CN201424453Y - 一种低温干馏干熄焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤低温干馏干熄焦装置，该装置包括立式炉、卸料装置和料罐，所述的卸料装置由链板机和卸料室组成，其中卸料室位于立式炉冷却段下方，链板机设置于卸料室内部，并且链板机与立式炉底部相连；在卸料室下方两端分别通过控制受料启闭阀门连接形状相同的第一料罐和第二料罐，在各料罐的底部装有控制卸料启闭阀门；在所述的立式炉、卸料装置和料罐内部均以冷态干馏煤气作为熄焦介质。本实用新型可有效解决水浸熄焦兰炭产品中的水分过高的问题，另外熄焦煤气经加热后，直接用于原煤加热干馏，充分利用了热能，热利用效率明显提高。

Description

一种低温干馏干熄焦装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工、新能源和环保技术领域，特别涉及一种煤低温干馏干熄焦装置。

背景技术

陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高榆林煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济可持续发展具有重大意义。

目前陕北半焦的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主。直立炉的工作原理如图1所示。包括炉体01，炉体01上部有进料口04，炉体01一侧上方有煤气出口05，炉体01下部的干馏段有烧嘴03，炉体01最下方有水盆02。生成的兰炭06从炉体01的下部进入水盆02。

干馏所需热量由设在干馏段下部的烧嘴03提供，煤由上部进料口04加入并下行，与烧嘴03燃烧产生的高温气交换热量，实现干馏。干馏段的下部为冷却和熄焦段，采用水盆02熄焦与密封，干馏产品由刮板机从水盆捞出。由于半焦孔隙度较大，在熄焦过程会吸入大量水分，直接导致产品水分超标，不得不在产品出炉后采用煤气烘烤，以驱除多余的水份。根据相关产品的检测结果，由水盆02捞出的兰炭水分含量可达25％～38％，用户要求兰炭的水分含量一般在8％以下，驱除多余水分的煤气消耗量可达60～70m³/t_兰炭。因此，如何改进现有干熄焦技术工艺和设备，充分利用兰炭的物理热，对于提升该工艺的技术装备水平具有重要应用价值。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种煤低温干馏干熄焦装置，该装置适用于低温干馏过程，同时有利于提高半焦质量和充分利用干熄焦过程中兰炭的物理热。

为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下技术解决方案：

一种煤低温干馏干熄焦装置，包括立式炉、卸料装置和冷却熄焦罐，其特征在于，所述的卸料装置由链板机和卸料室组成，其中卸料室位于立式炉冷却段下方，链板机设置于卸料室内部，并且链板机与立式炉底部相连；所述的冷却熄焦罐包括连接在卸料室下方两端形状相同的第一料罐和第二料罐，第一料罐和第二料罐两端分别装有控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门；所述的立式炉冷却段、卸料装置和第一、第二料罐内部均以冷态干馏煤气作为熄焦介质。

本实用新型的其它一些特点是：

上述的链板机为往复式链板机。

上述的第一料罐和第二料罐由控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门交替开行，控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门是碟阀。

上述的冷态干馏煤气由第一料罐和第二料罐下部呈环形布置的煤气管引入，并且根据第一料罐和第二料罐的大小，采用四点、六点、八点等多点均匀布置；冷态干馏煤气的循环可以通过立式炉体外的煤气循环风机和煤气加压风机配合共同实现。

上述立式炉冷却段的高度可根据实际应用环境技术要求进行调整。

本实用新型的煤低温干馏干熄焦装置，由于将熄焦煤气经加热后，直接用于原煤加热干馏，充分利用了热能，热利用效率明显提高。并且降低燃烧用煤气和助燃空气量，大大降低煤气中燃烧产物和氮气含量。同时兰炭产品中的水分大幅度减少，使得兰炭产品的强度有所提高。

附图说明

图1是现有技术的干馏干熄焦装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的煤低温干馏干熄焦装置，包括立式炉1、卸料装置和冷却熄焦罐，立式炉1内装有原煤2，卸料装置位于立式炉1下方，当干馏完成的热态的兰炭沿立式炉1向下进入冷却段后，热态的兰炭与上行的煤气换热而被冷却。卸料装置由链板机3和卸料室4组成，其中卸料室4位于立式炉1冷却段下方，链板机3设置于卸料室4内部，并且链板机3与立式炉1底部相连；冷却熄焦罐包括通过控制受料启闭阀门(8、5)连接在卸料室4下方两端形状相同的第一料罐9和第二料罐6，在第一料罐9和第二料罐6的底部装有控制卸料启闭阀门(10、7)；所述的立式炉1，料装置和第一料罐9和第二料罐6内部均以冷态干馏煤气作为熄焦介质。

为了确保干馏熄焦过程中系统的密封性，所述的链板机3为往复式链板机，同时所述的第一料罐9和第二料罐6采用并罐交替开行的模式。在第一料罐9和第二料罐6上下端分别安装的控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)，在具体安装过程中，控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)可以选用碟阀。往复链板卸料机刮板和蝶阀均采用耐热铸钢材质。第一料罐9和第二料罐6的容积由兰炭产量和熄焦换热需要的时间确定。

冷态干馏煤气由第一料罐9和第二料罐6下部呈环形布置的煤气管引入，并且根据第一料罐9和第二料罐6的大小，采用四点、六点、八点等多点均匀布置，从而实现冷态干馏煤气与料罐内的兰炭继续进行热交换；冷态干馏煤气的循环可以通过立式炉1体外的煤气循环风机12和煤气加压风机13配合共同实现。

在实际使用中，立式炉1冷却段的位置可根据实际应用环境技术要求进行调整。

以下是本实用新型的煤低温干馏干熄焦装置的工作原理：

参见图2，本实用新型的低温干馏干熄焦装置，干馏产生的煤气通过立式炉外接的净化装置11经焦油分离和捕收后，根据干馏的工艺要求，部分冷态净煤气经煤气循环风机12返回到干馏炉，其中一部分用于和助燃空气(或氧气)燃烧产生高温，从干馏炉干馏段下部进入干馏炉；另一部分经煤气加压风机13进入第一料罐9和第二料罐6下部，从热态的兰炭通过并和其进行换热，熄灭并冷却的兰炭由冷却段下部排料口排出，被加热的煤气从冷却段的上部上行，进入干馏段下部，和燃烧产生的高温气体混合，形成满足低温干馏要求温度和流量的煤气。

在本实施例中，控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)选择碟阀。

在使用时，首先关闭第一料罐9的蝶阀10，打开蝶阀8，链板机3向左侧第一料罐9卸料，与此同时，关闭料罐第二料罐6的碟阀5，打开碟阀7，第一料罐9下部的冷却煤气阀门打开，罐中的兰炭处于冷却熄焦过程。第二料罐6中的兰炭冷却到要求的温度后，关闭第二料罐6下部煤气阀门，同时关闭碟阀5，打开蝶阀7，将第二料罐6中熄焦后的兰炭卸出，卸料完成后，关闭蝶阀7，准备受料。当第一料罐9中的兰炭到达一定的料线(装料高度)后，链板机3反转，向第二料罐6卸料，同时第二料罐6下部的冷却煤气阀门打开，在受料的同时，进行换热熄焦。

当第一料罐9中的兰炭冷却到设定的温度后，关闭第一料罐9下部的冷却煤气阀门，关闭碟阀8，打开碟阀10，将第一料罐9中的兰炭卸出，然后关闭蝶阀10，打开碟阀8准备受料，整个装置以此循环工作。

上述立式炉1的冷却段的位置可根据实际应用环境技术要求进行调整，立式炉1的冷却段、卸料室和料罐内砌耐火和隔热材料，以保证最大限度回收兰炭余热。往复链板卸料机3刮板和蝶阀(5、8)采用耐热铸钢材质。两个料罐(6、9)的容积由兰炭产量和熄焦换热需要的时间而定。

Claims (5)

1、一种煤低温干馏干熄焦装置，包括立式炉(1)、卸料装置和冷却熄焦罐，其特征在于，所述的卸料装置由链板机(3)和卸料室(4)组成，其中，卸料室(4)位于立式炉(1)冷却段下方，链板机(3)设置于卸料室(4)内部，并且链板机(3)与立式炉(1)底部相连；所述的冷却熄焦罐包括连接在卸料室(4)下方两端形状相同的第一料罐(9)和第二料罐(6)，第一料罐(9)和第二料罐(6)两端分别装有控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)；所述的立式炉(1)冷却段、卸料装置的卸料室(4)和第一、第二料罐(6、9)内部均以冷态干馏煤气作为熄焦介质。

2、如权利要求1所述煤低温干馏干熄焦装置，其特征在于，所述的链板机(3)为往复式链板机。

3、如权利要求1所述煤低温干馏干熄焦装置，其特征在于，所述的第一料罐(9)和第二料罐(6)由控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)交替开行，控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)是碟阀。

4、如权利要求1所述煤低温干馏干熄焦装置，其特征在于，所述的冷态干馏煤气由第一料罐(9)和第二料罐(6)下部呈环形布置的煤气管引入，并且根据第一料罐(9)和第二料罐(6)的大小，采用四点、六点、八点或多点均匀布置；冷态干馏煤气的循环通过立式炉(1)体外的煤气循环风机(12)和煤气加压风机(13)共同配合实现。

5、如权利要求1所述煤低温干馏干熄焦装置，其特征在于，所述的立式炉(1)冷却段的高度能够调整。

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