CN111500346A - 一种使用寿命长的齿轮油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用寿命长的齿轮油，所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油30‑40份；极压抗磨剂4‑10份；光亮油52‑60份；抗氧化剂2‑6份；硫磷型摩擦改进剂3‑8份。本发明在现有的原极压抗磨剂基础上添加了硫磷型摩擦改进剂，可有效增加其抗磨性，添加了铜腐蚀抑制剂，可降低同步器使用时铜腐蚀现象，添加了抗氧化剂，可进一步提高热耐久性，保护关键部位，避免在极端温度和操作条件下的磨损，同时，本齿轮油具有超强的通用性，且换油周期可达20万公里，有效降低人们使用成本，减少废油，节能环保，提高其市场竞争力，符合企业自身的利益。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮油技术领域，具体为一种使用寿命长的齿轮油。
背景技术
节能、环保和延长换油期是推动润滑油更新换代的三大驱动力，换油期对于用户来说非常关键，不用频繁的更换润滑油，大大节约了维修时间、养护和空车等成本，而且可以更好的保护车辆所需要润滑的部位，减少废油，一举三得，重载柴油车的齿轮箱，载荷都相对比较大，要求齿轮油有良好的循环散热功能，同时要具备超强的极压抗磨性，车辆需要齿轮油的部位很多，市场上的产品针对各齿轮部位的润滑有很多种，让不懂油品知识的消费无从选择，一旦选错加错还需要承担齿轮磨损，零件报废的危险，现有齿轮油换油周期在5万-10万之间，76％的手动变速箱使用和后桥相同的APIGL-5的油品，变速箱油不能兼顾同步器和后桥使用，油品通用性和热稳定性差，后桥容易发热，从而降低密封件使用寿命，为此，我们提出一种使用寿命长的齿轮油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长的齿轮油，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的齿轮油，所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油30-40份；极压抗磨剂4-10份；光亮油52-60份；抗氧化剂2-6份；硫磷型摩擦改进剂3-8份；铜腐蚀抑制剂0.5-1.5份。
优选的，所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油34-38份；极压抗磨剂6-8份；光亮油54-58份；抗氧化剂3-5份；硫磷型摩擦改进剂4-7份；铜腐蚀抑制剂0.8-1.2份。
优选的，所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油36.5份；极压抗磨剂7份；光亮油56.55份；抗氧化剂4份；硫磷型摩擦改进剂5.7份；铜腐蚀抑制剂1份。
优选的，所述极压抗磨剂由石墨烯粉、调理剂、氧化镁、铝粉、环烷酸钼、氨基多元醇合成酯异构体、烷基二苯胺、硫代异丁烯、亚磷酸钠、亚磷酸二丁酯和二烷基二硫代氨基甲酸金属盐组成，其重量份数的组分为：石墨烯粉0.5-2份；调理剂80-120份；氧化镁0.5-1.5份；铝粉20-30份；环烷酸钼1-5份；氨基多元醇合成酯异构体3-8份；烷基二苯胺3-10份；硫代异丁烯5-10份；亚磷酸钠2-6份；亚磷酸二丁酯6-13份；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3-9份。
优选的，所述齿轮油还包括复合添加剂，且复合添加剂为油性剂、金属钝化剂、消泡剂、抗乳化剂、降凝剂、油性剂、抗磨剂、防锈剂、抗氧剂或防腐剂中的至少三种的组合物。
优选的，其还包括制备方法，其方法包括以下步骤：
A、加热：将合成基础油加热到50-80℃，并持续20-30min；
B、搅拌：将极压抗磨剂、光亮油、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂按重量份数添加到搅拌机内，并加入重量份数的合成基础油，按300-500r/min的速度搅拌30-50min；
C、沉淀：将搅拌后的溶液倒入沉淀箱内进行沉淀处理；
D、过滤：将沉淀后的溶液倒入过滤器内，且过滤网的目数为200-500目。
优选的，所述步骤B中设置有加热装置，且加热装置为电加热石墨炉、中频感应加热器或远红外线加热炉中的一种，且加热温度为40-60℃。
优选的，所述步骤A、B、C、D中均配套设置有净化机构，且净化机构为一端通过管道连通内部设置两个过滤网的过滤箱，一端通过管道连通收集罩的吸风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在现有的原极压抗磨剂基础上添加了硫磷型摩擦改进剂，可有效增加其抗磨性，添加了铜腐蚀抑制剂，可降低同步器使用时铜腐蚀现象，添加了抗氧化剂，可进一步提高热耐久性，保护关键部位，避免在极端温度和操作条件下的磨损，同时，本齿轮油具有超强的通用性，且换油周期可达20万公里，有效降低人们使用成本，减少废油，节能环保，提高其市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种使用寿命长的齿轮油，齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油30-40份；极压抗磨剂4-10份；光亮油52-60份；抗氧化剂2-6份；硫磷型摩擦改进剂3-8份；铜腐蚀抑制剂0.5-1.5份。
在现有的原极压抗磨剂基础上添加了硫磷型摩擦改进剂，可有效增加其抗磨性，添加了铜腐蚀抑制剂，可降低同步器使用时铜腐蚀现象，添加了抗氧化剂，可进一步提高热耐久性，保护关键部位，避免在极端温度和操作条件下的磨损，同时，本齿轮油具有超强的通用性，且换油周期可达20万公里，有效降低人们使用成本，减少废油，节能环保，提高其市场竞争力，符合企业自身的利益。
极压抗磨剂由石墨烯粉、调理剂、氧化镁、铝粉、环烷酸钼、氨基多元醇合成酯异构体、烷基二苯胺、硫代异丁烯、亚磷酸钠、亚磷酸二丁酯和二烷基二硫代氨基甲酸金属盐组成，其重量份数的组分为：石墨烯粉0.5份；调理剂80份；氧化镁0.5份；铝粉20份；环烷酸钼1份；氨基多元醇合成酯异构体3份；烷基二苯胺3份；硫代异丁烯5份；亚磷酸钠2份；亚磷酸二丁酯6份；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3份。
齿轮油还包括复合添加剂，且复合添加剂为油性剂、金属钝化剂、消泡剂和抗乳化剂四种的组合物，油性剂、金属钝化剂、消泡剂和抗乳化剂之间的比例为1：0.5：0.8：1.2。
其还包括制备方法，其方法包括以下步骤：
A、加热：将合成基础油加热到50℃，并持续30min；
B、搅拌：将极压抗磨剂、光亮油、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂按重量份数添加到搅拌机内，并加入重量份数的合成基础油，按300r/min的速度搅拌50min；
C、沉淀：将搅拌后的溶液倒入沉淀箱内进行沉淀处理；
D、过滤：将沉淀后的溶液倒入过滤器内，且过滤网的目数为200目。
步骤B中设置有加热装置，且加热装置为电加热石墨炉，且加热温度为40℃。
步骤A、B、C、D中均配套设置有净化机构，且净化机构为一端通过管道连通内部设置两个过滤网的过滤箱，两个过滤网分别为活性炭过滤层和聚酯纤维水刺毡层，一端通过管道连通收集罩的吸风机。
实施例二：
一种使用寿命长的齿轮油，齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油34-38份；极压抗磨剂6-8份；光亮油54-58份；抗氧化剂3-5份；硫磷型摩擦改进剂4-7份；铜腐蚀抑制剂0.8-1.2份。
在现有的原极压抗磨剂基础上添加了硫磷型摩擦改进剂，可有效增加其抗磨性，添加了铜腐蚀抑制剂，可降低同步器使用时铜腐蚀现象，添加了抗氧化剂，可进一步提高热耐久性，保护关键部位，避免在极端温度和操作条件下的磨损，同时，本齿轮油具有超强的通用性，且换油周期可达20万公里，有效降低人们使用成本，减少废油，节能环保，提高其市场竞争力，符合企业自身的利益。
极压抗磨剂由石墨烯粉、调理剂、氧化镁、铝粉、环烷酸钼、氨基多元醇合成酯异构体、烷基二苯胺、硫代异丁烯、亚磷酸钠、亚磷酸二丁酯和二烷基二硫代氨基甲酸金属盐组成，其重量份数的组分为：石墨烯粉1.2份；调理剂100份；氧化镁1份；铝粉25份；环烷酸钼3份；氨基多元醇合成酯异构体5份；烷基二苯胺8份；硫代异丁烯7份；亚磷酸钠4份；亚磷酸二丁酯9份；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐6份。
齿轮油还包括复合添加剂，且复合添加剂为抗乳化剂、降凝剂、油性剂和抗磨剂四种的组合物，抗乳化剂、降凝剂、油性剂和抗磨剂之间的比例为0.8：0.5：1.2：1。
其还包括制备方法，其方法包括以下步骤：
A、加热：将合成基础油加热到65℃，并持续25min；
B、搅拌：将极压抗磨剂、光亮油、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂按重量份数添加到搅拌机内，并加入重量份数的合成基础油，按400r/min的速度搅拌40min；
C、沉淀：将搅拌后的溶液倒入沉淀箱内进行沉淀处理；
D、过滤：将沉淀后的溶液倒入过滤器内，且过滤网的目数为300目。
步骤B中设置有加热装置，且加热装置为中频感应加热器，且加热温度为50℃。
步骤A、B、C、D中均配套设置有净化机构，且净化机构为一端通过管道连通内部设置两个过滤网的过滤箱，两个过滤网分别为玻璃纤维针刺毡层和活性氧化铝过滤层，一端通过管道连通收集罩的吸风机。
实施例三：
一种使用寿命长的齿轮油，齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油36.5份；极压抗磨剂7份；光亮油56.55份；抗氧化剂4份；硫磷型摩擦改进剂5.7份；铜腐蚀抑制剂1份。
在现有的原极压抗磨剂基础上添加了硫磷型摩擦改进剂，可有效增加其抗磨性，添加了铜腐蚀抑制剂，可降低同步器使用时铜腐蚀现象，添加了抗氧化剂，可进一步提高热耐久性，保护关键部位，避免在极端温度和操作条件下的磨损，同时，本齿轮油具有超强的通用性，且换油周期可达20万公里，有效降低人们使用成本，减少废油，节能环保，提高其市场竞争力，符合企业自身的利益。
极压抗磨剂由石墨烯粉、调理剂、氧化镁、铝粉、环烷酸钼、氨基多元醇合成酯异构体、烷基二苯胺、硫代异丁烯、亚磷酸钠、亚磷酸二丁酯和二烷基二硫代氨基甲酸金属盐组成，其重量份数的组分为：石墨烯粉2份；调理剂120份；氧化镁1.5份；铝粉30份；环烷酸钼5份；氨基多元醇合成酯异构体8份；烷基二苯胺10份；硫代异丁烯10份；亚磷酸钠6份；亚磷酸二丁酯13份；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐9份。
齿轮油还包括复合添加剂，且复合添加剂为抗磨剂、防锈剂、抗氧剂和防腐剂四种的组合物，抗磨剂、防锈剂、抗氧剂和防腐剂之间的比例为1：0.8：0.5：1。
其还包括制备方法，其方法包括以下步骤：
A、加热：将合成基础油加热到80℃，并持续20min；
B、搅拌：将极压抗磨剂、光亮油、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂按重量份数添加到搅拌机内，并加入重量份数的合成基础油，按500r/min的速度搅拌30min；
C、沉淀：将搅拌后的溶液倒入沉淀箱内进行沉淀处理；
D、过滤：将沉淀后的溶液倒入过滤器内，且过滤网的目数为500目。
步骤B中设置有加热装置，且加热装置为远红外线加热炉，且加热温度为60℃。
步骤A、B、C、D中均配套设置有净化机构，且净化机构为一端通过管道连通内部设置两个过滤网的过滤箱，两个过滤网分别为活性硅过滤层和聚酰亚胺纤维针刺毡层，一端通过管道连通收集罩的吸风机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油30-40份；极压抗磨剂4-10份；光亮油52-60份；抗氧化剂2-6份；硫磷型摩擦改进剂3-8份；铜腐蚀抑制剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油34-38份；极压抗磨剂6-8份；光亮油54-58份；抗氧化剂3-5份；硫磷型摩擦改进剂4-7份；铜腐蚀抑制剂0.8-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述齿轮油由合成基础油、极压抗磨剂、光亮油、抗氧化剂、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂组成，其重量份数的组分为：合成基础油36.5份；极压抗磨剂7份；光亮油56.55份；抗氧化剂4份；硫磷型摩擦改进剂5.7份；铜腐蚀抑制剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述极压抗磨剂由石墨烯粉、调理剂、氧化镁、铝粉、环烷酸钼、氨基多元醇合成酯异构体、烷基二苯胺、硫代异丁烯、亚磷酸钠、亚磷酸二丁酯和二烷基二硫代氨基甲酸金属盐组成，其重量份数的组分为：石墨烯粉0.5-2份；调理剂80-120份；氧化镁0.5-1.5份；铝粉20-30份；环烷酸钼1-5份；氨基多元醇合成酯异构体3-8份；烷基二苯胺3-10份；硫代异丁烯5-10份；亚磷酸钠2-6份；亚磷酸二丁酯6-13份；二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3-9份。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述齿轮油还包括复合添加剂，且复合添加剂为油性剂、金属钝化剂、消泡剂、抗乳化剂、降凝剂、油性剂、抗磨剂、防锈剂、抗氧剂或防腐剂中的至少三种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：其还包括制备方法，其方法包括以下步骤：
A、加热：将合成基础油加热到50-80℃，并持续20-30min；
B、搅拌：将极压抗磨剂、光亮油、硫磷型摩擦改进剂和铜腐蚀抑制剂按重量份数添加到搅拌机内，并加入重量份数的合成基础油，按300-500r/min的速度搅拌30-50min；
C、沉淀：将搅拌后的溶液倒入沉淀箱内进行沉淀处理；
D、过滤：将沉淀后的溶液倒入过滤器内，且过滤网的目数为200-500目。
7.根据权利要求6所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述步骤B中设置有加热装置，且加热装置为电加热石墨炉、中频感应加热器或远红外线加热炉中的一种，且加热温度为40-60℃。
8.根据权利要求6所述的一种使用寿命长的齿轮油，其特征在于：所述步骤A、B、C、D中均配套设置有净化机构，且净化机构为一端通过管道连通内部设置两个过滤网的过滤箱，一端通过管道连通收集罩的吸风机。
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- 2020-04-21 CN CN202010318622.4A patent/CN111500346A/zh active Pending
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