰围区域T内，在腰端部区域23中设置有腰部弹性部件24。图示形态的腰部弹性部件24是在纵向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。作为腰部弹性部件24，也可以使用一根或多根带状弹性部件。
关于腰部弹性部件24，在图示例中使用了橡胶线，但也可以使用例如带状的伸缩部件，或者也可以代替这些部件而使后述的弹性膜延伸至腰端部区域23。图示形态的腰部弹性部件24被夹持于使第2片层20B的构成件在腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C，但也可以夹持在第1片层20A的构成件与第2片层20B的构成件之间。
在本形态中，如图35(对应的内表面侧的俯视图为图22)所示，在外装体20中的前身部分F的腰围区域T、后身部分B的腰围区域T、以及它们之间的中间区域L中，形成有弹性膜伸缩结构20X。即，在该外装体20的伸缩结构20X中，在包含与吸收体13重合的部分在内的宽度方向中间部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含内装体固定部10B的几乎整体)处设置有非伸缩区域70，并且，该非伸缩区域的宽度方向两侧的至侧封部21为止的部分被设置为伸缩区域80。并且，如图16和图5～图7所示，遍及这些伸缩区域80和非伸缩区域70的整体，在第1片层20A与第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，在弹性膜30沿宽度方向伸长的状态下，第1片层20A和第2片层20B在沿伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向(在图示形态那样的短裤型一次性尿布中，分别为宽度方向和前后方向)分别隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而接合在一起。这种情况下，希望第1片层20A及第2片层20B与弹性膜30(除了后述的熔融固化物外)不接合在一起，但也可以接合在一起。
在伸缩区域80中，如图7的(d)所示，在弹性膜30的自然长度状态下，片接合部之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶25，如图7的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的完全展开状态的图7的(a)、图7的(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的片接合部的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。并且，穿着状态和自然长度状态下的收缩皱褶25的状态也在图40和图41的样品照片中示出。伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率进行调整，在通常的情况下，希望将伸缩区域80的伸缩方向上的弹性极限伸展率设为200％以上(优选为265～295％)。
特征在于，如图36所示，在非伸缩区域70中，片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高，以及，弹性膜30中的、贯通孔31之间的部分的一部分或全部被设置为弹性因热劣化而降低的热劣化部分32，由此，使得伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下(优选为120％以下，更优选为100％)。在非伸缩区域70中，根据图40和图41的样品照片也可知，虽然在片接合部40之间形成有呈筋状隆起的部分或极其微小的皱褶，但由于片接合部40的面积率非常高，并且片接合部40之间的部分也由于弹性膜30发生热劣化而成为热劣化部分32，因此实质上消除了伸缩性。而且，能够维持伸缩区域80和非伸缩区域70中的弹性膜30的连续性，美观性也变得良好。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状，可以设定为正圆形、椭圆形、长方形等多边形(包含线状或圆弧形状)、星形、云形等任意的形状。
关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～0.75mm2。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部40的面积的大约1～1.5倍。并且，贯通孔31的开口的面积是指在该伸缩结构20X为自然长度的状态下的值，在贯通孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔的开口的面积是指最小值。
另外，各区域中的各个片接合部40的面积和面积率在通常的情况下优选如下面这样设定。
(非伸缩区域70)
片接合部40的面积：0.14～0.75mm2(特别优选是0.14～0.35mm2)
片接合部40的面积率：8～17％(特别优选是9～14％)
(伸缩区域80)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
为了像这样使非伸缩区域70和伸缩区域80中的片接合部40的面积率不同，只要如图37的(a)所示那样改变每单位面积中的片接合部40的数量、或者如图37的(b)所示那样改变各个片接合部40的面积即可。在前者的情况下，即可以使片接合部40的面积在非伸缩区域70和伸缩区域80中相同，也可以不同，在后者的情况下，即可以使每单位面积中的片接合部40的数量在非伸缩区域70伸缩区域80中相同，也可以不同。
关于片接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21的(a)所示的斜方格子状或图21的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21的(c)所示的正方形格子状、图21的(d)所示的矩形格子状、图21的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。关于片接合部40和贯通孔31的排列形态，除了使其在伸缩区域80和非伸缩区域70中相同外，也可以不同。
如图38所示，能够在与吸收体13重合的部分以外的部分处也设置例如使片接合部40配置成显示71状等的非伸缩区域70。并且，作为显示71，可以是在吸收性物品的领域公知的显示，例如是用于装饰的图样(包括单点图案的绘画或人物)、使用方法或使用帮助、尺寸等功能显示、或者制造商或产品名、特征性的功能等标识显示等。在图示形态中，附加了作为植物图样的花图样的显示71，当然也可以使用抽象图样或动物图样、自然现象图样等各种图样。
在非伸缩区域70中，只要弹性膜30中的、贯通孔31之间的部分的一部分或全部因热劣化而使得弹性降低，则对于片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合，并不特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。在采用基于材料熔接的接合手段的情况下，也可以如专利文献1所记载的那样，通过挤出来形成弹性膜的贯通孔，并在该贯通孔的位置处使第1片层20A和第2片层20B通过熔接而直接接合在一起，但这样的话，剥离强度较低，如果施加较大的力，则存在发生剥离的担忧。另外，专利文献1所记载的是通过挤出来形成弹性膜的贯通孔，因此，如图24的(b)所示，存在如下担忧：在第1片层20A和第2片层20B之间没有残留弹性膜30，未图示的挤出碎片能够移动地残留于贯通孔31的周围。
因此，在采用基于材料熔接的接合手段的情况下，如图24的(a)所示，下述形态是优选的：片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合至少通过遍及第1片层20A和第2片层20B的弹性膜30的熔融固化物30m来进行。如果像这样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B，则剥离强度变高，能够同时实现高透气性和高剥离强度。
对于这样的接合结构，例如如图33和图34所示，可以采用如下的方法简单且高效地制造：使弹性膜30以在与伸缩方向垂直的方向上大致均等的伸长率沿着伸缩方向伸长并夹入第1片层20A与第2片层20B之间，在该状态下，按照伸缩区域80和非伸缩区域70的规定的片接合部40的图案进行熔接，由此在多个部位处使弹性膜30熔融而形成贯通孔31，与此同时，在该贯通孔31的位置处至少通过弹性膜30的熔融物的固化而使第1片层20A和第2片层20B接合在一起。在通过该方法制造出的伸缩区域80和非伸缩区域70中，在自然长度状态下，各个片接合部40的形状/面积和各个贯通孔31的形状/面积几乎相等。并且，在采用该方法来进行伸缩区域80和非伸缩区域70的熔接时，在非伸缩区域70中，使片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高，使熔接的热传递至弹性膜30中的、贯通孔31之间的部分的一部分或全部，由此使得该贯通孔31之间的部分的一部分或全部由于熔接的热而劣化从而使弹性降低，由此能够形成具有前述的热劣化部分32的非伸缩区域70。从而，能够非常简单且高效地制造具有伸缩区域80和非伸缩区域70的弹性膜30伸缩结构20X。另外，所制造的伸缩区域80同时实现了高透气性和高剥离强度。
并且，图33示出了短裤型一次性尿布的制造方法的一例。该制造线是尿布宽度方向成为MD方向(机器方向、制造线输送方向)的横向输送形态，在此形成外装体20，在将通过其它制造线制造出的内装体10安装于外装体20后，在前后方向中央折叠并将前后的外装体20的两侧部接合在一起，并分割成各个尿布DP。并且，为了容易理解说明，对于在制造过程中连续的部件，也使用与制造后的部件相同的名称和标号。
更详细地说明，该制造线具有外装体组装工序301、内装体安装工序302、腿开口冲裁工序303、折叠工序304以及侧部接合/切离工序305，其中的外装体组装工序301是特征性的工序。即，在外装体组装工序301中，如在图34中放大地所示那样，以规定的宽度呈带状连续的第1片层20A和第2片层20B以沿着其连续方向贴合在一起的方式被供给至密封装置60、61，并且，以规定的宽度呈带状连续的弹性膜30经过进给速度比密封装置60、61慢的夹辊90，在由于其速度差而沿MD方向伸长的状态下，以夹在第1片层20A和第2片层20B之间的方式被供给至密封装置60、61。在图示形态中，为了前后分开地供给第1片层20A而通过切条机62将一张片材分割成两部分，但是，也可以供给前后分开的片材，或者也可以是：不使第1片层20A前后分开，而是与第2片层20B相同地供给前后一体的片材。同样，在图示形态中，为了前后分开地供给弹性膜30而通过切条机62将一张弹性膜30分割成两部分，但是，也可以供给前后分开的弹性膜30，或者也可以是：不使弹性膜30前后分开，而是供给前后一体的弹性膜30。
在密封装置60、61中，密封辊60在外周面具备被排列成前述的伸缩区域80和非伸缩区域70中的片接合部40的图案的多个加压凸部60p，利用密封辊60和与该密封辊60对置地配置的表面平滑的支承辊61夹住第1片层20A、在MD方向上伸长了的弹性膜30、以及第2片层20B，并对加压凸部60p加热，由此仅使在加压凸部60p与支承辊61的外周面之间被沿厚度方向加压的部位处的弹性膜30熔融而形成贯通孔31，并且，在该贯通孔31的位置处使第1片层20A和第2片层20B通过熔接而接合在一起。图示形态的密封装置60、61被设想为热封装置，但也可以使用超声波密封等的其它装置。
此后，能够采用公知的制造工序来形成短裤型一次性尿布。在图示形态中，对于通过密封装置60、61所形成的外装体20，在内装体安装工序302中，在MD方向上隔开规定的间隔地供给通过其它制造线所制造出的内装体10，并通过热熔粘接剂或热封等适当的手段使其与外装体20接合在一起，由此形成内装组装体10、20，接着，在腿开口冲裁工序303中，利用切割装置63依次形成腿开口，然后，在折叠工序304中，将内装组装体10、20在CD方向(与MD方向垂直的横向)中央处折叠，然后，在侧部接合/切离工序305中，使前身部分F的外装体20和后身部分B的外装体20在成为各个尿布DP的两侧部的部分处接合在一起而形成侧封部21，并且在各个尿布的边界处将外装体20切断，得到各个尿布DP。
在采用超声波密封(超声波熔接)来进行用于形成贯通孔31和片接合部40的熔接、且利用熔接的热来使非伸缩区域70的弹性降低的情况下，如果是制造线的速度较慢(大约30m/min)的条件，则超声波振动易于传递，通过使非伸缩区域70中的各个片接合部40的面积增大一定的程度，能够充分地确保弹性膜30的热劣化面积，但如果是制造线的速度较快(大约120m/min)的条件，则在没有使各个片接合部40的面积降低至一定的程度的情况下，片接合部40的熔接可能变得不充分。可是，如果仅为了使片接合部40的熔接充分而降低片接合部40的面积，则存在如下担忧：弹性膜30的热劣化面积对于实现不伸缩来说不够充分。对此，如果如前述那样将非伸缩区域70中的片接合部40的面积设为0.14～0.75mm2并将非伸缩区域70中的片接合部40的面积率设为8～17％，则是以窄间隔高密度地配置较小的片接合部40来进行超声波熔接，熔接变得不充分的担忧较少，另外，虽然弹性膜30的热劣化面积变小，但由于贯通孔31的间隔也变小，因此能够充分地实现不伸缩。即使将非伸缩区域70中的片接合部40的面积设为0.14～0.75mm2、并将非伸缩区域70中的片接合部40在伸缩方向(MD方向)上的间隔40m和在与伸缩方向垂直的方向(CD方向)上的间隔40c分别设为1mm以下，也是相同的。
另外，在采用超声波密封(超声波熔接)来进行用于形成贯通孔31和片接合部40的熔接、且利用熔接的热来使非伸缩区域70的弹性降低的情况下，如果将片接合部40的形状、即超声波熔接的熔接图案中的各个熔接部的形状如图39的(b)、图39的(c)所示那样设为在MD方向上较长的形状，则与相同面积下的正方形状相比，能够增大弹性膜30的热劣化面积，另外，与图39的(a)所示那样的在CD方向上较长的形状相比，由于被施加超声波振动的面积不会同时变大，因此，存在片接合部40的熔接难以变得不充分这样的优点。并且，在MD方向上较长的形状是指例如长轴相对于MD方向成不足45度的椭圆形、长边相对于MD方向成不足45度的长方形等多边形(包含线状或圆弧状在内)、长度方向相对于MD方向成不足45度的云形等。
在如前述那样通过熔接来同时形成片接合部40和贯通孔31的情况下，关于弹性膜30的熔点、第1片层20A及第2片层20B的熔点、以及熔接部位处的加工温度之间的高低关系，可以适当地决定，但是，与将第1片层20A和第2片层20B的熔点设为弹性膜30的熔点以下、且在熔接部位处使第1片层20A及第2片层20B的整体和弹性膜30的整体熔融/混合而形成片接合部40的情况相比，下述情况是优选的：第1片层20A及第2片层20B的熔点比弹性膜30的熔点高，在熔接部位处，弹性膜30熔融，并且第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部不熔融。即，在后者的情况下，根据图31和图32也可知，成为了残留有与片接合部40的周围连续的第1片层20A及第2片层20B的纤维20f、并且借助遍及第1片层20A和第2片层20B地浸透并固化的弹性膜30的熔融固化物30m而使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的结构，不仅弹性膜30的熔融固化物30m相对于第1片层20A和第2片层20B的咬合变得良好，而且第1片层20A和第2片层20B的强度也难以降低，因此，剥离强度更加优异。并且，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，另外，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～80℃。
图2和图35等所示的例子是对外装体20的除腰端部区域23以外的部分的伸缩结构应用了弹性膜伸缩结构20X的例子，但是，也可以进行如下等适当的变更：如图1和图2所示的例子或图33所示的例子那样也包含腰端部区域23在内来应用弹性膜伸缩结构20X；或者，设计为在前身部分F的腰围区域T与后身部分B的腰围区域T之间的中间区域L中不设置弹性膜伸缩结构20X的形态。另外，上述的伸缩结构20X不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布的腰围或紧固带、或者在所有吸收性物品中通用的立体束拢部、平面束拢部等其他伸缩部等中。另外，本实施方式是具有非伸缩区域70的实施方式，但也可以是这样的实施方式：将整个弹性膜30伸缩结构20X作为伸缩区域80，而不具有非伸缩区域70。另外，在图示例中，将伸缩方向设为宽度方向，但也可以设为前后方向或者设为宽度方向和前后方向这两个方向。
＜非伸缩区域的形成试验＞
使用以细度为1.7～1.9dtex的PE/PP复合纤维(芯：聚丙烯(熔点为165℃)，鞘：聚乙烯(熔点为130℃))为原料且单位面积的重量为17g/m2的纺粘无纺布来作为第1片层20A和第2片层20B，另外，使用Exten公司制的商品名为MD3(单位面积的重量为35g/m2，厚度：0.04mm，熔点：90～100℃)的材料来作为弹性膜30，在以无纺布的MD方向成为伸缩方向的方式使弹性膜在MD方向上伸长到3.5倍的状态下，按照图39的(b)所示的图案并以表1所示的各种间隔，通过超声波密封形成MD方向长度40m为1mm、CD方向长度40c为0.5mm、面积为0.5mm2的长方形片接合部40和贯通孔31，并测量了弹性极限伸展率。关于超声波密封，将使弹性膜和第1片层及第2片层的纤维的PE层发生熔融的条件设定为目标。其结果是，如表1所示，判明了：在片接合部的MD方向间隔为1mm以下且CD方向间隔为1mm以下时，贯通孔之间的大部分发生了热劣化，由此消除了伸缩性而不伸缩。
[表1]
Figure BDA0002470828730000481
※表中的括号内是接合部的面积率。
＜第4形态＞
接下来，利用图3～图7、图16、图37、图38以及图42～图52，对第4形态进行说明。关于外装体20，也如图4～图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间配设有弹性膜30，从而外装体被赋予了宽度方向上的伸缩性。外装体20的平面形状通过为了在中间两侧部分别形成腿开口而形成的凹状的腿围线29，在整体上形成为大致沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
特征在于，如图43所示，在外装体20上的前身部分F的腰围区域T、后身部分B的腰围区域T、以及它们之间的中间区域L，形成有本发明的伸缩结构20X。即，在该外装体20的伸缩结构20X中，弹性膜30层叠于第1片层20A与第2片层20B之间，具有该弹性膜伸缩结构20X的区域具有：非伸缩区域70；和能够在宽度方向上伸缩的伸缩区域80，其设置于该非伸缩区域70的至少伸缩方向(宽度方向)一侧。在伸缩区域80中，在弹性膜30在沿着其表面的宽度方向上伸长的状态下，第1片层20A和第2片层20B在沿着宽度方向和与宽度方向垂直的纵向(与伸缩方向垂直的方向)分别隔开间隔地排列的多个片接合部40处直接或间接地接合在一起，由此使得宽度方向上的弹性极限伸展率为200％以上(优选是265～295％)。另一方面，在非伸缩区域70中，在弹性膜30在沿着其表面的宽度方向上伸长的状态下，第1片层20A和第2片层20B在沿着宽度方向和与宽度方向垂直的纵向分别隔开间隔地排列的多个片接合部40处直接或间接地接合在一起，并且片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高，由此使得宽度方向上的弹性极限伸展率为130％以下(优选为120％以下，更优选为100％)。
在这样的弹性膜伸缩结构20X中，在弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，第1片层20A和第2片层20B在沿着伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部40处直接或间接地接合在一起的情况下，基本来说，片接合部40的面积率越高，则第1片层20A和第2片层20B借助弹性膜30收缩的部分就越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向。从而，利用这样的特性，仅通过使片接合部40的面积率变化就能够形成非伸缩区域70和伸缩区域80。
这种情况下，在伸缩区域80中，如图7的(d)所示，在弹性膜30的自然长度状态下，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶25，如图7的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的完全展开状态的图7的(a)、图7的(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的贯通部31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。
另一方面，在通过使片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高来形成非伸缩区域70的情况下，在非伸缩区域70中，在片接合部40之间形成有隆起的部分或极其微小的皱褶，但由于片接合部40的面积率非常高，因此，实质上消除了伸缩性。另外，非伸缩区域70也能够通过使弹性膜30加热熔化来形成，这种情况下，在使片接合部40形成于非伸缩区域70时，片接合部40的面积率可以比非伸缩区域70高，也可以比非伸缩区域70低，例如为了形成后述的显示部分71，也可以仅设置排列成显示状的片接合部40。另外，非伸缩区域70也能够通过将弹性膜30至少在伸缩方向上细细地切断来形成。这样的切断可以通过如下方法等来进行：使片接合部40形成为网状或与伸缩方向交叉的条纹状，或者，通过加压等将弹性膜30呈网状或与伸缩方向交叉的条纹状切断。
并且，在具有弹性膜伸缩结构20X的区域中，在非伸缩区域70的纵向(与伸缩方向垂直的方向)的两侧形成为没有伸缩区域80的结构，并且，在纵向的中间配置有由片接合部40构成的显示部分71，由此，如在图45的(b)中概要性地所示，显示部分71难以受到伸缩区域80的收缩影响，防止了显示部分71的美观性的恶化。与此相对，如在图45的(a)中概要性地所示，如果伸缩区域80在与伸缩方向垂直的方向上和非伸缩区域70的显示部分71相邻，则由于伸缩区域80的收缩的影响，在非伸缩区域70中也形成皱褶或襞75，显示的美观性恶化。在非伸缩区域70中，除了如图示形态那样在其一部上设置显示部分71并将其它部分作为非显示部分72之外，也可以遍及其整体设置显示部分71。
关于各个片接合部40和贯通部31的自然长度状态下的形状，可以设置为正圆形、椭圆形、三角形、长方形、菱形等多角形、或者星形、云形等任意的形状。关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个贯通部31的开口的面积，由于经由贯通部31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，贯通部31的开口的面积是指在该伸缩结构为自然长度的状态下的值，在贯通部31的开口的面积在弹性膜的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通部31的开口的面积是指最小值。
另外，在通过使片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高来形成非伸缩区域70的情况下，各区域中的各个片接合部40的面积和面积率在通常的情况下优选如下面这样设定。
(非伸缩区域70)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.25～1.0mm2)
片接合部40的面积率：16～45％(特别优选是25～45％)
(伸缩区域80)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
为了使片接合部40的面积率在非伸缩区域70和伸缩区域80中不同，只要如图37的(a)所示那样改变每单位面积中的片接合部40的数量、或者如图37的(b)所示那样改变各个片接合部40的面积即可。在前者的情况下，可以使片接合部40的面积在非伸缩区域70和伸缩区域80中相同，在后者的情况下，即可以使每单位面积中的片接合部40的数量在非伸缩区域70伸缩区域80中相同。
关于显示部分71以外的片接合部40的平面排列，可以适当地确定，但是，为了使显示部分71醒目，规则地重复的排列是优选的，除了如斜方格子状或六角格子状(这些也被称作交错状)、正方形格子状、矩形格子状、平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。关于显示部分71以外的片接合部40的排列形态，除了使其在伸缩区域80和非伸缩区域70中相同外，也可以不同。
显示部分71除了如图43、图47和图48所示那样通过将点状的片接合部40排列成显示部分71的形状而形成之外，也可以通过将单一的片接合部40设置为显示部分71的形状来形成。显示部分71的形状可以是在吸收性物品的领域公知的显示，例如是用于装饰的图样(包括单点图案的绘画或人物)、使用方法或使用帮助、尺寸等功能显示、或者制造商或产品名、特征性的功能等标识显示等。并且，在图43所示的形态中，附加了作为植物图样的一种的花图样，当然也可以是其它的植物图样，也可以使用抽象图样或动物图样、自然现象图样等各种图样。
形成片接合部40的方法并不特别限定，但如果通过熔接来形成，则片接合部40的美观性与周围不同，因此能够醒目地看到显示部分71，因此是优选的。
片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以直接地进行，也可以隔着弹性膜30等其它片间接地进行。图44示出了代表性的三种接合结构。图44的(a)和(c)所示的接合结构与图3所示的形态相同地是：第1片层20A和第2片层20B穿过形成于弹性膜30的贯通部31接合在一起，并且至少在片接合部40(在图44中标记有斜格子花纹的部分)中的第1片层20A和第2片层20B之间以外不与弹性膜30接合。关于该接合结构，仅通过将日本特表2004-532758号公报的方法中的带花纹的压光辊的隆起部的排列图案设置为片接合部40的图案，就能够制造该接合结构。但是，日本特表2004-532758号公报所记载的方法被认为是将弹性膜30在未熔化的情况下挤出的方法，这种情况下，如图44的(c)所示，弹性膜30没有残留在第1片层20A和第2片层20B之间，从而存在如下担忧：未图示的挤出碎片以能够移动的方式残留于贯通部31的周围。
与此相对，如果如图46所示那样在将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间的状态下利用片接合部形成装置100(图46的(a)所示那样的超声波密封装置101、或图46的(b)所示那样的热封装置102)以片接合部40的排列图案来形成片接合部40，则能够在弹性膜30上形成贯通部31的同时使第1片层20A和第2片层20B经由该贯通部31接合在一起，从而能够高效地进行制造。这种情况下，如图44的(a)所示，能够形成为使弹性膜30的熔化分离片残留于片接合部40内的接合结构。像这样使弹性膜30的熔化分离片残留于片接合部40的第1片层20A和第2片层20B之间的形态必然是如下这样的形态：虽然可以说在片接合部40中使第1片层20A和第2片层20B与弹性膜30接合在一起，但第1片层20A和第2片层20B至少在片接合部40中的第1片层20A与第2片层20B之间以外不与弹性膜30接合(上述形态是指不包含片接合部40的第1片层20A和第2片层20B与其周围的弹性膜30(即贯通部31的缘部)接合在一起这一情况)。这种情况下，各个片接合部的面积和各个贯通部的面积大致相等。另外，当然，通过在日本特表2004-532758号公报所记载的制造方法中适当地选择弹性膜30的材料种类或加工温度等加工条件，以在片接合部40中不使弹性膜30熔化分离、并且也不形成贯通部31，由此，如图44的(b)所示，也能够形成为如下的接合结构：在片接合部40中，不在弹性膜30上形成贯通部，且第1片层20A和第2片层20B隔着弹性膜30间接地接合在一起。
由于非伸缩区域70中的显示部分71由片接合部40形成，因此，在通过使片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高来形成非伸缩区域70、并且要设置非显示部分72的情况下，如图47的(a)～(c)所示，需要在非显示部分72和显示部分71处使片接合部40各自的形状、大小、角度、面积率不同。但是，在这种情况下，具有如下的优点：如图48的(a)、图48的(b)所示，仅利用片接合部形成装置100(图48的(a)所示那样的超声波密封装置或图48的(b)所示那样的热封装置102)并按照伸缩区域80、非伸缩区域70的显示部分71、以及非伸缩区域70的非显示部分72的所有的片接合部40的图案来进行一次加工即可。在该形态中，通过使非显示部分72的片接合部40的图案如图49的(a)所示那样形成为网状(或者也可以是与伸缩方向交叉的条纹状)，由此，也能够如图47的(d)所示那样将非显示部分72中的弹性膜30切断而不伸缩，但片接合部40也以相同的图案形成。
在通过使弹性膜30加热熔化来形成非伸缩区域70的情况下，能够在使第1片层20A和第2片层20B的熔化温度比弹性膜30的熔化温度足够高的基础上，在如图46的(c)、(d)所示那样利用片接合部形成装置111(可以是图46的(b)所示那样的热封装置102)至少形成了显示部分71的片接合部40之后，利用弹性膜熔化装置112(图46的(a)所示那样的热封装置或图46的(b)所示那样的超声波密封装置)将整个非伸缩区域70或非显示部分72加热至不使第1片层20A和第2片层20B熔化/熔接但使弹性膜30熔化的温度，从而仅使弹性膜30熔化。在遍及整个非伸缩区域70来使弹性膜30熔化的情况下，无需使形成显示部分71的片接合部40的面积率比伸缩区域80中的高，因此，能够如图48的(a)～(e)所示那样没有限制地形成显示部分71。更详细来说，在图48的(a)～(e)所示的例子中，非显示部分72的片接合部40的面积率被设置得较低，在图48的(a)所示的例子中，显示部分71的片接合部40的面积率较高，在图48(b)所示的例子中，显示部分71的片接合部40的面积率也较低。另外，在图48的(c)、(d)所示的例子中，显示部分71的片接合部40仅形成于沿着显示部分71的外周的部位，在该部位的内侧没有形成片接合部40。另外，在图48的(e)所示的例子中，通过在非显示部分72规则地设置片接合部40，并除去显示部分71的片接合部40，由此使显示部分71显现。与这些例子相对，在仅使非显示部分72的弹性膜30熔化的情况下，需要使形成显示部分71的片接合部40的面积率比伸缩区域80中的高来实现不伸缩。
也可以是，使用片接合部形成装置111代替弹性膜熔化装置112，通过按照图49的(a)所示那样的网状(或者也可以是与伸缩方向交叉的条纹状)的片接合部40的图案在整个非伸缩区域70或非显示部分72中形成片接合部40，由此将弹性膜30切断而实现不伸缩，或者，通过如图49的(b)所示那样以较高的面积率在整个非伸缩区域70或非显示部分72中形成点状的片接合部40，由此实现不伸缩。但是，在对整个非伸缩区域70实施该加工的情况下，需要将显示部分71设定为不崩溃那样的图案。
图42和图43所示的形态是弹性膜伸缩结构20X延伸至腰端部区域23且在非伸缩区域70的前后不具有其它的宽度方向上的伸缩结构20X的形态，但如果在腰端部区域23采用弹性膜伸缩结构20X，则腰端部区域23的紧固变得不充分等，因此在需要的情况下，也可以如图38(对应的纵剖视图为图16)所示那样在腰端部区域23不设置弹性膜伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构20X。腰部弹性部件24是在纵向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。
这种情况下，可以如图38所示那样遍及与侧封部21之间相对应的整个宽度方向范围设置为沿宽度方向以伸长状态固定有细长状的腰部弹性部件24的伸缩区域80，但是，如果将显示部分71设置于腰端部区域23的附近，则可以说显示部分71位于非伸缩区域70的与伸缩方向垂直的方向上的中间处，从而容易受到腰端部区域23的伸缩的影响。因此，在设置腰部弹性部件24的情况下，如图50所示，优选的形态是：针对腰端部区域23中的具有弹性膜伸缩结构20X的区域的与显示部分71相对应的宽度方向范围(优选针对与非伸缩区域70相对应的宽度方向范围)，通过不设置腰部弹性部件24、或者将腰部弹性部件24细细地切断或在宽度方向中间处切断、或者减少腰部弹性部件24的根数等，来形成非伸缩区域70或弱伸缩区域80。
作为其它的形态，也可以形成为如下的形态：在前身部分F的腰围区域T与后身部分B的腰围区域T之间的中间区域L中不设置伸缩结构20X。
伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示形态那样包含与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内装体固定部10B的几乎整体)在内形成为含有显示部分71的非伸缩区域70。外装体20中的与吸收体13重合的区域是具有硬挺度的区域，并且是与吸收体13固定在一起的部分，因此是伸缩区域80的收缩的影响比较少的区域，适合设置显示部分71。与此相对，不与吸收体13重合的区域要求伸缩性和柔软性，因此是通常不存在图样等显示的区域，但是，相应地，其也可以说是对于设置用于提高美观性的显示来说具有意义的区域，根据本发明，可以在这样的区域中也设置非伸缩区域70并在此处设置显示部分71。当然，也可以在与吸收体13重合的区域和不与吸收体13重合的区域的双方中都设置非伸缩区域70，或者在它们中的任意一方中设置非伸缩区域70。
从这样的观点出发，适合设置非伸缩区域70的区域中的一个是作为图示形态那样的腰端部区域23与吸收体13之间的纵向范围而确定的腰围中间区域26。这种情况下，可以是：在腰围中间区域26的宽度方向中间处形成具有显示部分71的非伸缩区域70，并将与该非伸缩区域70和侧封部21之间相对应的宽度方向范围设为伸缩区域80。由于腰围中间区域26的宽度方向中间是腹部的隆起所位于的部分，因此，如果在该部分处形成非伸缩区域70并将该非伸缩区域的两侧设为伸缩区域80，则针对穿着者的腹部的隆起的合身性优异。另外，即使使非伸缩区域70连续至腰端部区域23为止，也能够借助其两侧的伸缩区域80来弥补合身性。
另外，也能够通过非伸缩区域70的形状来提高针对身体表面的合身性。例如，在将非伸缩区域70设置于短裤型一次性尿布的外装体20的宽度方向中央部的情况下，如果将非伸缩区域70的形状如图51的(a)所示那样设置为宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变窄的形状，则腰较细的情况下的合身性优异。另外，如果将非伸缩区域70的形状如图51的(b)所示那样设置为宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变宽的形状，则在前身部分F的情况下，穿着者的腹部的隆起特别大的情况下的合身性优异，在后身部分B的情况下，臀部的隆起特别大的情况下的合身性优异。另外，如果将非伸缩区域70的形状如图51的(c)所示那样设置为宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变宽然后又变窄的形状，则穿着者为标准体型的情况下的合身性优异。
另外，如非伸缩区域70的连续宽度变大，则合身性和柔软性降低，因此，如果如图51的(d)所示那样将非伸缩区域70的形状设置为随着从裆间侧朝向腰开口侧而分叉成多个分支的形状并将分叉出的非伸缩区域70之间设为伸缩区域80，则能够在防止外装体20的硬质化的同时设置非伸缩区域70的显示部分71，因此是优选的。
另外，在将腰部弹性部件24设置于腰端部区域23中的与非伸缩区域70的显示部分相对应的宽度方向范围的情况下，如果如图51的(e)所示那样设置为宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变窄的形状，则具有不容易受腰端部区域23的伸缩影响的优点。
在如这些形态那样将非伸缩区域70设置于短裤型一次性尿布的外装体20的宽度方向中央部并通过其形状来提高合身性的情况下，如果如图52的(a)、(b)所示那样曲线地设置非伸缩区域70的两侧缘，则针对身体表面的合身性更加优异。并且，图52的左图概要性地表现了展开状态，图52的右图概要性地表现了自然长度状态。另外，在将非伸缩区域70设置于前身部分F和后身部分B双方的情况下，设置成使前身部分F成为图52的(a)所示的形态并使后身部分B成为图52的(c)所示的形态等前后不同的形状，也能够使针对身体表面的合身性更加良好。
＜其他＞
在上述的第1～第4形态中，能够将任意一个形态的一部分或全部应用于其它形态中。
关于上述的第1～第4形态中的第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约12～20g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部区域23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性膜30介于它们之间，并且，在腰端部区域23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性膜30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，并使弹性膜30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。
上述的第1～第4形态中的弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑性树脂膜，则除了无孔的热塑性树脂膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的热塑性树脂膜，例如可以使用如下这样形成的热塑性树脂膜：通过T型模头法或吹塑法等的挤出成形，将苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体以及聚氨酯系弹性体等热塑性弹性体中的一种或两种以上的混合物加工成膜状。特别优选是如下这样的弹性膜30：宽度方向(伸缩方向、MD方向)上的拉伸强度是8～25N/35mm，前后方向(与伸缩方向垂直的方向、CD方向)上的拉伸强度是5～20N/35mm，宽度方向上的拉伸伸长率是450～1050％，前后方向上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。另外，弹性膜30的单位面积的重量并不特别限定，但优选是大约30～45g/m2，特别优选是大约30～35g/m2。
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。
·“弹性极限伸展率”是指在伸缩方向上的弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)的伸展率，以设自然长为100％时的百分率来表示弹性极限时的长度。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，使对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、贯通孔31的开口)的总面积去除该对象区域的面积并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”(例如片接合部的面积率)是指在伸缩方向上伸展至弹性极限为止的状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。
·贯通孔的开口的面积是指在弹性膜伸缩结构为自然长度的状态下的值，在贯通孔的开口的面积在弹性膜的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔的开口的面积是指最小值。
·MD方向是指机器方向、即制造线输送方向，CD方向是指与MD方向垂直的横向。
·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。
·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。
·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测定的。
·上述以外的“厚度”是采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量仪)在负荷为10gf/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测定的。
·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测定出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。
·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。
产业上的可利用性
本发明的弹性膜伸缩结构不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布的腰围或紧固带，另外，还可以应用于在包含垫型等其它类型的一次性尿布或卫生巾等在内的所有吸收性物品中通用的立体束拢部、平面束拢部等其它伸缩部。
标号说明
B：后身部分；F：前身部分；T：腰围区域；L：中间区域；10：内装体；11：顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；15：束拢部无纺布；16：束拢部弹性部件；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性膜伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部区域；24：腰部弹性部件；25：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：贯通孔；40：片接合部；70：非伸缩区域；80：伸缩区域。

Claims (13)

1.一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，
所述吸收性物品具备在第1片层与第2片层之间层叠弹性膜而成的弹性膜伸缩结构，
具有该弹性膜伸缩结构的区域具有：
非伸缩区域；和
能够在所述伸缩方向上伸缩的伸缩区域，其被设置于该非伸缩区域的至少伸缩方向一侧，
在所述伸缩区域中，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处直接或间接地接合在一起，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为200％以上，
在所述非伸缩区域中，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处直接或间接地接合在一起，并且通过下述方法中的至少一个而使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下：使所述片接合部的面积率比在所述伸缩区域中高；使所述弹性膜熔化；以及将所述弹性膜至少在伸缩方向上细细地切断。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，
在与所述伸缩方向垂直的方向的中间包含有显示部分，所述显示部分由通过使所述第1片层和第2片层直接或间接地接合在一起而形成的片接合部构成，
在所述非伸缩区域的与伸缩方向垂直的方向的两侧不具有所述伸缩区域。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，
所述片接合部通过第1片层和第2片层的材料的熔接而形成。
4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品，其中，
所述第1片层和第2片层在所述片接合部处穿过形成于所述弹性片层的贯通部而接合在一起，并且至少在所述片接合部中的所述第1片层与第2片层之间以外不与所述弹性片层接合。
5.根据权利要求2～4中的任意一项所述的吸收性物品，其中，
在所述非伸缩区域中，所述片接合部的面积率比在所述伸缩区域中高，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下，
所述片接合部的面积为0.14mm2～3.5mm2，
所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率为16％～45％，
所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率为1.8％～22.5％。
6.根据权利要求2～5中的任意一项所述的吸收性物品，其中，
所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体的内表面，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，
所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体至少遍及前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向，
在具有该弹性膜伸缩结构的区域中具有所述非伸缩区域和伸缩区域。
7.根据权利要求6所述的吸收性物品，其中，
所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体具有作为腰端部区域与所述吸收体之间的前后方向范围而确定的腰围中间区域，至少遍及该腰围中间区域中的与所述侧封部之间相对应的宽度方向范围以所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向的方式具备所述弹性膜伸缩结构，
所述腰围中间区域的宽度方向中间部为具有所述显示部分的非伸缩区域，并且，所述腰围中间区域的与该非伸缩区域和所述侧封部之间相对应的宽度方向范围为所述伸缩区域。
8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，
所述前身部分和后身部分的至少一方中的所述外装体的腰围区域具有与所述吸收体重合的吸收体区域，至少遍及从所述腰围中间区域一直到吸收体区域为止的区域的整个宽度方向而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向，
在遍及所述腰围中间区域和吸收体区域的区域中，宽度方向中间部为具有所述显示部分的非伸缩区域，并且，与该非伸缩区域和所述侧封部之间相对应的宽度方向范围为所述伸缩区域。
9.根据权利要求7或8所述的吸收性物品，其中，
所述弹性膜伸缩结构延伸至所述腰端部区域，并且在所述非伸缩区域的前后不具有其它的宽度方向上的伸缩结构。
10.根据权利要求7或8所述的吸收性物品，其中，
所述腰端部区域中的与所述侧封部之间相对应的整个宽度方向范围为沿着宽度方向以伸长状态固定有细长状的腰部弹性部件的伸缩区域。
11.根据权利要求7或8所述的吸收性物品，其中，
所述腰端部区域中的与具有所述弹性膜伸缩结构的区域的伸缩区域相对应的宽度方向范围为沿着宽度方向以伸长状态固定有细长状的腰部弹性部件的伸缩区域，
所述腰端部区域中的至少与所述显示部分相对应的宽度方向范围为非伸缩区域，或者为弹性极限伸展率比所述腰端部区域的伸缩区域的弹性极限伸展率小的弱伸缩区域。
12.根据权利要求7～11中的任意一项所述的吸收性物品，其中，
所述非伸缩区域形成为如下的形状中的任意一个形状：
(a)宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变窄的形状；
(b)宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变宽的形状；以及
(c)宽度随着从裆间侧朝向腰开口侧而连续地或阶段性地变宽然后又变窄的形状。
13.根据权利要求7～11中的任意一项所述的吸收性物品，其中，
所述非伸缩区域形成为随着从裆间侧朝向腰开口侧而分叉成多个分支的形状，并且分叉出的非伸缩区域之间为所述伸缩区域。
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