CN111502309B - 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 - Google Patents
一种钢筋定位片和钢筋定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111502309B CN111502309B CN202010434122.7A CN202010434122A CN111502309B CN 111502309 B CN111502309 B CN 111502309B CN 202010434122 A CN202010434122 A CN 202010434122A CN 111502309 B CN111502309 B CN 111502309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding sleeve
- positioning
- plate body
- steel bar
- locating plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 103
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 103
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 37
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/18—Adjusting tools; Templates
- E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
- E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢筋定位装置，包括定位片本体，所述定位片本体上水平设置有N排通孔，所述N不小于3，每排通孔依次错位设置且错位设置的水平投影距离为L，所述L不大于0.5mm，水平相邻的通孔中心间距为N×L，所述定位片本体通过绑扎件穿过不同通孔绑扎在钢筋上实现对钢筋的定位。本发明的优点在于，取消了原有对钢筋定位焊接，不会对钢筋造成损伤，保证了钢筋的强度，并且当混凝土浇筑完成后，还能拆除铁丝对定位片本体进行拆卸回收重复利用，降低施工成本；并且满足建筑规范要求，提高了钢筋定位的精度，防止定位精度不足导致返工，影响施工进度，导致成施工成本体高的问题出现。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢筋定位片和钢筋定位装置。
背景技术
随着建筑结构的标准化和规范化，对建筑施工的要求也越来越高。近年来，建筑行业整体施工质量普遍提升。
钢筋混凝土墙柱是各种工程结构中最基本的承重构件，位于混凝土墙柱各个侧面的竖向受力钢筋的施工质量直接影响混凝土墙柱的承载能力。但是在混凝土墙柱施工过程中，钢筋往往容易受混凝土浇捣的影响而造成偏位影响混凝土墙柱的承载能力，如何保证钢筋不偏位是钢筋安装成品保护的一个难点。
目前在建筑施工现场中，最常用的是使用成型定位箍，需要与钢筋进行绑扎或焊接，而焊接会对钢筋造成损伤，不能保证钢筋的强度，并且由于焊接后不易拆卸，不能重复利用，增加施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何保证柱筋强度和降低施工成本。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种钢筋定位片，包括定位片本体，所述定位片本体上水平设置有N排通孔，所述N不小于3，每排通孔依次错位设置且错位设置的水平投影距离为L，所述L不大于0.5mm，水平相邻的通孔中心间距为N×L，所述定位片本体通过绑扎件穿过不同通孔绑扎在钢筋上实现对钢筋的定位。
所述定位片本体通过绑扎件穿过不同通孔绑扎在钢筋上实现对钢筋的定位，取消了原有对钢筋定位焊接，不会对钢筋造成损伤，保证了钢筋的强度，并且当混凝土浇筑完成后，还能拆除铁丝对定位片本体进行拆卸回收重复利用，降低施工成本；并且满足建筑规范要求，提高了钢筋定位的精度，防止定位精度不足导致返工，影响施工进度，导致成施工成本体高的问题出现。
优选地，所述N为3，所述L为3.3mm，水平相邻的通孔中心间距为9.9mm。
优选地，所述N为4，所述L为0.25mm，水平相邻的通孔中心间距为10mm。
优选地，所述通孔的直径为5mm。
优选地，所述定位片的厚度为2mm。
优选地，所述定位片为扁铁。
优选地，所述绑扎件为铁丝。
优选地，本发明还提供一种钢筋定位装置，包括四个所述定位片本体和四个滑套，四个所述定位片本体包括第一定位片本体、第二定位片本体、第三定位片本体、第四定位片本体，四个滑套包括第一滑套、第二滑套、第三滑套和第四滑套，所述第一定位片本体一端固定第一滑套并垂直套设在第二定位片本体上，第二定位片本体一端固定第二滑套并垂直套设在第三定位片本体上，所述第三定位片本体一端固定第三滑套并垂直套设在第四定位片本体上，所述第四定位片本体一端固定第四滑套并垂直套设在第一定位片本体上，形成定位柱钢筋的框架结构。
优选地，所述滑套一端与对应的定位片本体靠近框架结构的内侧齐平，另一端向框架结构的外侧延伸。
优选地，本发明还提供一种钢筋定位装置的定位方法，包括如下步骤：
步骤1：将第一定位片本体固定第一滑套的一端与柱钢筋其中一角端的钢筋外侧齐平，且第一滑套向柱钢筋外侧设置，摆动钢筋并满足钢筋间距设计要求后，通过绑扎件穿过不同通孔将第一定位片本体绑扎在钢筋上实现对靠近第一定位片本体一侧的柱钢筋定位。
步骤2：将第二滑套由第一定位片本体远离第一滑套的一端套入第一定位片本体上，使得第二定位片本体能够移动的且垂直固定在第一定位片本体上，然后移动第二滑套，将第二定位片本体贴合柱钢筋侧面，摆动钢筋并满足钢筋间距设计要求后，通过绑扎件穿过不同通孔将第二定位片本体绑扎在钢筋上实现对靠近第二定位片本体一侧的柱钢筋定位。
步骤3：将第三定位片本体远离第三滑套的一端套入第四定位片本体上的第四滑套上，使得第三定位片本体与第四定位片本体形成垂直的定位组件。
步骤4：在第三定位片本体上移动第四滑套，使得第三滑套与第四滑套之间的间距等于第一滑套与第二滑套之间的间距，然后将第三滑套套设在第二定位片本体上，将第四定位片本体套设在第一滑套上，完成该定位装置的框架组装。
步骤5：移动第三滑套，带动定位组件贴合在柱钢筋另外未定位的两侧面，摆动钢筋并满足钢筋间距设计要求后，通过绑扎件穿过不同通孔将第三定位片本体和第四定位片本体绑扎在钢筋上实现对靠近第三定位片本体一侧和第四定位片本体一侧的柱钢筋定位，完成柱钢筋的定位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、所述定位片本体通过绑扎件穿过不同通孔绑扎在钢筋上实现对钢筋的定位，取消了原有对钢筋定位焊接，不会对钢筋造成损伤，保证了钢筋的强度，并且当混凝土浇筑完成后，还能拆除铁丝对定位片本体进行拆卸回收重复利用，降低施工成本；并且满足建筑规范要求，提高了钢筋定位的精度，防止定位精度不足导致返工，影响施工进度，导致成施工成本体高的问题出现。
2、通过钢筋定位装置的设置，不仅能够实现柱钢筋的定位，还能通过移动滑套实现对不同尺寸柱子的钢筋的定位，并且也能够回收重复利用，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例一的一种钢筋定位片的结构示意图；
图2为本发明实施例一定位片本体与钢筋绑扎示意图；
图3本发明实施例三的一种钢筋定位装置的结构示意图；
图4本发明实施例三的第一安装示意图；
图5本发明实施例三的第二安装示意图；
图6本发明实施例三的第三安装示意图；
图7本发明实施例三的第四安装示意图；
图8本发明实施例三的第五安装示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图1和图2，本实施例公开了一种钢筋定位片，包括定位片本体1，所述定位片本体1为厚度2mm的扁铁，所述定位片本体1上水平设置有3排通孔101，所述通孔的直径为5mm，每排通孔依次错位设置且错位设置的水平投影距离为3.3mm，水平相邻的通孔中心间距为9.9mm，在本实施例中，可以认为水平相邻的通孔101中心间距为10mm，所述定位片本体1通过铁丝2穿过不同通孔101绑扎在钢筋3上实现对钢筋3的定位，取消了原有对钢筋3定位焊接，不会对钢筋3造成损伤，保证了钢筋3的强度，并且当混凝土浇筑完成后，还能拆除铁丝2对定位片本体1进行拆卸回收重复利用，降低施工成本。
本发明的工作原理是：先通过铁丝2将定位片本体1固定墙柱角端的第一根钢筋3上，具体的，选择靠近钢筋3左侧的且能够让铁丝2一端穿过的通孔101，然后选择靠近钢筋3右侧的且能够让铁丝2另一端穿过的通孔101，而由于每排通孔101依次错位设置且错位设置的水平投影距离为3.3mm，使得铁丝2绑扎后的钢筋3偏移误差始终不大于3.3mm，并且能够适应不同直径的钢筋3的定位，其偏移误差都是始终不大于3.3mm，适用性强；这里需说明的时，建筑规范的要求上绑扎后的钢筋3偏移误差是±5mm，满足建筑规范要求，提高了钢筋3定位的精度，防止定位精度不足导致返工，影响施工进度，导致成施工成本体高的问题出现。
当定位片本体1固定在第一根钢筋3后，根据钢筋3间距设计要求，摆动钢筋3，并使得钢筋3之间的间距满足设计要求后将第二根钢筋3按照上述步骤与定位片本体1绑扎定位，然后依次按照上述步骤进行后续钢筋3的绑扎定位，这样取消了原有对钢筋3定位焊接，不会对钢筋3造成损伤，保证了钢筋3的强度，当混凝土浇筑完成后，还能拆除铁丝2对定位片本体1进行拆卸回收重复利用，降低施工成本，并且提高了钢筋3定位的精度，防止定位精度不足导致返工，影响施工进度，导致施工成本高的问题出现。
实施例二
本实施例与实施例一不同的是，所述定位片本体1上水平设置有4排通孔101，每排通孔依次错位设置且错位设置的水平投影距离为2.5mm，水平相邻的通孔中心间距为10mm，由于每排通孔101依次错位设置且错位设置的水平投影距离为2.5mm，使得铁丝2绑扎后的钢筋3偏移误差始终不大于2.5mm，满足建筑规范要求。
实施例三
参阅图3，本实施例还公开了一种钢筋定位装置，包括四个所述定位片本体1和四个滑套4，四个所述定位片本体1包括第一定位片本体11、第二定位片本体12、第三定位片本体13、第四定位片本体14，四个滑套4包括第一滑套41、第二滑套42、第三滑套43和第四滑套44，所述第一定位片本体11一端固定第一滑套41并垂直套设在第二定位片本体12上，第二定位片本体12一端固定第二滑套42并垂直套设在第三定位片本体13上，所述第三定位片本体13一端固定第三滑套43并垂直套设在第四定位片本体14上，所述第四定位片本体14一端固定第四滑套44并垂直套设在第一定位片本体11上，形成定位柱钢筋的框架结构，不仅能够实现柱钢筋的定位，还能通过移动滑套4实现对不同尺寸柱子的钢筋的定位，并且也能够回收重复利用，降低施工成本。
进一步的，所述滑套4一端与对应的定位片本体1靠近框架结构的内侧齐平，另一端向框架结构的外侧延伸，保证滑套4不影响后期铁丝2穿过通孔101进行绑扎。
具体的，该钢筋定位装置的定位步骤如下：
步骤1：参阅图4，将第一定位片本体11固定第一滑套41的一端与柱钢筋其中一角端的钢筋3外侧齐平，且第一滑套41向柱钢筋外侧设置，摆动钢筋3并满足钢筋间距设计要求后，通过铁丝2穿过不同通孔101将第一定位片本体11绑扎在钢筋3上实现对靠近第一定位片本体11一侧的柱钢筋定位。
步骤2：参阅图5，将第二滑套42由第一定位片本体11远离第一滑套41的一端套入第一定位片本体11上，使得第二定位片本体12能够移动的且垂直固定在第一定位片本体11上，然后移动第二滑套42，将第二定位片本体12贴合柱钢筋侧面，摆动钢筋3并满足钢筋间距设计要求后，通过铁丝2穿过不同通孔101将第二定位片本体12绑扎在钢筋上实现对靠近第二定位片本体12一侧的柱钢筋定位。
步骤3：参阅图6，将第三定位片本体13远离第三滑套43的一端套入第四定位片本体14上的第四滑套44上，使得第三定位片本体13与第四定位片本体14形成垂直的定位组件。
步骤4：参阅图7，在第三定位片本体13上移动第四滑套44，使得第三滑套43与第四滑套44之间的间距等于第一滑套41与第二滑套42之间的间距，然后将第三滑套43套设在第二定位片本体12上，将第四定位片本体14套设在第一滑套41上，完成该定位装置的框架组装。
步骤5：参阅图8，移动第三滑套43，带动定位组件贴合在柱钢筋另外未定位的两侧面，摆动钢筋3并满足钢筋间距设计要求后，通过铁丝2穿过不同通孔将第三定位片本体13和第四定位片本体14绑扎在钢筋3上实现对靠近第三定位片本体13一侧和第四定位片本体14一侧的柱钢筋定位。
通过上述步骤，仅能够实现柱钢筋的定位，还能通过移动滑套4实现对不同尺寸柱子的钢筋的定位，并且也能够回收重复利用，降低施工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
Claims (6)
1.一种钢筋定位装置，其特征在于：包括四个定位片本体和四个滑套，四个所述定位片本体包括第一定位片本体、第二定位片本体、第三定位片本体、第四定位片本体，四个滑套包括第一滑套、第二滑套、第三滑套和第四滑套，所述第一定位片本体一端固定第一滑套并垂直套设在第二定位片本体上，第二定位片本体一端固定第二滑套并垂直套设在第三定位片本体上，所述第三定位片本体一端固定第三滑套并垂直套设在第四定位片本体上，所述第四定位片本体一端固定第四滑套并垂直套设在第一定位片本体上，形成定位柱钢筋的框架结构；
所述定位片本体上水平设置有N排通孔，所述N不小于3，每排通孔依次错位设置且错位设置的水平投影距离为L，所述L不大于0.5mm，水平相邻的通孔中心间距为N×L，所述定位片本体通过绑扎件穿过不同通孔绑扎在钢筋上实现对钢筋的定位；
所述定位片为扁铁；
所述绑扎件为铁丝；
所述滑套一端与对应的定位片本体靠近框架结构的内侧齐平，另一端向框架结构的外侧延伸。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置，其特征在于：所述N为3，所述L为3.3mm，水平相邻的通孔中心间距为9.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置，其特征在于：所述N为4，所述L为0.25mm，水平相邻的通孔中心间距为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置，其特征在于：所述通孔的直径为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置，其特征在于：所述定位片的厚度为2mm。
6.采用权利要求1-5任一项所述的一种钢筋定位装置的定位方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将第一定位片本体固定第一滑套的一端与柱钢筋其中一角端的钢筋外侧齐平，且第一滑套向柱钢筋外侧设置，摆动钢筋并满足钢筋间距设计要求后，通过绑扎件穿过不同通孔将第一定位片本体绑扎在钢筋上实现对靠近第一定位片本体一侧的柱钢筋定位；
步骤2：将第二滑套由第一定位片本体远离第一滑套的一端套入第一定位片本体上，使得第二定位片本体能够移动的且垂直固定在第一定位片本体上，然后移动第二滑套，将第二定位片本体贴合柱钢筋侧面，摆动钢筋并满足钢筋间距设计要求后，通过绑扎件穿过不同通孔将第二定位片本体绑扎在钢筋上实现对靠近第二定位片本体一侧的柱钢筋定位；
步骤3：将第三定位片本体远离第三滑套的一端套入第四定位片本体上的第四滑套上，使得第三定位片本体与第四定位片本体形成垂直的定位组件；
步骤4：在第三定位片本体上移动第四滑套，使得第三滑套与第四滑套之间的间距等于第一滑套与第二滑套之间的间距，然后将第三滑套套设在第二定位片本体上，将第四定位片本体套设在第一滑套上，完成该定位装置的框架组装；
步骤5：移动第三滑套，带动定位组件贴合在柱钢筋另外未定位的两侧面，摆动钢筋并满足钢筋间距设计要求后，通过绑扎件穿过不同通孔将第三定位片本体和第四定位片本体绑扎在钢筋上实现对靠近第三定位片本体一侧和第四定位片本体一侧的柱钢筋定位，完成柱钢筋的定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010434122.7A CN111502309B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010434122.7A CN111502309B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111502309A CN111502309A (zh) | 2020-08-07 |
| CN111502309B true CN111502309B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=71868405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010434122.7A Active CN111502309B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111502309B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203755546U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-08-06 | 中建八局大连建设工程有限公司 | 框架结构梁柱节点钢筋定位装置 |
| CN208039631U (zh) * | 2018-04-03 | 2018-11-02 | 舜元建设(集团)有限公司 | 一种框架柱纵向钢筋定位装置 |
| CN110670806A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 中冶建工集团有限公司 | 剪力墙钢筋绑扎的定型方法 |
| CN212507481U (zh) * | 2020-05-21 | 2021-02-09 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202010434122.7A patent/CN111502309B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203755546U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-08-06 | 中建八局大连建设工程有限公司 | 框架结构梁柱节点钢筋定位装置 |
| CN208039631U (zh) * | 2018-04-03 | 2018-11-02 | 舜元建设(集团)有限公司 | 一种框架柱纵向钢筋定位装置 |
| CN110670806A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 中冶建工集团有限公司 | 剪力墙钢筋绑扎的定型方法 |
| CN212507481U (zh) * | 2020-05-21 | 2021-02-09 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111502309A (zh) | 2020-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212507481U (zh) | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 | |
| CN108240041B (zh) | 一种梁柱节点钢筋避让结构及其施工方法 | |
| CN111502309B (zh) | 一种钢筋定位片和钢筋定位装置 | |
| CN112302209B (zh) | 钢与混凝土剪力墙混合结构及其制作方法 | |
| JP5204506B2 (ja) | 柱梁接合部材の製造方法およびコンクリート部材の製造方法 | |
| JP2010053649A (ja) | 柱梁架構の構築方法 | |
| JP3763575B2 (ja) | 地中梁施工枠及びこれを用いた地中梁施工法 | |
| JP4563879B2 (ja) | アンカーボルトの支持装置 | |
| JP3673108B2 (ja) | 中空スラブのボイド部材設置方法 | |
| KR100308757B1 (ko) | 보-기둥내부접합부에서의프리캐스트보철근정착장치및방법 | |
| KR100626326B1 (ko) | 콘크리트 구조물 | |
| KR100235117B1 (ko) | 알씨 기둥용 기성철망조립체 및 그것을 이용한 기둥시공방법 | |
| KR20120078217A (ko) | 기기 기초 시공 방법 | |
| CN114293657B (zh) | 一种装配式建筑框架及其组装方法 | |
| CN219638249U (zh) | 一种钢筋网捆扎定位器 | |
| JP6801912B1 (ja) | コンクリート構造物の残存目地型枠及び施工方法 | |
| KR102409723B1 (ko) | 자동화랙을 위한 철골 기둥 구조 및 그 시공 방법 | |
| CN219794418U (zh) | 一种定位插筋的定位加固装置 | |
| KR200362827Y1 (ko) | 콘크리트 구조물 | |
| CN218398750U (zh) | 一种钢筋定位器 | |
| CN218090936U (zh) | 一种地铁接触网基础制作模具及预埋工装 | |
| CN220599154U (zh) | 一种钢筋一体化模板及其钢筋内支架 | |
| JP6927742B2 (ja) | 鉄筋コンクリートの打継ぎ方法および鉄筋コンクリート打継ぎ用治具 | |
| CN108253243B (zh) | 预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构及定位方法 | |
| KR20110006970U (ko) | 목판과 스틸판으로 이루어진 거푸집 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |