CN111503385B - 一种不锈钢无缝钢管及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢无缝钢管及其加工设备，包括管体，管体包括外管和内管，此不锈钢无缝钢管及其加工设备通过将管体设置成外管和内管，内管上的多个凸条卡在外管内的多个连接槽内，增加了整个管体的支撑强度，通过设置了陶瓷层和耐高温层起到较好的耐高温效果，延长了管体的使用寿命，通过设置了上料机构，在上料时仅需将多个管体置于上料箱内，使管体在重力作用下置入放料槽内，通过转动电机工作在滑块作用下使管体被顺利置于支撑台上的弧形槽内，实现对管体的自动上料，避免了以往人工上料费时费力且耗费较大加工成本的情况，通过滑杆的设置可以一次性输送多个管体，实现一次性对多个管体的加工，大大提高了加工效率，便于推广。

Description

一种不锈钢无缝钢管及其加工设备
技术领域
本发明涉及不锈钢无缝钢管及其加工设备技术领域，具体为一种不锈钢无缝钢管及其加工设备。
背景技术
无缝钢管在高温条件下结构强度，抗冲击性能将会变差，在现有的无缝钢管中，一般都不会设置相应的保温结构，无缝钢管在传输高压介质时，需要使用特种钢材，而且需要较大的厚度。
现有的不锈钢无缝钢管的保温性能较差，易损失热量，无缝钢管加工时需要对其进行切割，现在的无缝钢管的切割装置需要人工上料，耗费较大的人力成本，而且现在的无缝钢管的加工一次仅能对一个管体进行加工，加工效率十分的低下，为此，我们提出一种不锈钢无缝钢管及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供本发明的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管，包括管体，所述管体包括外管和内管，所述外管安装在内管外部，且内管的内部开设有圆柱形的空腔，所述内管的外侧等距设置有凸条，所述外管内壁等距开设有连接槽，所述凸条配合连接在连接槽内，所述外管和内管之间分别设置有陶瓷层和耐高温层，所述陶瓷层固定设置在内管外部，所述耐高温层固定设置在陶瓷层及外管之间。
优选的，所述内管外侧及外管内壁均等距开设有卡槽，所述陶瓷层的内壁及耐高温层的外侧均等距设置有凸起，且凸起卡接在卡槽内。
一种不锈钢无缝钢管的加工设备，包括支撑台、上料机构、输送机构、压紧机构、切割机构和收料箱，所述支撑台的一端连接有固定台，且固定台的顶部设置有上料机构，所述支撑台的另一端连接有收料箱，所述支撑台顶部靠近收料箱的一端设置有切割机构，且支撑台顶部位于切割机构的侧边分别设置有输送机构和压紧机构，所述压紧机构位于切割机构和输送机构之间，所述支撑台的顶部等距开设有弧形槽，所述管体卡接在弧形槽内，且管体位于弧形槽内部一端的高度小于管体位于弧形槽外部一端的高度。
优选的，所述上料机构包括上料箱、丝杠、滑块、凹槽、推杆和转动电机，所述固定台的顶端转动连接有丝杠，且丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述固定台侧壁的顶端安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与丝杠固定连接，所述固定台的顶部固定安装有上料箱，且上料箱内等距开设有放料槽，所述管体有多个，且多个管体配合连接在放料槽内，所述上料箱的底部开设有凹槽，所述滑块的顶端配合滑动连接在凹槽内，所述滑块位于凹槽内部的一端等距设置有推杆，且推杆配合滑动连接在放料槽内，所述上料箱远离固定台一侧的底端等距开设有连通槽，且连通槽分别与放料槽及弧形槽内部连通。
优选的，所述输送机构包括主动滚轮、从动滚轮、伺服电机、传动杆和皮带轮组，所述支撑台顶部位于弧形槽的两侧分别转动连接有主动滚轮和从动滚轮，所述管体位于弧形槽外部的一端分别与主动滚轮及从动滚轮接触，所述支撑台内等距转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧均安装有皮带轮，且多个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述支撑台内部的多个皮带轮形成了皮带轮组，所述支撑台内部的底端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部与传动杆固定连接，所述传动杆的顶部均穿过支撑台与主动滚轮固定连接。
优选的，所述放料槽顶端的截面成锥形结构，且放料槽底端的宽度小于放料槽顶端的宽度。
优选的，所述推杆的高度小于管体的直径。
优选的，所述耐高温层由聚氨酯保温材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将管体设置成外管和内管，内管上的多个凸条卡在外管内的多个连接槽内，增加了整个管体的支撑强度，通过设置了陶瓷层和耐高温层起到较好的耐高温效果，延长了管体的使用寿命，通过设置了上料机构，在上料时仅需将多个管体置于上料箱内，使管体在重力作用下置入放料槽内，通过转动电机工作在滑块作用下使管体被顺利置于支撑台上的弧形槽内，实现对管体的自动上料，避免了以往人工上料费时费力且耗费较大加工成本的情况，通过滑杆的设置可以一次性输送多个管体，实现一次性对多个管体的加工，大大提高了加工效率，便于推广。
附图说明
图1为本发明管体的剖视图结构示意图；
图2为本发明管体加工设备整体结构示意图；
图3为本发明上料箱侧视图的剖面图结构示意图；
图4为本发明支撑台侧视图的剖面图结构示意图；
图5为本发明支撑台俯视图结构示意图。
图中：1、管体；2、支撑台；3、上料机构；4、输送机构；5、压紧机构；6、切割机构；7、外管；8、内管；9、凸条；10、陶瓷层；11、耐高温层；12、凸起；13、上料箱；14、固定台；15、丝杠；16、滑块；17、凹槽；18、推杆；19、转动电机；20、连通槽；21、收料箱；22、放料槽；23、弧形槽；24、主动滚轮；25、从动滚轮；26、伺服电机；27、传动杆；28、皮带轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，图示中的一种不锈钢无缝钢管，包括管体1，所述管体1包括外管7和内管8，所述外管7安装在内管8外部，且内管8的内部开设有圆柱形的空腔，所述内管8的外侧等距设置有凸条9，所述外管7内壁等距开设有连接槽，所述凸条9配合连接在连接槽内，所述外管7和内管8之间分别设置有陶瓷层10和耐高温层11，所述陶瓷层10固定设置在内管8外部，所述耐高温层11固定设置在陶瓷层10及外管7之间。
所述内管8外侧及外管7内壁均等距开设有卡槽，所述陶瓷层10的内壁及耐高温层11的外侧均等距设置有凸起12，且凸起12卡接在卡槽内，通过陶瓷层10和耐高温层11的设置加强了该管体1的耐高温性能，延长了管体1的使用寿命。
一种不锈钢无缝钢管的加工设备，包括支撑台2、上料机构3、输送机构4、压紧机构5、切割机构6和收料箱21，所述支撑台2的一端连接有固定台14，且固定台14的顶部设置有上料机构3，所述支撑台2的另一端连接有收料箱21，所述支撑台2顶部靠近收料箱21的一端设置有切割机构6，且支撑台2顶部位于切割机构6的侧边分别设置有输送机构4和压紧机构5，所述压紧机构5位于切割机构6和输送机构4之间，所述支撑台2的顶部等距开设有弧形槽23，所述管体1卡接在弧形槽23内，且管体1位于弧形槽23内部一端的高度小于管体1位于弧形槽23外部一端的高度。
所述上料机构3包括上料箱13、丝杠15、滑块16、凹槽17、推杆18和转动电机19，所述固定台14的顶端转动连接有丝杠15，且丝杠15的外侧螺纹连接有滑块16，所述固定台14侧壁的顶端安装有转动电机19，且转动电机19的输出轴端部与丝杠15固定连接，所述固定台14的顶部固定安装有上料箱13，且上料箱13内等距开设有放料槽22，所述管体1有多个，且多个管体1配合连接在放料槽22内，所述上料箱13的底部开设有凹槽17，所述滑块16的顶端配合滑动连接在凹槽17内，所述滑块16位于凹槽17内部的一端等距设置有推杆18，且推杆18配合滑动连接在放料槽22内，所述上料箱13远离固定台14一侧的底端等距开设有连通槽20，且连通槽20分别与放料槽22及弧形槽23内部连通，通过设置的电力控制系统控制转动电机19工作使丝杠15转动，通过滑块16与丝杠15的螺纹连接实现滑块16在上料箱13底部凹槽17内的滑动，通过滑块16上推杆18的设置可以一次性推动放料槽22最底部管体1的移动，使管体1穿过连通槽20至于支撑台2上的弧形槽23内，从而实现对管体1的上料，可以一次性对多个管体1进行输送，大大提高了对管体1的切割加工效率。
所述输送机构4包括主动滚轮24、从动滚轮25、伺服电机26、传动杆27和皮带轮组28，所述支撑台2顶部位于弧形槽23的两侧分别转动连接有主动滚轮24和从动滚轮25，所述管体1位于弧形槽23外部的一端分别与主动滚轮24及从动滚轮25接触，所述支撑台2内等距转动连接有传动杆27，所述传动杆27的外侧均安装有皮带轮，且多个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述支撑台2内部的多个皮带轮形成了皮带轮组28，所述支撑台2内部的底端固定安装有伺服电机26，且伺服电机26的输出轴端部与传动杆27固定连接，所述传动杆27的顶部均穿过支撑台2与主动滚轮24固定连接，通过伺服电机26工作带动一个传动杆27的转动，进而使一个皮带轮转动，通过皮带轮组28之间的传动连接，使支撑台2内部的所有传动杆27转动，从而使支撑台2上的主动滚轮24转动，通过主动滚轮24及从动滚轮25设置可以带动支撑台2上弧形槽23内的管体1的输送。
所述放料槽22顶端的截面成锥形结构，且放料槽22底端的宽度小于放料槽22顶端的宽度，便于使置入上料箱13内的管体1顺利置入放料槽22内。
所述推杆18的高度小于管体1的直径，便于通过主动滚轮24及从动滚轮25的转动带动管体1在支撑台2上弧形槽23内的输送。
所述耐高温层11由聚氨酯保温材料制成，起到较好的保温效果，避免了该管体1受外界环境的影响。
本方案中，使用时，将管体1至于上料箱13内，上料箱13内部的管体1在重力作用下分别均匀至于上料箱13内的多个放料槽22内，通过设置的电力控制系统控制转动电机19工作使丝杠15转动，通过滑块16与丝杠15的螺纹连接实现滑块16在上料箱13底部凹槽17内的滑动，通过滑块16上推杆18的设置可以一次性推动放料槽22最底部管体1的移动，使管体1穿过连通槽20至于支撑台2上的弧形槽23内，然后伺服电机26工作使主动滚轮24转动，主动滚轮24和从动滚轮25的配合，实现对弧形槽23内管体1的输送，当管体1被输送至合适的位置后，停止对其的输送，同时压紧机构5工作将支撑台2上的多个管体1压紧固定，通过切割机构6上的多个切割刀对支撑台2上的每个管体1进行切割，切割完成后，转动电机19继续工作对下一管体1进行上料，以此不断循环加工。
本方案中，转动电机19优选Y80M1-2型号，伺服电机26优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：包括支撑台(2)、上料机构(3)、输送机构(4)、压紧机构(5)、切割机构(6)、收料箱(21)和不锈钢无缝钢管，其中，不锈钢无缝钢管包括管体(1)，所述管体(1)包括外管(7)和内管(8)，所述外管(7)安装在内管(8)外部，且内管(8)的内部开设有圆柱形的空腔，所述内管(8)的外侧等距设置有凸条(9)，所述外管(7)内壁等距开设有连接槽，所述凸条(9)配合连接在连接槽内，所述外管(7)和内管(8)之间分别设置有陶瓷层(10)和耐高温层(11)，所述陶瓷层(10)固定设置在内管(8)外部，所述耐高温层(11)固定设置在陶瓷层(10)及外管(7)之间；
所述内管(8)外侧及外管(7)内壁均等距开设有卡槽，所述陶瓷层(10)的内壁及耐高温层(11)的外侧均等距设置有凸起(12)，且凸起(12)卡接在卡槽内；
所述支撑台(2)的一端连接有固定台(14)，且固定台(14)的顶部设置有上料机构(3)，所述支撑台(2)的另一端连接有收料箱(21)；
所述支撑台(2)顶部靠近收料箱(21)的一端设置有切割机构(6)，且支撑台(2)顶部位于切割机构(6)的侧边分别设置有输送机构(4)和压紧机构(5)，所述压紧机构(5)位于切割机构(6)和输送机构(4)之间，所述支撑台(2)的顶部等距开设有弧形槽(23)，所述管体(1)卡接在弧形槽(23)内，且管体(1)位于弧形槽(23)内部一端的高度小于管体(1)位于弧形槽(23)外部一端的高度；
所述上料机构(3)包括上料箱(13)、丝杠(15)、滑块(16)、凹槽(17)、推杆(18)和转动电机(19)，所述固定台(14)的顶端转动连接有丝杠(15)，且丝杠(15)的外侧螺纹连接有滑块(16)，所述固定台(14)侧壁的顶端安装有转动电机(19)，且转动电机(19)的输出轴端部与丝杠(15)固定连接，所述固定台(14)的顶部固定安装有上料箱(13)，且上料箱(13)内等距开设有放料槽(22)，所述管体(1)有多个，且多个管体(1)配合连接在放料槽(22)内，所述上料箱(13)的底部开设有凹槽(17)，所述滑块(16)的顶端配合滑动连接在凹槽(17)内，所述滑块(16)位于凹槽(17)内部的一端等距设置有推杆(18)，且推杆(18)配合滑动连接在放料槽(22)内，所述上料箱(13)远离固定台(14)一侧的底端等距开设有连通槽(20)，且连通槽(20)分别与放料槽(22)及弧形槽(23)内部连通；
所述输送机构(4)包括主动滚轮(24)、从动滚轮(25)、伺服电机(26)、传动杆(27)和皮带轮组(28)，所述支撑台(2)顶部位于弧形槽(23)的两侧分别转动连接有主动滚轮(24)和从动滚轮(25)，所述管体(1)位于弧形槽(23)外部的一端分别与主动滚轮(24)及从动滚轮(25)接触，所述支撑台(2)内等距转动连接有传动杆(27)，所述传动杆(27)的外侧均安装有皮带轮，且多个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述支撑台(2)内部的多个皮带轮形成了皮带轮组(28)，所述支撑台(2)内部的底端固定安装有伺服电机(26)，且伺服电机(26)的输出轴端部与传动杆(27)固定连接，所述传动杆(27)的顶部均穿过支撑台(2)与主动滚轮(24)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述放料槽(22)顶端的截面成锥形结构，且放料槽(22)底端的宽度小于放料槽(22)顶端的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述推杆(18)的高度小于管体(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述耐高温层(11)由聚氨酯保温材料制成。
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Denomination of invention: Stainless steel seamless steel pipe and its processing equipment

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Pledgee: Bank of China Limited Songyang County sub branch

Pledgor: ZHEJIANG YIHONG STAINLESS STEEL Co.,Ltd.

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