CN111509012A - 具有线宽变化的电极引线的显示面板 - Google Patents
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Abstract
一种具有线宽变化的电极引线的显示面板，包括：一衬底基板，包括一显示区域与环绕显示区域的一非显示区域；一驱动电路层；一有机发光层；一第一阻挡块，设置在对应非显示区的衬底基板上并围绕显示区域；一薄膜封装层，设置在有机发光层和第一阻挡块上；一触控电极层，设置在对应显示区的薄膜封装层上，包括多个触控电极；多条触控电极引线，设置于薄膜封装层上并与第一阻挡块相交设置，多条触控电极引线的一端与相应的触控电极电连接，另一端与一触控驱动IC电连接；其中，触控电极引线与第一阻挡块的一相交处具有一第一加宽部，触控电极引线在不与第一阻挡块相交处具有一第一线宽，第一加宽部的宽度大于第一线宽。
Description
技术领域
本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种具有线宽变化的电极引线的显示面板。
背景技术
OLED Oncell Touch显示面板，又称DOT技术(Direct On Cell Touch)，集成OLED及触控结构，相较外挂式显示面板具有更好的透过率、耐弯折性、及轻薄等特点，将成为柔性OLED显示未来趋势。
已知的DOT面板包括显示及触控有效区、走线区、触控电极引线。为了避免薄膜封装层上的喷墨打印材料溢出触控有效区，需制作具阻挡功能的围栏，亦称为坝。如图1A所示，走线区剖面包括基板1、薄膜晶体管层、发光层、薄膜封装层构成的膜层2，在坝3,4上的DOT电极引线5，由于坝3,4有一定高度，在目前产品中设计有第一坝3和第二坝4来防止喷墨打印材料溢出。DOT电极引线5需跨过第一坝3和第二坝4进行走线，由于第一坝3和第二坝4显示及触控有效区存在高度差，在光刻工艺中，光刻胶在坝3,4的底部堆积较厚难以有效被曝光显影去除导致光阻残留，形成残留的光阻残留部分6，从而形成金属残留以致出现电极引线短路现象，极大影响显示面板产品良率。
目前的对应方案是在光刻工艺中采取增加曝光能量方法去除堆积在坝底部的光阻残留，以减小电极引线短路风险。但是在过曝工艺中，极易发生坝顶部引线对应的光阻变薄变窄甚至断线，蚀刻后对应金属电极引线5也会变薄变窄(如图1C中箭头A所示)甚至断裂产生缺口7(如图1B所示)，金属电极引线5变薄变窄导致触控电极阻抗增大及容值变化，断线直接导致触控电极失效，极大影响显示面板产品良率及寿命。再者，通过不同电极引线的线宽及坝高度下相同曝光量对电极引线关键尺寸的影响的测试，如图1D与图1E所示，结果表明在相同曝光量下，随着坝高度升高，两种不同线宽规格引线经过光刻工艺后最终的关键尺寸都逐渐变小。
发明内容
由于在光刻工艺中，光刻胶在坝的底部堆积较厚难以有效被曝光显影去除导致光阻残留，形成残留的光阻残留部分，从而形成金属残留以致出现电极引线短路现象。另外，在过曝工艺中，坝顶部引线对应的光阻变薄变窄甚至断线，蚀刻后对应金属电极引线也会变薄变窄甚至断线，极大影响显示面板产品良率及寿命。
为了解决上述问题，本揭示提供一种具有线宽变化的电极引线的显示面板，包括：一衬底基板，包括一显示区域与环绕所述显示区域的一非显示区域；一驱动电路层，设置在所述衬底基板上；一有机发光层，设置在所述驱动电路层上；一第一阻挡块，设置在对应所述非显示区的所述衬底基板上并围绕所述显示区域设置；一薄膜封装层，设置在所述有机发光层和所述第一阻挡块上；一触控电极层，设置在对应所述显示区的所述薄膜封装层上，包括多个触控电极；多条触控电极引线，设置于所述薄膜封装层上并与所述第一阻挡块相交设置，多条触控电极引线的一端与相应的所述触控电极电连接，多条触控电极引线的另一端与一触控驱动IC电连接；其中，所述触控电极引线与所述第一阻挡块的一相交处具有一第一加宽部，所述触控电极引线在不与所述第一阻挡块相交处具有一第一线宽，所述第一加宽部的一宽度大于所述第一线宽。
根据本揭示的一实施例，所述第一阻挡块在垂直于所述第一线宽的一方向具有一第一宽度，所述第一加宽部在垂直于所述第一线宽的方向具有一第一长度，所述第一宽度大于所述第一长度。
根据本揭示的一实施例，所述第一阻挡块具有一顶边、两相对斜边以及一底边，所述两相对斜边与所述底边之间的一夹角小于一预设角度，并且其中所述顶边为一圆弧形。
根据本揭示的一实施例，所述多条触控电极引线与所述第一阻挡块之间以网格状排列构成，所述多条触控电极引线中的每一个与所述第一阻挡块在一垂直方向具有一夹角θ1。
根据本揭示的一实施例，所述θ1为介于45°至75°之间的一范围内。
根据本揭示的一实施例，还包括：一第二阻挡块，设置在对应所述非显示区的所述衬底基板上并围绕所述第一阻挡块设置，所述薄膜封装层还设置在第二阻挡块上；其中，所述触控电极引线与所述第二阻挡块相交设置，所述触控电极引线与所述第二阻挡块的一相交处具有一第二加宽部，所述触控电极引线在不与所述第一阻挡块和所述第二阻挡块相交处具有一第二线宽，所述第一加宽部和所述第二加宽部的一宽度均大于所述第二线宽。
根据本揭示的一实施例，所述第一加宽部的宽度和所述第二加宽部的宽度均大于所述第一线宽和所述第二线宽4微米以上。
根据本揭示的一实施例，所述第二阻挡块在垂直于所述第二线宽的一方向具有一第二宽度，所述第二加宽部在垂直于所述第二线宽的方向具有一第二长度，所述第二宽度大于所述第二长度。
根据本揭示的一实施例，所述第二阻挡块具有一顶边、两相对斜边以及一底边，所述两相对斜边与所述底边之间的一夹角小于一预设角度，并且其中所述顶边为一圆弧形。
根据本揭示的一实施例，所述多条触控电极引线与所述第二阻挡块之间以网格状排列构成，所述多条触控电极引线中的每一个与所述第二阻挡块在一垂直方向具有一夹角θ2，所述θ2为介于45°至75°之间的一范围内。
本揭示的有益效果如下。本揭示提供一种具有线宽变化的电极引线的显示面板。在一实施例中，将第一阻挡块与第二阻挡块的表面上的对应的触控电极引线的线宽增加，使第一阻挡块与第二阻挡块表面上的触控电极引线的一线宽大于薄膜封装层上的触控电极引线的一线宽，以避免在过曝工艺条件下第一阻挡块与第二阻挡块上的触控电极引线线宽变细甚至断线，同时为避免触控电极引线在第一阻挡块与第二阻挡块的底部两侧处出现金属残留导致短路现象。在另一实施例中，将第一阻挡块与第二阻挡块设计成缓坡形结构，例如一梯形结构，以减小光阻在第一阻挡块与第二阻挡块的底部堆积风险。在又一实施例中，将第一阻挡块与第二阻挡块设计与触控电极引线之间为带有θ角度的网格状排列，有利于过曝工艺中对第一阻挡块与第二阻挡块的底部的光阻残留的有效去除。通过上述不同实施例，降低触控电极引线阻抗及触控电极引线线宽变细甚至断线的风险，提升产品良率及寿命。
附图说明
图1A为现有显示面板的一走线区的剖面示意图。
图1B为现有显示面板的电极引线断线示意图。
图1C为现有显示面板电极引线线宽变细与断线示意图。
图1D至图1E为现有显示面板坝高度与电极引线的关键尺寸的相对关系示意图。
图2A为本揭示显示面板的第一实施例中一非显示区域的剖面示意图。
图2B为本揭示显示面板的第一实施例中第一阻挡块、第二阻挡块与触控电极引线示意图。
图3A至图3D为本揭示显示面板的第一实施例中阻挡块上的触控电极引线局部示意图。
图4为本揭示显示面板的第二实施例中第一阻挡块、第二阻挡块与触控电极引线的剖面示意图。
图5为本揭示显示面板的第三实施例中第一阻挡块、第二阻挡块与触控电极引线示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图详细本揭示实施例的实现过程。
请参阅图2A至图2B以及图3A至图3D。本揭示提供一种具有线宽变化的电极引线的显示面板，包括：一衬底基板10，包括一显示区域与环绕所述显示区域的一非显示区域；一驱动电路层20，设置在所述衬底基板10上；一有机发光层30，设置在所述驱动电路层20上；一第一阻挡块50，设置在对应所述非显示区的所述衬底基板10上并围绕所述显示区域设置；一薄膜封装层40，设置在所述有机发光层30和所述第一阻挡块50上；一触控电极层(未图示)，设置在对应所述显示区的所述薄膜封装层40上，包括多个触控电极(未图示)；多条触控电极引线70，设置于所述薄膜封装层40上并与所述第一阻挡块50相交设置，多条触控电极引线70的一端与相应的所述触控电极电连接，多条触控电极引线70的另一端与一触控驱动IC(未图示)电连接；其中，所述触控电极引线70与所述第一阻挡块50的一相交处具有一第一加宽部71，所述触控电极引线70在不与所述第一阻挡块50相交处具有一第一线宽w1，所述第一加宽部71的一宽度d1大于所述第一线宽w1。
衬底基板10可以是柔性基板，可以包括塑料。例如，衬底基板10可包括聚醚砜(PES)，聚丙烯酸酯(PAR)，聚醚酰亚胺(PEI)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚苯硫醚(PPS)，聚烯丙基酯，聚酰亚胺(PI)，聚碳酸酯(PC)，三乙酸纤维素(TAC)或乙酸丙酸纤维素(CAP)。
驱动电路层20包括多个驱动发光二极管进行发光的像素电路，每个像素电路包括至少两个薄膜晶体管和一个电容。驱动电路层20上可以覆盖有像素定义层(未图示)及平坦化层(未图示)。
有机发光层30包括低分子量有机材料或者高分子量有机材料。并且有机发光层30可以至少包括空穴传输层(HTL)，空穴注入层(HIL)，电子传输层(ETL)或电子注入层(EIL)的至少一层。
薄膜封装层40基本上覆盖整个有机发光层30、驱动电路层20和所述第一阻挡块50。薄膜封装层40可以减少或消除水和氧从外部渗透到有机发光层30中。薄膜封装层40的面积可以大于有机发光层30的面积。因此，薄膜封装层40的边缘部分可以与衬底基板10直接接触，覆盖有机发光层30的边缘，可以减少或消除来自外部的空气中水和氧的渗透。
由于薄膜封装层40通过喷墨打印得到，喷墨打印材料通常具有流动性，为了防止喷墨打印材料溢出到不期望的区域中，需要设置台阶式结构对第一喷墨打印材料进行阻挡。具体地，如图2A至图2B、图3A-3D所示，在本揭示第一实施例中，显示面板还包括一第二阻挡块60，设置在对应所述非显示区的所述衬底基板10上并围绕所述第一阻挡块50设置，薄膜封装层40还设置在第二阻挡块60上，触控电极引线70还与第二阻挡块60相交设置，且与第二阻挡块60相交处具有第二加宽部72，触控电极引线70在不与第一阻挡块50和第二阻挡块60相交处具有第二线宽w2，第一加宽部的宽度d1和第二加宽部的宽度d2均大于第二线宽w2。
根据本揭示的一实施例，所述第一加宽部的宽度d1和所述第二加宽部的宽度d2相等。第一加宽部的宽度d1和第二加宽部的宽度d2均大于所述第一线宽w1和第二线宽w2，并且所述第一加宽部的宽度d1和所述第二加宽部的宽度d2分别大于所述第一线宽w1和第二线宽w2为4微米以上(d1-w1≥4微米，d2-w2≥4微米)，以避免在过曝工艺条件下第一阻挡块50及/或第二阻挡块60表面上触控电极引线70的尺寸变细甚至断线，同时为避免触控电极引线70在第一阻挡块50及/或第二阻挡块60的底部两侧处出现轻金属残留导致短路现象。
如图3A-3D，第一加宽部71及/或第二加宽部72可以具有不同形状。并且所述第一阻挡块50在垂直于所述第一线宽的一方向具有一第一宽度A1，所述第一加宽部71在垂直于所述第一线宽的方向具有一第一长度L1，所述第一宽度A1大于所述第一长度L1，并且所述第二阻挡块60在垂直于所述第二线宽的一方向具有一第二宽度A2，所述第二加宽部72在垂直于所述第二线宽的方向具有一第二长度L2，所述第二宽度A2大于所述第二长度L2。即横跨在所述第一阻挡块50及/或第二阻挡块60的表面的触控电极引线70的长度小于在所述第一阻挡块50及/或第二阻挡块60的一宽度。
并且在不同实施例中，第一加宽部71在显示面板的内侧，第二加宽部72在显示面板的外侧，且第一加宽部71的一高度小于第二加宽部72的一高度。可对喷墨打印材料的流动起到一定的阻挡作用。
请参阅图4，在本揭示第二实施例中，将第一阻挡块50A及第二阻挡块60A设计成缓坡式结构，减小在第一阻挡块50A及第二阻挡块60A的底部光阻残留并堆积的风险。所述第一阻挡块50A的一横截面呈一梯型结构，所述梯形结构包括一顶边、两相对斜边以及一底边，所述底边的一长度等于所述两相对斜边各自于一水平方向投影的一长度与所述顶边的一长度的和，并且所述第二阻挡块60A的一横截面呈一梯型结构，所述梯形结构包括一顶边、两相对斜边以及一底边，所述底边的一长度等于所述两相对斜边各自于一水平方向投影的一长度与所述顶边的一长度的和。
更详细地说，所述顶边于一水平方向投影的一长度为L3，所述斜边于一水平方向投影的一长度为L4(另一边斜边以相同的水平方向夹角及长度对称设置)，所述底边的一长度为D，D与2倍的L3加上L4概呈相等，并且L3相等于L4。如此可以避免曝光工艺中第一阻挡块50A及所述第二阻挡块60A的顶部的光阻从两边向下流动导致光阻变窄变薄及断裂。
另外，所述第一阻挡块50A及/或所述第二阻挡块60A的所述顶边与所述底边的一间距为H，所述底边的长度为D，所述斜边与水平方向的一夹角为α，并且D＝3H/tanα，以避免导致触控电极引线发生变窄变薄及断线现象。在此实施例中，H约为3微米至4微米，D约为30微米至50微米，α小于等于25°。并且第一阻挡块50A及第二阻挡块60A采用相同设计，第一阻挡块50A及第二阻挡块60A的高度、长度及斜边与水平方向的夹角等都相同，第一阻挡块50A及第二阻挡块60A由衬底基板10的像素定义层(未图示)及平坦层(未图示)通过光刻工艺形成。
请参阅图5，在本揭示第三实施例中，所述多条触控电极引线70与所述第一阻挡块50和所述第二阻挡块60之间以网格状排列构成，所述多个触控电极引线70中的每一个与所述第一阻挡块50在一垂直方向具有一夹角θ1，并且述多个触控电极引线70中的每一个与所述第二阻挡块60在一垂直方向具有一夹角θ2。所述θ1为介于45°至75°之间的一范围内，所述θ2为介于45°至75°之间的一范围内。以避免第一阻挡块50及第二阻挡块60的底部光阻堆积造成多余的光阻残留，并且有利于有效去除过曝工艺中第一阻挡块与第二阻挡块的底部残留的光阻。
本揭示的有益效果如下。本揭示提供一种具有线宽变化的电极引线的显示面板。在一实施例中，将第一阻挡块与第二阻挡块的表面上的对应的触控电极引线的线宽增加，使第一阻挡块与第二阻挡块表面上的触控电极引线的一线宽大于薄膜封装层上的触控电极引线的一线宽，以避免在过曝工艺条件下第一阻挡块与第二阻挡块上的触控电极引线线宽变细甚至断线，同时为避免触控电极引线在第一阻挡块与第二阻挡块的底部两侧处出现金属残留导致短路现象。在另一实施例中，将第一阻挡块与第二阻挡块设计成缓坡形结构，例如一梯形结构，以减小光阻在第一阻挡块与第二阻挡块的底部堆积风险。在又一实施例中，将第一阻挡块与第二阻挡块设计与触控电极引线之间为带有θ角度的网格状排列，有利于过曝工艺中对第一阻挡块与第二阻挡块的底部光阻的残留的有效去除。通过上述不同实施例，降低触控电极引线阻抗及触控电极引线线宽变细甚至断线的风险，提升产品良率及寿命。
以上所述是本揭示的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本揭示原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本揭示的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有线宽变化的电极引线的显示面板，其特征在于，包括：
一衬底基板，包括一显示区域与环绕所述显示区域的一非显示区域；
一驱动电路层，设置在所述衬底基板上；
一有机发光层，设置在所述驱动电路层上；
一第一阻挡块，设置在对应所述非显示区的所述衬底基板上并围绕所述显示区域设置；
一薄膜封装层，设置在所述有机发光层和所述第一阻挡块上；
一触控电极层，设置在对应所述显示区的所述薄膜封装层上，包括多个触控电极；
多条触控电极引线，设置于所述薄膜封装层上并与所述第一阻挡块相交设置，多条触控电极引线的一端与相应的所述触控电极电连接，多条触控电极引线的另一端与一触控驱动IC电连接；
其中，所述触控电极引线与所述第一阻挡块的一相交处具有一第一加宽部，所述触控电极引线在不与所述第一阻挡块相交处具有一第一线宽，所述第一加宽部的一宽度大于所述第一线宽。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻挡块在垂直于所述第一线宽的一方向具有一第一宽度，所述第一加宽部在垂直于所述第一线宽的方向具有一第一长度，所述第一宽度大于所述第一长度。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻挡块具有一顶边、两相对斜边以及一底边，所述两相对斜边与所述底边之间的一夹角小于一预设角度，并且其中所述顶边为一圆弧形。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多条触控电极引线与所述第一阻挡块之间以网格状排列构成，所述多条触控电极引线中的每一个与所述第一阻挡块在一垂直方向具有一夹角θ1。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述θ1为介于45°至75°之间的一范围内。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
一第二阻挡块，设置在对应所述非显示区的所述衬底基板上并围绕所述第一阻挡块设置，所述薄膜封装层还设置在第二阻挡块上；
其中，所述触控电极引线与所述第二阻挡块相交设置，所述触控电极引线与所述第二阻挡块的一相交处具有一第二加宽部，所述触控电极引线在不与所述第一阻挡块和所述第二阻挡块相交处具有一第二线宽，所述第一加宽部和所述第二加宽部的一宽度均大于所述第二线宽。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一加宽部的宽度和所述第二加宽部的宽度均大于所述第一线宽和所述第二线宽4微米以上。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻挡块在垂直于所述第二线宽的一方向具有一第二宽度，所述第二加宽部在垂直于所述第二线宽的方向具有一第二长度，所述第二宽度大于所述第二长度。
9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻挡块具有一顶边、两相对斜边以及一底边，所述两相对斜边与所述底边之间的一夹角小于一预设角度，并且其中所述顶边为一圆弧形。
10.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述多条触控电极引线与所述第二阻挡块之间以网格状排列构成，所述多条触控电极引线中的每一个与所述第二阻挡块在一垂直方向具有一夹角θ2，所述θ2为介于45°至75°之间的一范围内。
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