CN108253243B - 预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构及定位方法，解决了现有的工业建筑设备基础的固定地脚螺栓的大直径超长预埋套管的预埋定位不准确的问题。在法兰定位板底座（1）上分别设置有左通孔（3）和右通孔（2），在法兰定位板底座（1）的左通孔（3）上焊接有左下法兰盘（5），在法兰定位板底座（1）的右通孔（2）上焊接有右下法兰盘（4），在左下法兰盘（5）中安插有左超长预埋套管（7），在右下法兰盘（4）中安插有右超长预埋套管（6），在两预埋套管的顶端设置有两定位法兰盘，在左上法兰盘（10）与右上法兰盘（9）之间焊接有两根上法兰连接筋（11）。大大减少施工过程焊接工作量，节省材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种构件截面尺寸大、精度要求高的工业建筑设备基础的固定地脚螺栓的大直径超长预埋套管的定位机构及定位方法。
背景技术
大型工业建筑设备的基础，诸如井塔工程中闸座、提升机、电机等工程设备基础，在设备固定安装前，往往会遇到设备基础的高强地脚螺栓的预埋套管之间的定位配合问题。这类设备的基础预埋套管往往直径较大，数量也多，且施工定位精度要求高，特别是预埋套管定位不准确，套管之间的间隔若有较大的偏差，将直接影响到高强地脚螺栓的安装，进而影响到设备的安装固定。现阶段，大直径超长预埋套管的预埋施工，一般是采用预先在车间加工预制锚固板底座，然后，现场安插预埋套管，经过反复校核平整度和垂直度后，沿预埋套管的管身焊接数道支架定位固定的施工方法。这种方法存在锚固板车间一次成型后，若位置偏差较大的，现场难以修正；并且现场安装固定支架时，焊接量大，随意性大，难以保证预埋套管底部及顶部间距准确的问题。
发明内容
本发明提供了一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构及定位方法，解决了现有的工业建筑设备基础的固定地脚螺栓的大直径超长预埋套管的预埋定位不准确的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
本发明的总体构思是在现场进行预埋套管的定位制作，通过标准的四个法兰盘对相邻的两预埋套管的上、下两端进行定位，通过间隙配合使预埋套管在保证与固定螺栓配合的基础上，方便的安装和制作定位，克服了预先在车间加工时出现误差，无法进行修正的缺陷。
一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构，包括法兰定位板底座，在法兰定位板底座上分别设置有左通孔和右通孔，在法兰定位板底座的左通孔上焊接有左下法兰盘，在法兰定位板底座的右通孔上焊接有右下法兰盘，在左下法兰盘中安插有左超长预埋套管，在右下法兰盘中安插有右超长预埋套管，在左超长预埋套管的顶端套接有左上法兰盘，在右超长预埋套管的顶端套接有右上法兰盘，在左上法兰盘与右上法兰盘之间焊接有两根上法兰连接筋。
两根上法兰连接筋是彼此平行设置的；在法兰定位板底座上间隔地设置有锚筋。
一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位方法，包括以下步骤：
第一步、根据设备基础上的高强地脚螺栓安装间距，确定两高强地脚螺栓超长套管在法兰定位板底座上的位置，并根据确定的位置，在法兰定位板底座上加工出左通孔和右通孔，左通孔的孔径为左超长预埋套管的直径加上10毫米；右通孔的孔径为右超长预埋套管的直径加上10毫米；
第二步、在左通孔上焊接左下法兰盘，左下法兰盘的孔径为左超长预埋套管的直径加上2毫米；在右下法兰盘上焊接右超长预埋套管，右下法兰盘的孔径为右超长预埋套管的直径加上2毫米；
第三步、选取孔径与左下法兰盘的孔径相同的左上法兰盘，选取孔径与右下法兰盘的孔径相同的右上法兰盘；用两根彼此平行的上法兰连接筋将左上法兰盘与右上法兰盘连接在一起，使左上法兰盘与右上法兰盘的间距等于左下法兰盘与右下法兰盘的间距；
第四步、将左超长预埋套管的下端安插在左通孔中，将右超长预埋套管的下端安插在右下法兰盘中，将连接在一起的左上法兰盘和右上法兰盘套接在左超长预埋套管的上端与右超长预埋套管的上端之间；
第五步、在法兰定位板底座上间隔地焊接布置锚筋。
本发明提高了设备安装定位的准确性，施工成本费用低，施工进度快；可采用成品法兰盘和规格符合要求的废钢板及钢筋废料制作，使废旧材料得以重新利用，大大减少施工过程焊接工作量，节省材料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在俯视方向上的结构示意图；
图3是本发明的法兰定位板底座1与右下法兰盘4和左下法兰盘5之间的配合关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构，包括法兰定位板底座1，在法兰定位板底座1上分别设置有左通孔3和右通孔2，在法兰定位板底座1的左通孔3上安插有左下法兰盘5，在法兰定位板底座1的右通孔2上安插有右下法兰盘4，在左下法兰盘5中焊接有左超长预埋套管7，在右下法兰盘4中焊接有右超长预埋套管6，在左超长预埋套管7的顶端套接有左上法兰盘10，在右超长预埋套管6的顶端套接有右上法兰盘9，在左上法兰盘10与右上法兰盘9之间焊接有两根上法兰连接筋11。
两根上法兰连接筋11是彼此平行设置的；在法兰定位板底座1上间隔地设置有锚筋8，使法兰定位板底座1与浇筑的混凝土更好地定位结合在一起。
一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位方法，包括以下步骤：
第一步、根据设备基础上的高强地脚螺栓安装间距，确定两高强地脚螺栓超长套管在法兰定位板底座1上的位置，并根据确定的位置，在法兰定位板底座1上加工出左通孔3和右通孔2，左通孔3的孔径为左超长预埋套管7的直径加上10毫米；右通孔2的孔径为右超长预埋套管6的直径加上10毫米；
第二步、在左通孔3上焊接左下法兰盘5，左下法兰盘5的孔径为左超长预埋套管7的直径加上2毫米；在右下法兰盘4上焊接右超长预埋套管6，右下法兰盘4的孔径为右超长预埋套管6的直径加上2毫米；
第三步、选取孔径与左下法兰盘5的孔径相同的左上法兰盘10，选取孔径与右下法兰盘4的孔径相同的右上法兰盘9；用两根彼此平行的上法兰连接筋11将左上法兰盘10与右上法兰盘9连接在一起，使左上法兰盘10与右上法兰盘9的间距等于左下法兰盘5与右下法兰盘4的间距；
第四步、将左超长预埋套管7的下端安插在左通孔3中，将右超长预埋套管6的下端安插在右下法兰盘4中，将连接在一起的左上法兰盘10和右上法兰盘9套接在左超长预埋套管7的上端与右超长预埋套管6的上端之间；当浇筑混凝土凝固后，可将连接在一起的左上法兰盘10和右上法兰盘9取出后，重复利用；
第五步、在法兰定位板底座1上间隔地焊接布置锚筋8。
Claims (1)
1.一种预埋的高强地脚螺栓超长套管定位方法，包括法兰定位板底座（1），在法兰定位板底座（1）上分别设置左通孔（3）和右通孔（2），在法兰定位板底座（1）的左通孔（3）上焊接左下法兰盘（5），在法兰定位板底座（1）的右通孔（2）上焊接右下法兰盘（4），在左下法兰盘（5）中安插左超长预埋套管（7），在右下法兰盘（4）中安插右超长预埋套管（6），在左超长预埋套管（7）的顶端套接左上法兰盘（10），在右超长预埋套管（6）的顶端套接右上法兰盘（9），在左上法兰盘（10）与右上法兰盘（9）之间焊接两根上法兰连接筋（11），两根上法兰连接筋（11）是彼此平行设置的；在法兰定位板底座（1）上间隔地设置有锚筋（8）；其特征在于以下步骤：
第一步、根据设备基础上的高强地脚螺栓安装间距，确定两高强地脚螺栓超长套管在法兰定位板底座（1）上的位置，并根据确定的位置，在法兰定位板底座（1）上加工出左通孔（3）和右通孔（2），左通孔（3）的孔径为左超长预埋套管（7）的直径加上10毫米；右通孔（2）的孔径为右超长预埋套管（6）的直径加上10毫米；
第二步、在左通孔（3）上焊接左下法兰盘（5），左下法兰盘（5）的孔径为左超长预埋套管（7）的直径加上2毫米；在右通孔（2）上焊接右下法兰盘（4），右下法兰盘（4）的孔径为右超长预埋套管（6）的直径加上2毫米；
第三步、选取孔径与左下法兰盘（5）的孔径相同的左上法兰盘（10），选取孔径与右下法兰盘（4）的孔径相同的右上法兰盘（9）；用两根彼此平行的上法兰连接筋（11）将左上法兰盘（10）与右上法兰盘（9）连接在一起，使左上法兰盘（10）与右上法兰盘（9）的间距等于左下法兰盘（5）与右下法兰盘（4）的间距；
第四步、将左超长预埋套管（7）的下端安插在左通孔（3）中，将右超长预埋套管（6）的下端安插在右下法兰盘（4）中，将连接在一起的左上法兰盘（10）和右上法兰盘（9）套接在左超长预埋套管（7）的上端与右超长预埋套管（6）的上端之间；
第五步、在法兰定位板底座（1）上间隔地焊接布置锚筋（8）。
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| CN208041469U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-11-02 | 山西宏厦建筑工程第三有限公司 | 预埋的高强地脚螺栓超长套管定位机构 |
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