CN207031739U - 一种涤纶纱染色生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶纱染色生产线，包括染色池，所述染色池为长方体结构，染色池内部的底部安装有加热器，染色池的内壁上安装有温度计，染色池的内部安装有隔板，所述隔板的上方开设有通孔，染色池的内壁上安装有第一导向辊筒和第二导向辊筒，染色池的内壁上安装有梳毛辊筒，且梳毛辊筒设有两组，所述梳毛辊筒位于第二导向辊筒的正上方，梳毛辊筒的侧边安装有梳毛，染色池的顶部安装有盖板，所述盖板的上方安装有放料辊筒和收料辊筒，且放料辊筒位于第一导向辊筒的正上方，收料辊筒位于第二导向辊筒的正上方，盖板的上方安装有电机，所述电机的输出轴连接有转轴。本实用新型提高了涤纶纱布染色的均匀性，提高了染色的质量。

Description

一种涤纶纱染色生产线

技术领域

本实用新型涉及涤纶纱布染色技术领域，尤其涉及一种涤纶纱染色生产线。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纱布的染色一般包括布料浸轧还原染料悬浮体→经预烘→烘干→再经卷染机打卷→经冷水道湿润→加还原液还原道→水洗道→氧化道→染色固在纤维上→皂洗道→直接染料调整色光→出缸。

在涤纶纱布的染色过程中，由于染色池中可能存在部分颜料较厚，这样，容易造成部分染料堆积在涤纶纱布上，造成染色不均匀，质量大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶纱染色生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶纱染色生产线，包括染色池，所述染色池为长方体结构，染色池内部的底部安装有加热器，染色池的内壁上安装有温度计，染色池的内部安装有隔板，所述隔板的上方开设有通孔，染色池的内壁上安装有第一导向辊筒和第二导向辊筒，染色池的内壁上安装有梳毛辊筒，且梳毛辊筒设有两组，所述梳毛辊筒位于第二导向辊筒的正上方，梳毛辊筒的侧边安装有梳毛，染色池的顶部安装有盖板，所述盖板的上方安装有放料辊筒和收料辊筒，且放料辊筒位于第一导向辊筒的正上方，收料辊筒位于第二导向辊筒的正上方，盖板的上方安装有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴向下贯穿盖板，且转轴位于染色池内，转轴的侧边安装有搅拌叶片。

优选的，所述第一导向辊筒、第二导向辊筒和梳毛辊筒的两端均安装有轴承座，轴承座通过螺钉固定在染色池的内壁上。

优选的，所述放料辊筒和收料辊筒均安装有滚筒架，且滚筒架与盖板通过螺栓连接。

优选的，所述放料辊筒上缠绕有涤纶纱布，涤纶纱布远离述放料辊筒的一端依次连接第一导向辊筒、第二导向辊筒和梳毛辊筒并缠绕在收料辊筒上。

优选的，所述隔板与染色池的内壁通过螺钉连接，加热器为不锈钢加热管。

优选的，所述搅拌叶片为长方形，转轴与搅拌叶片焊接连接，搅拌叶片的侧边开设有透水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置染色池、加热器、转轴、隔板、温度计、第一导向辊筒、放料辊筒、搅拌叶片、电机、盖板、收料辊筒、梳毛辊筒和第二导向辊筒,加快了染色的速度并提高了染色的质量，同时，两组梳毛辊筒分别对涤纶纱布的两侧进行梳理，可以避免部分染料过分集中在涤纶纱布上的某处，提高了涤纶纱布染色的均匀性，提高了染色的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶纱染色生产线的染色装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶纱染色生产线的梳毛辊筒的安装结构示意图。

图中：1染色池、2加热器、3转轴、4隔板、5温度计、6第一导向辊筒、7放料辊筒、8搅拌叶片、9电机、10盖板、11收料辊筒、12梳毛辊筒、13第二导向辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涤纶纱染色生产线，包括染色池1，染色池1为长方体结构，染色池1内部的底部安装有加热器2，染色池1的内壁上安装有温度计5，染色池1的内部安装有隔板4，隔板4的上方开设有通孔，染色池1的内壁上安装有第一导向辊筒6和第二导向辊筒13，染色池1的内壁上安装有梳毛辊筒12，且梳毛辊筒12设有两组，梳毛辊筒12位于第二导向辊筒13的正上方，梳毛辊筒12的侧边安装有梳毛，染色池1的顶部安装有盖板10，盖板10的上方安装有放料辊筒7和收料辊筒11，且放料辊筒7位于第一导向辊筒6的正上方，收料辊筒11位于第二导向辊筒13的正上方，盖板10的上方安装有电机9，电机9的输出轴连接有转轴3，转轴3向下贯穿盖板10，且转轴3位于染色池1内，转轴3的侧边安装有搅拌叶片8，第一导向辊筒6、第二导向辊筒13和梳毛辊筒12的两端均安装有轴承座，轴承座通过螺钉固定在染色池1的内壁上，放料辊筒7和收料辊筒11均安装有滚筒架，且滚筒架与盖板10通过螺栓连接，放料辊筒7上缠绕有涤纶纱布，涤纶纱布远离述放料辊筒7的一端依次连接第一导向辊筒6、第二导向辊筒13和梳毛辊筒12并缠绕在收料辊筒11上，隔板4与染色池1的内壁通过螺钉连接，加热器2为不锈钢加热管，搅拌叶片8为长方形，转轴3与搅拌叶片8焊接连接，搅拌叶片8的侧边开设有透水孔。

工作原理：电机9带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶片8转动，对染色池1内的染料进行充分混匀，加热器2对染料进行加热，并通过观察温度计5保证染色池1内部在合理的温度范围内，以提高染色的质量，在收料辊筒11的运转下，涤纶纱布在染色池1内被染色，然后涤纶纱布在通过两组梳毛辊筒12时，两组梳毛辊筒12分别对涤纶纱布的两侧进行梳理，以避免部分染料过分集中在涤纶纱布上的某处，提高了涤纶纱布染色的均匀性，从而提高了染色的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶纱染色生产线，包括染色池（1），其特征在于，所述染色池（1）为长方体结构，染色池（1）内部的底部安装有加热器（2），染色池（1）的内壁上安装有温度计（5），染色池（1）的内部安装有隔板（4），所述隔板（4）的上方开设有通孔，染色池（1）的内壁上安装有第一导向辊筒（6）和第二导向辊筒（13），染色池（1）的内壁上安装有梳毛辊筒（12），且梳毛辊筒（12）设有两组，所述梳毛辊筒（12）位于第二导向辊筒（13）的正上方，梳毛辊筒（12）的侧边安装有梳毛，染色池（1）的顶部安装有盖板（10），所述盖板（10）的上方安装有放料辊筒（7）和收料辊筒（11），且放料辊筒（7）位于第一导向辊筒（6）的正上方，收料辊筒（11）位于第二导向辊筒（13）的正上方，盖板（10）的上方安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴连接有转轴（3），所述转轴（3）向下贯穿盖板（10），且转轴（3）位于染色池（1）内，转轴（3）的侧边安装有搅拌叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产线，其特征在于，所述第一导向辊筒（6）、第二导向辊筒（13）和梳毛辊筒（12）的两端均安装有轴承座，轴承座通过螺钉固定在染色池（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产线，其特征在于，所述放料辊筒（7）和收料辊筒（11）均安装有滚筒架，且滚筒架与盖板（10）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产线，其特征在于，所述放料辊筒（7）上缠绕有涤纶纱布，涤纶纱布远离述放料辊筒（7）的一端依次连接第一导向辊筒（6）、第二导向辊筒（13）和梳毛辊筒（12）并缠绕在收料辊筒（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产线，其特征在于，所述隔板（4）与染色池（1）的内壁通过螺钉连接，加热器（2）为不锈钢加热管。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产线，其特征在于，所述搅拌叶片（8）为长方形，转轴（3）与搅拌叶片（8）焊接连接，搅拌叶片（8）的侧边开设有透水孔。