CN113133869A - 拉伸粘合层压体及生产机器方向拉伸粘合层压体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉伸粘合层压体及生产机器方向拉伸粘合层压体的方法。一种具有弹性膜和至少一个第一非织造幅材的拉伸粘合层压体，拉伸粘合层压体包括拉伸方向和横向方向，第一非织造幅材由于弹性膜的弹性松弛而沿着拉伸方向聚集，拉伸粘合层压体进一步以沿着横向方向交替的顺序包括在拉伸方向上延伸的第一行和第二行，第一行包括沿着相于横向方向小于5°的角度伸长的伸长结构，伸长结构归因于弹性膜的穿孔，第二行包括粘合区域，第一行和第二行由在拉伸方向上延伸的线条部隔开，在线条部处，第一非织造幅材放置成未连接在不间断的弹性膜上，在横向方向上测量，第一行的宽度大于第二行的宽度的1.5倍，相继的第一行之间的距离在1mm至5mm之间。

Description

拉伸粘合层压体及生产机器方向拉伸粘合层压体的方法
技术领域
本发明涉及一种具有弹性膜和至少一个第一非织造幅材的拉伸粘合层压体，所述拉伸粘合层压体包括拉伸方向，第一非织造幅材由于弹性膜的弹性松弛而沿着所述拉伸方向聚集。拉伸粘合层压体优选地通过沿着机器方向拉伸而获得。因此，本发明还涉及一种生产机器方向拉伸粘合层压体的方法。
背景技术
拉伸粘合层压体特别用于个人护理产品，如婴儿尿布和训练裤。此类个人护理产品提供为单次使用。因此，期望材料和制造的低成本以及资源的低消耗。可以将弹性的拉伸粘合层压体作为在臀部区域中的弹性构件而结合在个人护理产品中，以保持个人护理产品与使用者紧密并且优选地不透流体的接触。另外，穿着舒适性是必需的，其中，必须避免对皮肤造成任何刺激或印迹。因此，有必要小心地调整层压体的弹性性能。
在直接接触穿着者的皮肤的情况下，至少一个第一非织造幅材可以在其与皮肤直接接触的情况下提供拉伸粘合层压体的柔软表面。为了获得良好的机械性能以及令人愉悦的外观，可以在第一非织造幅材和第二非织造幅材之间设置弹性膜。对于拉伸粘合层压体，已知第一非织造幅材和可选地提供的第二非织造幅材由于弹性膜的弹性松弛而聚集。由于弹性松弛和非织造材料的聚集，实现了具有纺织品外观的非常柔软和蓬松的结构。
由于拉伸粘合，可以抵抗弹性膜的弹性力拉伸层压体，直到达到预定的阈值拉伸率，所述阈值拉伸率对应于在层压期间弹性膜的拉伸。当达到该预定的阈值拉伸率时，第一非织造幅材平放在弹性膜上，而其初始结构没有变形或仅微小变形。通常，阈值拉伸率作为进一步拉伸所需的力由于非织造材料的塑性变形的急剧增加而由使用者注意到，其中，非织造材料中纤维的排列被改变和/或单纤维被塑性拉伸。
如前所述，用于个人护理产品的弹性层压体需要将产品保持就位所需的弹性力和施加在身体上的压力的微妙平衡。太高的弹性力和由此产生的高压力会导致不适和压力痕迹。此外，需要一定程度的透气性以避免下面的皮肤的水合作用。
实现透气性的一种廉价方法是通过两层非织造材料之间的弹性股线。这种方法特别用于像训练裤的裤型婴儿尿布。然而，细的弹性股线经常留下压力痕迹，因为弹性力集中在单根弹性股线与皮肤的狭窄接触区域上。另外，股线层压体通常会引起大的波纹，这增加可见的体积，这在为用于成年人的产品中的周到性进行设计时是不利的。
获得透气性、周到性和均匀力分布的更好方法是通过在层压过程之前和/或期间对弹性膜层压体进行穿孔。这可以特别通过超声粘合来实现。
例如，在US 4,842,596、EP2064052B1和EP3251642A1中公开了相应的层压体。
如在WO 2012/036599 A1、EP 2 726 037 B1和上述EP 3 251 642 A1中所公开的，可以至少在超声粘合点的一侧上设置穿孔。由于在拉伸粘合过程期间弹性膜的张力以及在超声粘合部处膜材料的局部熔化，膜局部撕裂并缩回。像所提及的现有技术中所公开的，穿孔可以仅在每个超声粘合部处的一侧或两侧上发生。
根据EP 3 689 310 A1和WO 2019/065024 A1，还已知通过改变粘合图案来调节层压体的弹性性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优异拉伸性能的层压体，所述层压体在可透气的同时展现出类似织物的外观。
为了实现该目的，本发明提供了一种拉伸粘合层压体，特别是具有弹性膜和至少一个第一非织造幅材的机器方向拉伸粘合层压体，所述层压体包括拉伸方向和垂直的横向方向，由于弹性膜的弹性松弛，第一非织造幅材沿着所述拉伸方向聚集，所述层压体还包括在拉伸方向上延伸的第一行和第二行沿着横向方向的交替序列，其中，所述第一行包括沿着相对于横向方向小于5°且优选地小于3°的角度伸长的伸长结构，所述伸长结构归因于弹性膜的穿孔，其中，所述第二行包括粘合区域，其中，第一行和第二行由在拉伸方向上延伸的线条部隔开，在所述线条部处，第一非织造材料放置成未连接在不间断的弹性膜上，其中，由伸长结构沿着横向方向的长度确定的第一行的宽度大于由粘合元件沿着横向方向的大小确定的第二行的宽度的1.5倍，优选地大于其2倍，其中，对应于第二行和两个线条部的宽度的在相继的第一行之间的距离在1mm至5mm之间。
根据本发明的另一方面，一种拉伸粘合层压体设置有弹性膜和至少一个第一非织造幅材。层压体包括拉伸方向和横向方向，第一非织造幅材由于弹性膜的弹性松弛而沿着所述拉伸方向聚集，并且层压体进一步以沿着横向方向交替的顺序包括在拉伸方向上延伸的第一行和第二行，其中，所述第一行包括伸长结构，所述伸长结构归因于弹性膜的穿孔，其中，所述第二行包括粘合区域，其中，第一行和第二行由在拉伸方向上延伸的线条部隔开，在所述线条部处，第一非织造幅材放置成未连接在不间断的弹性膜上，其中，在横向方向上测量，第一行的宽度大于第二行的宽度的1.5倍，其中，在层压体的在拉伸方向上延伸的第一节段中，第一行具有第一宽度，并且在层压体的在拉伸方向上延伸的第二节段中，第一行具有不同的第二宽度。
根据本发明，在拉伸方向上延伸的第一行和第二行以及线条部被设置用于不同的目的。
伸长结构各自归因于一个相邻的穿孔。穿孔形成弱化部位，使得第一行不会显著有助于层压体的弹性性能和弹性恢复。因此，通过第一行的宽度(即，伸长结构的分别相对于线条部和第二行的宽度的长度)可以容易地操纵拉伸粘合层压体的弹性性能。与具有弹性股线的层压体不同，在穿孔之间在第一行中还存在弹性膜，使得增强了层压体的整体稳定性。
当根据本发明的优选实施例通过超声粘合形成伸长结构时，第一非织造幅材在伸长结构处粘合至弹性膜，使得实现了材料的进一步加强，其中，非织造幅材的由于弹性松弛的蓬松部被限制到作为伸长结构的超声粘合部之间的区域。
提供第二行用于第一非织造幅材和弹性膜之间的连接，其中，各个粘合区域优选地通过超声粘合而产生。特别地，可以将伸长结构和粘合区域设置为超声粘合图案，使得粘合区域在某种程度上类似于伸长结构。如关于伸长结构所提及的，超声粘合过程可以产生连结粘合区域的附加穿孔，其中，这种附加穿孔可以相对于拉伸方向仅在粘合区域的一侧上或在粘合区域的两侧上发生。
然而，一方面的第二行的粘合区域和另一方面的第一行的伸长结构至少在它们沿着横向方向的延伸方面不同。根据本发明，由伸长结构的长度确定的第一行的宽度大于由在横向方向上测量的粘合元件的大小确定的第二行的宽度的1.5倍，优选地大于其2倍。该比率可以在1.5和4之间，特别是在2和3之间。
第一行和第二行由在拉伸方向上延伸的线条部隔开，在所述线条部处，第一非织造材料放置成未连接在不间断的弹性膜上。在这些线条部处，膜的弹性性能没有受到直接影响。因此，这些线条部对于拉伸粘合层压体的弹性恢复是必需的。显然，仅通过改变线条部以及第一行和第二行的宽度，就可以在非常宽的范围内调节弹性性能。
原则上，可以提供形成第一行的伸长结构和形成第二行的粘合区域以及在它们之间的线条部的连续图案。
替代地，行和线条部的宽度可以在拉伸方向和/或横向方向上变化，以提供对拉伸性能的进一步修改。在这样的进一步修改的情况下，必须考虑拉伸粘合层压体在如尿布或训练裤的最终产品中的对准。
拉伸粘合层压体可以具有在拉伸方向上延伸的第一节段和在拉伸方向上延伸的第二节段，在第一节段，第一行具有第一宽度，在第二节段，第一行具体不同的第二宽度。
替代地或附加地，沿着拉伸方向可以设置具有重复粘合图案的区段。例如，每个区段的长度可以对应于层压体在尿布或训练裤处的长度。作为示例，每个区段的中间部分可以设置有上述第一行和第二行以及其间的线条部，其中，可以设置具有不同图案的边缘。作为示例，可以通过省略伸长结构或通过为伸长结构提供减小的长度而在边缘处提供具有较低拉伸能力的连接区域。
如上所述，特别是第一行和第二行的宽度、线条部的宽度以及这些参数的比率通常对于拉伸性能和机械性能是必需的。根据本发明，对应于一个第二行和两个线条部的宽度的在相继的第一行之间的距离在1mm至5mm之间。
第二行的宽度优选地在0.4mm至1.6mm之间，特别是在0.6mm至1.2mm之间。
关于层压体沿着拉伸方向的尺寸，必须考虑弹性膜的弹性松弛和至少第一非织造幅材的聚集。
特别是在粘合区域和伸长结构处，弹性恢复是不完全的，并且在微观尺度上小于完整拉伸粘合层压体的平均恢复。在这种背景下，下面参考预定的阈值拉伸率讨论粘合区域和伸长结构的大小，在该阈值拉伸率下，至少在粘合区域和伸长结构的外侧，至少第一非织造幅材平放在弹性膜上而没有其初始结构的变形。处于预定的阈值拉伸率的拉伸粘合层压体基本上对应于在层压期间弹性膜的拉伸。预定的阈值拉伸率以及因此在层压期间弹性膜的拉伸通常在100％至500％之间，特别是在200％至400％之间。
考虑到超声粘合，粘合区域和伸长结构的尺寸基本上对应于超声粘合过程的粘合图案。
关于在预定的阈值拉伸率下的层压体的或在层压期间的弹性膜的拉伸状态，粘合区域优选地包括规则形状，其沿着拉伸方向和横向方向具有基本相同的尺寸。该标准例如通过圆和具有或不具有圆角的正方形来满足。
第一行的宽度可以在1mm和5mm之间，优选地在1.5mm和3.5mm之间。关于粘合图案和拉伸层压体，伸长结构沿着拉伸方向的延伸小于第一行的宽度。粘合区域和伸长结构的延伸可以例如在0.2mm至1mm的范围内，优选地在0.4mm至0.8mm之间的范围内。
线条部的宽度可以在0.4mm至1.6mm之间，优选地在0.6mm至1mm之间。
相继的第一行的伸长结构可以沿着在横向方向上延伸的列对准，或者可以包括偏移。关于优选的对准布置，伸长结构形成周期性的、特别是矩形的图案。
相继的第二行的粘合区域可以沿着在横向方向上延伸的列对准，或者可以包括偏移。关于优选的对准布置，粘合区域形成周期性的、特别是矩形的图案。
根据本发明的优选实施例，伸长结构和粘合区域沿着在横向方向上延伸的列一起对准。因此，形成矩形或基本上矩形的栅格结构。栅格结构的特征在于良好的机械性能和令人愉悦的外观。
关于预定的拉伸率以及由此的粘合图案，伸长结构与整个层压件的面积比可以在4％至12％之间，优选地在5.5％至9％之间。
根据本发明，第一行和第二行沿着拉伸方向延伸。根据该特征，两种行也可以部分地或大体上包括在横向方向上延伸的方向分量，但是在任何情况下，拉伸方向都是主要方向。
关于在横向方向上延伸的大体上的方向分量，行可以相对于拉伸方向以特别是小于25°的角度倾斜。
根据本发明的实施例，第一行、第二行和线条部在拉伸方向上笔直地延伸。第一行和第二行可以完全平行于拉伸方向，或者可以如上所述倾斜，通常略微倾斜。
作为替代方案，第一行、第二行和线条部在拉伸方向上波浪形延伸，优选地具有小于45°的最大偏离角。在不改变本发明的基本特征的情况下，特别在美学方面的考虑下可以选择波浪形延伸。每个波浪形行的笔直的中心轴线可以完全平行于拉伸方向，或者可以如上所述倾斜，通常略微倾斜。
特别地，当在连续过程中将拉伸粘合层压体生产为无端幅材时，第一行和第二行或至少这些行的笔直的中心轴线优选地平行于拉伸方向。在使用粘合辊上的规则的重复图案的机器方向拉伸粘合过程中，可能不可避免地发生这种对准。
另外，对于层压体的机械性能，第一行和第二行或至少这些行的笔直的中心轴线平行于拉伸方向的对准被认为是有利的。
为了在拉伸粘合层压体的两侧上提供柔软的表面，弹性膜可以设置在第一非织造幅材和第二非织造幅材之间。
本发明还涉及一种生产如上所述的机器方向拉伸粘合层压体的方法，其中，沿着机器方向输送并拉伸弹性膜的连续幅材，其中，拉伸比在150％至500％之间，沿着机器方向输送至少第一非织造幅材，弹性膜和第一非织造幅材在弹性膜保持在拉伸状态的情况下通过超声粘合以粘合图案层压，粘合图案以垂直于机器方向沿着横向方向交替的顺序包括在机器方向上延伸的第一行和第二行，所述第一行包括沿着相对于横向方向小于5°、优选地小于3°的角度伸长的伸长结构，由于弹性膜的拉伸和超声粘合，邻近每个伸长结构形成弹性膜的至少一个穿孔，并且对于每个伸长结构形成弹性膜的至少一个穿孔，其中，所述第二行包括粘合区域，其中，第一行和第二行由在机器方向上延伸的线条部隔开，在所述线条部处，第一非织造材料放置成未连接在不间断的弹性膜上，在横向方向上测量，第一行的宽度大于第二行的宽度的1.5倍，并且相继的第一行之间的距离在1mm和5mm之间。
关于该方法的另外的实施例，参考对拉伸粘合层压体的说明，其中，机器方向对应于拉伸方向，并且横向方向对应于横向方向。
弹性膜通常被挤出或共挤出，并且包括热塑性弹性体。作为热塑性聚合物，提供了像SIS、SBS、SEBS、SEPS之类的苯乙烯嵌段共聚物(SBC)或优选地基于烯烃的弹性聚合物(TPE-O)，其中，热塑性聚合物可以可选地与非弹性聚合物混合。例如，基于烯烃的弹性聚合物可以与PP或PE混合。另外，具有或不具有非弹性聚合物的掺合物的SBC和TPE-O的混合物也是合适的。此外，可以提供过程助剂、化学稳定剂或其他添加剂。
根据优选实施例，弹性膜被提供为具有弹性芯和非粘性表面层的共挤出膜。优选的非粘性表面层可以基于具有防粘连添加剂或矿物填料如滑石或CaCO3的聚丙烯。聚丙烯可以被提供为均聚物或共聚物。此外，PE和PP的混合物非常适用于非粘性表面层。
关于松弛状态，弹性膜的厚度可以例如在10μm至70μm之间，特别是在15μm至50μm之间。
第一非织造幅材和可选地提供的第二非织造幅材可以实现为单层结构或多层结构。特别地，纺粘非织造材料、梳理非织造材料和水刺非织造材料适用于第一和第二非织造幅材或第一和第二非织造幅材的至少一层。非织造材料优选地基于聚丙烯。
为了实现非常令人愉悦的柔软触感，具有低内部粘合性的高柔软性纺粘非织造材料是已知的。在实践中，经常使用具有不同层的非织造幅材，像例如组合的纺粘和熔喷层或组合的纺粘和梳理层。
作为选择，非织造材料还可以包括具有两种聚合物组分的对称或不对称排列的双组分纤维。关于非织造材料的具有片芯结构的纤维与包括非粘性表面层的共挤出弹性膜的组合，纤维的片材和非粘性表面层的材料可以匹配以允许可靠且坚固的粘合。因此，可以分别为纤维的片材和非粘性表面层的材料提供相同的聚合物或聚合物基团。关于纤维的片芯结构，优选的是片的熔融温度低于芯的熔融温度。
原则上，其他聚合物纤维或天然纤维也可以至少作为掺合物用于非织造材料。可以提供纤维的掺合物以修改非织造材料的性能，如视觉上的吸引力、表面感觉或对水的亲和力。
关于拉伸粘合层压体的总成本，每单位面积质量相当低是优选的。对于提供用于层压的非织造材料(即在由于弹性松弛而聚集之前)，非织造材料的面重可以在7g/m2至30g/m2之间，优选地在10g/m2至22g/m2。
本发明还涉及一种吸收性物品，所述吸收性物品包括基体结构，所述基体结构包括顶片、底片和设置在顶片与底片之间的吸收性芯，并且所述吸收性物品进一步包括如上所述的拉伸粘合层压体作为弹性带。
附图说明
下面参考示例性附图对本发明进行描述：
图1是生产机器方向拉伸粘合层压体的布置；
图2是拉伸粘合层压体的超声粘合图案；
图3是处于拉伸状态的拉伸粘合层压体的示意图；
图4是通过处于松弛状态的层压体的剖视图；
图5是图2所示的粘合图案的替代实施例；
图6是在臀部区域中具有拉伸粘合层压体的婴儿训练裤；
图7是图1所示的粘合图案的另一替代实施例。
具体实施方式
图1以一般方式示出了在机器方向MD上具有拉伸粘合的拉伸粘合层压体的生产。关于特定实施例，机器方向MD对应于层压体的拉伸方向，并且横向方向CD对应于层压体的横向方向。
根据图1，弹性膜1在第一辊2上提供。弹性膜1沿着机器方向运行到辊布置的辊隙3。在辊隙3处，弹性膜1与从分开的辊6提供的第一非织造幅材4和第二非织造幅材5组合。
当形成辊隙3的辊布置的圆周速度高于第一辊2的圆周速度时，弹性膜1沿着机器方向MD拉伸。与第一辊2不同，提供第一非织造幅材4和第二非织造幅材5的分开的辊6以与形成辊隙3的辊布置的辊基本上相同的圆周速度旋转。
弹性膜1的拉伸比对应于第一辊2的圆周速度与辊布置在辊隙3处的圆周速度之比。
在辊隙3之后，设置包括声极7和砧辊8的超声粘合站。当砧辊8以与在辊隙3处的辊几乎相同的圆周速度旋转时，弹性膜1保持在拉伸状态。拉伸率通常在150％至500％之间。
可以将机器方向拉伸粘合层压体直接加工或卷起来以用于后续加工。
当释放张力时，由于弹性膜1的弹性松弛，第一非织造幅材4和第二非织造幅材5聚集。
图2示出了由砧辊8提供的粘合图案。
由于图2所示的粘合图案，拉伸粘合层压体以沿着横向方向(对应于横向方向CD)交替的顺序包括沿着横向方向(对应于横向方向CD)伸长的结构10的第一行9。拉伸粘合层压体还包括具有粘合区域12的第二行11。
第一行9和第二行11由在拉伸方向上延伸的线条部13隔开。在超声粘合过程之后，第一非织造幅材4和第二非织造幅材5在线条部13处放置成未连接在不间断的弹性膜1上。
根据所示的特定实施例，第一行9的宽度为大约2mm，其中，第二行的宽度为大约0.8mm。在线条部13的宽度为0.8mm的情况下，相继的第一行之间的距离(边缘到边缘地测量)为大约2.4mm。
关于所示的实施例，伸长结构10和粘合区域12沿着在横向方向上延伸的列对准。列之间的距离为大约2.5mm(边缘到边缘地测量)。
图3以简化的方式示出了在拉伸状态下经过超声波粘合过程之后的弹性膜的结构。在粘合区域12和伸长结构10处，第一非织造幅材4和第二非织造幅材5被粘合到弹性膜1。由于拉伸的弹性膜1的弹性以及弹性膜1在伸长结构10的位置处的熔化，弹性膜1在伸长结构10附近缩回，从而形成穿孔14。作为替代，穿孔14可以在每个伸长结构10的两侧上发生。
另外的穿孔15在粘合区域12附近形成。
考虑图3，清楚的是，机器方向拉伸粘合层压体的弹性性能基本上由第一行9和第二行11之间的这些线条部13提供。
图4示出了通过处于松弛状态的机器方向拉伸粘合层压体的第一行9的剖视图。由于弹性膜1的弹性松弛，第一非织造幅材4和第二非织造幅材5沿着拉伸方向聚集，使得获得布料般的柔软外观。与包括拉伸粘合弹性股线的层压体不同，第一非织造幅材4和第二非织造幅材5的蓬松被限制到有利的程度。另外，相对于拉伸方向，特别是相对于横向方向，实现了完整拉伸粘合层压体的良好的结构稳定性。
原则上，图2所示的粘合图案可以沿着横向方向在节段中或沿着拉伸方向在分段中进行修改。作为示例，图5示出了修改的粘合图案，其具有在拉伸方向上延伸的第一节段A和在拉伸方向上延伸的第二节段B，在第一节段，第一行9具有第一宽度，在第二节段，第一行具有不同的更大的第二宽度。仅通过改变第一行9的宽度，就可以容易地改变拉伸性能。在第二节段B处的弹性力低于在第一节段A处，这是因为第二节段B中伸长结构10的较大宽度导致弹性膜1的增强的弱化。
图6示出了带有围绕臀部区域延伸的机器方向拉伸粘合层压体的训练裤。为了在训练裤的上端和下方提供不同的张力，可以设置如图5所示的不同节段A、B。
图7示出了作为替代方案的粘合图案，其中，第一行9、第二行11和线条部13在拉伸方向上波浪形延伸。该替代实施例基本上被设置用于美学原因而不改变本发明的基本特征。

Claims (20)

1.一种具有弹性膜(1)和至少一个第一非织造幅材(4)的拉伸粘合层压体，所述拉伸粘合层压体包括拉伸方向和横向方向，第一非织造幅材(4)由于弹性膜(1)的弹性松弛而沿着所述拉伸方向聚集，所述拉伸粘合层压体进一步以沿着横向方向交替的顺序包括在拉伸方向上延伸的第一行(9)和第二行(11)，
其中，所述第一行(9)包括沿着相于横向方向小于5°的角度伸长的伸长结构(10)，其中，伸长结构(10)归因于弹性膜(1)的穿孔(14)，
其中，所述第二行(11)包括粘合区域(12)，
其中，第一行(9)和第二行(11)由在拉伸方向上延伸的线条部(13)隔开，在所述线条部处，第一非织造幅材(4)放置成未连接在不间断的弹性膜(1)上，
其中，在横向方向上测量，第一行(9)的宽度大于第二行(11)的宽度的1.5倍，
其中，相继的第一行(9)之间的距离在1mm至5mm之间。
2.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，伸长结构(10)和粘合区域(12)沿着在横向方向上延伸的列对准。
3.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，第一行(9)、第二行(11)和线条部(13)在拉伸方向上笔直地延伸。
4.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，第一行(9)、第二行(11)和线条部(13)在拉伸方向上波浪形延伸，其中，最大偏离角小于45°。
5.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，伸长结构(10)实现为在至少一侧上具有邻接的穿孔(14)的粘合线。
6.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，弹性膜(1)设置在第一非织造幅材(4)和第二非织造幅材(5)之间。
7.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，在预定的阈值拉伸率下，第一非织造幅材(4)平放在弹性膜(1)上，而没有其初始结构的变形。
8.根据权利要求7所述的拉伸粘合层压体，其中，预定的阈值拉伸率对应于100％至500％的拉伸率。
9.根据权利要求7或8所述的拉伸粘合层压体，其中，关于预定的阈值拉伸率，伸长结构(10)的面积比在12％至4％之间。
10.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，线条部(13)的宽度在0.4mm至1.6mm之间。
11.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，第一行(9)的宽度在1mm至5mm之间。
12.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，第二行(11)的宽度在0.4mm至1.6mm之间。
13.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，附加的穿孔(15)邻接粘合区域设置。
14.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，其中，在层压体的在拉伸方向上延伸的第一节段(A)中，第一行(9)具有第一宽度，并且在层压体的在拉伸方向上延伸的第二节段(B)中，第一行(9)具有不同的第二宽度。
15.根据权利要求1所述的拉伸粘合层压体，所述拉伸粘合层压体沿着拉伸方向包括第一分段，所述第一分段具有第一行(9)、第二行(11)和位于其间的线条部(13)，其中，在第二分段处，伸长结构(10)和/或粘合区域(12)被省略，并且/或者以不同的图案设置。
16.一种具有弹性膜(1)和至少一个第一非织造幅材(4)的拉伸粘合层压体，所述拉伸粘合层压体包括拉伸方向和横向方向，第一非织造幅材(4)由于弹性膜(1)的弹性松弛而沿着所述拉伸方向聚集，所述拉伸粘合层压体进一步以沿着横向方向交替的顺序包括在拉伸方向上延伸的第一行(9)和第二行(11)，
其中，所述第一行(9)包括伸长结构(10)，所述伸长结构归因于弹性膜(1)的穿孔(14)，
其中，所述第二行(11)包括粘合区域(12)，
其中，第一行(9)和第二行(11)由在拉伸方向上延伸的线条部(13)隔开，在所述线条部处，第一非织造幅材(4)放置成未连接在不间断的弹性膜(1)上，
其中，在横向方向上测量，第一行(9)的宽度大于第二行(11)的宽度的1.5倍，
其中，在层压体的在拉伸方向上延伸的第一节段(A)中，第一行(9)具有第一宽度，并且在层压体的在拉伸方向上延伸的第二节段(B)中，第一行(9)具有不同的第二宽度。
17.一种生产机器方向拉伸粘合层压体的方法，所述拉伸粘合层压体是根据权利要求1至16中任一项所述的拉伸粘合层压体，其中
a.沿着机器方向(MD)输送并拉伸弹性膜(1)的连续幅材，其中，拉伸比在100％和500％之间，
b.沿着机器方向(MD)输送至少第一非织造幅材(4)，
c.在弹性膜(1)保持在拉伸状态的情况下将弹性膜(1)和第一非织造幅材(4)通过超声粘合以粘合图案层压，
d.粘合图案以垂直于机器方向(MD)沿着横向方向(CD)交替的顺序包括在机器方向(MD)上延伸的第一行(9)和第二行(11)，
e.所述第一行(9)包括沿着相对于横向方向(CD)小于5°的角度伸长的伸长结构(10)，
f.由于弹性膜(1)的拉伸和超声粘合，邻近每个伸长结构(10)形成弹性膜(1)的至少一个穿孔(14)，
g.所述第二行包括(11)粘合区域(12)，
h.第一行(9)和第二行(11)由在机器方向(MD)上延伸的线条部(13)隔开，在所述线条部处，第一非织造幅材(4)放置成未连接在不间断的弹性膜(1)上，
i.在横向方向(CD)上测量，第一行(9)的宽度大于第二行(11)的宽度的1.5倍，
j.相继的第一行(9)之间的距离在1mm至5mm之间。
18.一种吸收性物品，所述吸收性物品包括基体结构，所述基体结构包括顶片、底片和设置在顶片与底片之间的吸收性芯，并且所述吸收性物品进一步包括根据权利要求1至16中任一项所述的拉伸粘合层压体作为固定到基体结构的弹性带。
19.根据权利要求18所述的吸收性物品，其中，弹性带基本上在带和底片的整个重叠表面上固定。
20.根据权利要求18所述的吸收性物品，其中，弹性带在小于带和底片的重叠区域的80％的部分上固定。
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