CN111498554A - 一种吹膜机的换卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹膜机的换卷装置，包括机体和收卷辊，其特征在于：收卷辊的一端滑动设置花键轴，另一端滑动设置光轴，机体上固定设置有一组相对布置的固定轴，在每根固定轴的端部上转动设置有支撑杆，支撑杆由双轴伸电机带动，在其中一根支撑杆上设置转动电机，转动电机的输出端上开设有花键槽，在另外一根支撑杆上开设有与光轴相适配的滑动孔，在另外一根支撑杆一端的外端面上设置有负压发生器，负压发生器和收卷辊上的吸料孔连通，在其中一根支撑杆上设置有切割电机，切割电机通过丝杠螺母带动切刀移动。本发明提供了一种吹膜机的换卷装置，能够避免薄膜在换卷过程中出现窜边而造成浪费，解除工人安全隐患，提高吹膜换卷效率。

Description

一种吹膜机的换卷装置
技术领域
本发明涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机的换卷装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。薄膜生产出来后，最后一道步骤是收卷，当收卷用的圆管满载时，需要空的圆管，目前行业里的通俗做法是人工用刀具将薄膜割断，而且要用手辅助完成换卷时的断膜与收卷动作。首先手动换卷时由于要用刀具去人为割断薄膜，所以当收卷的薄膜幅宽很大时很难在瞬间割断，造成换卷的成功率低，其次就是手动换卷时表层收卷的薄膜很容易窜边甩出来造成浪费，最后就是人工用刀具操作存在安全隐患。
为此，现有公开号为CN209536578U的中国实用新型公开了《一种吹膜机自动换卷装置》，包括用于横向切断薄膜的切割机构、用于将装满薄膜的收膜件搬离收卷工位的第一搬运机构、用于将未装有薄膜的收膜件搬至收卷工位的第二搬运机构以及与各个机构电连接，并控制各个机构配合工作的控制装置；所述切割机构包括切刀以及切刀动力组件，所述切刀安装于薄膜上方，所述切刀动力组件驱动所述切刀切割薄膜；所述第一搬运机构以及第二搬运机构均具有能伸缩或摆动的动力输出杆，所述动力输出杆的自由端安装有能夹紧及松开收膜件的夹持部件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种吹膜机的换卷装置，能够避免薄膜在换卷过程中出现窜边而造成浪费，解除工人安全隐患，提高吹膜换卷效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：特征在于：一种吹膜机的换卷装置，包括机体，在机体上转动设置有压延辊、导向辊和收卷辊，其特征在于：所述收卷辊的一端开设有第一弹簧腔，第一弹簧腔内滑动设置有穿出收卷辊一端端面的花键轴，在第一弹簧腔内设置有与花键轴相抵的第一弹簧，在收卷辊的一端外壁上滑动设置有与花键轴根部连接的第一拨杆，在收卷辊的另一端开设有第二弹簧腔，第二弹簧腔内滑动设置有穿出收卷辊另一端端面的光轴，在第二弹簧腔内设置有与光轴相抵的第二弹簧，在收卷辊的另一端外壁上滑动设置有与光轴根部连接的第二拨杆，在光轴的端面上开设有主通道，在光轴的侧壁上放射状开设有多个与主通道底部连通的分流孔，在收卷辊轴向开设有与分流孔连通的连通通道，在收卷辊的外壁上开设有与连通通道相通的吸料孔；所述机体上固定设置有一组相对布置的固定轴，在其中一根固定轴的端部上转动设置有第一支撑杆，在另外一根固定轴端部上转动设置有第二支撑杆，在两根固定轴之间设置有一双轴伸电机，双轴伸电机的一端和第一支撑杆传动连接，双轴伸电机的另一端和第二支撑杆传动连接，在第一支撑杆的一端固定设置有第一转动电机，第一转动电机的输出端上开设有与花键轴相适配的第一花键槽，在第二支撑杆的一端上开设有与光轴相适配的第一滑动孔，在第二支撑杆一端的外端面上设置有第一负压发生器、用于密封第一滑动孔的第一密封盖，第一密封盖上开设有与主通道连通的第一连通孔，第一负压发生器和第一连通孔连通，在第一支撑杆上设置有第一切割电机，在第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有与第一切割电机传动连接的第一丝杠，在第一丝杠上设置有第一螺母，在第一螺母上设置有第一切刀；在第一支撑杆的另一端固定设置有第二转动电机，第二转动电机的输出端上开设有与花键轴相适配的第二花键槽，在第二支撑杆的另一端上开设有与光轴相适配的第二滑动孔，在第二支撑杆另一端的外端面上设置有第二负压发生器、用于密封第二滑动孔的第二密封盖，第二密封盖上开设有与主通道连通的第二连通孔，第二负压发生器和第二连通孔连通，在第一支撑杆上设置有第二切割电机，在第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有与第二切割电机传动连接的第二丝杠，在第二丝杠上设置有第二螺母，在第二螺母上设置有第二切刀。
作为改进，所述第一支撑杆的中部固定设置有第一固定块，在第一固定块的一侧设置有第一轴承，在第一固定块的另一侧设置有第一花键槽部，其中一根固定轴端部和第一轴承连接，双轴伸电机的一端形成有插入第一花键槽部的第一花键部。
再改进，所述第二支撑杆的中部固定设置有第二固定块，在第二固定块的一侧设置有第二轴承，在第二固定块的另一侧设置有第二键槽部，另外一根固定轴端部和第二轴承连接，双轴伸电机的另一端形成有插入第二花键槽部的第二花键部。
再改进，所述第一螺母的端面上设置有第一中空电机，第一丝杠穿过第一中空电机的输出端，在第一中空电机的输出端上设置有第一切割缸，第一切刀设置于第一切割缸的输出端。
再改进，所述第二螺母的端面上设置有第二中空电机，第二丝杠穿过第二中空电机的输出端，在第二中空电机的输出端上设置有第二切割缸，第二切刀设置于第二切割缸的输出端。
再改进，所述压延辊的两端设置有齿轮，所述机体上相对布置有一组齿轮轨道，压延辊两端的齿轮啮合于齿轮轨道之上。
再改进，所述收卷辊为分体式结构，收卷辊包括左端部、右端部和连接筒，左端部和右端部可拆卸插装于连接筒之上，连接筒上开设有通孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：利用双轴伸电机带动第一支撑杆和第二支撑杆同步转动，将收卷辊可拆装于第一支撑杆和第二支撑杆的两端，通过配备多根收卷辊，保证第一支撑杆和第二支撑杆两端同时装配有收卷辊，在其中一根收卷辊薄膜卷满后，双轴伸电机带动第一支撑杆和第二支撑杆摆动，另外一根收卷辊从下方逐渐向上摆动，与另外一根收卷辊相对应的负压发生器在另外一根收卷辊上产生吸力，薄膜被吸附于另外一根收卷辊之上，并随着对应的转动电机转动进行薄膜的滚卷，同时，与另外一根收卷辊对应的切刀将其中一根收卷辊薄膜切断，当其中一根收卷辊转至底部时，拆卸其中一个收卷辊，重新换上新的一根收卷辊，从而实现了吹膜机薄膜的自动化换卷，由于在其中一个收卷辊卷满后，需要更换卷时，另外一根收卷辊能够及时跟上，故能够避免薄膜在换卷过程中出现窜边而造成浪费，同时，解除工人安全隐患，提高了吹膜换卷效率。
附图说明
图1是本发明实施例中吹膜机的换卷装置的整体布局结构示意图；
图2是本发明实施例中吹膜机的换卷装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中第一切刀在第一丝杠上的连接结构示意图；
图4是本发明实施例中收卷辊的分体式结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的吹膜机的换卷装置，包括机体、压延辊12、导向辊11、收卷辊4、双轴伸电机3、第一支撑杆21、第二支撑杆22、第一转动电机61、第二转动电机62、第一负压发生器71、第二负压发生器72、第一密封盖711、第二密封盖721、第一切割电机51、第二切割电机52、第一丝杠511、第二丝杠521、第一螺母512、第二螺母522、第一切刀513、第二切刀523。
其中，压延辊12、导向辊11和收卷辊4转动设置于机体之上，收卷辊4的一端开设有第一弹簧腔410，第一弹簧腔410内滑动设置有穿出收卷辊4一端端面的花键轴41，在第一弹簧腔410内设置有与花键轴41相抵的第一弹簧42，在收卷辊4的一端外壁上滑动设置有与花键轴41根部连接的第一拨杆43，在收卷辊4的另一端开设有第二弹簧腔440，第二弹簧腔440内滑动设置有穿出收卷辊4另一端端面的光轴44，在第二弹簧腔440内设置有与光轴44相抵的第二弹簧48，在收卷辊4的另一端外壁上滑动设置有与光轴44根部连接的第二拨杆45，在光轴44的端面上开设有主通道441，在光轴55的侧壁上放射状开设有多个与主通道441底部连通的分流孔，在收卷辊4轴向开设有与分流孔连通的连通通道46，在收卷辊4的外壁上开设有与连通通道46相通的吸料孔47。
机体上固定设置有一组相对布置的固定轴1，在其中一根固定轴1的端部上转动设置有第一支撑21杆，在另外一根固定轴1端部上转动设置有第二支撑杆22，在两根固定轴1之间设置有一双轴伸电机3，双轴伸电机3的一端和第一支撑杆21传动连接，双轴伸电机3的另一端和第二支撑杆22传动连接，在第一支撑杆21的一端固定设置有第一转动电机61，第一转动电机61的输出端上开设有与花键轴41相适配的第一花键槽611，在第二支撑杆22的一端上开设有与光轴44相适配的第一滑动孔221，在第二支撑杆22一端的外端面上设置有第一负压发生器71、用于密封第一滑动孔221的第一密封盖711，第一密封盖711上开设有与主通道441连通的第一连通孔712，第一负压发生器71和第一连通孔712连通，在第一支撑杆21上设置有第一切割电机51，在第一支撑杆21和第二支撑杆22之间设置有与第一切割电机51传动连接的第一丝杠511，在第一丝杠511上设置有第一螺母512，在第一螺母512上设置有第一切刀513。
在第一支撑杆21的另一端固定设置有第二转动电机62，第二转动电机62的输出端上开设有与花键轴41相适配的第二花键槽621，在第二支撑杆22的另一端上开设有与光轴44相适配的第二滑动孔222，在第二支撑杆22另一端的外端面上设置有第二负压发生器72、用于密封第二滑动孔222的第二密封盖721，第二密封盖721上开设有与主通道441连通的第二连通孔722，第二负压发生器72和第二连通孔722连通，在第一支撑杆21上设置有第二切割电机52，在第一支撑杆21和第二支撑杆22之间设置有与第二切割电机52传动连接的第二丝杠521，在第二丝杠521上设置有第二螺母522，在第二螺母522上设置有第二切刀523。
进一步地，在第一支撑杆21的中部固定设置有第一固定块210，在第一固定块210的一侧设置有第一轴承211，在第一固定块210的另一侧设置有第一花键槽部，其中一根固定轴1端部和第一轴承211连接，双轴伸电机3的一端形成有插入第一花键槽部的第一花键部31；在第二支撑杆22的中部固定设置有第二固定块220，在第二固定块220的一侧设置有第二轴承223，在第二固定块220的另一侧设置有第二键槽部，另外一根固定轴1端部和第二轴承223连接，双轴伸电机3的另一端形成有插入第二花键槽部32的第二花键部。
另外，如图3所示，为了能够实现切刀绕着丝杠转动，并能够进行自由伸缩，在第一螺母512的端面上设置有第一中空电机514，第一丝杠511穿过第一中空电机514的输出端，在第一中空电机514的输出端上设置有第一切割缸515，第一切刀513设置于第一切割缸515的输出端；第二螺母522的端面上设置有第二中空电机，第二丝杠521穿过第二中空电机的输出端，在第二中空电机的输出端上设置有第二切割缸，第二切刀523设置于第二切割缸的输出端。
此外，为了使得压延辊12能够移动，实现对压延辊12和收卷辊4之间的薄膜方向能够改变，压延辊12的两端设置有齿轮，机体上相对布置有一组齿轮轨道，压延辊12两端的齿轮啮合于齿轮轨道之上。
同时，如图4所示，收卷辊4还可以为分体式结构，收卷辊4包括左端部401、右端部403和连接筒402，左端部401和右端部403可拆卸插装于连接筒402之上，连接筒402上开设有通孔404。这样，在收卷辊4卷满薄膜后，可以将左端部401和右端部403进行拆卸，更换一个空的连接筒402即可组装成一个空的收卷辊4，实现收卷辊4的再利用。
在本发明的收卷、换卷和卸卷过程为，相向拉动第一拨杆43和第二拨杆45，收卷辊4两端的花键轴41和光轴44缩回至收卷辊4之内，将花键轴41对准第一支撑杆21上的转动电机61的花键槽611，将光轴44对准第二支撑杆22上的滑动孔221，松开第一拨杆43和第二拨杆45，在弹簧作用下，花键轴41卡入花键槽611，光轴44插入滑动孔221内，上收卷辊和下收卷辊分别装入第一支撑杆21和第二支撑杆22的两端之间；第一转动电机61带动上收卷辊转动，吹膜机吹膜产生的薄膜经导向辊11和压延辊12后卷入上收卷辊之上，在上收卷辊收卷过程中，第一支撑杆21和第二支撑杆22姿态保持不变，直至上收卷辊卷满薄膜；在上收卷辊卷满薄膜后，双轴伸电机3带动第一支撑杆21和第二支撑杆22同步转动，上收卷辊绕着双轴伸电机3的转动中心向下转动，同时，下收卷辊绕着双轴伸电机3的转动中心向上转动，在下收卷辊接近收卷的薄膜时，第二负压发生器72工作，下收卷辊的吸料孔处产生吸力，薄膜被吸附于下收卷辊之上，同时，第二转动电机62带动下收卷辊转动，薄膜卷入下收卷辊之上，第二切割电机52带动第二丝杠521转动，第二螺母522带着第二切刀523沿着第二丝杠521轴向移动，第二切刀523对薄膜进行分割，下收卷辊转动至收卷工位，第二负压发生器72停止工作；上收卷辊转至下方，第一转动电机61停止工作，将下收卷辊拆卸下来，之后，重新安装上一个空的收卷辊，等待第一支撑杆21和第二支撑杆22重新摆动更换收卷辊。
综上，本发明利用双轴伸电机3带动第一支撑杆21和第二支撑杆22同步转动，将收卷辊4可拆装于第一支撑杆21和第二支撑杆22的两端，通过配备多根收卷辊4，保证第一支撑杆21和第二支撑杆22两端同时装配有收卷辊4，在其中一根收卷辊4薄膜卷满后，双轴伸电机3带动第一支撑杆21和第二支撑杆22摆动，另外一根收卷辊4从下方逐渐向上摆动，与另外一根收卷辊4相对应的负压发生器在另外一根收卷辊上产生吸力，薄膜被吸附于另外一根收卷辊之上，并随着对应的转动电机转动进行薄膜的滚卷，同时，与另外一根收卷辊对应的切刀将其中一根收卷辊薄膜切断，当其中一根收卷辊转至底部时，拆卸其中一个收卷辊，重新换上新的一根收卷辊，从而实现了吹膜机薄膜的自动化换卷，由于在其中一个收卷辊卷满后，需要更换卷时，另外一根收卷辊能够及时跟上，故能够避免薄膜在换卷过程中出现窜边而造成浪费，同时，解除工人安全隐患，提高了吹膜换卷效率。

Claims (7)

1.一种吹膜机的换卷装置，包括机体，在机体上转动设置有压延辊(12)、导向辊(11)和收卷辊(4)，其特征在于：所述收卷辊(4)的一端开设有第一弹簧腔(410)，第一弹簧腔(410)内滑动设置有穿出收卷辊(4)一端端面的花键轴(41)，在第一弹簧腔(410)内设置有与花键轴(41)相抵的第一弹簧(42)，在收卷辊(4)的一端外壁上滑动设置有与花键轴(41)根部连接的第一拨杆(43)，在收卷辊(4)的另一端开设有第二弹簧腔(440)，第二弹簧腔(440)内滑动设置有穿出收卷辊(4)另一端端面的光轴(44)，在第二弹簧腔(440)内设置有与光轴(44)相抵的第二弹簧(48)，在收卷辊(4)的另一端外壁上滑动设置有与光轴(44)根部连接的第二拨杆(45)，在光轴(44)的端面上开设有主通道(441)，在光轴(44)的侧壁上放射状开设有多个与主通道(441)底部连通的分流孔，在收卷辊(4)轴向开设有与分流孔连通的连通通道(46)，在收卷辊(4)的外壁上开设有与连通通道(46)相通的吸料孔(47)；所述机体上固定设置有一组相对布置的固定轴(1)，在其中一根固定轴(1)的端部上转动设置有第一支撑杆(21)，在另外一根固定轴(1)端部上转动设置有第二支撑杆(22)，在两根固定轴(1)之间设置有一双轴伸电机(3)，双轴伸电机(3)的一端和第一支撑杆(21)传动连接，双轴伸电机(3)的另一端和第二支撑杆(22)传动连接，在第一支撑杆(21)的一端固定设置有第一转动电机(61)，第一转动电机(61)的输出端上开设有与花键轴(41)相适配的第一花键槽(611)，在第二支撑杆(22)的一端上开设有与光轴(44)相适配的第一滑动孔(221)，在第二支撑杆(22)一端的外端面上设置有第一负压发生器(71)、用于密封第一滑动孔(221)的第一密封盖(721)，第一密封盖(721)上开设有与主通道(441)连通的第一连通孔(712)，第一负压发生器(71)和第一连通孔(712)连通，在第一支撑杆(21)上设置有第一切割电机(51)，在第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)之间设置有与第一切割电机(51)传动连接的第一丝杠(511)，在第一丝杠(511)上设置有第一螺母(512)，在第一螺母(512)上设置有第一切刀(513)；在第一支撑杆(21)的另一端固定设置有第二转动电机(62)，第二转动电机(62)的输出端上开设有与花键轴(41)相适配的第二花键槽(621)，在第二支撑杆(22)的另一端上开设有与光轴(44)相适配的第二滑动孔(441)，在第二支撑杆(22)另一端的外端面上设置有第二负压发生器(72)、用于密封第二滑动孔(441)的第二密封盖(721)，第二密封盖(721)上开设有与主通道(441)连通的第二连通孔(722)，第二负压发生器(72)和第二连通孔(722)连通，在第一支撑杆(21)上设置有第二切割电机(52)，在第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)之间设置有与第二切割电机(52)传动连接的第二丝杠(521)，在第二丝杠(521)上设置有第二螺母(522)，在第二螺母(522)上设置有第二切刀(523)。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的换卷装置，其特征在于：所述第一支撑杆(21)的中部固定设置有第一固定块(210)，在第一固定块(210)的一侧设置有第一轴承(211)，在第一固定块(210)的另一侧设置有第一花键槽部，其中一根固定轴(1)端部和第一轴承(211)连接，双轴伸电机(3)的一端形成有插入第一花键槽部的第一花键部(31)。
3.根据权利要求1所述的吹膜机的换卷装置，其特征在于：所述第二支撑杆(22)的中部固定设置有第二固定块(220)，在第二固定块(220)的一侧设置有第二轴承(223)，在第二固定块(220)的另一侧设置有第二键槽部，另外一根固定轴(1)端部和第二轴承(223)连接，双轴伸电机(3)的另一端形成有插入第二花键槽部的第二花键部(32)。
4.根据权利要求1所述的吹膜机的换卷装置，其特征在于：所述第一螺母(512)的端面上设置有第一中空电机(514)，第一丝杠(511)穿过第一中空电机(514)的输出端，在第一中空电机(514)的输出端上设置有第一切割缸(515)，第一切刀(513)设置于第一切割缸(515)的输出端。
5.根据权利要求1所述的吹膜机的换卷装置，其特征在于：所述第二螺母(522)的端面上设置有第二中空电机，第二丝杠(521)穿过第二中空电机的输出端，在第二中空电机的输出端上设置有第二切割缸，第二切刀(523)设置于第二切割缸的输出端。
6.根据权利要求1所述的吹膜机的换卷装置，其特征在于：所述压延辊(12)的两端设置有齿轮，所述机体上相对布置有一组齿轮轨道，压延辊(12)两端的齿轮啮合于齿轮轨道之上。
7.根据权利要求1所述的吹膜机的换卷装置，其特征在于：所述收卷辊(4)为分体式结构，收卷辊(4)包括左端部(401)、右端部(403)和连接筒(402)，左端部(401)和右端部(403)可拆卸插装于连接筒(402)之上，连接筒(402)上开设有通孔(404)。
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