CN111500296A - 一种无烟煤生产型焦的炼焦炉 - Google Patents

一种无烟煤生产型焦的炼焦炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111500296A
CN111500296A CN202010374708.9A CN202010374708A CN111500296A CN 111500296 A CN111500296 A CN 111500296A CN 202010374708 A CN202010374708 A CN 202010374708A CN 111500296 A CN111500296 A CN 111500296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
shaped groove
collection box
carbonization chamber
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010374708.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111500296B (zh
Inventor
杨柳
陈路阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Energy Group Coal Coking Co Ltd
Original Assignee
Hefei Huilegu Chemical Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Huilegu Chemical Technology Development Co ltd filed Critical Hefei Huilegu Chemical Technology Development Co ltd
Priority to CN202010374708.9A priority Critical patent/CN111500296B/zh
Publication of CN111500296A publication Critical patent/CN111500296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111500296B publication Critical patent/CN111500296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
    • C10B3/02—Coke ovens with vertical chambers with heat-exchange devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明属于属于炼焦炉技术领域，具体的说是一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括集热箱、碳化室和侧边调节组件，所述碳化室的上端设置有炉顶，所述碳化室的下端设置有燃烧室顶盖，所述燃烧室顶盖的下端设置有底火道，所述底火道的底部设置有进风口，所述碳化室的两侧设置有立火道；本发明在立火道设置有侧边调节组件，通过转动加火管至合适角度，使加火管对无烟煤碳的侧边进行加热，使侧边温度加热快速均匀，加快炼焦效率，提高质量；本发明通过立火道上端的集热箱进行热量的收集，待下次加热时，打开预热管道的控制阀门，使碳化室中的待炼焦煤炭提前预热，方便进行炼焦，结构简单，使用便携。

Description

一种无烟煤生产型焦的炼焦炉
技术领域
本发明属于属于炼焦炉技术领域，具体的说是一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
背景技术
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上。现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等。
焦炉的主体部位应用耐火材料砌筑，一座焦炉要连续生产几十年，在此期间，炭化室要经受上万次的装煤出焦作业，焦炉的大部分砌体不易热修，因此除了施工质量外，筑炉用耐火材料的选择及其质量是非常重要的。
现有技术存在以下问题：现有的无烟煤生产型焦的炼焦炉结构上往往只能从上方和底部进行加热，容易造成侧边温度产生偏差，造成炼焦质量降低，同时炼焦炉无法进行预热，造成炼焦效率降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无烟煤生产型焦的炼焦炉,包括集热箱、碳化室和侧边调节组件，所述碳化室的上端设置有炉顶，所述碳化室的下端设置有燃烧室顶盖，所述燃烧室顶盖的下端设置有底火道，所述底火道的底部设置有进风口，所述碳化室的两侧设置有立火道，所述立火道的侧边均设置有侧边调节组件，所述立火道的内部设置有调节座，通过调节座控制立火道内的热气进入碳化室上方，所述立火道的顶部设置有集热箱，所述集热箱与炉顶之间连接有预热管道；所述集热箱与预热管道之间设置有控制阀门，且集热箱和预热管道的表面涂有保温涂层；所述集热箱内装有水，且集热箱内有管道，管道铜材料制成，且管道一端通过集热箱内壁开设的槽连通外界，由外界气泵供气，一端通过集热箱内开设的槽连通至预热管道；工作时，将待炼焦煤炭放置在碳化室内，通过进风口吹风，使底火道中的热风通过燃烧室顶盖吹向碳化室中的待炼焦煤炭，通过立火道向碳化室的上端进行热风的输入，使碳化室中的待炼焦煤炭进行炼焦，同时立火道上端的集热箱进行热量的收集，待下次加热时，打开预热管道的控制阀门，外部气泵工作，使集热箱加热风力，热风通过预热管道导入碳化室中，使碳化室中的待炼焦煤炭提前预热，方便进行炼焦，结构简单，使用便携。
优选的，所述集热箱内设有导向柱；所述导向柱下端穿过集热箱下表面延伸至调节座的上方，调节座打开使立火道内的热气进入碳化室上方时，热气包裹导向柱于集热箱外的一端；所述导向柱内开设有U型槽；所述U型槽的两端分别连通集热箱内部，且U型槽中部位于集热箱外；所述导向柱中心开设有蒸汽槽；所述蒸汽槽于导向柱上端连通集热箱，蒸汽槽下端连通U型槽中部；所述U型槽中部滑动连接有漂浮环；所述漂浮环轻质塑料制成，可漂浮于水面；所述漂浮环上表面通过固定杆固连有橡胶塞；所述橡胶塞插入U型槽内设计，并在漂浮环上移时橡胶塞紧贴U型槽内壁；所述U型槽内壁于橡胶塞位置倾斜设计；所述导向柱位于集热箱内的一端表面固连有隔板；所述隔板漏斗形设计，且管道位于隔板上；工作时，通过调节座控制立火道内的热气进入碳化室上方时，热气对导向柱底部进行加热，集热箱内的水通过U型槽流至U型槽中部，使U型槽内处于富水状态，从而使漂浮环上移，使橡胶塞堵住U型槽，避免集热箱内的水持续进入U型槽内，防止加热水量一次性过多，过于消耗热量，且水气化速率较慢，导致待炼焦煤炭预热程度低，水气化产生的水蒸气通过蒸汽槽流动至隔板上方，提高管道内气体的受热均匀性，从而提高待炼焦煤炭提前预热效率，增强炼焦效果，随着U型槽中部水的消耗，漂浮环下移，使橡胶塞打开U型槽，使水进入U型槽中部，随着水进入U型槽中部使漂浮环上移堵住U型槽，从而使蒸汽按批次通过蒸汽槽接触管道表面，从而有效利用热量，提高热量的利用率，同时提高待炼焦煤炭提前预热的速率。
优选的，所述导向柱下端固连有导热板；所述导热板插入U型槽中部设计，且导热板导热材料制成；所述导向柱于集热箱内的一端表面与集热箱内壁之间固连有隔膜；所述隔膜隔热且弹性材料制成，初始状态下隔膜紧贴隔板下表面设计；工作时，通过导热板可提高水与热量的接触面积，从而提高水蒸汽的生产速率，进一步提高待炼焦煤炭提前预热的速率，同时通过隔膜的设置，可保证隔膜上下集热箱内气压的均衡，防止水无法进入U型槽内，导致待炼焦煤炭提前预热失败。
优选的，所述隔板表面开设有均匀布置的回流孔；所述回流孔由集热箱周圈向蒸汽槽方向倾斜向下设计；工作时，当待炼焦煤炭提前预热结束后，水蒸汽液化，位于隔膜和隔板之间的水可通过隔膜恢复时产生的弹力，配合回流孔的倾斜设计，保证水完全通过蒸汽槽回流进U型槽内，方便下次对待炼焦煤炭的提前预热，同时实现水的重复利用，有效节约资源。
优选的，所述管道弹簧形弯曲设计；工作时，通过管道弹簧形弯曲设计可有效提高管道与水蒸气的接触面积，从而提高待炼焦煤炭的提前预热速率和热利用率。
优选的，所述侧边调节组件包括火道孔、密封底座、加火管和转动座，其中，所述立火道的侧边设置有火道孔，所述火道孔的侧边设置有转动座，所述转动座的中间固定有加火管，所述转动座的下方设置有密封底座；所述加火管的出气口端设置为圆弧结构，所述密封底座的上端设置为与加火管的出气口端相对应的圆弧结构；所述火道孔与加火管之间通过钢鞭软管连接，所述加火管与转动座之间通过轴销转动连接；工作时，通过转动加火管至合适角度，使加火管对无烟煤碳的侧边进行加热，使加热快速均匀，加快炼焦效率，提高炼焦质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，通过在立火道设置有侧边调节组件，通过转动加火管至合适角度，使加火管对无烟煤碳的侧边进行加热，使侧边温度加热快速均匀，加快炼焦效率，提高质量。
2.本发明所述一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，通过立火道上端的集热箱进行热量的收集，待下次加热时，打开预热管道的控制阀门，外部气泵工作，使集热箱加热风力，热风通过预热管道导入碳化室中，使碳化室中的待炼焦煤炭提前预热，方便进行炼焦，结构简单，使用便携。
3.本发明所述一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，通过调节座控制立火道内的热气进入碳化室上方时，热气对导向柱底部进行加热，集热箱内的水通过U型槽流至U型槽中部，使U型槽内处于富水状态，从而使漂浮环上移，使橡胶塞堵住U型槽，避免集热箱内的水持续进入U型槽内，防止加热水量一次性过多，过于消耗热量，且水气化速率较慢，导致待炼焦煤炭预热程度低，水气化产生的水蒸气通过蒸汽槽流动至隔板上方，提高管道内气体的受热均匀性，从而提高待炼焦煤炭提前预热效率，增强炼焦效果。
4.本发明所述一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，通过导热板可提高水与热量的接触面积，从而提高水蒸汽的生产速率，进一步提高待炼焦煤炭提前预热的速率，同时通过隔膜的设置，可保证隔膜上下集热箱内气压的均衡，防止水无法进入U型槽内，导致待炼焦煤炭提前预热失败。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图中：集热箱1、管道11、导向柱12、U型槽13、蒸汽槽14、漂浮环15、橡胶塞16、隔板17、回流孔171、导热板18、隔膜19、调节座2、立火道3、碳化室4、进风口5、底火道6、燃烧室顶盖7、侧边调节组件8、火道孔81、密封底座82、加火管83、转动座84、炉顶9、预热管道10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图4所示，本发明所述一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括集热箱1、碳化室4和侧边调节组件8，所述碳化室4的上端设置有炉顶9，所述碳化室4的下端设置有燃烧室顶盖7，所述燃烧室顶盖7的下端设置有底火道6，所述底火道6的底部设置有进风口5，所述碳化室4的两侧设置有立火道3，所述立火道3的侧边均设置有侧边调节组件8，所述立火道3的内部设置有调节座2，通过调节座2控制立火道3内的热气进入碳化室4上方，所述立火道3的顶部设置有集热箱1，所述集热箱1与炉顶9之间连接有预热管道10；所述集热箱1与预热管道10之间设置有控制阀门，且集热箱1和预热管道10的表面涂有保温涂层；所述集热箱1内装有水，且集热箱1内有管道11，管道11铜材料制成，且管道11一端通过集热箱1内壁开设的槽连通外界，由外界气泵供气，一端通过集热箱1内开设的槽连通至预热管道10；工作时，将待炼焦煤炭放置在碳化室4内，通过进风口5吹风，使底火道6中的热风通过燃烧室顶盖7吹向碳化室4中的待炼焦煤炭，通过立火道3向碳化室4的上端进行热风的输入，使碳化室4中的待炼焦煤炭进行炼焦，同时立火道3上端的集热箱1进行热量的收集，待下次加热时，打开预热管道10的控制阀门，外部气泵工作，使集热箱1加热风力，热风通过预热管道10导入碳化室4中，使碳化室4中的待炼焦煤炭提前预热，方便进行炼焦，结构简单，使用便携。
作为本发明一种实施方式，所述集热箱1内设有导向柱12；所述导向柱12下端穿过集热箱1下表面延伸至调节座2的上方，调节座2打开使立火道3内的热气进入碳化室4上方时，热气包裹导向柱12于集热箱1外的一端；所述导向柱12内开设有U型槽13；所述U型槽13的两端分别连通集热箱1内部，且U型槽13中部位于集热箱1外；所述导向柱12中心开设有蒸汽槽14；所述蒸汽槽14于导向柱12上端连通集热箱1，蒸汽槽14下端连通U型槽13中部；所述U型槽13中部滑动连接有漂浮环15；所述漂浮环15轻质塑料制成，可漂浮于水面；所述漂浮环15上表面通过固定杆固连有橡胶塞16；所述橡胶塞16插入U型槽13内设计，并在漂浮环15上移时橡胶塞16紧贴U型槽13内壁；所述U型槽13内壁于橡胶塞16位置倾斜设计；所述导向柱12位于集热箱1内的一端表面固连有隔板17；所述隔板17漏斗形设计，且管道11位于隔板17上；工作时，通过调节座2控制立火道3内的热气进入碳化室4上方时，热气对导向柱12底部进行加热，集热箱1内的水通过U型槽13流至U型槽13中部，使U型槽13内处于富水状态，从而使漂浮环15上移，使橡胶塞16堵住U型槽13，避免集热箱1内的水持续进入U型槽13内，防止加热水量一次性过多，过于消耗热量，且水气化速率较慢，导致待炼焦煤炭预热程度低，水气化产生的水蒸气通过蒸汽槽14流动至隔板17上方，提高管道11内气体的受热均匀性，从而提高待炼焦煤炭提前预热效率，增强炼焦效果，随着U型槽13中部水的消耗，漂浮环15下移，使橡胶塞16打开U型槽13，使水进入U型槽13中部，随着水进入U型槽13中部使漂浮环15上移堵住U型槽13，从而使蒸汽按批次通过蒸汽槽14接触管道11表面，从而有效利用热量，提高热量的利用率，同时提高待炼焦煤炭提前预热的速率。
作为本发明一种实施方式，所述导向柱12下端固连有导热板18；所述导热板18插入U型槽13中部设计，且导热板18导热材料制成；所述导向柱12于集热箱1内的一端表面与集热箱1内壁之间固连有隔膜19；所述隔膜19隔热且弹性材料制成，初始状态下隔膜19紧贴隔板17下表面设计；工作时，通过导热板18可提高水与热量的接触面积，从而提高水蒸汽的生产速率，进一步提高待炼焦煤炭提前预热的速率，同时通过隔膜19的设置，可保证隔膜19上下集热箱1内气压的均衡，防止水无法进入U型槽13内，导致待炼焦煤炭提前预热失败。
作为本发明一种实施方式，所述隔板17表面开设有均匀布置的回流孔171；所述回流孔171由集热箱1周圈向蒸汽槽14方向倾斜向下设计；工作时，当待炼焦煤炭提前预热结束后，水蒸汽液化，位于隔膜19和隔板17之间的水可通过隔膜19恢复时产生的弹力，配合回流孔171的倾斜设计，保证水完全通过蒸汽槽14回流进U型槽13内，方便下次对待炼焦煤炭的提前预热，同时实现水的重复利用，有效节约资源。
作为本发明一种实施方式，所述管道11弹簧形弯曲设计；工作时，通过管道11弹簧形弯曲设计可有效提高管道11与水蒸气的接触面积，从而提高待炼焦煤炭的提前预热速率和热利用率。
作为本发明一种实施方式，所述侧边调节组件8包括火道孔81、密封底座82、加火管83和转动座84，其中，所述立火道3的侧边设置有火道孔81，所述火道孔81的侧边设置有转动座84，所述转动座84的中间固定有加火管83，所述转动座84的下方设置有密封底座82；所述加火管83的出气口端设置为圆弧结构，所述密封底座82的上端设置为与加火管83的出气口端相对应的圆弧结构；所述火道孔81与加火管83之间通过钢鞭软管连接，所述加火管83与转动座84之间通过轴销转动连接；工作时，通过转动加火管83至合适角度，使加火管83对无烟煤碳的侧边进行加热，使加热快速均匀，加快炼焦效率，提高炼焦质量。
工作时，将待炼焦煤炭放置在碳化室4内，通过进风口5吹风，使底火道6中的热风通过燃烧室顶盖7吹向碳化室4中的待炼焦煤炭，通过立火道3向碳化室4的上端进行热风的输入，使碳化室4中的待炼焦煤炭进行炼焦，同时立火道3上端的集热箱1进行热量的收集，待下次加热时，打开预热管道10的控制阀门，外部气泵工作，使集热箱1加热风力，热风通过预热管道10导入碳化室4中，使碳化室4中的待炼焦煤炭提前预热，通过调节座2控制立火道3内的热气进入碳化室4上方时，热气对导向柱12底部进行加热，集热箱1内的水通过U型槽13流至U型槽13中部，使U型槽13内处于富水状态，从而使漂浮环15上移，使橡胶塞16堵住U型槽13，避免集热箱1内的水持续进入U型槽13内，防止加热水量一次性过多，过于消耗热量，且水气化速率较慢，导致待炼焦煤炭预热程度低，水气化产生的水蒸气通过蒸汽槽14流动至隔板17上方，提高管道11内气体的受热均匀性，从而提高待炼焦煤炭提前预热效率，增强炼焦效果，随着U型槽13中部水的消耗，漂浮环15下移，使橡胶塞16打开U型槽13，使水进入U型槽13中部，随着水进入U型槽13中部使漂浮环15上移堵住U型槽13，从而使蒸汽按批次通过蒸汽槽14接触管道11表面，从而有效利用热量，提高热量的利用率，同时提高待炼焦煤炭提前预热的速率，当待炼焦煤炭提前预热结束后，水蒸气液化，位于隔膜19和隔板17之间的水可通过隔膜19恢复时产生的弹力，配合回流孔171的倾斜设计，保证水完全通过蒸汽槽14回流进U型槽13内，方便下次对待炼焦煤炭的提前预热，同时实现水的重复利用，有效节约资源，同时通过转动加火管83至合适角度，使加火管83对无烟煤碳的侧边进行加热，使加热快速均匀，加快炼焦效率，提高炼焦质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括集热箱(1)、碳化室(4)和侧边调节组件(8)，其特征在于：所述碳化室(4)的上端设置有炉顶(9)，所述碳化室(4)的下端设置有燃烧室顶盖(7)，所述燃烧室顶盖(7)的下端设置有底火道(6)，所述底火道(6)的底部设置有进风口(5)，所述碳化室(4)的两侧设置有立火道(3)，所述立火道(3)的侧边均设置有侧边调节组件(8)，所述立火道(3)的内部设置有调节座(2)，通过调节座(2)控制立火道(3)内的热气进入碳化室(4)上方，所述立火道(3)的顶部设置有集热箱(1)，所述集热箱(1)与炉顶(9)之间连接有预热管道(10)；所述集热箱(1)与预热管道(10)之间设置有控制阀门，且集热箱(1)和预热管道(10)的表面涂有保温涂层；所述集热箱(1)内装有水，且集热箱(1)内有管道(11)，管道(11)铜材料制成，且管道(11)一端通过集热箱(1)内壁开设的槽连通外界，由外界气泵供气，一端通过集热箱(1)内开设的槽连通至预热管道(10)；
所述集热箱(1)内设有导向柱(12)；所述导向柱(12)下端穿过集热箱(1)下表面延伸至调节座(2)的上方，调节座(2)打开使立火道(3)内的热气进入碳化室(4)上方时，热气包裹导向柱(12)于集热箱(1)外的一端；所述导向柱(12)内开设有U型槽(13)；所述U型槽(13)的两端分别连通集热箱(1)内部，且U型槽(13)中部位于集热箱(1)外；所述导向柱(12)中心开设有蒸汽槽(14)；所述蒸汽槽(14)于导向柱(12)上端连通集热箱(1)，蒸汽槽(14)下端连通U型槽(13)中部；所述U型槽(13)中部滑动连接有漂浮环(15)；所述漂浮环(15)轻质塑料制成，可漂浮于水面；所述漂浮环(15)上表面通过固定杆固连有橡胶塞(16)；所述橡胶塞(16)插入U型槽(13)内设计，并在漂浮环(15)上移时橡胶塞(16)紧贴U型槽(13)内壁；所述U型槽(13)内壁于橡胶塞(16)位置倾斜设计；所述导向柱(12)位于集热箱(1)内的一端表面固连有隔板(17)；所述隔板(17)漏斗形设计，且管道(11)位于隔板(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于：所述导向柱(12)下端固连有导热板(18)；所述导热板(18)插入U型槽(13)中部设计，且导热板(18)导热材料制成；所述导向柱(12)于集热箱(1)内的一端表面与集热箱(1)内壁之间固连有隔膜(19)；所述隔膜(19)隔热且弹性材料制成，初始状态下隔膜(19)紧贴隔板(17)下表面设计。
3.根据权利要求2所述的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于：所述隔板(17)表面开设有均匀布置的回流孔(171)；所述回流孔(171)由集热箱(1)周圈向蒸汽槽(14)方向倾斜向下设计。
4.根据权利要求1所述的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于：所述管道(11)弹簧形弯曲设计。
5.根据权利要求1所述的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于：所述侧边调节组件(8)包括火道孔(81)、密封底座(82)、加火管(83)和转动座(84)，其中，所述立火道(3)的侧边设置有火道孔(81)，所述火道孔(81)的侧边设置有转动座(84)，所述转动座(84)的中间固定有加火管(83)，所述转动座(84)的下方设置有密封底座(82)；所述加火管(83)的出气口端设置为圆弧结构，所述密封底座(82)的上端设置为与加火管(83)的出气口端相对应的圆弧结构；所述火道孔(81)与加火管(83)之间通过钢鞭软管连接，所述加火管(83)与转动座(84)之间通过轴销转动连接。
CN202010374708.9A 2020-05-06 2020-05-06 一种无烟煤生产型焦的炼焦炉 Active CN111500296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010374708.9A CN111500296B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种无烟煤生产型焦的炼焦炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010374708.9A CN111500296B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种无烟煤生产型焦的炼焦炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111500296A true CN111500296A (zh) 2020-08-07
CN111500296B CN111500296B (zh) 2021-08-10

Family

ID=71868015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010374708.9A Active CN111500296B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种无烟煤生产型焦的炼焦炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111500296B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806134A (en) * 1926-06-21 1931-05-19 Koppers Co Inc Coke oven
US4325787A (en) * 1980-07-31 1982-04-20 Georgia Oil And Gas Company Apparatus for retorting comminuted oil shale
JPS59202289A (ja) * 1983-04-30 1984-11-16 Nogyo Kikaika Kenkyusho タ−ルの除去方法
CA1218333A (en) * 1981-08-03 1987-02-24 Gerard P. Bremmers Method of keeping hot an inoperative regenerator during repair in a coke-oven battery
CN101712878A (zh) * 2009-11-23 2010-05-26 吴道洪 辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉
CN101852488A (zh) * 2010-06-22 2010-10-06 巢湖市东升锅炉有限公司 新型高效节能环保锅炉
CN102268265A (zh) * 2011-06-30 2011-12-07 李来广 一种蓄热式外热煤中低温热解炉
CN203212522U (zh) * 2013-03-26 2013-09-25 张建平 节能型热回收捣固式炼焦炉
CN103409577A (zh) * 2013-08-10 2013-11-27 山西鑫立能源科技有限公司 连续外热式还原气直接还原铁方法
DE102012014742A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Thyssen Krupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Regelung von Einlassöffnungen in einer Sammelleitung für Verbrennungsluft auf der Decke von Koksofenkammern vom Typ "Heat-Recovery"
WO2014056576A1 (de) * 2012-10-09 2014-04-17 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und verfahren zur erzeugung einer mehrzahl an dampf- oder heisswasserströmen in einer koksofenbank
CN108929709A (zh) * 2018-08-14 2018-12-04 张振洋 一种农作物秸秆炭化系统
US10279380B2 (en) * 2016-04-29 2019-05-07 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cleaning coke deposits from process equipment

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806134A (en) * 1926-06-21 1931-05-19 Koppers Co Inc Coke oven
US4325787A (en) * 1980-07-31 1982-04-20 Georgia Oil And Gas Company Apparatus for retorting comminuted oil shale
CA1218333A (en) * 1981-08-03 1987-02-24 Gerard P. Bremmers Method of keeping hot an inoperative regenerator during repair in a coke-oven battery
JPS59202289A (ja) * 1983-04-30 1984-11-16 Nogyo Kikaika Kenkyusho タ−ルの除去方法
CN101712878A (zh) * 2009-11-23 2010-05-26 吴道洪 辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉
CN101852488A (zh) * 2010-06-22 2010-10-06 巢湖市东升锅炉有限公司 新型高效节能环保锅炉
CN102268265A (zh) * 2011-06-30 2011-12-07 李来广 一种蓄热式外热煤中低温热解炉
DE102012014742A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Thyssen Krupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Regelung von Einlassöffnungen in einer Sammelleitung für Verbrennungsluft auf der Decke von Koksofenkammern vom Typ "Heat-Recovery"
WO2014056576A1 (de) * 2012-10-09 2014-04-17 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und verfahren zur erzeugung einer mehrzahl an dampf- oder heisswasserströmen in einer koksofenbank
CN203212522U (zh) * 2013-03-26 2013-09-25 张建平 节能型热回收捣固式炼焦炉
CN103409577A (zh) * 2013-08-10 2013-11-27 山西鑫立能源科技有限公司 连续外热式还原气直接还原铁方法
US10279380B2 (en) * 2016-04-29 2019-05-07 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cleaning coke deposits from process equipment
CN108929709A (zh) * 2018-08-14 2018-12-04 张振洋 一种农作物秸秆炭化系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李庆奎: "焦炉烘炉问题探讨", 《甘肃冶金》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111500296B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201158635Y (zh) 气化劣质煤的两段煤气炉
CN205099628U (zh) 一种水煤气发生炉
CN203582805U (zh) 一种外热式褐煤干馏炉
CN107603646A (zh) 一种移动式内外组合加热生物质热解炭油联产系统
CN102418997A (zh) 煤粉热风炉燃烧方法及装置
CN111500296B (zh) 一种无烟煤生产型焦的炼焦炉
CN201447453U (zh) 一种低温干馏控制喷水熄焦装置
CN204079493U (zh) 外加热内通蒸汽回转式活化炉
CN206459178U (zh) 一种生物质燃料锅炉装置
CN203429135U (zh) 油页岩低温干馏炉
CN107674707A (zh) 气化炉和气化系统
CN103148696B (zh) 一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置
CN100370043C (zh) 一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉
CN100545236C (zh) 油页岩炼油炉干法除焦工艺
CN201046951Y (zh) 油页岩炼油炉干法除焦装置
CN203224118U (zh) 一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置
CN201429314Y (zh) 一种燃气卧式蒸发炉
CN106854471A (zh) 连续式生物质温控炭化炉
CN202989080U (zh) 一种生物质气化炉炉膛进风装置
CN201495201U (zh) 大型生物质半气化炉
CN206222296U (zh) 燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置
CN205347333U (zh) 热结型煤干馏炉
CN2140370Y (zh) 炭化炉
CN110079353A (zh) 一种粉煤热解炭化室装置
CN202747763U (zh) 一种新型高温烟气沸腾炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210723

Address after: 016000 Wuhai xinfai Industrial Park, Hainan, the Inner Mongolia Autonomous Region

Applicant after: National Energy Group Coal Coking Co.,Ltd.

Address before: Room 7536, 7 / F, North building, original animation Park, No.19 Tianzhi Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province 230000

Applicant before: Hefei huilegu Chemical Technology Development Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant