CN111500101A - 一种树脂腻子的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木制品家具领域，具体公开了一种树脂腻子的制备方法，所述树脂腻子包括以下的原料：缓冲剂、填料与白乳胶。本发明实施例提供的树脂腻子具有优异的漆膜附着力和粘结性，通过缓冲剂、填料、白乳胶等原料的合理配伍，弥补了传统腻子易开裂的缺陷，通过缓冲剂代替了传统腻子中的部分无机材料，与基材间表现出更好的粘结性，解决了现有腻子多用钙镁粉与白乳胶制成，存在易开裂、附着力差的问题。而本发明实施例提供的树脂腻子的制备方法简单，制备的树脂腻子相比于传统腻子具有更好的韧性与附着力，不易开裂，具有广阔的市场前景。

Description

一种树脂腻子的制备方法
技术领域
本发明涉及木制品家具领域，具体是一种树脂腻子的制备方法。
背景技术
随着木制品家具的不断发展，木制品中对于腻子的性能要求也在不断提高。腻子(填泥)作为一种平整饰面的装饰性质的材料，是漆膜饰面前必不可少的一种产品。通常是将腻子涂施于基材上来填补局部有凹陷的工作表面。
目前，腻子产品在木制品家具中有着广泛应用。一般可以适用于卫生间、地下室、厨房、浴室等场合。但是，传统的腻子多用钙镁粉与白乳胶制成，存在易开裂、附着力差等问题。
传统的腻子多用钙镁粉与白乳胶制成，存在易开裂、附着力差等问题。本专利采用新型树脂腻子配方，引入自制树脂粉，经过合理配比，使腻子具备树脂本身的性能特点，弥补了传统腻子易开裂的技术难题。同时，由于树脂的加入，使腻子与油漆等装饰涂料的性质相近，相比传统腻子，本专利腻子与油漆树脂间具有更好的相容性，表现出良好的漆膜附着力；树脂代替了传统腻子中的部分无机材料，与木制基材间表现出更好的粘结性。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种树脂腻子，以解决上述背景技术中提出的现有腻子多用钙镁粉与白乳胶制成，存在易开裂、附着力差的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种树脂腻子的制备方法，所述的树脂腻子的制备方法，包括以下步骤：按照原料配比称取缓冲剂、填料与白乳胶进行混合均匀，得到所述树脂腻子；其中，所述树脂腻子包括以下按照重量份的原料：缓冲剂15-55份、填料45-85份、白乳胶45-90份；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆进行砂光得到的粉末。根据腻子涂布黏度、木质表面平整度、干燥后收缩量等要求，调整各成分的用量。
作为本发明进一步的方案：所述树脂腻子包括以下按照重量份的原料：缓冲剂20-50份、填料50-80份、白乳胶50-85份。
作为本发明再进一步的方案：所述砂光是选用转速为2000-2500r/min的砂光机对木制品底漆进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末，所述砂光机的砂带的砂粒标号为200#-400#，即砂带上每平方英寸可容200-400砂粒。
作为本发明再进一步的方案：所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲剂的粒径是150-300目，所述填料的粒径是300-400目。具体的，所述缓冲剂是将木制品底漆进行砂光得到粉末并利用150-300目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂。
作为本发明再进一步的方案：所述白乳胶即聚醋酸乙烯酯乳液，也叫聚醋酸乙烯胶粘剂，根据要求和用途区分为强力乳白胶(RF701)、乳白胶Ⅰ型(RF601)、乳白胶Ⅱ型(RF642)等型号，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。
作为本发明再进一步的方案：所述填料选自钙镁粉、重碳酸钙或滑石粉等中的任意一种。
优选的，所述填料选自钙镁粉，具体可以是300-400目钙镁粉。
作为本发明再进一步的方案：所述混合均匀是将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为200-250r/min的涂腻搅拌机进行搅拌5-10min，使原料混合均匀。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的树脂腻子的制备方法制备得到的树脂腻子。
本发明实施例的另一目的在于提供一种涂布结构，所述涂布结构包括设置在基材1上的至少一层腻子层，所述腻子层部分或全部包含上述的树脂腻子。
作为本发明再进一步的方案：所述涂布结构还包括设置在腻子层上的底漆层或面漆层。
作为本发明再进一步的方案：所述基材可以是各类木质基材，例如，可以是如板材、线条等。
优选的，所述基材是木质线条基材。
本发明实施例的另一目的在于提供一种涂布结构的制备方法，所述涂布结构的制备方法，包括以下步骤：将所述树脂腻子以20-30丝的厚度范围均匀涂布在所述基材上以形成腻子层，然后在70-90℃进行干燥，得到所述涂布结构。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥具体是送入70-90℃干燥房内干燥10min-45min。
作为本发明再进一步的方案：所述涂布结构的制备方法还包括选用转速是2000-2500r/min的具有200#-400#砂带的砂光机对干燥后的腻子层表面进行砂光，直至满足油漆饰面打底工序要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的树脂腻子具有优异的漆膜附着力和粘结性，通过缓冲剂、填料、白乳胶等原料的合理配伍，弥补了传统腻子易开裂的缺陷，通过缓冲剂代替了传统腻子中的部分无机材料，与基材间表现出更好的粘结性，解决了现有腻子多用钙镁粉与白乳胶制成，存在易开裂、附着力差的问题。而本发明实施例提供的树脂腻子的制备方法简单，相比于传统腻子，得到的树脂腻子与油漆树脂间具有更好的相容性，表现出良好的漆膜附着力，通过引入缓冲剂可在腻子干燥固化收缩时起到缓冲作用，同时缓冲剂与白乳胶更易胶连，相比于传统腻子具有更好的韧性与附着力，不易开裂，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的涂布结构的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的树脂腻子的内部结构示意图；
图3为传统腻子内部结构示意图。
图中：1-基材；2-第一腻子层；3-第二腻子层；4-第三腻子层；5-面漆层；6-填料颗粒；7-胶连部分；8-缓冲剂颗粒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种树脂腻子，包括以下的原料：缓冲剂15kg、填料45kg、白乳胶45kg；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆选用转速为2000r/min的砂光机进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末并利用150目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂；所述砂光机的砂带的砂粒标号为200#。所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆；所述缓冲剂的粒径是150目，所述填料的粒径是300目，所述填料选自钙镁粉。
在本实施例中，所述树脂腻子的具体制备方法如下：称取上述缓冲剂、填料与白乳胶，将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为200r/min的涂腻搅拌机进行搅拌5min，使原料混合均匀，得到所述树脂腻子。
实施例2
一种涂布结构，参照图1所示，所述涂布结构包括设置在基材1上的至少一层腻子层，所述腻子层实施例1中的树脂腻子。所述基材1是木质基材。
具体的，所述设置在基材1上的至少一层腻子层的具体数量可以根据需要进行选择，这里并不作限定，例如，这里参考图1所示，图1中的腻子层数量为三层，具体是依次设置的第一腻子层2、第二腻子层3与第三腻子层4。
进一步的，在另一个实施例中，所述涂布结构还包括设置在腻子层上的面漆层5。
在本发明实施例中，所述涂布结构的制备方法，包括以下步骤：开启四面主动12轮涂腻机，输送速度25m/min，将所述树脂腻子以20丝的厚度范围均匀涂布在所述基材1上以形成腻子层，然后送入70℃干燥房内干燥15min，得到所述涂布结构。
实施例3
与实施例2相比，所述涂布结构的制备方法还包括选用转速是2000r/min的具有200#砂带的砂光机对干燥后的腻子层表面进行砂光，直至满足油漆饰面打底工序要求。
实施例4
与实施例3相比，除了将选用转速是2000r/min的具有200#砂带的砂光机对干燥后的腻子层表面进行砂光替换为选用转速是2500r/min的具有400#砂带的砂光机对干燥后的腻子层表面进行砂光外，其他与实施例3相同。
实施例5
一种涂布结构，参照图1所示，所述涂布结构包括设置在基材1上的至少一层腻子层，所述腻子层实施例1中的树脂腻子。所述基材1是木质基材。
具体的，所述设置在基材1上的至少一层腻子层的具体数量可以根据需要进行选择，这里并不作限定，例如，这里参考图1所示，图1中的腻子层数量为三层，具体是依次设置的第一腻子层2、第二腻子层3与第三腻子层4。
进一步的，在另一个实施例中，所述涂布结构还包括设置在腻子层上的面漆层5。
在本发明实施例中，所述涂布结构的制备方法，包括以下步骤：开启四面主动12轮涂腻机，输送速度35m/min，将所述树脂腻子以30丝的厚度范围均匀涂布在所述基材1上以形成腻子层，然后送入90℃干燥房内干燥10min，得到所述涂布结构。
实施例6
一种树脂腻子，包括以下的原料：缓冲剂55kg、填料85kg、白乳胶90kg；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆选用转速为2500r/min的砂光机进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末并利用300目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂；所述砂光机的砂带的砂粒标号为400#。所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆；所述缓冲剂的粒径是300目，所述填料的粒径是400目，所述填料选自钙镁粉。
在本实施例中，所述树脂腻子的具体制备方法如下：称取上述缓冲剂、填料与白乳胶，将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为250r/min的涂腻搅拌机进行搅拌10min，使原料混合均匀，得到所述树脂腻子。
实施例7
一种树脂腻子，包括以下的原料：缓冲剂20kg、填料50kg、白乳胶50kg；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆选用转速为2200r/min的砂光机进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末并利用200目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂；所述砂光机的砂带的砂粒标号为300#。所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆；所述缓冲剂的粒径是200目，所述填料的粒径是350目，所述填料选自重碳酸钙。
在本实施例中，所述树脂腻子的具体制备方法如下：称取上述缓冲剂、填料与白乳胶，将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为220r/min的涂腻搅拌机进行搅拌8min，使原料混合均匀，得到所述树脂腻子。
实施例8
一种树脂腻子，包括以下的原料：缓冲剂50kg、填料80kg、白乳胶85kg；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆选用转速为2300r/min的砂光机进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末并利用250目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂；所述砂光机的砂带的砂粒标号为350#。所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆；所述缓冲剂的粒径是250目，所述填料的粒径是380目，所述填料选自滑石粉。
在本实施例中，所述树脂腻子的具体制备方法如下：称取上述缓冲剂、填料与白乳胶，将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为240r/min的涂腻搅拌机进行搅拌5min，使原料混合均匀，得到所述树脂腻子。
实施例9
一种树脂腻子，包括以下的原料：缓冲剂50kg、填料50kg、白乳胶84kg；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆选用转速为2000r/min的砂光机进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末并利用100-300目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂；所述砂光机的砂带的砂粒标号为200#。所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆；所述缓冲剂的粒径是100-300目，所述填料是粒径为300-400目的钙镁粉。
在本实施例中，所述树脂腻子的具体制备方法如下：称取上述缓冲剂、填料与白乳胶，将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为225r/min的涂腻搅拌机进行搅拌10min，使原料混合均匀，得到所述树脂腻子。
实施例10
一种树脂腻子，包括以下的原料：缓冲剂20kg、填料80kg、白乳胶51kg；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆选用转速为2000r/min的砂光机进行均匀砂光，收集砂光工序中产生的混合型树脂粉末并利用100-300目筛网进行筛选过滤，保留过滤后的树脂粉末作为缓冲剂；所述砂光机的砂带的砂粒标号为400#。所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆；所述缓冲剂的粒径是100-300目，所述填料是粒径为300-400目的钙镁粉。
在本实施例中，所述树脂腻子的具体制备方法如下：称取上述缓冲剂、填料与白乳胶，将缓冲剂、填料与白乳胶逐一加入至转速为225r/min的涂腻搅拌机进行搅拌10min，使原料混合均匀，得到所述树脂腻子。
实施例11
一种涂布结构，参照图1所示，所述涂布结构包括设置在基材1上的至少一层腻子层，所述腻子层实施例1中的树脂腻子。所述基材1是木质基材。
具体的，所述设置在基材1上的至少一层腻子层的具体数量可以根据需要进行选择，这里并不作限定，例如，这里参考图1所示，图1中的腻子层数量为三层，具体是依次设置的第一腻子层2、第二腻子层3与第三腻子层4。
进一步的，在另一个实施例中，所述涂布结构还包括设置在腻子层上的面漆层5。
在本发明实施例中，所述涂布结构的制备方法，包括以下步骤：开启四面主动12轮涂腻机，输送速度30m/min，将所述树脂腻子以25丝的厚度范围均匀涂布在所述基材1上以形成腻子层，然后送入80℃干燥房内干燥13min，得到所述涂布结构。
实施例12
在实施例13中，将实施例11中制备的树脂腻子作为底层腻子进行涂布在基材1上，同时，将实施例14中制备的树脂腻子作为叠加层腻子进行涂布在底层腻子上，通常，所述叠加层腻子的层数可根据木质基材表面状况及底层腻子打底后对表面的要求，进行1-4次重复涂布叠加层腻子，直至腻子打底后表面粗糙度、平整度达到要求为止。
在本实施例中，底层腻子主要填充木质基材表面坑、沟、缝，去倒刺、木毛等，底层腻子与木质基材具有良好附着力，不开裂。叠加层腻子已涂表面平整，粗糙度小，各层间相容性好，不分层，不开裂。
实施例13
将实施例12中得到的涂布结构按JG/T 3049《建筑室内用腻子》检测，腻子与基材粘结强度0.32MPa，大于标准要求的0.25MPa。腻子辊涂后，再涂饰面层，按GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行漆膜附着力测定，漆膜附着力为2级；按LY/T2056-2012《木粉腻子》检测，腻子粘结强度(干强度)为2级。
实施例14
在实施例1中所述的树脂腻子中，对应的内部结构示意图如图2所示，同时对比图3中的传统腻子内部结构示意图，可以看出，填料颗粒6(图中的黑色球体)均匀分散在所述树脂腻子中，胶连部分7(图中的空白间隙)为所述白乳胶；缓冲剂颗粒8(图中的白色三角形)为将木制品底漆进行砂光得到的树脂粉末，引入缓冲剂颗粒8可在树脂腻子干燥固化收缩时起到缓冲作用，同时缓冲剂颗粒8与白乳胶更易胶连，使得所述树脂腻子相比传统腻子具有更好的韧性与附着力，树脂腻子干燥过程中以及在以后的产品使用中不易开裂。
本发明有益效果如下，本发明制备的树脂腻子具有优异的漆膜附着力和粘结性，通过缓冲剂、填料、白乳胶等原料的合理配伍，可以使所述树脂腻子具备树脂的性能特点，弥补了传统腻子易开裂的技术难题。本发明实施例通过采用新型树脂腻子配方，引入自制缓冲剂(树脂粉末)，经过合理配比，使腻子具备树脂本身的性能特点，弥补了传统腻子易开裂的技术难题。同时，由于树脂的加入，使腻子与油漆等装饰涂料的性质相近，相比传统腻子，本发明的树脂腻子与油漆树脂间具有更好的相容性，表现出良好的漆膜附着力；通过缓冲剂代替了传统腻子中的部分无机材料，与木制基材间表现出更好的粘结性，解决了现有腻子多用钙镁粉与白乳胶制成，存在易开裂、附着力差的问题，具有广阔的市场前景。而本发明实施例提供的树脂腻子的制备方法简单，得到的树脂腻子通过引入缓冲剂可在腻子干燥固化收缩时起到缓冲作用，同时缓冲剂与白乳胶更易胶连，使得本发明实施例中的树脂腻子相比传统腻子具有更好的韧性与附着力，腻子干燥过程中以及在以后的产品使用中不易开裂。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种树脂腻子的制备方法，其特征在于，所述树脂腻子的制备方法包括以下步骤：按照原料配比称取缓冲剂、填料与白乳胶进行混合均匀，得到所述树脂腻子；其中，所述树脂腻子包括以下按照重量份的原料：缓冲剂15-55份、填料45-85份、白乳胶45-90份；其中，所述缓冲剂是将木制品底漆进行砂光得到的粉末。
2.根据权利要求1所述的树脂腻子的制备方法，其特征在于，所述树脂腻子包括以下按照重量份的原料：缓冲剂20-50份、填料50-80份、白乳胶50-85份。
3.根据权利要求1所述的树脂腻子的制备方法，其特征在于，所述木制品底漆选自丙烯酸酯树脂漆。
4.根据权利要求1所述的树脂腻子的制备方法，其特征在于，所述填料选自钙镁粉、重碳酸钙或滑石粉中的任意一种。
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