CN113429788B - 一种ppsu再生料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及再生塑料的领域，具体公开了一种PPSU再生料及其制备工艺。一种PPSU再生料，由低挥发性受阻酚类抗氧剂、耐高温亚磷酸酯类抗氧剂、低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂、1,2,3,4‑丁烷四羧酸与2,2‑双（羟甲基）‑1,3‑丙二醇以及3‑羟基‑2,2‑二甲基丙醛，1,2,2,6,6‑五甲基‑4‑哌啶基酯的聚合物、PPSU水口料按照一定的配比混炼而成。该PPSU再生料表面没有气纹且耐候性好，延长了PPSU再生料的使用寿命。

Description

一种PPSU再生料及其制备工艺
技术领域
本申请涉及再生塑料的领域，更具体地说，它涉及一种PPSU再生料及其制备工艺。
背景技术
PPSU是一种无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性，可以经受重复的蒸汽消毒。因此，PPSU材料常用于奶瓶制作、医疗器械零件等领域。
其中，在PPSU的加工生产中，不可避免地产生一些水口料，即一些质量不合格的产品。为了节约资源，减少碳排放，人们通常会对这些水口料进行再利用。
发明人在对PPSU水口料再利用的过程中发现，PPSU再生料容易产生气纹。故需要提高PPSU水口料的加工温度，以降低PPSU水口料的黏度，使得PPSU水口料的流动性增加，进而使气体快速逸出，以达到减少气纹产生的目的。但是，PPSU水口料的加工温度提高后，虽然PPSU再生料的气纹问题得到了解决，但是又PPSU再生料出现了耐候性不好的问题，影响了PPSU再生料的再利用。
发明内容
为了减少PPSU再生料气纹的产生同时提高PPSU再生料的耐候性能，本申请提供一种PPSU再生料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种PPSU再生料，采用如下的技术方案：
一种PPSU再生料，由以下重量百分比的原料制成：
低挥发性受阻酚类抗氧剂：0.05-0.15%
耐高温亚磷酸酯类抗氧剂：0.08-0.12%
低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂：0.05-0.15%
1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物：0.16-0.24%
PPSU水口料：余量
所述1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物的分子量范围在1800-2200。
通过采用上述技术方案，挥发性受阻酚类抗氧剂、耐高温亚磷酸酯类抗氧剂、低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物四者对PPSU水口料的高温再生具有协同作用，使得制备得到的PPSU再生料不仅表面没有气纹，而且PPSU的耐候性能也大大提高。
优选的，所述低挥发性受阻酚类抗氧剂为3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸均能够承受PPSU水口料较高的再生加工温度，且具有良好的稳定性，与其他各原料相配合能够有效提高PPSU再生料的耐候性能。
优选的，所述耐高温亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的任意一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯均能够承受PPSU水口料较高的再生加工温度，且具有良好的稳定性，与其他各原料相配合能够有效提高PPSU再生料的耐候性能。
优选的，所述低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]中的任意一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案，2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]均能够承受PPSU水口料较高的再生加工温度，且具有良好的稳定性，与其他各原料相配合能够有效提高PPSU再生料的耐候性能。
优选的，所述低挥发性受阻酚类抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，所述耐高温亚磷酸酯类抗氧剂为双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯，所述低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂为2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]。
通过采用上述技术方案，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物共同对PPSU水口料进行再生时，得到的PPSU再生料的耐候性能进一步提高。
优选的，所述PPSU水口料为改性PPSU水口料，所述改性PPSU水口料的制备方法包括以下步骤：
将6-10重量份磷酸叔丁基苯二苯酯以及1-3重量份纳米氧化镁混合后，得到改性纳米氧化镁；
将40-50重量份没有经过改性处理的PPSU水口料、2.5-3.5重量份改性纳米氧化镁以及1-3重量份烷基改性硅油均匀混合后，熔融、挤出、制粒得到改性PPSU水口料。
通过采用上述技术方案，采用磷酸叔丁基苯二苯酯改性后的纳米氧化镁对未经改性处理的PPSU水口料进行改性，可以进一步提高PPSU再生料的耐候性能；另外，加入烷基改性硅油，可以进一步提高改性PPSU水口料的流动性能，有利于进一步减少PPSU再生料表面气纹的产生。
优选的，所述纳米氧化镁的粒径范围为20-30nm。
通过采用上述技术方案，纳米氧化镁的粒径范围在20-30nm时，最终制得的改性纳米氧化镁在PPSU水口料中的分散性能较好，有利于提高PPSU再生料的耐候性能。
第二方面，本申请提供一种PPSU再生料的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种PPSU再生料的制备工艺，将低挥发性受阻酚类抗氧剂、耐高温亚磷酸酯类抗氧剂、低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物以及PPSU水口料均匀混合后，混炼挤出、制粒得到PPSU再生料。
通过采用上述技术方案制备得到的PPSU再生料能够承受较高的加工温度，具有较好的耐候性能。
优选的，混炼挤出过程在挤压机中进行，所述挤压机分为10个区，其中，各区设定的温度如下：
1区：325-345℃，2区：325-345℃，3区：320-340℃，4区：320-340℃，5区：310-330℃，6区：310-330℃，7区：310-330℃，8区：320-340℃，9区：325-345℃，10区：330-350℃；
所述挤压机机头的温度为340-360℃。
通过采用上述技术方案，有利于促使各原料熔融均匀，同时提高各原料的流动性，使得气体快速逸出，从而减少PPSU再生料表面气纹的产生。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、挥发性受阻酚类抗氧剂、耐高温亚磷酸酯类抗氧剂、低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物四者对PPSU水口料的高温再生具有协同作用，使得制备得到的PPSU再生料不仅表面没有气纹，而且PPSU的耐候性能也大大提高。
2、采用磷酸叔丁基苯二苯酯改性后的纳米氧化镁对未经改性处理的PPSU水口料进行改性，可以进一步提高PPSU再生料的耐候性能；另外，加入烷基改性硅油，可以进一步提高改性PPSU水口料的流动性能，有利于进一步减少PPSU再生料表面气纹的产生。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
本申请所采用的原料均为市售，其中，部分原料的来源如下：
3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯购于萨恩化学技术(上海)有限公司，CAS号为110729-26-5；
四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯购于上海麦克林生化科技有限公司，CAS号为6683-19-8，
1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸购于艾迪科（中国）投资有限公司，型号为ADK STAB AO-20；
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯购于上海麦克林生化科技有限公司， CAS号为31570-04-4；
双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯购于艾迪科（中国）投资有限公司，型号为ADK STAB PEP-36；
2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑购于德国巴斯夫代理有限公司，型号为UV-326；
2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]购于艾迪科（中国）投资有限公司，型号为ADK STAB LA-31G；
分子量在1800-2200范围内且由1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯制成的聚合物购于艾迪科（中国）投资有限公司，型号为ADK STAB LA-63P；
碳酸-2,2,6,6-四甲基-1-(十一烷氧基)-4-哌啶酚酯购于艾迪科（中国）投资有限公司，型号为ADK STAB LA-81；
PPSU水口料为Solay Radel R5800水口料；
磷酸叔丁基苯二苯酯购于张家港雅瑞化工有限公司；
烷基改性硅油购于深圳市吉鹏硅氟材料有限公司。
实施例
实施例1
一种PPSU再生料，其制备工艺如下：
将0.5kg 3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、1.2kg亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、0.5kg 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2.4kg 1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物加入995.4kgPPSU水口料中，均匀混合后送入挤压机混炼挤出，最后经切粒机制粒得到PPSU再生料；其中，挤压机中螺杆的转速为580rpm，挤压机设有10个温度设定区，1区：325-335℃，2区：325-335℃，3区：320-330℃，4区：320-330℃，5区：310-320℃，6区：310-320℃，7区：310-320℃，8区：320-330℃，9区：325-335℃，10区：330-340℃，挤压机机头的温度为340-350℃；
另外，本实施例中，1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物的分子量范围为1800-2200。
实施例2
一种PPSU再生料，其制备工艺如下：
将1.0kg 3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、1.0kg亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、1.0kg 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2.0kg 1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物加入995kgPPSU水口料中，均匀混合后送入挤压机混炼挤出，最后经切粒机制粒得到PPSU再生料；其中，挤压机中螺杆的转速为590rpm，挤压机设有10个温度设定区，1区：330-340℃，2区：330-340℃，3区：325-335℃，4区：325-335℃，5区：315-325℃，6区：315-325℃，7区：315-325℃，8区：325-335℃，9区：330-340℃，10区：335-345℃，挤压机机头的温度为345-355℃；
另外，本实施例中，1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物的分子量范围为1800-2200。
实施例3
一种PPSU再生料，其制备工艺如下：
将1.5kg 3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、0.8kg亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、1.5kg 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、1.6kg 1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物加入994.6kgPPSU水口料中，均匀混合后送入挤压机混炼挤出，最后经切粒机制粒得到PPSU再生料；其中，挤压机中螺杆的转速为600rpm，挤压机设有10个温度设定区，1区：335-345℃，2区：335-345℃，3区：330-340℃，4区：330-340℃，5区：320-330℃，6区：320-330℃，7区：320-330℃，8区：330-340℃，9区：335-345℃，10区：340-350℃，挤压机机头的温度为350-360℃；
另外，本实施例中，1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物的分子量范围为1800-2200。
实施例4
一种PPSU再生料，与实施例2的区别在于：
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯采用等量的双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯代替。
实施例5
一种PPSU再生料，与实施例4的区别在于：
3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯采用等量的四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯代替。
实施例6
一种PPSU再生料，与实施例4的区别在于：
3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯采用等量的1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸代替。
实施例7
一种PPSU再生料，与实施例6的区别在于：
2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑采用等量的2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]代替。
实施例8
一种PPSU再生料，与实施例7的区别在于：
双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯采用等量的亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯代替。
实施例9
一种PPSU再生料，与实施例7的区别在于：
1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸采用等量的3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯代替。
实施例10
一种PPSU再生料，与实施例7的区别在于：
1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸采用等量的四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯代替。
实施例11
一种PPSU再生料，与实施例7的区别在于：
PPSU水口料为改性PPSU水口料，所述改性PPSU水口料的制备方法包括以下步骤：
将800kg没有经过改性处理的PPSU水口料、50kg粒径范围为5-10nm纳米氧化镁以及20kg烷基改性硅油均匀混合后，熔融、挤出、制粒得到改性PPSU水口料。
实施例12
一种PPSU再生料，与实施例7的区别在于：
PPSU水口料为改性PPSU水口料，所述改性PPSU水口料的制备方法包括以下步骤：
S1.1、将60kg磷酸叔丁基苯二苯酯以及10kg粒径范围为5-10nm的纳米氧化镁混合后，得到改性纳米氧化镁；
S1.2、将800kg没有经过改性处理的PPSU水口料、50kg改性纳米氧化镁以及20kg烷基改性硅油均匀混合后，熔融、挤出、制粒得到改性PPSU水口料。
实施例13
一种PPSU再生料，与实施例7的区别在于：
PPSU水口料为改性PPSU水口料，所述改性PPSU水口料的制备方法包括以下步骤：
将100kg磷酸叔丁基苯二苯酯以及30kg粒径范围为5-10nm的纳米氧化镁混合后，得到改性纳米氧化镁；
将1000kg没有经过改性处理的PPSU水口料、70kg改性纳米氧化镁以及60kg烷基改性硅油均匀混合后，熔融、挤出、制粒得到改性PPSU水口料。
实施例14
一种PPSU再生料，与实施例13的区别在于：
纳米氧化镁的粒径范围为20-30nm。
实施例15
一种PPSU再生料，与实施例13的区别在于：
纳米氧化镁的粒径范围为50-60nm。
对比例
对比例1
一种PPSU再生料，与实施例2的区别在于：
1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物采用碳酸-2,2,6,6-四甲基-1-(十一烷氧基)-4-哌啶酚酯代替。
对比例2
一种PPSU再生料，与实施例2的区别在于：
3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯采用等量的亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯代替。
对比例3
一种PPSU再生料，与实施例2的区别在于：
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯采用等量的3-(3-(叔丁基)-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯代替.
对比例4
一种PPSU再生料，与实施例2的区别在于：
2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑采用等量的1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物代替。
检测方法
气纹：目测法，观察PPSU再生料是否有气纹。
溶流指数：参照ISO-1133《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》进行测定。
拉伸强度：参照ISO-527-1-2012《塑料 拉伸性能测定》进行测定。
表1 实施例1-15与对比例1-4中PPSU再生料的性能参数
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
气纹情况 无 无 无 无 无
溶流指数(mL/10min) 20.76 20.89 20.72 20.76 20.81
未暴露试样的拉伸强度(MPa) 70.69 70.93 70.76 70.86 70.84
暴露老化试样的拉伸强度下降量(MPa) 6.32 5.91 6.19 5.98 6.11
项目 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
气纹情况 无 无 无 无 无
溶流指数(mL/10min) 20.92 21.30 20.73 20.68 20.89
未暴露试样的拉伸强度(MPa) 70.89 71.28 70.91 70.88 70.81
暴露老化试样的拉伸强度下降量(MPa) 6.14 4.68 6.05 6.01 6.09
项目 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15
气纹情况 无 无 无 无 无
溶流指数(mL/10min) 19.87 19.98 19.78 20.66 19.86
未暴露试样的拉伸强度(MPa) 71.18 71.24 71.26 71.22 71.19
暴露老化试样的拉伸强度下降量(MPa) 4.02 1.98 2.01 1.57 1.95
项目 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
气纹情况 无 无 无 无
溶流指数(mL/10min) 20.73 20.69 20.80 20.76
未暴露试样的拉伸强度(MPa) 70.78 70.84 70.89 70.87
暴露老化试样的拉伸强度下降量(MPa) 13.65 11.33 12.06 11.92
注：暴露老化试样的处理参照ISO4892-1的规定进行处理，且各个样品的暴露处理条件一致。
结合实施例2和对比例1-4并结合表1可以看出，本申请中的低挥发性受阻酚类抗氧剂、耐高温亚磷酸酯类抗氧剂、低挥发性苯并三唑类紫外线吸收剂、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物四者对PPSU水口料的高温再生具有协同作用，使得制备得到的PPSU再生料不仅表面没有气纹，而且耐候性也大大提高。
结合实施例2与实施例4-10并结合表1可以看出，采用1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物共同对PPSU水口料进行再生时，得到的PPSU再生料的耐候性能进一步提高。
结合实施例7与实施例11-13并结合表1可以看出，采用磷酸叔丁基苯二苯酯改性后的改性纳米氧化镁对PPSU水口料进行改性得到的改性PPSU水口料进行制备PPSU再生料，得到的PPSU再生料的耐候性能进一步提高。
结合实施例13-15并结合表1可以看出，实施例13-15的不同之处在于纳米氧化镁的粒径不同，其中，采用粒径范围在20-30nm范围内的纳米氧化镁来改性PPSU水口料时，最终制得的PPSU再生料的耐候性能进一步提高，原因可能是该粒径范围内的纳米氧化镁的分散性能好。

Claims (5)

1.一种PPSU再生料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸：0.05-0.15%
双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯：0.08-0.12%
2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]：0.05-0.15%
1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物：0.16-0.24%
PPSU水口料：余量
所述1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物的分子量范围在1800-2200。
2.根据权利要求1所述的一种PPSU再生料，其特征在于：所述PPSU水口料为改性PPSU水口料，所述改性PPSU水口料的制备方法包括以下步骤：
将60-100重量份磷酸叔丁基苯二苯酯以及10-30重量份纳米氧化镁混合后，得到改性纳米氧化镁；
将800-1000重量份没有经过改性处理的PPSU水口料、50-70重量份改性纳米氧化镁以及20-60重量份烷基改性硅油均匀混合后，熔融、挤出、制粒得到改性PPSU水口料。
3.根据权利要求2所述的一种PPSU再生料，其特征在于：所述纳米氧化镁的粒径范围为20-30nm。
4.权利要求1-3任一所述的一种PPSU再生料的制备工艺，其特征在于：
将1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、2,2'-亚甲基双[6-（2H-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚]、1,2,3,4-丁烷四羧酸与2,2-双（羟甲基）-1,3-丙二醇以及3-羟基-2,2-二甲基丙醛，1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基酯的聚合物以及PPSU水口料均匀混合后，混炼挤出、制粒得到PPSU再生料。
5.根据权利要求4所述的一种PPSU再生料的制备工艺，其特征在于，混炼挤出过程在挤压机中进行，所述挤压机分为10个区，其中，各区设定的温度如下：
1区：325-345℃，2区：325-345℃，3区：320-340℃，4区：320-340℃，5区：310-330℃，6区：310-330℃，7区：310-330℃，8区：320-340℃，9区：325-345℃，10区：330-350℃；
所述挤压机机头的温度为340-360℃。
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