CN202747763U - 一种新型高温烟气沸腾炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业中干燥用的沸腾炉，具体为一种排渣方便彻底，使用寿命长，不会发生焦结现象的新型高温烟气沸腾炉。其包括炉体（1），炉体（1）内设置的挡火墙（2），由挡火墙（2）将炉体（1）内部分隔形成的燃烧室（3）和混合室（4）；燃烧室（3）的炉体（1）侧壁上倾斜设置进煤管（5），底部设置布风板（6）；混合室（4）的炉体（1）侧壁上设置出风口（7）；其特征在于，炉体（1）顶部呈向上凸出的弧形；挡火墙（2）位于燃烧室（3）的一侧下部竖直，上部呈向混合室（4）弯曲的弧形；挡火墙（2）位于混合室（4）的一侧和混合室（4）底部相连形成倾斜度一致的斜面（8），斜面（8）末端与出风口（7）底端连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业中干燥用的沸腾炉，具体为一种新型高温烟气沸腾炉。
背景技术
沸腾炉是以流态化技术为基础，固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。固体物料流态化技术在1921年由德国的温克勒尔提出，首先用在化学和冶金工业中。50年代开始，它被移植到锅炉的燃烧领域，并获得了发展。固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，因此沸腾炉又称流化床燃烧炉。
沸腾炉是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石，它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850-1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，产生大量稳定的热源。
沸腾炉不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；床内传热效果很好，烟气中氮氧化物的生成量少,但现有的沸腾炉由于结构的缺陷，使其在使用过程中热量流动慢，容易焦结，而且挡火墙容易倒塔，寿命短，同时炉内的沉渣和浮渣都不能彻底的清除，大大的影响了出风的排布，沸腾状况不良，影响了热流的输出，再加上溢流排渣口和进煤口的设置使得炉内的结构都发生了变化，也对气流和热流产生了扰乱的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种排渣方便彻底，使用寿命长，不会发生焦结现象的新型高温烟气沸腾炉。
本实用新型一种新型高温烟气沸腾炉，其包括炉体1，炉体1内设置的挡火墙2，由挡火墙2将炉体1内部分隔形成的燃烧室3和混合室4；燃烧室3的炉体1侧壁上倾斜设置有进煤管5，底部设置有布风板6；混合室4的炉体1侧壁上设置有出风口7；其特征在于，所述的炉体1顶部呈向上凸出的弧形；所述的挡火墙2位于燃烧室3的一侧下部竖直，上部呈向混合室4弯曲的弧形；挡火墙2位于混合室4的一侧和混合室4底部相连形成倾斜度一致的斜面8，斜面8末端与出风口7底端连接。
进一步，所述的布风板6上均匀分布有通风孔9，其上方倾斜设置有排灰板10；排灰板10较低的一侧设置有与炉体1铰接的排灰门11；布风板6上对应通风孔9分别密封连接有通风管12；通风管12贯穿排灰板10设置，上端分别设置有风帽13。
进一步，所述的布风板6下方设置有呈倒椎体的布风室14，布风室14的一侧通过进风管15连接有高压风机16。
进一步，所述的进煤管5上设置有煤粉仓17，进煤管5和煤粉仓17之间还依次设置有锁风喂料机18、煤粉计量器19和螺旋喂料机20。
进一步，所述的斜面8和出风口7之间还设置有清灰口21，清灰口21内设置有关风机22；混合室4底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体23。
进一步，所述的炉体1内壁以及挡火墙2和斜面8上都设置有一层耐火材料；混合室4的顶部还贯穿设置有向出风口7倾斜的下料管24。
本实用新型一种新型高温烟气沸腾炉，采用上述的技术方案后，其有益效果如下：
1）利用呈弧形的炉体1顶部和挡火墙2的上部，加速了热空气的流动，避免了死角的产生，避免了焦结同时减小了对炉体1和挡火墙2的冲击，再配合挡火墙2位于混合室4的一侧与混合室4底部相连形成的斜面，大大的提高了挡火墙2的稳定性，延长了使用寿命。
2）通过倾斜的挡灰板10和位于风帽13下部的排灰门11，能够方便迅速的将炉渣排出，同时不影响燃烧室3中的气流分布，布风板6下部设置的布风室14将风分配到不同的通风管12中，在燃烧室3中形成沸腾区，设计合理，结构简单，热效率高，沸腾稳定。
3）在斜面8和出风口7之间设置有安装关风机22的清灰口21，通过关风机22的启闭来控制清灰口21的开合，从而达到保证烘干和热流输送的效果，同时能够在仅仅供热是顺利的清除混合室4中落下的灰尘，在对物料完成烘干时实现混合室4的封闭，还在混合室4底部下方通过设置空腔23，减轻了炉体1质量，强化了结构强度。
4）在进煤管5上依次上设置的锁风喂料机18，煤粉计量器19和螺旋喂料机20，以及煤粉仓17，使其在加煤过程中不仅能够精确控制煤量，而且能够减少粉尘的污染和炉体1中气流的泄露，使用简便，安全环保。
附图说明
附图为本实用新型实例中所述的结构示意图。
图中：炉体1，挡火墙2，燃烧室3，混合室4，进煤管5，布风板6，出风口7，斜面8，通风孔9，排灰板10，排灰门11，通风管12，风帽13，布风室14，进风管15，高压风机16，煤粉仓17，锁风喂料机18，煤粉计量器19，螺旋喂料机20，清灰口21，关风机22，腔体23，下料管24。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步的进行解释和说明。
本实用新型一种新型高温烟气沸腾炉，如附图所示，其包括炉体1，炉体1内设置的挡火墙2，炉体1内以挡火墙2为界的燃烧室3和混合室4；燃烧室3的炉体1侧壁上倾斜设置有进煤管5，底部设置有布风板6；混合室4的炉体1侧壁上设置有出风口7；其中，炉体1顶部呈向上凸出的弧形，利于热空气的流动，不会形成死角，避免焦结；挡火墙2位于燃烧室3的一侧下部竖直，上部呈向混合室4弯曲的弧形，位于混合室4的一侧和混合室4底部相连形成倾斜度一致的斜面8，斜面8末端与出风口7底端连接。当使用本实用新型进行热源输出时，将煤粉从进煤管5中加热到燃烧室3中，在布风板6吹出的气流作用下沸腾燃烧，加热后的空气流动到混合室4中从出风口7中输出，较小的混合室4的空间保证了热量的最低损耗，热流在炉体1和挡火墙2的接触面均成弧形，同时也保证了能量和炉体1的最低损耗。
在以上所述的基础之上，本实用新型还能够进一步的优化，其中，布风板6上方倾斜设置有排灰板10，排灰板10较低的一侧设置有与炉体1铰接的排灰门11；布风板6均匀分布有通风孔9上，对应通风孔9分别密封连接有贯穿排灰板10设置的通风管12；通风管12上端分别设置有风帽13，布风板6下方设置有呈倒椎体的布风室14，布风室14的一侧通过进风管15连接有高压风机16；优化了结构设置，在确保了布风稳定的同时，不会发生废渣堵塞和难以排出的问题，还保证了燃烧室3中的沸腾空间。
其中，进煤管5上设置有煤粉仓17，进煤管5和煤粉仓17之间还依次设置有锁风喂料机18、煤粉计量器19和螺旋喂料机20，在加煤时摆脱了经验控制，能够更加精确，同时实现了对加煤管5的封闭。
其中，斜面8和出风口7之间还设置有清灰口21，清灰口21内设置有关风机22；能够方便的对漂落灰尘进行清理，同时在使用时不会因为清灰口21的设置而发生泄漏；上混合室4底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体23，减轻了炉体1的自重，提高了结构强度。
其中，炉体1内壁以及挡火墙2和斜面8上都设置有一层耐火材料，进一步的延长了使用寿命；混合室4的顶部还贯穿设置有向出风口7倾斜的下料管24，能够完成对物料的快速烘干，在物料从下料管24中排出后，直接和热流接触，并以最短的距离和最快的速度从出风口7进入到烘干机完成后续操作。
Claims (6)
1.一种新型高温烟气沸腾炉，其包括炉体（1），炉体（1）内设置的挡火墙（2），由挡火墙（2）将炉体（1）内部分隔形成的燃烧室（3）和混合室（4）；燃烧室（3）的炉体（1）侧壁上倾斜设置有进煤管（5），底部设置有布风板（6）；混合室（4）的炉体（1）侧壁上设置有出风口（7）；其特征在于，所述的炉体（1）顶部呈向上凸出的弧形；所述的挡火墙（2）位于燃烧室（3）的一侧下部竖直，上部呈向混合室（4）弯曲的弧形；挡火墙（2）位于混合室（4）的一侧和混合室（4）底部相连形成倾斜度一致的斜面（8），斜面（8）末端与出风口（7）底端连接。
2.如权利要求1所述的一种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的布风板（6）上均匀分布有通风孔（9），其上方倾斜设置有排灰板（10）；排灰板（10）较低的一侧设置有与炉体（1）铰接的排灰门（11）；布风板（6）上对应通风孔（9）分别密封连接有通风管（12）；通风管（12）贯穿排灰板（10）设置，上端分别设置有风帽（13）。
3.如权利要求1或2所述的一种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的布风板（6）下方设置有呈倒椎体的布风室（14），布风室（14）的一侧通过进风管（15）连接有高压风机（16）。
4.如权利要求1所述的一种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的进煤管（5）上设置有煤粉仓（17），进煤管（5）和煤粉仓（17）之间还依次设置有锁风喂料机（18）、煤粉计量器（19）和螺旋喂料机（20）。
5.如权利要求1所述的一种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的斜面（8）和出风口（7）之间还设置有清灰口（21），清灰口（21）内设置有关风机（22）；混合室（4）底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体（23）。
6.如权利要求1所述的一种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的炉体（1）内壁以及挡火墙（2）和斜面（8）上都设置有一层耐火材料；混合室（4）的顶部还贯穿设置有向出风口（7）倾斜的下料管（24）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007171A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-08 | 江苏环宇冶金科技有限公司 | 一种冶金炉炉体结构 |
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2012
- 2012-08-22 CN CN 201220416605 patent/CN202747763U/zh not_active Expired - Fee Related
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