CN201447453U - 一种低温干馏控制喷水熄焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温干馏控制喷水熄焦装置，包括立式炉、卸料装置和冷却熄焦罐，所述的卸料装置由链板机和卸料室组成，其中卸料室位于立式炉冷却段下方，链板机设置于卸料室内部，并且链板机与立式炉底部相连；所述的冷却熄焦罐包括通过控制受料启闭阀门连接在卸料室下方两端形状相同的第一料罐和第二料罐，在第一料罐和第二料罐的底部装有控制卸料启闭阀门；在所述的立式炉冷却段、卸料装置和料罐通过立式炉外部的喷水装置实现以水作为熄焦介质。本实用新型通过多点分布的喷嘴控制喷水，有效解决水浸熄焦兰炭产品中的水分过高的问题，不仅达到节能降耗的目的，同时，有利于降低卸料机构的工作温度，提高设备工作寿命。

Description

一种低温干馏控制喷水熄焦装置

技术领域

本实用新型发明涉及煤低温干馏熄焦装置，特别涉及一种低温干馏控制喷水熄焦装置。

背景技术

陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高榆林煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济可持续发展具有重大意义。

目前陕北半焦的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主。直立炉的工作原理如图1所示。包括炉体01，炉体01上部有进料口04，炉体01一侧上方有煤气出口05，炉体01下部的干馏段有烧嘴03，炉体01最下方有水盆02。生成的兰炭06从炉体01的下部进入水盆02。

干馏所需热量由设在干馏段下部的烧嘴03提供，煤由上部进料口04加入，与烧嘴燃03烧产生的高温气交换热量，实现干馏。干馏段的下部为冷却和熄焦段，采用水盆02熄焦与密封，干馏产品由刮板机从水盆捞出。由于半焦孔隙度较大，在熄焦过程会吸入大量水分，直接导致产品水分超标，不得不在产品出炉后采用煤气烘烤，以驱除多余的水份。根据相关产品的检测结果，由水盆02捞出的兰炭水分含量可达25％～38％，用户要求兰炭的水分含量一般在8％以下，驱除多余水分的煤气消耗量可达60～70m³/t_兰炭。因此，如何改进现有干熄焦技术工艺和设备，充分利用兰炭的物理热，对于提升该工艺的技术装备水平具有重要应用价值。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种低温干馏控制喷水熄焦装置，该装置有利于控制干馏过程温度，充分利用干馏过程的热量和提高半焦质量。

为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下技术解决方案：

一种低温干馏控制喷水熄焦装置，包括立式炉、卸料装置和冷却熄焦罐，所述的卸料装置由链板机和卸料室组成，其中卸料室位于立式炉冷却段下方，链板机设置于卸料室内部，并且链板机与立式炉底部相连；所述的冷却熄焦罐包括分别通过控制受料启闭阀门连接在卸料室下方两端形状相同的第一料罐和第二料罐，在第一料罐和第二料罐的底部装有控制卸料启闭阀门；所述的卸料室和第一、第二料罐的外部安装有熄焦的喷水装置。

本实用新型的其他特点是：

所述的链板机为往复式链板机。

所述的第一料罐和第二料罐由控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门交替开行，控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门是碟阀。

所述的喷水装置包括输水管道和喷水嘴，其中，在位于卸料室上方的链板机工作面两端、链板机工作面下方、第一料罐和第二料罐上部共设置五组熄焦水喷嘴，熄焦水喷嘴通过输水管道连成一体。

所述的五组熄焦水喷嘴其中每组分为2～3小组，每小组喷嘴交叉分布，并配有一个调节开关。

本实用新型的低温干馏控制喷水熄焦装置，由于干馏结束后，根据要求向兰炭进行控制性喷水冷却，完成熄焦并控制兰炭中水份，同时生成高氢含量的煤气，使得兰炭产品中的水分大幅度减少。与此同时，整个干馏熄焦过程在完全封闭的环境中进行，充分利用了热能，热利用效率高。并且喷水可快速降低机械设备的温度，有利于链板卸料机等设备寿命的提高。

附图说明

图1是现有技术的干馏干熄焦装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的低温干馏控制喷水熄焦装置，包括立式炉1、卸料装置和冷却熄焦罐，上述卸料装置由链板机3和卸料室4组成，其中卸料室4位于立式炉1冷却段下方，链板机3设置于卸料室4内部，并且链板机3与立式炉1底部相连；上述冷却熄焦罐包括通过控制受料启闭阀门(8、5)连接在卸料室4下方两端形状相同的第一料罐9和第二料罐6，在第一料罐9和第二料罐6的底部装有控制卸料启闭阀门(10、7)；在所述卸料装置的卸料室4和两个料罐(6、9)的外部，设有喷水装置，以水作为熄焦介质。

为了保证过程系统的密封性，上述的链板机3为往复式链板机。

第一料罐9和第二料罐6采用并罐交替开行的模式，在第一料罐9和第二料罐6上下端分别安装的控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)可以是碟阀。

所述的喷水装置包括输水管道和喷水嘴，其中在位于卸料室4上方的链板机3工作面两侧、链板机3工作面下方、第一料罐9和第二料罐6上部设置五组熄焦水喷嘴，通过立式炉1体外的输水管道与上述熄焦水喷嘴连成一体。

上述的五组熄焦水喷嘴其中每组分为2～3小组，每小组喷嘴交叉分布，并配有一个调节开关。

以下是本实用新型的低温干馏控制喷水熄焦装置的工作原理：

参见图2，本实用新型的低温干馏控制喷水熄焦装置，将干馏干熄焦产生的高温干馏煤气由净化装置12经洗涤、捕收焦油制成冷煤气，冷煤气通过煤气循环风机13后，一部分引入燃烧器和助燃空气或氧气燃烧产生高温气体，提供干馏热源.当煤干馏结束后，热态的兰炭向下进入炉体冷却段和下部的卸料、熄焦装置，根据要求向热态兰炭进行控制性喷水冷却，从而完成熄焦过程，并且控制兰炭中水分含量.喷水生成的水蒸汽上行进入干馏炉，一方面与燃烧产生的高温气体混合实现了低温干馏温度的调节与控制，另一方面通过水煤气反应，生成高氢含量的煤气，提高煤气的燃烧值.

在本实施例中，控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)选择碟阀。

在使用时，首先关闭第一料罐9的蝶阀10，打开蝶阀8，链板机3向左侧的第一料罐9卸料，此时第一料罐9上的冷却熄焦水喷嘴和与第一料罐9上对应同侧的链板机3左上方冷却熄焦水喷嘴同时打开，对链板机3上及第一料罐9中的兰炭进行喷水冷却与熄焦。此时，关闭链板机3右上方冷却熄焦水喷嘴，打开第二料罐6的碟阀5，关闭碟阀7，同时将第二料罐6上方喷嘴处于开启状态，继续喷水，第二料罐6中的兰炭处于补充冷却熄焦过程。当第二料罐6中的兰炭冷却到要求的温度后，关闭第二料罐6上的喷水阀门，同时关闭蝶阀5，打开蝶阀7，将第二料罐6中熄焦后的兰炭卸出，卸料完成后，关闭蝶阀7，准备受料。当第一料罐9中的兰炭到达一定的料线(装料高度)后，链板机3反转，向第二料罐6卸料，同时链板机3左上方冷却熄焦水喷嘴关闭，链板机3右上方冷却熄焦水喷嘴打开，第二料罐6的喷水阀门打开，在受料的同时，进行喷水熄焦。当第一料罐9中的兰炭冷却到设定的温度后，关闭喷水阀门，关闭碟阀8，打开碟阀10，将第一料罐9中的兰炭卸出，然后关闭碟阀10，打开碟阀8准备受料。

上述立式炉1的冷却段的位置可根据实际应用环境技术要求进行调整，立式炉1的冷却段、卸料室和料罐内砌耐火和隔热材料，以保证最大限度回收兰炭余热。往复链板卸料机3刮板和蝶阀(5、8)采用耐热铸钢材质。两个料罐(6、9)的容积由兰炭产量和熄焦换热需要的时间而定。

Claims (5)

1.一种低温干馏控制喷水熄焦装置，包括立式炉(1)、卸料装置和冷却熄焦罐，其特征在于，所述的卸料装置由链板机(3)和卸料室(4)组成，其中卸料室(4)位于立式炉(1)冷却段下方，链板机(3)设置于卸料室(4)内部，并且链板机(3)与立式炉(1)底部相连；所述的冷却熄焦罐包括分别通过控制受料启闭阀门(8、5)连接在卸料室(4)下方两端形状相同的第一料罐(9)和第二料罐(6)，在第一料罐(9)和第二料罐(6)的底部装有控制卸料启闭阀门(10、7)；所述的卸料室(4)和第一、第二料罐(6、9)的上部安装有熄焦的喷水装置。

2.如权利要求1所述的低温干馏控制喷水熄焦装置，其特征在于，所述的链板机(3)为往复式链板机。

3.如权利要求1所述的低温干馏控制喷水熄焦装置，其特征在于，所述的第一料罐(9)和第二料罐(6)由控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)交替开行，控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)是碟阀。

4.如权利要求1所述的低温干馏控制喷水熄焦装置，其特征在于，所述的喷水装置包括输水管道和喷水嘴，其中，在位于卸料室(4)上方的链板机(3)工作面两端、链板机(3)工作面下方、第一料罐(9)和第二料罐(6)上部共设置五组熄焦水喷嘴，熄焦水喷嘴通过输水管道连成一体。

5.如权利要求4所述的低温干馏控制喷水熄焦装置，其特征在于，所述的五组熄焦水喷嘴其中每组分为2～3小组，每小组喷嘴交叉分布，并配有一个调节开关。

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