CN105001886A - 一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法及装置，干馏后的炉料进入炉料冷却装置中，通过剩余废水、蒸汽进行一次冷却，温度降至350℃以下；然后经排料控制阀排出进入炉料缓存装置中，采用水或蒸汽进行二次冷却，将温度降至150℃以下；成品炉料水分在8.0％以下范围内，通过定量排料阀排出；二次冷却过程中产生的气体进行净化处理后排放，冷却水循环利用。本发明可单独调节每门炭化室排焦速度及排料量，适应粉状、块状、粉状和块状混合炉料的排料控制，能够使多门外热式直立炉生产的炉料品质保持一致；采用水和蒸汽对炉料进行两次熄焦处理，熄焦效果好；同时能够自动控制炉料水分，炉料水分保持恒定，自动化程度高，确保干馏炉操作稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种外热式干馏炉，尤其涉及一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法及装置。
背景技术
现有外热式直立炉生产工艺为：粒度≥13mm的煤料通过手动滚筒阀、辅助煤箱等设备间断装入炭化室内，煤料干馏所需的热量是由煤气在燃烧室内燃烧通过耐火砖炉墙间接供给，干馏后的半焦(兰炭)通过熄焦箱、排焦星齿及水封式放焦阀等排出。
现有的外热式直立炉生产工艺，要求必须块状煤料入炉，同时要求煤料必须具有一定的热稳定性，即干馏后的半焦也必须为块状，否则将无法控制半焦的熄焦及排出，甚至造成直立炉炉温混乱无法正常生产操作。
另外，上述常规直立炉熄焦及排焦工艺还存在如下问题：
1)熄焦水管道与单侧开孔的排焦箱壁焊接，中间及另一侧的半焦熄不到，水顺着箱壁流出熄焦箱。
2)多门炭化室的排焦星齿共用一套驱动装置，每台排焦星齿通过滑块、棘轮与驱动装置的拉条相连接，通过拉条的往复运动完成排焦过程。由于滑块滑动的不同步及棘轮跳动等原因，造成不同排焦星齿排焦速度不同步、半焦品质不同。因多门炭化室的排焦星齿采用一套驱动装置，所以，不能独立调节单门炭化室排焦速度及半焦质量。
3)因为采用水熄焦且水量较大，多余的熄焦水全部流出熄焦箱，污染操作环境。
目前，国内的外热式直立炉均采用上述的半焦熄焦、排焦装置，该装置只适合块状半焦的排焦生产，不适合粉状半焦的排料，由于目前低阶煤干馏生产半焦均采用长焰煤、老年褐煤等煤种以及油母页岩，这些物料的热稳定性相对较差，所以，干馏后半焦粉化较严重，特别是随着煤炭开采工艺技术的提升，粉煤产量较高，因此如何连续、稳定控制粉半焦的排出及单门炭化室排焦速度的调节是外热式直立炉中低温干馏生产亟待解决的难题。
发明内容
本发明提供了一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法，可单独调节每门炭化室排焦速度及排料量，适应粉状、块状、粉状和块状混合炉料的排料控制，能够使多门外热式直立炉生产的炉料品质保持一致；采用水和蒸汽对炉料进行两次熄焦处理，熄焦效果好；同时能够自动控制炉料水分，炉料水分保持恒定，自动化程度高，确保干馏炉操作稳定；本发明同时提供了用于实现此方法的装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法，在外热式干馏炉中进行干馏处理后的粉状、块状或粉状和块状混合炉料，在高温状态下进入炉体下部的炉料冷却装置中，通过剩余废水、蒸汽对炉料进行一次冷却，将炉料温度降至350℃以下；然后炉料经排料控制阀连续、均匀地排出炉体进入炉料缓存装置中，采用水或蒸汽进行二次冷却，将炉料温度降至150℃以下；成品炉料水分在8.0％以下范围内可调，达到要求的成品炉料通过定量排料阀排出；二次冷却过程中产生的气体引至净化处理装置进行净化处理后排放，冷却水循环利用。
外热式干馏炉每门炭化室中的炉料冷却和排料过程均可独立控制。
用于实现一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法的装置，包括由上至下依次连接的炉料冷却装置、排料控制阀、炉料缓存装置和定量排料阀，所述炉料冷却装置的侧面设有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、热电偶一；炉料缓存装置侧面设有二次冷却水接口或二次冷却蒸汽接口、高位料位计、低位料位计、热电偶二、水分在线检测装置和气体排出口。
所述热电偶一和热电偶二为多个，分别沿炉料冷却装置或炉料缓存装置的周向均匀设置。
所述熄焦水接口前的剩余废水输送管道、熄焦蒸汽接口或二次冷却蒸汽接口前的蒸汽输送管道，二次冷却水接口前的冷却水输送管道上分别设电动调节阀；各电动调节阀、排料控制阀、热电偶一、高位料位计、低位料位计、热电偶二、水分在线检测装置和定量排料阀分别连接控制系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)可单独调节每门炭化室排焦速度及排料量，适应粉状、块状、粉状和块状混合炉料的排料控制，使炉料冷却并连续、稳定、均衡排出；
2)单门炭化室可独立调节排焦速度，从而保证多门外热式直立炉生产的炉料品质保持一致；
3)采用水和蒸汽对炉料进行两次熄焦处理，熄焦效果好，并可减少熄焦水用量；
4)能够自动控制炉料水分，使成品炉料水分保持恒定；
5)结构简单，自动化程度高，确保直立炉操作稳定。
附图说明
图1是本发明所述装置的主视图。
图2是图1的左视图。
图中：1.炉料冷却装置 2.排料控制阀 3.二次冷却水或二次冷却蒸汽接口 4.炉料缓存装置 5.定量排料阀 6.定量排料阀驱动装置 7.水分在线检测装置 8.低位料位计 9.高位料位计 10.热电偶二 11.气体排出口 12.排料控制阀驱动装置 13.熄焦水接口 14.熄焦蒸汽接口 15.热电偶一
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明的结构示意图，本发明所述一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法，在外热式干馏炉中进行干馏处理后的粉状、块状或粉状和块状混合炉料，在高温状态下进入炉体下部的炉料冷却装置1中，通过剩余废水、蒸汽对炉料进行一次冷却，将炉料温度降至350℃以下；然后炉料经排料控制阀2连续、均匀地排出炉体进入炉料缓存装置4中，采用水或蒸汽进行二次冷却，将炉料温度降至150℃以下；成品炉料水分在8.0％以下范围内可调，达到要求的成品炉料通过定量排料阀5排出；二次冷却过程中产生的气体引至净化处理装置进行净化处理后排放，冷却水循环利用。
外热式干馏炉每门炭化室中的炉料冷却和排料过程均可独立控制。
用于实现一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法的装置，包括由上至下依次连接的炉料冷却装置1、排料控制阀2、炉料缓存装置4和定量排料阀5，所述炉料冷却装置1的侧面设有熄焦蒸汽接口14、熄焦水接口13、热电偶一15；炉料缓存装置4侧面设有二次冷却水或二次冷却蒸汽接口3、高位料位计9、低位料位计8、热电偶二10、水分在线检测装置7和气体排出口11。
所述热电偶一15和热电偶二10为多个，分别沿炉料冷却装置1或炉料缓存装置4的周向均匀设置。
所述熄焦水接口13前的剩余废水输送管道、熄焦蒸汽接口14或二次冷却蒸汽接口3前的蒸汽输送管道，二次冷却水接口3前的冷却水输送管道上分别设电动调节阀；各电动调节阀、排料控制阀2、热电偶一15、高位料位计9、低位料位计8、热电偶二10、水分在线检测装置7和定量排料阀5分别连接控制系统。
本发明中，采用炉料冷却装置1代替了常规的熄焦装置，通过剩余废水和蒸汽同时冷却的方式，保证炉料冷却均匀，熄焦效果好于传统的熄焦装置。为了对炉料进一步冷却降温，本发明在炉料缓存装置4中对炉料进行第二次冷却，二次冷却采用水或蒸汽从另一端对炉料进行冷却，从而进一步保证炉料冷却的均匀性。
为了保证炉料冷却后的温度达到要求，炉料冷却装置设有热电偶一15，热电偶一15为多个，沿炉料冷却装置1周向均匀布置，炉料缓存装置4设有热电偶二10，热电偶二10也为多个，沿炉料缓存装置4周向均匀布置。
本发明所述装置的具体工作过程为：在外热式干馏炉中进行干馏处理后的粉状、块状或粉状和块状混合炉料，在高温状态下进入炉体下部的炉料冷却装置1中，通过剩余废水、蒸汽对炉料进行一次冷却；剩余废水或蒸汽的流量根据热电偶一15测得的温度数据，通过控制系统自动对熄焦水或熄焦蒸汽输送管道上的调节阀进行调节，将炉料温度降至350℃以下；当多个热电偶一15所测得的温度数据全部符合要求后，控制系统控制排料控制阀驱动装置12启动，驱动排料控制阀2打开，炉料经排料控制阀2连续、均匀地排出炉体进入炉料缓存装置4中。排料量由控制系统根据炉料缓存装置4中的料位自动控制。
在炉料缓存装置4中，采用水或蒸汽进行二次冷却，采用热电偶二10检测炉料温度，采用水分在线检测装置7检测炉料水分，采用高位料位计9和低位料位计8检测料位。将炉料温度降至150℃以下，成品炉料水分控制在8.0％以下，达到要求后，控制系统控制定量排料阀驱动装置6启动，的成品炉料通过定量排料阀5排出；
二次冷却过程中产生的气体通过炉料缓存装置4上的气体排出口11引至净化处理装置进行净化处理后排放，冷却水循环利用，降低了生产过程对环境的污染。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
经外热式粉料干馏装置干馏后的、温度约500～600℃的炉料进入炉料冷却系统，在炉料冷却装置1内通过剩余废水和蒸汽一次熄焦冷却，将温度降至300℃以内；一次冷却后的炉料通过排料控制阀2均匀排至炉料缓存装置4，在炉料缓存装置4内部设有二次冷却蒸汽喷洒装置，排料控制阀2排出的炉料被二次冷却蒸汽进一步降温，最终炉料表面温度控制在70～100℃，成品炉料水分为7.3％。炉料缓存装置4二次冷却过程中产生的水蒸汽通过管道送至泡沫除尘装置进行净化处理。
【实施例2】
经外热式粉料干馏装置干馏后的、温度约500～600℃的炉料进入炉料冷却系统，在炉料冷却装置1内通过水剩余废水和蒸汽一次熄焦冷却，将温度降至250℃以内；一次冷却后的炉料通过排料控制阀2均匀排至炉料缓存装置4，在炉料缓存装置4内部设有二次冷却蒸汽喷洒装置，排料控制阀2排出的炉料被二次冷却蒸汽进一步降温，最终炉料表面温度控制在60～90℃，成品炉料水分为7.1％。炉料缓存装置4二次熄焦过程中产生的水蒸汽通过管道送至泡沫除尘装置进行净化处理。
【实施例3】
经外热式粉料干馏装置干馏后的、温度约500～600℃的炉料进入炉料冷却系统，在炉料冷却装置1内通过水剩余废水和蒸汽一次熄焦冷却，将温度降至200℃以内；一次冷却后的炉料通过排料控制阀2均匀排至炉料缓存装置4，在炉料缓存装置4内部设有二次冷却水喷洒装置，排料控制阀2排出的炉料被二次冷却蒸汽进一步降温，最终炉料表面温度控制在50～80℃，成品炉料水分为7.8％。炉料缓存装置4二次熄焦过程中产生的水蒸汽通过管道送至泡沫除尘装置进行净化处理。
Claims (5)
1.一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法，其特征在于，在外热式干馏炉中进行干馏处理后的粉状、块状或粉状和块状混合炉料，在高温状态下进入炉体下部的炉料冷却装置中，通过剩余废水、蒸汽对炉料进行一次冷却，将炉料温度降至350℃以下；然后炉料经排料控制阀连续、均匀地排出炉体进入炉料缓存装置中，采用水或蒸汽进行二次冷却，将炉料温度降至150℃以下；成品炉料水分在8.0％以下范围内可调，达到要求的成品炉料通过定量排料阀排出；二次冷却过程中产生的气体引至净化处理装置进行净化处理后排放，冷却水循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法，其特征在于，外热式干馏炉每门炭化室中的炉料冷却和排料过程均可独立控制。
3.用于实现权利要求1所述的一种外热式干馏炉炉料冷却排出方法的装置，其特征在于，包括由上至下依次连接的炉料冷却装置、排料控制阀、炉料缓存装置和定量排料阀，所述炉料冷却装置的侧面设有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、热电偶一；炉料缓存装置侧面设有二次冷却水接口或二次冷却蒸汽接口、高位料位计、低位料位计、热电偶二、水分在线检测装置和气体排出口。
4.根据权利要求3所述的一种外热式干馏炉炉料冷却排出装置，其特征在于，所述热电偶一和热电偶二为多个，分别沿炉料冷却装置或炉料缓存装置的周向均匀设置。
5.根据权利要求3所述的一种外热式干馏炉炉料冷却排出装置，其特征在于，所述熄焦水接口前的剩余废水输送管道、熄焦蒸汽接口或二次冷却蒸汽接口前的蒸汽输送管道，二次冷却水接口前的冷却水输送管道上分别设电动调节阀；各电动调节阀、排料控制阀、热电偶一、高位料位计、低位料位计、热电偶二、水分在线检测装置和定量排料阀分别连接控制系统。
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