CN111500076B - 具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，包括以下重量份计的原料组分：基材30‑50份，填剂44‑60份，月桂酸单甘脂1‑3份，润滑剂2‑4份，聚丙烯基水母粒1‑3份，吸附剂0.7‑2.5份，稳定剂0.7‑2.5份，抗氧剂0.2‑0.7份，总重量份数为100份。本发明还提供了此复合材料的制备方法。本发明的弹性体材料保证其力学性能的前提下，通过多种方式及物质的协同作用最大化的去除气味性小分子，且生产过程环保、工艺简单。

Description

具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料及其制备方法
技术领域
本发明属于热塑性弹性体技术领域，具体而言涉及一种具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术
目前，汽车轻量化、内饰高级感等成为了众多车企的发展方向，而随着汽车行业当下的环保要求越来越严格，汽车内饰在往高级感方向发展的同时，还要考虑环保型，气味是汽车内部环境最直观的表现，而气味的来源一般为使用材料本身自带的属性，因此，在材料的选择上不仅要考虑舒适感，还需考虑低气味。
热塑性弹性体是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅具有传统橡胶的各项优秀性能，同时也具备了加工方便，加工方式多样化的特点，并且其优秀的外观可设计性，舒适的触感等使其得到的广泛的应用。虽然热塑性弹性体可以满足舒适感的要求，但其仍然存在气味问题。
公开号为CN108219345A的中国专利公开了一种低气味低雾化可用于汽车内饰的TPE材料及其制备方法，该发明的材料如下：SEBS 100-200份、白油100-200份、聚丙烯20-100份、碳酸钙20-200份、气提剂0.5-5份、抗氧剂0.1-1.5份。该发明的材料采用的气提剂与体系相容性差，在双螺杆挤出过程中易团聚，从而使气提剂微分散不充分，不利于提取气味小分子，导致低分子量的气味小分子还遗留在所制备的材料中不能脱除，使得材料不能真正做到低气味。
公开号为CN107151412 A的中国专利公开了一种适用汽车内饰的低气味热塑性弹性体及其制备方法，该发明的材料如下：SEBS 20-30份、矿物油10-20份、碳酸钙15-30份、聚丙烯25-35份、抗氧剂0.5-1份、色母0.5份、分子筛0.5-1份、活性炭0.5-1份。该发明采用了分子筛和活性炭作为小分子吸附剂以达到低气味的目的。但是单纯的采用物理吸附小分子，存在着吸附饱和后解吸的现象，而且若吸附剂孔径过小，分子直径较大的挥发物质不能进入材料孔洞内被吸附，若孔径过大，孔洞对分子的吸附能力降低，易造成分子在较低温度下脱离吸附，因此需要选择不同孔径的吸附剂分别进行针对性的吸附。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，该材料在保证其力学性能的前提下，通过多种方式及物质的协同作用最大化的去除气味性小分子，且生产过程环保、工艺简单。
本发明的另一目的为提供上述热塑性弹性体材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，包括以下重量份计的原料组分：包括以下重量份计的原料组分：基材30-50份，填剂44-60份，月桂酸单甘酯1-3份，润滑剂2-4份，聚丙烯基水母粒1-3份，吸附剂0.7-2.5份，稳定剂0.7-2.5份，抗氧剂0.2-0.7份，总重量份数为100份；
其中，所述基材为20-30份弹性体和10-20份聚丙烯；所述弹性体为SEBS，所述SEBS为线性结构，嵌段比为25/75-40/60，且25℃时10％甲苯溶液中粘度为2000-3000mpa*s；所述聚丙烯为均聚聚丙烯，熔融指数在2.16kg，230℃条件下为10-20g/10min，等规度≥94％；
所述填剂为25-35份填充油和19-25份填料；所述填充油为白油，闪点大于200℃，40℃下运动粘度为70-100mm2/s；所述填料为1000-1500目的超细碳酸钙；
所述稳定剂为0.2-1份光稳定剂和0.5-1.5份热稳定剂；所述光稳定剂为受阻胺类；
所述热稳定剂为金属皂类，有效成分为硬脂酸钙；
所述吸附剂为分子筛和硅藻土的混合物，所述分子筛为4A分子筛和13X分子筛，所述硅藻土为平均孔径为50A的硅藻土，且4A分子筛、13X分子筛、50A硅藻土的重量比为2:2:1；
制备方法包括以下步骤：
S1、按比例重量称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子。
进一步地，所述润滑剂为有机硅含量为71％的硅酮母粒；
所述聚丙烯基水母粒的粒径为2-3mm。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯类的复配抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的质量比例为1:1；
所述受阻酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
进一步地，所述步骤S2中静置的时间为2h，所述步骤S3中高速混合的时间为5min。
进一步地，所述双螺杆挤出条件为：在180-210℃，双螺杆转速为325-335r/min；
其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.03～-0.05MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.06～-0.08MPa。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的材料组分中以水母粒中分散的水作为共沸剂，并创造性的利用月桂酸单甘酯增加水在体系中的分散性，通过月桂酸单甘酯分子中的亲油基团和亲水基团，增加共沸剂水在双螺杆挤出过程中的微分散性，使得水与气味小分子充分接触，共沸脱除，克服了气提剂与体系相容性差，挤出过程中会出现团聚而使气提剂微分散不充分，不利于提取气味小分子的问题，且避免了多种分散共沸剂用单体的混用对材料本身力学性能的影响，保证了材料的力学性能；且在制备过程中进行二阶真空处理，使得气味小分子的脱除效果更进一步，避免了一阶真空的脱挥不足，也避免了更多阶真空造成物料混合不均及对设备的更高要求；通过共沸脱除气味小分子以及协同二阶真空的处理后，对于微量无法排尽的气味小分子，同时选用不同孔径的吸附剂进行进一步地针对吸附，气味性小分子主体部分为醛、酮类以及胺类和硫醇类，这些小分子大部分的分子直径在10A以内，小部分大于10A，选用不同孔径的吸附剂，即孔径分别为4A和10A的分子筛，以及孔径为50A的硅藻土，进行针对吸附，吸附能力强，不会出现分子在较低温度下脱离吸附的现象，从而进一步完全吸附材料中的气味小分子，也避免了因使用单纯的物理吸附而出现的吸附饱和性的问题；另一方面，双螺杆挤出过程中聚合物组分降解产生气味小分子和酸性物质，而游离的酸性物质会进一步催化聚合物降解，从而产生更多的气味小分子，硬脂酸钙会吸附游离的酸性物质，从而减缓聚合物的降解，从根本上阻止气味小分子的形成，进一步保证了材料的低气味，且减缓聚合物的降解进一步保证了材料的力学性能。
2、月桂酸单甘酯一般用于食品加工行业作为乳化剂和抑菌剂，本发明创造性的将其用于增加共沸剂水在体系的分散性，效果显著，能够更好地提取气味小分子，且对比与一些通过亲油单体和亲水单体混用的方法，避免了配方成分太多影响性能的可能，保证了材料的力学性能；又通过二阶真空处理将共沸提取的气味小分子基本脱除；对于微量的无法排尽的气味小分子，在使用物理吸附针对性吸附，从而完全吸附材料中的气味小分子；且通过硬脂酸钙吸附游离的酸性物质，减缓聚合物降解，进一步保证了材料的力学性能以及从源头上减缓气味小分子的产生，多种方式相辅相成，协同作用，在保证材料力学性能的同时，最大化的去除气味小分子，真正做到低气味；另一方面，月桂酸单甘酯的光谱杀菌性还能使该材料在使用过程中具有一定的抗菌性，防止霉菌滋生造成的异味。
3、本发明采用的水母粒与其他组分在双螺杆中熔融共混后，水母粒中分散的水作为材料制备的共沸剂，水分蒸发带走气味小分子物质，以水作为共沸剂，安全无污染，且本发明的所使用的原料均为易得的环保材料，因此，整个制备过程中，更加环保，安全性能更高；另一方面，本发明的材料制备工艺简单，无需增加额外设施设备，成本低，实用性强。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例来详细说明。
以下实施例和对比例中均使用以下原料：
弹性体：嵌段比为33/67，25℃时10％甲苯溶液中粘度为2300mpa*s的SEBS；
聚丙烯：均聚聚丙烯，在2.16kg，230℃条件下熔融指数为16g/10min，等规度≥94；
填充油：闪点260-270℃，40℃下运动粘度为87mm2/s的白油；
填料：1000-1500目的超细碳酸钙；
润滑剂：有机硅含量为71％的硅酮母粒；
聚丙烯基水母粒：粒径2-3mm；
吸附剂：重量比为2:2:1的4A分子筛、13X分子筛和50A硅藻土；
光稳定剂：购于巴斯夫的Chimassorb 2020；
热稳定剂：硬脂酸钙；
抗氧剂：重量比1:1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
实施例1：
原料及配比如表1：
表1
Figure GDA0003400491550000041
Figure GDA0003400491550000051
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.03MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.08MPa。
实施例2：
原料及配比如表2：
表2
Figure GDA0003400491550000052
Figure GDA0003400491550000061
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.04MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.07MPa。
实施例3：
原料及配比如表3：
表3
原料组分 重量份数
弹性体 20
聚丙烯 17
填充油 29
填料 22
月桂酸单甘酯 3
润滑剂 2
聚丙烯基水母粒 3
吸附剂 2.5
光稳定剂 0.5
热稳定剂 0.5
抗氧剂 0.5
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.05MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.06MPa。
实施例4：
原料及配比如表4：
表4
原料组分 重量份数
弹性体 27
聚丙烯 10
填充油 35
填料 19
月桂酸单甘酯 1
润滑剂 4
聚丙烯基水母粒 1
吸附剂 0.7
光稳定剂 0.6
热稳定剂 1.5
抗氧剂 0.2
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.04MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.07MPa。
实施例5：
原料及配比如表5：
表5
原料组分 重量份数
弹性体 30
聚丙烯 14
填充油 30
填料 20
月桂酸单甘酯 1
润滑剂 2
聚丙烯基水母粒 1
吸附剂 0.9
光稳定剂 0.2
热稳定剂 0.5
抗氧剂 0.4
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.03MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.07MPa。
实施例6：
原料及配比如表6：
表6
Figure GDA0003400491550000081
Figure GDA0003400491550000091
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.05MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.08MPa。
对比例1：
原料及配比如表7：
表7
原料组分 重量份数
弹性体 26
聚丙烯 16
填充油 28
填料 24
抗氧剂 0.3
光稳定剂 0.3
热稳定剂 1.3
润滑剂 2
吸附剂 2.1
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.03MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.08MPa。
对比例2：
原料及配比如表8：
表8
原料组分 重量份数
弹性体 27
聚丙烯 12
填充油 32
填料 22
月桂酸单甘酯 1
抗氧剂 0.5
光稳定剂 0.5
热稳定剂 1
润滑剂 3
聚丙烯基水母粒 1
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.04MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.07MPa。
对比例3：
原料及配比如表9：
表9
原料组分 重量份数
弹性体 22
聚丙烯 19
填充油 32
填料 23
抗氧剂 0.7
光稳定剂 0.6
热稳定剂 0.7
润滑剂 2
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.04MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.07MPa。
对比例4：
原料及配比如表10：
表10
Figure GDA0003400491550000111
Figure GDA0003400491550000121
【制备】
S1、按表1的比例重量计算并称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置2h，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合5min，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.05MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.06MPa。
【检测】
对实施例1-6和对比例1-4进行性能和气味测试，其中，气味检测方法具体如下
气味测试：标准参照大众标准PV 3900。气味的评价可以对所有可能的变量根据评价等级(参看表11)按照分数1至6，也可以在分数之间划分为0.5分进行。
表11
得分 评价
1 不能感受到的
2 可感受到的，无妨碍的
3 可明显感受到的、但没有太大妨碍的
4 有妨碍的
5 受较大妨碍的
6 难以忍受的
实施例1-6和对比例1-4的检测结果如下：
Figure GDA0003400491550000122
Figure GDA0003400491550000131
从实施例1和对比例1，实施例2和对比例2，实施例1-6和对比例3的测试结果可以看出，本发明的材料在保证了力学性能的前提下，其气味小分子脱除的是由材料组分中的月桂酸单甘酯、水母粒、吸附剂、吸酸剂以及二阶真空协同完成的，且能够将去除气味小分子做到最大化；实施例3和对比例4看出月桂酸甘油酯给水在体系中带来了可观的微分散效果，其效果直接体现在了气味等级差异上，并且对材料的性能几乎无影响。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料组分：基材30-50份，填剂44-60份，月桂酸单甘酯1-3份，润滑剂2-4份，聚丙烯基水母粒1-3份，吸附剂0.7-2.5份，稳定剂0.7-2.5份，抗氧剂0.2-0.7份，总重量份数为100份；
其中，所述基材为20-30份弹性体和10-20份聚丙烯；所述弹性体为SEBS，所述SEBS为线性结构，嵌段比为25/75-40/60，且25℃时10%甲苯溶液中粘度为2000-3000mpa*s；所述聚丙烯为均聚聚丙烯，熔融指数在2.16kg，230℃条件下为10-20g/10min，等规度≥94%；
所述填剂为25-35份填充油和19-25份填料；所述填充油为白油，闪点大于200℃，40℃下运动粘度为70-100mm2/s；所述填料为1000-1500目的超细碳酸钙；
所述稳定剂为0.2-1份光稳定剂和0.5-1.5份热稳定剂；所述光稳定剂为受阻胺类；所述热稳定剂为金属皂类，有效成分为硬脂酸钙；
所述吸附剂为分子筛和硅藻土的混合物，所述分子筛为4A分子筛和13X分子筛，所述硅藻土为平均孔径为50A的硅藻土，且4A分子筛、13X分子筛、50A硅藻土的重量比为2:2:1；
制备方法包括以下步骤：
S1、按比例重量称取原材料物料；
S2、将步骤S1中称取好的弹性体和填充油充分混合后静置，得到混合物A；
S3、将步骤S2所得的混合物A与剩余组分原料高速混合，得到混合物B；
S4、将步骤S3所得的混合物B在二阶真空的条件下通过双螺杆机挤出造粒，制得所需热塑性弹性体材料；其中，在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子。
2.根据权利要求1所述的具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，其特征在于，所述润滑剂为有机硅含量为71%的硅酮母粒；所述聚丙烯基水母粒的粒径为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类和亚磷酸酯类的复配抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的质量比例为1:1；
所述受阻酚类抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，其特征在于，所述步骤S2中静置的时间为2h，所述步骤S3中高速混合的时间为5min。
5.根据权利要求1所述的具有低气味的汽车内饰用热塑性弹性体材料，其特征在于，所述双螺杆挤出条件为：在180-210℃，双螺杆转速为325-335r/min；
其中，温区1为180℃，温区2为200℃，温区3为200℃，温区4为210℃，温区5为210℃，温区6为200℃，温区7为200℃，温区8为200℃，温区9为200℃，模头温度为190℃；在靠近机头4/9处进行抽提气味小分子，一阶真空度为-0.03~-0.05MPa，在靠近机头2/9处再次进行抽提气味小分子，其二阶真空度为-0.06~-0.08MPa。
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