CN111501266A - 一种纺织面料的印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种纺织面料的印染工艺，该纺织面料的印染工艺包括以下步骤：S1.烧毛处理：将需要染色的棉布纺织面料胚布送入至烧毛机中进行烧毛机中进行烧毛处理，去除棉布纺织面料胚布的毛边、毛球；通过设置分流板、分流通口、搅拌轴、搅拌叶、连接板、复位弹簧、方形卡接块、搅拌电机，加速染色溶液的流动，保持染色溶液各位置的温度保持均匀，避免造成部分位置温度较低而造成染料聚集的问题，使得热量可以均匀传导，从而使得染色溶液可以对棉布纺织面料进行均匀染色，保证染色质量，并且无需通过过度加热来维持温度，避免调高温度而对布料产生损坏的问题。

Description

一种纺织面料的印染工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种纺织面料的印染工艺。
背景技术
印染是又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
现有技术中也出现了一些印染工艺的技术方案，如申请号为201910862118.8的一项中国专利公开了S1、烧毛：对胚布上的杂质与灰尘进行去除，对其进行翻布、缝头，之后，将缝制好的胚布进行烧毛处理；S2、清洗沥干：将烧毛后的胚布进行清洗与沥干处理，将沥干后的胚布缠绕在卷筒上进行收集；S3、印染：将卷筒上的胚布自由端牵出并向右匀速拖动，且拖动时从左往右依次经过限位网带以及两个摊匀辊之间，拖动过程中，通过上色辊以及压液装置对胚布进行快速染色，之后，通过两个摊匀辊对染色后的胚布染料层起到转动摊匀；S4、烘干定型：将S3步骤中均匀染色后的胚布进行烘干处理，之后对其进行拉宽定型。
现有技术中存在对棉布纺织面料的加工工艺无法有效控制染色温度，使得部分位置温度偏低，造成染料的聚集，从而造成染色机内染色溶液各处的染色温度存在差异，影响染色的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在对棉布纺织面料的加工工艺无法有效控制染色温度，使得部分位置温度偏低，造成染料的聚集，从而造成染色机内染色溶液各处的染色温度存在差异，影响染色的质量的问题，本发明提出的一种纺织面料的印染工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织面料的印染工艺，该纺织面料的印染工艺包括以下步骤：
S1.烧毛处理：将需要染色的棉布纺织面料胚布送入至烧毛机中进行烧毛机中进行烧毛处理，去除棉布纺织面料胚布的毛边、毛球，在处理过程中将烧毛温度控制在395～410℃，并且在烧毛机上安装冷水辊，对落布进行降温，使得落布温度控制在50℃以下；将烧毛的温度较低时，会造成烧毛不彻底，无法将烧毛，温度较低时，会对胚布造成伤害，因此将烧毛温度控制在395～410℃，恰好可以对毛边和毛球进行烧除，并且在烧毛机的驱动下可以通过烧毛后快速移动走，保证对毛边和毛球的燃烧去除的同时，避免造成对棉布纺织面料的损坏；如果棉布纺织面料在烧毛落布时温度得到不到降温，高温会对棉布纺织面料造成损伤，产生通孔，通过在烧毛机的出口位置设置冷水辊，可以对烧毛后的棉布纺织面料进行快速降温，避免受到损伤，保证对棉布纺织面料前处理的安全，以备后期的染色工作；
S2.浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至装有过氧化氢漂白溶液的漂泊池中进行浸泡漂洗，将氧化氢漂白溶液的PH值调节在9～11之间，将过氧化氢漂白溶液的浓度调节在4～5g/L之间，之后通过去离子水进行清洗干净；烧毛结束后的胚布需要通过漂泊溶液进行清洗，使用氧化氢漂白溶液时，需要严格控制PH值和浓度，PH值在2时，无漂泊作用，PH值在4～7时，漂泊效果差，PH值在12以上时，会对胚布造成伤害，将PH值控制在9～11恰好，可以对胚布进行较好的漂泊，损伤小；
S3.染色：提前将浸染机中加入水、水溶性染料、活性剂，然后加入适量缓染剂，形成染色溶液，将染色溶液进行充分混合，并且将分散染料的染料溶液PH值调制在4.5～5.5的范围内，并且使得染料的温度维持平稳，浸染机内的染色温度控制在80～95℃，染色时间为50～60分钟，然后将漂洗好的棉布纺织面料输送至浸染机中进行浸染，在浸染的过程中，对棉布纺织面料平铺状态进行定位；如果染料的PH值过低时，会影响纺织面料的色光和上染百分率，PH值过高时会造成染料分解破坏，造成色泽变暗，将PH值调制在4.5～5.5的范围内，可以对纺织面料染色最佳，保证染料的正常染色形态；并且对棉布上染的过程中，如果没有将棉布纺织面料不在在均匀的温度调节下进行染色，会造成不同位置的染色溶液温度产生差异，对染料与棉布纺织面料的上染产生影响，影响上染质量，通过将染色液进行均匀加热，避免造成部分位置的染料温度过低，造成染料聚集，影响染色质量；
S4.挤干：经过染色后的棉布纺织面料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理，再送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为60～70℃，时间为10～20min；烘干温度低于60℃时，对棉布纺织面料进行烘干时，需要较多的时间，降低了烘干效率，温度高于70℃时，容易对棉布纺织面料造成伤害，因此60～70℃的烘干温度是对棉布纺织面料最佳的烘干效果；
S5.蒸烫：将印染好的棉布纺织面料进行蒸烫处理；
S6.清洗、烘干：采用温水对蒸烫完毕的棉布面料进行冲洗，冲洗完后再进行烘干；
其中，S3中所述浸染机包括浸染池，所述浸染池的两侧均开设有布料通口；所述浸染池的两侧均固定连接有两个对称设置的电缸；四个所述电缸的输出杆顶部共同固定连接有密封盖；所述密封盖底部的两端均固定连接有安装架；所述安装架内壁的两侧共同转动连接有驱动辊；所述驱动辊端部的固定轴穿出安装架并连接有驱动电机；所述浸染池内壁的两侧对应布料通口位置转动连接有引入辊；所述密封盖底部的两侧均固定连接有两个对称设置的支撑板；所述支撑板滑动连接在浸染池内壁上；前后对应的所述两个支撑板之间共同转动连接有支撑辊；所述浸染池内壁的底部固定连接有加热架；所述加热架的内壁上固定连接有阵列分布的螺旋加热丝；所述浸染池内壁两侧的底端均固定连接有搁置板；两个搁置板的顶部均固定连接有两个连接销；四个连接销的表面上共同滑动连接有分流板；所述搁置板的前后两侧均连接有分流板的定位机构；所述分流板的两端分别开设有第一安装口和第二安装口；所述搁置板的顶部等距离平行开设有三个分流通口；所述分流通口内壁的两侧均活动连接有搅拌轴；所述搅拌轴的表面上固定连接有搅拌叶；所述搅拌轴的一端穿入第一安装口；并且三个所述搅拌轴穿入第一安装口的一端共同固定连接有连接板；所述连接板远离搅拌轴的一侧固定连接有复位弹簧；所述复位弹簧远离连接板的一端固定连接在第一安装口内壁上；所述搅拌轴的另一端穿入第二安装口；所述搅拌轴穿入第二安装口的一端固定连接有方形卡接块；所述浸染池侧面对应方形卡接块的位置固定连接有搅拌电机；所述搅拌电机的输出端固定连接有连接轴；所述连接轴的端部穿入浸染池内部并固定连接有卡接套；所述卡接套滑动连接在方形卡接块的表面上工作时，浸染机内部的染色溶液需要进行加热，维持稳定的染色温度，由于浸染机具有一定的空间，在进行加热时，足以依赖水的流动来促进热量的快速传递，从而保证染色溶液各个位置的温度相近，对染色液均匀加热较为困难，通过设置分流板，分流板表面的分流通口可以将染色液进行分流，均匀接触提供热源的螺旋加热丝，进行均匀加热，并且通过外设的控制器启动搅拌电机，搅拌电机通过连接轴同步带动搅拌轴转动，搅拌轴同步带动搅拌叶对加上染色溶液的流动，避免染色溶液靠浅处的温度快速下降，从而可以有效保持染色温度；当电缸拉动密封盖密封时，将依次穿过驱动辊、引流辊、支撑辊的棉布纺织布料浸染到染色溶液较深的位置，支撑辊得到支撑板的支撑，维持支撑状态，并且深入到染色溶液靠近分流板的位置，靠近分流板位置的染色溶液的温度最为稳定，染色溶液中温度相近的染料均匀分布，有助于对棉布纺织布料进行较为均匀的染色，提高了染色质量；并且通过拨动连接板，使得连接板压缩复位弹簧的同时可以带动支撑轴端部的方形卡接块脱离卡接套，可以取消连接，避免对分流板的拆装造成限位。
优选的，所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为30～35℃；工作时，温度过低时，过氧化氢的分解速度较慢，会影响漂泊能力，降低了漂泊质量，温度较高时，对胚布造成烫伤，将温度控制在30～35℃，可以将过氧化氢漂泊液维持在最佳的状态，并且可以维持较好的温度，避免对胚布造成伤害。
优选的，所述定位机构包括定位滑轨；所述定位滑轨固定连接在搁置板的侧面；所述定位滑轨的内壁上滑动连接有L形定位板；所述L形定位板侧面的底端固定连接有支撑弹簧；所述支撑弹簧远离L形定位板的一端固定连接在定位滑轨内壁上；工作时，仅仅通过连接销将分流板连接在搁置板的顶部，在分流板对染色液进行分流的过程中，在搅拌叶搅拌的震动下，分流板会发生晃动，无法保持稳定，会造成搅拌轴等部件的损伤，通过设置支撑弹簧、L形定位板，支撑弹簧支撑L形定位板，使得L形定位板可以压住分流板，使得分流板稳定搁置在搁置板的顶部，避免在染色过程中，分流板产生晃动而造成搅拌轴的变形而影响对染色溶液搅拌的温度，进而可以对染色溶液的分流而保持温度均匀做出贡献；分流板对下方的螺旋加热丝进行了遮挡，当需要进行维护时，分流板如果不便于拆装会给工作人员造成麻烦，需要拆卸时，拨动L形定位板挤压支撑弹簧，即可脱离定位，安装时，将分流板挤入四个L形定位板内侧即可，方便了工作人员对分流板的拆装，防止分流板对维护螺旋加热丝造成较大阻碍，便于维护螺旋加热丝，保持正常供热，维持染色溶液的温度。
优选的，所述L形定位板的顶端呈梯形块；工作时，L形定位板的顶部如果较为水平，当安装分流板时，很难挤入四个L形定位板之间，会被阻挡住，通过将L形定位板的顶端设计成梯形块，梯形块的斜面可以对L形定位板进行引入，在挤压梯形块的斜面同时，梯形块会作用L形定位板压缩支撑弹簧，直至分流板滑入四个L形定位板的内侧，安装完成，方便了工作人员的安装，便于维护螺旋加热丝，保持正常供热，维持染色溶液的温度。
优选的，所述支撑辊的部开设有流通腔；所述支撑辊的表面上等距离环绕开设有六个与流通腔连通的条形分流槽；工作时，支撑辊会对棉布纺织面料表面进行遮挡，影响棉布纺织面料表面染色的同步性，影响染色质量，通过开设流通腔和条形分流槽，可以将染色液引流入支撑辊的内部，并且通过条形分流槽将染色溶液分流至棉布纺织面料被遮挡一侧，减少了支撑辊对棉布纺织面料的遮挡，从而有助于棉布纺织面料表面染色的同步性，提高了染色质量。
优选的，所述流通腔的内壁上等距离环绕设置有搅拌棒；所述搅拌棒的表面上固定连接有橡胶套；工作时，在支撑辊对染色溶液进行分流的过程中，染色溶液会聚集在支撑辊内部的流通腔，会被部分遮挡，影响流动，造成染料沉积在流通腔内壁上，影响染色质量，通过设置搅拌棒，可以在支撑辊传动的时候，可以对内部的染色溶液进行一次搅拌，使得染色溶液与流通腔内壁产生碰撞，将染料带走，减少对染色溶液的影响，保证染色质量；通设置橡胶套，起到了减少搅拌棒对染色剂的硬性搅拌带来的损伤。
优选的，所述分流板顶部的两端均固定连接有两个对称设置的弧形支撑板；所述弧形支撑板的内壁上转动连接有柱形滑块；所述柱形滑块与支撑辊的表面相互接触；工作时，支撑辊在进入染色溶液后，传动在支撑辊表面的棉布纺织面料无法得到夹持固定，在水流动的过程中可能会造成棉布纺织面料两侧的移动而造成棉布纺织面料的折叠，造成表面无法完全暴露出来，影响染色质量，通过设置弧形支撑板和柱形滑块，可以对支撑辊表面的棉布纺织面料进行支撑，避免产生折叠，并且在传动的过程中，柱形滑块可以进行滑动支撑，避免造成对棉布纺织面料的阻碍，提高了对棉布纺织面料染色的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种装配式钢桥梁及其搭建方法，通过设置分流板、分流通口、搅拌轴、搅拌叶、连接板、复位弹簧、方形卡接块、搅拌电机，加速染色溶液的流动，使得浅深度的染色溶液可以与较深出的染色溶液得到快速流动，达到对染色溶液进行均匀加热的作用，保持染色溶液各位置的温度保持均匀，避免造成部分位置温度较低而造成染料聚集的问题，从而使得染色溶液可以对棉布纺织面料进行均匀染色，保证染色质量。
2.本发明所述的一种装配式钢桥梁及其搭建方法，通过设置搁置板、连接销、分流板、定位机构、定位滑轨、L形定位板、支撑弹簧、第一安装口、第二安装口、连接板、复位弹簧、方形卡接块、卡接套，方便了工作人员对分流板的拆装，防止分流板对维护螺旋加热丝造成较大阻碍，便于维护螺旋加热丝，保持正常供热，维持染色溶液的温度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的染色工艺流程图；
图2是本发明中浸染机的的立体图；
图3是本发明中浸染机正视图的结构剖面图；
图4是图3中A部分的局部放大图；
图5是图3中B部分的局部放大图；
图6是本发明浸染机侧视图的结构剖面图；
图7是本发明浸染机剖面后的立体图；
图8是本发明中定位机构的立体图；
图中：浸染池1、布料通口2、电缸3、密封盖4、安装架5、驱动辊6、驱动电机7、引入辊8、支撑板9、支撑辊10、加热架11、螺旋加热丝12、搁置板13、连接销14、分流板15、定位机构16、定位滑轨161、L形定位板162、支撑弹簧163、第一安装口17、第二安装口18、分流通口19、搅拌轴20、搅拌叶21、连接板22、复位弹簧23、方形卡接块24、搅拌电机25、连接轴26、卡接套27、流通腔28、条形分流槽29、搅拌棒30、弧形支撑板31、柱形滑块32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的本发明所述的一种纺织面料的印染工艺，该纺织面料的印染工艺包括以下步骤：
S1.烧毛处理：将需要染色的棉布纺织面料胚布送入至烧毛机中进行烧毛机中进行烧毛处理，去除棉布纺织面料胚布的毛边、毛球，在处理过程中将烧毛温度控制在395～410℃，并且在烧毛机上安装冷水辊，对落布进行降温，使得落布温度控制在50℃以下；将烧毛的温度较低时，会造成烧毛不彻底，无法将烧毛，温度较低时，会对胚布造成伤害，因此将烧毛温度控制在395～410℃，恰好可以对毛边和毛球进行烧除，并且在烧毛机的驱动下可以通过烧毛后快速移动走，保证对毛边和毛球的燃烧去除的同时，避免造成对棉布纺织面料的损坏；如果棉布纺织面料在烧毛落布时温度得到不到降温，高温会对棉布纺织面料造成损伤，产生通孔，通过在烧毛机的出口位置设置冷水辊，可以对烧毛后的棉布纺织面料进行快速降温，避免受到损伤，保证对棉布纺织面料前处理的安全，以备后期的染色工作；
S2.浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至装有过氧化氢漂白溶液的漂泊池中进行浸泡漂洗，将氧化氢漂白溶液的PH值调节在9～11之间，将过氧化氢漂白溶液的浓度调节在4～5g/L之间，之后通过去离子水进行清洗干净；烧毛结束后的胚布需要通过漂泊溶液进行清洗，使用氧化氢漂白溶液时，需要严格控制PH值和浓度，PH值在2时，无漂泊作用，PH值在4～7时，漂泊效果差，PH值在12以上时，会对胚布造成伤害，将PH值控制在9～11恰好，可以对胚布进行较好的漂泊，损伤小；
S3.染色：提前将浸染机中加入水、水溶性染料、活性剂，然后加入适量缓染剂，形成染色溶液，将染色溶液进行充分混合，并且将分散染料的染料溶液PH值调制在4.5～5.5的范围内，并且使得染料的温度维持平稳，浸染机内的染色温度控制在80～95℃，染色时间为50～60分钟，然后将漂洗好的棉布纺织面料输送至浸染机中进行浸染，在浸染的过程中，对棉布纺织面料平铺状态进行定位；如果染料的PH值过低时，会影响纺织面料的色光和上染百分率，PH值过高时会造成染料分解破坏，造成色泽变暗，将PH值调制在4.5～5.5的范围内，可以对纺织面料染色最佳，保证染料的正常染色形态；并且对棉布上染的过程中，如果没有将棉布纺织面料不在在均匀的温度调节下进行染色，会造成不同位置的染色溶液温度产生差异，对染料与棉布纺织面料的上染产生影响，影响上染质量，通过将染色液进行均匀加热，避免造成部分位置的染料温度过低，造成染料聚集，影响染色质量；
S4.挤干：经过染色后的棉布纺织面料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理，再送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为60～70℃，时间为10～20min；烘干温度低于60℃时，对棉布纺织面料进行烘干时，需要较多的时间，降低了烘干效率，温度高于70℃时，容易对棉布纺织面料造成伤害，因此60～70℃的烘干温度是对棉布纺织面料最佳的烘干效果；
S5.蒸烫：将印染好的棉布纺织面料进行蒸烫处理；
S6.清洗、烘干：采用温水对蒸烫完毕的棉布面料进行冲洗，冲洗完后再进行烘干；
其中，S3中所述浸染机包括浸染池1，所述浸染池1的两侧均开设有布料通口2；所述浸染池1的两侧均固定连接有两个对称设置的电缸3；四个所述电缸3的输出杆顶部共同固定连接有密封盖4；所述密封盖4底部的两端均固定连接有安装架5；所述安装架5内壁的两侧共同转动连接有驱动辊6；所述驱动辊6端部的固定轴穿出安装架5并连接有驱动电机7；所述浸染池1内壁的两侧对应布料通口2位置转动连接有引入辊8；所述密封盖4底部的两侧均固定连接有两个对称设置的支撑板9；所述支撑板9滑动连接在浸染池1内壁上；前后对应的所述两个支撑板9之间共同转动连接有支撑辊10；所述浸染池1内壁的底部固定连接有加热架11；所述加热架11的内壁上固定连接有阵列分布的螺旋加热丝12；所述浸染池1内壁两侧的底端均固定连接有搁置板13；两个搁置板13的顶部均固定连接有两个连接销14；四个连接销14的表面上共同滑动连接有分流板15；所述搁置板13的前后两侧均连接有分流板15的定位机构16；所述分流板15的两端分别开设有第一安装口17和第二安装口18；所述搁置板13的顶部等距离平行开设有三个分流通口19；所述分流通口19内壁的两侧均活动连接有搅拌轴20；所述搅拌轴20的表面上固定连接有搅拌叶21；所述搅拌轴20的一端穿入第一安装口17；并且三个所述搅拌轴20穿入第一安装口17的一端共同固定连接有连接板22；所述连接板22远离搅拌轴20的一侧固定连接有复位弹簧23；所述复位弹簧23远离连接板22的一端固定连接在第一安装口17内壁上；所述搅拌轴20的另一端穿入第二安装口18；所述搅拌轴20穿入第二安装口18的一端固定连接有方形卡接块24；所述浸染池1侧面对应方形卡接块24的位置固定连接有搅拌电机25；所述搅拌电机25的输出端固定连接有连接轴26；所述连接轴26的端部穿入浸染池1内部并固定连接有卡接套27；所述卡接套27滑动连接在方形卡接块24的表面上；工作时，浸染机内部的染色溶液需要进行加热，维持稳定的染色温度，由于浸染机具有一定的空间，在进行加热时，足以依赖水的流动来促进热量的快速传递，从而保证染色溶液各个位置的温度相近，对染色液均匀加热较为困难，通过设置分流板15，分流板15表面的分流通口19可以将染色液进行分流，均匀接触提供热源的螺旋加热丝12，进行均匀加热，并且通过外设的控制器启动搅拌电机25，搅拌电机25通过连接轴26同步带动搅拌轴20转动，搅拌轴20同步带动搅拌叶21对加上染色溶液的流动，避免染色溶液靠浅处的温度快速下降，从而可以有效保持染色温度；当电缸3拉动密封盖4密封时，将依次穿过驱动辊6、引流辊、支撑辊10的棉布纺织布料浸染到染色溶液较深的位置，支撑辊10得到支撑板9的支撑，维持支撑状态，并且深入到染色溶液靠近分流板15的位置，靠近分流板15位置的染色溶液的温度最为稳定，染色溶液中温度相近的染料均匀分布，有助于对棉布纺织布料进行较为均匀的染色，提高了染色质量；并且通过拨动连接板22，使得连接板22压缩复位弹簧23的同时可以带动支撑轴端部的方形卡接块24脱离卡接套27，可以取消连接，避免对分流板15的拆装造成限位。
作为本发明的一种实施方式，所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为30～35℃；工作时，温度过低时，过氧化氢的分解速度较慢，会影响漂泊能力，降低了漂泊质量，温度较高时，对胚布造成烫伤，将温度控制在30～35℃，可以将过氧化氢漂泊液维持在最佳的状态，并且可以维持较好的温度，避免对胚布造成伤害。
作为本发明的一种实施方式，所述定位机构16包括定位滑轨161；所述定位滑轨161固定连接在搁置板13的侧面；所述定位滑轨161的内壁上滑动连接有L形定位板162；所述L形定位板162侧面的底端固定连接有支撑弹簧163；所述支撑弹簧163远离L形定位板162的一端固定连接在定位滑轨161内壁上；工作时，仅仅通过连接销14将分流板15连接在搁置板13的顶部，在分流板15对染色液进行分流的过程中，在搅拌叶21搅拌的震动下，分流板15会发生晃动，无法保持稳定，会造成搅拌轴20等部件的损伤，通过设置支撑弹簧163、L形定位板162，支撑弹簧163支撑L形定位板162，使得L形定位板162可以压住分流板15，使得分流板15稳定搁置在搁置板13的顶部，避免在染色过程中，分流板15产生晃动而造成搅拌轴20的变形而影响对染色溶液搅拌的温度，进而可以对染色溶液的分流而保持温度均匀做出贡献；分流板15对下方的螺旋加热丝12进行了遮挡，当需要进行维护时，分流板15如果不便于拆装会给工作人员造成麻烦，需要拆卸时，拨动L形定位板162挤压支撑弹簧163，即可脱离定位，安装时，将分流板15挤入四个L形定位板162内侧即可，方便了工作人员对分流板15的拆装，防止分流板15对维护螺旋加热丝12造成较大阻碍，便于维护螺旋加热丝12，保持正常供热，维持染色溶液的温度。
作为本发明的一种实施方式，所述L形定位板162的顶端呈梯形块；工作时，L形定位板162的顶部如果较为水平，当安装分流板15时，很难挤入四个L形定位板162之间，会被阻挡住，通过将L形定位板162的顶端设计成梯形块，梯形块的斜面可以对L形定位板162进行引入，在挤压梯形块的斜面同时，梯形块会作用L形定位板162压缩支撑弹簧163，直至分流板15滑入四个L形定位板162的内侧，安装完成，方便了工作人员的安装，便于维护螺旋加热丝12，保持正常供热，维持染色溶液的温度。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑辊10的部开设有流通腔28；所述支撑辊10的表面上等距离环绕开设有六个与流通腔28连通的条形分流槽29；工作时，支撑辊10会对棉布纺织面料表面进行遮挡，影响棉布纺织面料表面染色的同步性，影响染色质量，通过开设流通腔28和条形分流槽29，可以将染色液引流入支撑辊10的内部，并且通过条形分流槽29将染色溶液分流至棉布纺织面料被遮挡一侧，减少了支撑辊10对棉布纺织面料的遮挡，从而有助于棉布纺织面料表面染色的同步性，提高了染色质量。
作为本发明的一种实施方式，所述流通腔28的内壁上等距离环绕设置有搅拌棒30；所述搅拌棒30的表面上固定连接有橡胶套；工作时，在支撑辊10对染色溶液进行分流的过程中，染色溶液会聚集在支撑辊10内部的流通腔28，会被部分遮挡，影响流动，造成染料沉积在流通腔28内壁上，影响染色质量，通过设置搅拌棒30，可以在支撑辊10传动的时候，可以对内部的染色溶液进行一次搅拌，使得染色溶液与流通腔28内壁产生碰撞，将染料带走，减少对染色溶液的影响，保证染色质量；通设置橡胶套，起到了减少搅拌棒30对染色剂的硬性搅拌带来的损伤。
作为本发明的一种实施方式，所述分流板15顶部的两端均固定连接有两个对称设置的弧形支撑板31；所述弧形支撑板31的内壁上转动连接有柱形滑块32；所述柱形滑块32与支撑辊10的表面相互接触；工作时，支撑辊10在进入染色溶液后，传动在支撑辊10表面的棉布纺织面料无法得到夹持固定，在水流动的过程中可能会造成棉布纺织面料两侧的移动而造成棉布纺织面料的折叠，造成表面无法完全暴露出来，影响染色质量，通过设置弧形支撑板31和柱形滑块32，可以对支撑辊10表面的棉布纺织面料进行支撑，避免产生折叠，并且在传动的过程中，柱形滑块32可以进行滑动支撑，避免造成对棉布纺织面料的阻碍，提高了对棉布纺织面料染色的质量。
具体工作流程如下：
工作时，浸染机内部的染色溶液需要进行加热，维持稳定的染色温度，由于浸染机具有一定的空间，在进行加热时，足以依赖水的流动来促进热量的快速传递，从而保证染色溶液各个位置的温度相近，对染色液均匀加热较为困难，通过设置分流板15，分流板15表面的分流通口19可以将染色液进行分流，均匀接触提供热源的螺旋加热丝12，进行均匀加热，并且通过外设的控制器启动搅拌电机25，搅拌电机25通过连接轴26同步带动搅拌轴20转动，搅拌轴20同步带动搅拌叶21对加上染色溶液的流动，避免染色溶液靠浅处的温度快速下降，从而可以有效保持染色温度；当电缸3拉动密封盖4密封时，将依次穿过驱动辊6、引流辊、支撑辊10的棉布纺织布料浸染到染色溶液较深的位置，支撑辊10得到支撑板9的支撑，维持支撑状态，并且深入到染色溶液靠近分流板15的位置，靠近分流板15位置的染色溶液的温度最为稳定，染色溶液中温度相近的染料均匀分布，有助于对棉布纺织布料进行较为均匀的染色，提高了染色质量；并且通过拨动连接板22，使得连接板22压缩复位弹簧23的同时可以带动支撑轴端部的方形卡接块24脱离卡接套27，可以取消连接，避免对分流板15的拆装造成限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：该纺织面料的印染工艺包括以下步骤：
S1.烧毛处理：将需要染色的棉布纺织面料胚布送入至烧毛机中进行烧毛机中进行烧毛处理，去除棉布纺织面料胚布的毛边、毛球，在处理过程中将烧毛温度控制在395～410℃，并且在烧毛机上安装冷水辊，对落布进行降温，使得落布温度控制在50℃以下；
S2.浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至装有过氧化氢漂白溶液的漂泊池中进行浸泡漂洗，将氧化氢漂白溶液的PH值调节在9～11之间，将过氧化氢漂白溶液的浓度调节在4～5g/L之间，之后通过去离子水进行清洗干净；
S3.染色：提前将浸染机中加入水、水溶性染料、活性剂，然后加入适量缓染剂，形成染色溶液，将染色溶液进行充分混合，并且将分散染料的染料溶液PH值调制在4.5～5.5的范围内，并且使得染料的温度维持平稳，浸染机内的染色温度控制在80～95℃，染色时间为50～60分钟，然后将漂洗好的棉布纺织面料输送至浸染机中进行浸染，在浸染的过程中，对棉布纺织面料平铺状态进行定位；
S4.挤干：经过染色后的棉布纺织面料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理，再送入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为60～70℃，时间为10～20min；
S5.蒸烫：将印染好的棉布纺织面料进行蒸烫处理；
S6.清洗、烘干：采用温水对蒸烫完毕的棉布面料进行冲洗，冲洗完后再进行烘干；
其中，S3中所述浸染机包括浸染池(1)，所述浸染池(1)的两侧均开设有布料通口(2)；所述浸染池(1)的两侧均固定连接有两个对称设置的电缸(3)；四个所述电缸(3)的输出杆顶部共同固定连接有密封盖(4)；所述密封盖(4)底部的两端均固定连接有安装架(5)；所述安装架(5)内壁的两侧共同转动连接有驱动辊(6)；所述驱动辊(6)端部的固定轴穿出安装架(5)并连接有驱动电机(7)；所述浸染池(1)内壁的两侧对应布料通口(2)位置转动连接有引入辊(8)；所述密封盖(4)底部的两侧均固定连接有两个对称设置的支撑板(9)；所述支撑板(9)滑动连接在浸染池(1)内壁上；前后对应的两个所述支撑板(9)之间共同转动连接有支撑辊(10)；所述浸染池(1)内壁的底部固定连接有加热架(11)；所述加热架(11)的内壁上固定连接有阵列分布的螺旋加热丝(12)；所述浸染池(1)内壁两侧的底端均固定连接有搁置板(13)；两个搁置板(13)的顶部均固定连接有两个连接销(14)；四个连接销(14)的表面上共同滑动连接有分流板(15)；所述搁置板(13)的前后两侧均连接有分流板(15)的定位机构(16)；所述分流板(15)的两端分别开设有第一安装口(17)和第二安装口(18)；所述搁置板(13)的顶部等距离平行开设有三个分流通口(19)；所述分流通口(19)内壁的两侧均活动连接有搅拌轴(20)；所述搅拌轴(20)的表面上固定连接有搅拌叶(21)；所述搅拌轴(20)的一端穿入第一安装口(17)；并且三个所述搅拌轴(20)穿入第一安装口(17)的一端共同固定连接有连接板(22)；所述连接板(22)远离搅拌轴(20)的一侧固定连接有复位弹簧(23)；所述复位弹簧(23)远离连接板(22)的一端固定连接在第一安装口(17)内壁上；所述搅拌轴(20)的另一端穿入第二安装口(18)；所述搅拌轴(20)穿入第二安装口(18)的一端固定连接有方形卡接块(24)；所述浸染池(1)侧面对应方形卡接块(24)的位置固定连接有搅拌电机(25)；所述搅拌电机(25)的输出端固定连接有连接轴(26)；所述连接轴(26)的端部穿入浸染池(1)内部并固定连接有卡接套(27)；所述卡接套(27)滑动连接在卡接块的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为30～35℃。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：所述定位机构(16)包括定位滑轨(161)；所述定位滑轨(161)固定连接在搁置板(13)的侧面；所述定位滑轨(161)的内壁上滑动连接有L形定位板(162)；所述L形定位板(162)侧面的底端固定连接有支撑弹簧(163)；所述支撑弹簧(163)远离L形定位板(162)的一端固定连接在定位滑轨(161)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：所述L形定位板(162)的顶端呈梯形块。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：所述支撑辊(10)的部开设有流通腔(28)；所述支撑辊(10)的表面上等距离环绕开设有六个与流通腔(28)连通的条形分流槽(29)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：所述流通腔(28)的内壁上等距离环绕设置有搅拌棒(30)；所述搅拌棒(30)的表面上固定连接有橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印染工艺，其特征在于：所述分流板(15)顶部的两端均固定连接有两个对称设置的弧形支撑板(31)；所述弧形支撑板(31)的内壁上转动连接有柱形滑块(32)；所述柱形滑块(32)与支撑辊(10)的表面相互接触。
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