CN111497446A - 记录头组件和喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供记录头组件和喷墨记录装置。记录头组件具备基础部件、记录头、连结部材和按压部件。记录头用于喷出油墨。连结部材将记录头连结到基础部件。按压部件接触到记录头的第一面。连结部材具有施力部件，施力部件将记录头的第二面向记录头的第一面侧推拉。记录头的第二面是记录头的第一面的相反侧的面。

Description

记录头组件和喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及记录头组件和喷墨记录装置。

背景技术

有一种喷墨记录装置是线状打印头式的喷墨记录装置。线状打印头式的喷墨记录装置具备记录头。线状打印头式的喷墨记录装置对记录介质进行输送，从记录头将油墨喷向输送中的记录介质，由此在记录介质上记录图像。记录头具有喷嘴面，喷嘴面上形成有多个用于喷出油墨的喷嘴孔。

一般来说，线状打印头式的喷墨记录装置具备记录头组件，记录头组件具有若干个记录头。若干个记录头配置成沿着记录介质的宽度方向排列，记录介质的宽度方向垂直于记录介质的输送方向。还有，线状打印头式的喷墨记录装置中，1组记录头组件的各记录头喷出1种颜色(同颜色)的油墨。因此，可用于彩色印刷的线状打印头式的喷墨记录装置例如具备4组记录头组件。具体来说，与黄色、青色、品红色和黑色的各颜色相对应的记录头组件安装在喷墨记录装置的装置主体中。各颜色的记录头组件配置成沿着记录介质的输送方向排列。

线状打印头式的喷墨记录装置需要更准确地定位记录头。例如，需要定位记录头，使得各记录头的喷嘴面在从正面观察时平行于用于输送记录介质的输送面。其原因是，在各记录头的喷嘴面不平行于用于输送记录介质的输送面的情况下，图像质量就可能比较低。例如，图像浓度可能达不到所需的浓度。

发明内容

但是，现有的记录头组件无法进行使记录头的喷嘴面平行于用于输送记录介质的输送面的调整操作。因此，零部件的尺寸精度和零部件的组装偏差可能导致各记录头的喷嘴面不平行于用于输送记录介质的输送面。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供能够使记录头的喷嘴面平行于用于输送记录介质的输送面的记录头组件和喷墨记录装置。

本发明的记录头组件具备基础部件、记录头、连结部材和按压部件。所述记录头用于喷出油墨。所述连结部材将所述记录头连结到所述基础部件。所述按压部件接触到所述记录头的第一面。所述连结部材具有施力部件，所述施力部件将所述记录头的第二面向所述记录头的所述第一面侧推拉。所述记录头的所述第二面是所述记录头的所述第一面的相反侧的面。

本发明的喷墨记录装置具备上述的记录头组件和设置部。所述记录头组件设置在所述设置部中。

根据本发明的记录头组件和喷墨记录装置，能够使记录头的喷嘴面平行于用于输送记录介质的输送面。

附图说明

图1是本发明实施方式所涉及的记录头组件的立体图。

图2是本发明实施方式所涉及的记录头组件的立体图。

图3是本发明实施方式所涉及的记录头组件的后视图。

图4是本发明实施方式所涉及的记录头组件的仰视图。

图5是本发明实施方式所涉及的记录头组件的截面图。

图6是本发明实施方式所涉及的记录头组件的截面图。

图7是本发明实施方式所涉及的记录头组件的截面图。

图8是本发明实施方式所涉及的记录头、第一连结部材和第二连结部材的俯视图。

图9是本发明实施方式所涉及的喷墨记录装置。

图10是本发明实施方式所涉及的喷墨记录装置的结构图。

具体实施方式

以下，参照图1～图8说明本发明的记录头组件的实施方式，参照图1～图10说明本发明的喷墨记录装置的实施方式。但是，在图中对相同或者相当的部分使用同样的附图标记，不再重复说明。还有，关于重复说明的部分，存在适当省略其说明的情况。另外，在附图中，为了便于理解，标注了前后方向、上下方向和左右方向，但并不由此限定本发明所涉及的记录头组件和喷墨记录装置的制造时和使用时的方向。

首先，参照图1，对本实施方式的记录头组件1进行说明。图1是本实施方式所涉及的记录头组件1的立体图。具体来说，图1是从左前斜上方观察到的记录头组件1。如图1所示，记录头组件1具备基础部件2、若干个记录头3和若干个连结部材4。

记录头组件1是长条状的部件，具有第一端部1a以及位于第一端部1a的相反侧的第二端部1b。第一端部1a是记录头组件1的长边方向上的一个端部，第二端部1b是记录头组件1的长边方向上的另一个端部。本实施方式中，记录头组件1的第一端部1a是左侧的端部，记录头组件1的第二端部1b是右侧的端部。

若干个连结部材4将若干个记录头3连结到基础部件2。基础部件2是长条状的部件。本实施方式中，若干个记录头3中，含有第一记录头3a和第二记录头3b。本实施方式的记录头组件1中，各记录头3具备2个连结部材4。2个连结部材4是第一连结部材4a和第二连结部材4b。第一连结部材4a配置在所对应的记录头3的左侧，将所对应的记录头3的左侧端部连结到基础部件2。第二连结部材4b配置在所对应的记录头3的右侧，将所对应的记录头3的右侧端部连结到基础部件2。本实施方式中，相对于基础部件2，记录头3的配置侧是下侧，其相反侧是上侧。

接下来，参照图2，对本实施方式的记录头组件1进行说明。图2是本实施方式所涉及的记录头组件1的立体图。具体来说，图2是从左后斜上方观察到的记录头组件1。如图2所示，若干个记录头3中还有第三记录头3c。也就是说，本实施方式的记录头组件1具备3个记录头3。

本实施方式中，第一记录头3a配置在记录头组件1的第一端部1a侧。第二记录头3b配置在记录头组件1的第二端部1b侧。第三记录头3c配置在记录头组件1的中央部。第一记录头3a～第三记录头3c沿着基础部件2的长边方向交错状配置。具体来说，第三记录头3c配置在第一记录头3a和第二记录头3b的后侧。

接下来，参照图3和图4，对本实施方式的记录头组件1进行说明。图3是本实施方式所涉及的记录头组件1的后视图。图4是本实施方式所涉及的记录头组件1的仰视图。

如图3和图4所示，3个记录头3各自具有喷嘴面31。各记录头3从喷嘴面31喷出油墨。具体来说，喷嘴面31上形成有多个喷嘴孔，油墨从喷嘴孔中喷出。喷嘴面31构成记录头3的下表面(底面)的至少一部分。如图4所示，各记录头3沿着左右方向延伸。换言之，各记录头3沿着记录头组件1的长边方向延伸。另外，第一记录头3a～第三记录头3c喷出相同颜色的油墨。

接下来，参照图5，对本实施方式的记录头组件1进行说明。图5是本实施方式所涉及的记录头组件1的截面图。具体来说，图5表示第三记录头3c以及将第三记录头3c连结到基础部件2的第一连结部材4a和第二连结部材4b。

如图5所示，第三记录头3c具有第一端部33a以及位于第一端部33a的相反侧的第二端部33b。第一端部33a是第三记录头3c的左侧端部，第二端部33b是第三记录头3c的右侧端部。另外，第一记录头3a和第二记录头3b也与第三记录头3c同样地具有第一端部33a和第二端部33b。

本实施方式中，第三记录头3c的第一端部33a包含第一延伸部34a，第三记录头3c的第二端部33b包含第二延伸部34b。第一延伸部34a和第二延伸部34b位于第三记录头3c的喷嘴面31的外侧。具体来说，第一延伸部34a位于喷嘴面31的左侧。第二延伸部34b位于喷嘴面31的右侧。另外，第一记录头3a和第二记录头3b也与第三记录头3c同样地具有第一延伸部34a和第二延伸部34b。

接下来，参照图6，进一步对本实施方式的记录头组件1进行说明。图6是本实施方式所涉及的记录头组件1的截面图。具体来说，图6表示记录头3的第二端部33b及其附近。

如图6所示，记录头组件1还具备第一按压部件6a和第一支承部7a。第一按压部件6a接触到记录头3的上表面。本实施方式中，第一按压部件6a接触到记录头3的第二延伸部34b的上表面35。第一支承部7a将第一按压部件6a支承为在上下方向上自由移动。记录头3的上表面相当于本发明的记录头的第一面。还有，第二延伸部34b的上表面35相当于本发明的延伸部的第一面。

如图6所示，第二连结部材4b具有施力部件41。施力部件41将记录头3的下表面向记录头3的上表面侧推拉。本实施方式中，施力部件41将第二延伸部34b的下表面36向第二延伸部34b的上表面35侧推拉。换言之，施力部件41将记录头3的第二端部33b向上推拉。施力部件41例如是弹簧部件。记录头3的下表面相当于本发明的记录头的第二面。还有，第二延伸部34b的下表面36相当于本发明的延伸部的第二面。

如上所述，参照图1～图6说明了本实施方式的记录头组件1。根据本实施方式，施力部件41将记录头3向上推拉，第一按压部件6a接触到记录头3的上表面。因此，操作者通过调整第一按压部件6a在上下方向上的位置，能够对记录头3的高度进行调整。由此，根据本实施方式，通过调整第一记录头3a～第三记录头3c的高度，能够使第一记录头3a～第三记录头3c的喷嘴面31彼此平行。更具体来说，能够使第一记录头3a～第三记录头3c的喷嘴面31平行于用于在第一记录头3a～第三记录头3c的正下方输送记录介质的输送面。

接下来，参照图6，进一步对本实施方式的第一按压部件6a和第一支承部7a进行说明。第一支承部7a由第二连结部材4b进行支承。第一支承部7a具有沿着上下方向延伸的贯通孔。贯通孔是螺纹孔。第一按压部件6a贯穿该贯通孔。更具体来说，第一按压部件6a的表面上形成有螺纹槽，第一按压部件6a螺纹连接到第一支承部7a的贯通孔中。第一按压部件6a例如是内六角紧定螺钉。

操作者通过旋转第一按压部件6a，能够使第一按压部件6a沿着上下方向移动。换言之，操作者通过旋转第一按压部件6a，能够改变第一按压部件6a从第一支承部7a突出的突出量。其中，突出量是指第一按压部件6a从第一支承部7a向第二延伸部34b侧突出的量。第一按压部件6a从第一支承部7a突出的突出量增加时，第二延伸部34b被第一按压部件6a向下压，记录头3的第二端部33b向下移动。还有，第一按压部件6a从第一支承部7a突出的突出量减少时，由于施力部件41的推拉力，记录头3的第二端部33b跟着第一按压部件6a的移动而向上移动。

接下来，参照图6，进一步对本实施方式的第二连结部材4b进行说明。如图6所示，第二连结部材4b还具有贯穿部件42和止动部43。

贯穿部件42贯穿第二延伸部34b。贯穿部件42具有凸缘部42a和轴部42b。凸缘部42a接触到第二延伸部34b的下表面36。轴部42b连接到凸缘部42a。轴部42b从凸缘部42a向上延伸。具体来说，轴部42b贯穿第二延伸部34b，并突出于第二延伸部34b的上表面35。

止动部43被固定在贯穿部件42上。具体来说，止动部43被固定在轴部42b中突出于第二延伸部34b的上表面35的部分。换言之，止动部43配置在第二延伸部34b的上方。本实施方式中，止动部43被固定在轴部42b的顶端部分。其中，轴部42b中，顶端部分是凸缘部42a的相反侧的端部。贯穿部件42例如是顶端部的表面上形成有螺纹槽的销。还有，止动部43例如是螺母。

施力部件41配置在止动部43的下方，将止动部43向上推拉。还有，施力部件41配置在第二延伸部34b的上方。换言之，施力部件41配置在喷嘴面31的相反侧。因此，根据本实施方式，施力部件41配置在不阻碍喷嘴面31的正下方输送的记录介质的位置。

更具体地来说，如图6所示，第二连结部材4b具有在上下方向上延伸的插孔44。插孔44的下表面是开口的。贯穿部件42的轴部42b从插孔44的下表面(开口)插入到插孔44中。

插孔44具有阶梯部44a。具体来说，第二连结部材4b具有构成插孔44的内壁面，该内壁面具有向插孔44的中心突出的突出部。该突出部的上表面构成阶梯部44a。因此，插孔44的直径以阶梯部44a为界发生变化。具体来说，插孔44中，阶梯部44a的上侧部分的直径大于阶梯部44a的下侧部分的直径。

止动部43和施力部件41配置在插孔44内。具体来说，止动部43和施力部件41配置在插孔44中的阶梯部44a的上侧部分。止动部43配置成在插孔44内沿着上下方向自由移动。施力部件41配置成在插孔44内自由伸缩。

施力部件41具有第一端部41a和第二端部41b，第二端部41b在第一端部41a的相反侧。本实施方式中，第一端部41a是施力部件41的上侧端部，第二端部41b是施力部件41的下侧端部。

施力部件41的第一端部41a连接到止动部43。具体来说，施力部件41的第一端部41a连接到止动部43的下表面。施力部件41的第二端部41b连接到阶梯部44a。另外，施力部件41的第一端部41a可以是接触止动部43，也可以是被固定在止动部43上。同样地，施力部件41的第二端部41b可以是接触阶梯部44a，也可以是被固定在阶梯部44a上。

如上所述，参照图6说明了第二连结部材4b。根据本实施方式的第二连结部材4b，由于施力部件41的推拉力，能够将记录头3的第二端部33b支承为在上下方向上自由移动。因此，通过改变第一按压部件6a从第一支承部7a突出的突出量，能够使记录头3的第二端部33b在上下方向上移动。

接下来，参照图7，进一步对本实施方式的记录头组件1进行说明。图7是本实施方式所涉及的记录头组件1的截面图。具体来说，图7表示记录头3的第一端部33a及其附近。

如图7所示，记录头组件1还具备第二按压部件6b和第二支承部7b。第二按压部件6b具有与参照图6说明了的第一按压部件6a同样的结构。也就是说，第二按压部件6b与第一按压部件6a同样地接触到记录头3的上表面。本实施方式中，第二按压部件6b接触到记录头3的第一延伸部34a的上表面35。第二支承部7b也具有与参照图6说明了的第一支承部7a同样的结构。也就是说，第二支承部7b将第二按压部件6b支承为在上下方向上自由移动。另外，第一延伸部34a的上表面35与第二延伸部34b的上表面35同样地相当于本发明的延伸部的第一面。

如图7所示，第一连结部材4a具有与参照图6说明了的第二连结部材4b同样的结构。也就是说，第一连结部材4a与第二连结部材4b同样地具有施力部件41、贯穿部件42、止动部43和插孔44。

如上所述，参照图7说明了本实施方式的记录头组件1。根据本实施方式，操作者改变第二按压部件6b在上下方向上的位置，能够使记录头3的第一端部33a在上下方向上移动。因此，操作者通过调整第一按压部件6a和第二按压部件6b在上下方向上的位置，能够调整记录头3的高度。

接下来，参照图7，进一步对本实施方式的记录头组件1进行说明。如图7所示，记录头组件1还具备保护部件9。保护部件9配置在记录头3的第一端部33a。具体来说，保护部件9配置在贯穿部件42的凸缘部42a与第一延伸部34a之间。

具体来说，保护部件9具有从保护部件9的下表面91向上凹的凹部92。贯穿部件42的凸缘部42a配置在凹部92内。保护部件9的下表面91含有相对于喷嘴面31倾斜的斜面91a。斜面91a连接到喷嘴面31。本实施方式中，斜面91a连接到喷嘴面31的左端。斜面91a是从接近喷嘴面31一侧到远离喷嘴面31一侧向上倾斜的上升斜面。

如上所述，参照图7说明了保护部件9。根据本实施方式，由于记录头组件1具备保护部件9，因此，如参照图10说明的那样，在擦拭刮板142a对喷嘴面31进行清扫时，擦拭刮板142a从喷嘴面31上擦下来的油墨不会轻易飞散。

具体来说，擦拭刮板142a在与喷嘴面31接触的状态下从喷嘴面31的右端向左端移动。擦拭刮板142a含有弹性材料，在擦拭刮板142a对喷嘴面31进行清扫时，擦拭刮板142a被推压到喷嘴面31上，成为弯曲的状态。因此，在喷嘴面31的左端存在台阶的情况下，由于擦拭刮板142a从弯曲姿势回到原有姿势的反作用力，擦拭刮板142a从喷嘴面31上擦下来的油墨会发生飞散。相对于此，根据本实施方式，在喷嘴面31的左端连接了斜面91a，因此擦拭刮板142a从弯曲姿势慢慢地回到原有姿势。其结果，油墨不会轻易飞散。

还有，根据本实施方式，贯穿部件42的凸缘部42a配置在凹部92内。因此，能够防止擦拭刮板142a接触到凸缘部42a。其结果，能够防止擦拭刮板142a由于凸缘部42a而发生破损。

接着，参照图8，进一步对本实施方式的记录头组件1进行说明。图8是本实施方式所涉及的记录头3、第一连结部材4a和第二连结部材4b的俯视图。

如图8所示，记录头组件1具备2个第一按压部件6a和1个第二按压部件6b。因此，操作者能够在记录头3的3个位置进行记录头3的高度调整。其结果，能够更容易地使第一记录头3a～第三记录头3c的喷嘴面31平行于用于输送记录介质的输送面。

接下来，参照图9，对本实施方式的喷墨记录装置100进行说明。图9是本实施方式的喷墨记录装置100。如图9所示，喷墨记录装置100具备记录头组件1和设置部5。

记录头组件1设置在设置部5中。设置部5例如是上表面开放的框架。这样的情况下，设置部5对记录头组件1进行收纳。设置部5由喷墨记录装置100的主体外框进行支承。

设置部5具有侧壁5a和底壁5b。侧壁5a连接在底壁5b的端部，从底壁5b向上延伸。底壁5b具有开口5h和放置面51。记录头组件1以放置面51上放置了记录头组件1的下表面的一部分的状态设置在设置部5中。记录头组件1被设置到设置部5时，第一记录头3a～第三记录头3c各自的下端部32(喷嘴面侧的端部)从开口5h突出来。其结果，第一记录头3a～第三记录头3c各自的喷嘴面31配置在设置部5的底壁5b的下方。

接下来，参照图10，进一步对本实施方式的喷墨记录装置100进行说明。图10是本实施方式所涉及的喷墨记录装置100的结构图。

如图10所示，喷墨记录装置100具备进给部110、片材输送部120、排出部130和维护单元140。还有，喷墨记录装置100具备4组记录头组件1。4组记录头组件1包含第一记录头组件11、第二记录头组件12、第三记录头组件13和第四记录头组件14。

进给部110将片材S送到片材输送部120。本实施方式的进给部110具有若干个收纳匣盒111和若干个进给辊112。若干个收纳匣盒111各自收纳至少1张片材S。若干个进给辊112各自从所对应的收纳匣盒111将片材S送向片材输送部120。另外，片材S是记录介质的一个例子。

片材输送部120从若干个收纳匣盒111的每一个开始将片材S输送到排出部130。具体来说，片材输送部120具有若干个输送引导器121、若干对输送辊对122和配准辊对123。若干个输送引导器121构成片材S的输送路。若干对输送辊对122沿着输送路输送片材S。配准辊对123调整将片材S送到第一记录头组件11～第四记录头组件14的对面区域的输送时间。

本实施方式的片材输送部120具有第一输送单元124和第二输送单元125。第一输送单元124在第一记录头组件11～第四记录头组件14的对面。第一输送单元124在第一记录头组件11～第四记录头组件14的正下方区域对片材S进行输送。第一输送单元124构成用于在第一记录头组件11～第四记录头组件14的正下方区域对片材S进行输送的输送面。第二输送单元125将第一输送单元124所送出的片材S送向排出部130。

第一记录头组件11～第四记录头组件14各自中所设置的3个记录头3将油墨喷向由第一输送单元124输送着的片材S。具体来说，第一记录头组件11～第四记录头组件14喷出颜色彼此不同的油墨。例如，第一记录头组件11的3个记录头3喷出黑色油墨。第二记录头组件12的3个记录头3喷出青色油墨。第三记录头组件13的3个记录头3喷出品红色油墨。第四记录头组件14的3个记录头3喷出黄色油墨。

排出部130将片材S排出到喷墨记录装置100的外部。本实施方式的排出部130具有排出托盘131和排出辊对132。排出辊对132将片材S送出到排出托盘131。

维护单元140对第一记录头组件11～第四记录头组件14各自的3个记录头3进行维护。维护单元140在图像记录到片材S时位于第二输送单元125的下方，在维护记录头3时移动到第一记录头组件11～第四记录头组件14的正下方位置。另外，在维护记录头3时，第一输送单元124移动到避让位置。避让位置是第一输送单元124不与维护单元140碰撞的位置。

本实施方式的维护单元140具有盖子部141和清洁部142。如参照图3进行的说明，各记录头3具有喷嘴面31。盖子部141具有12个封盖部件141a。12个封盖部件141a各自封盖所对应的记录头3的喷嘴面31，提供油墨不会轻易干燥的环境。

清洁部142对各记录头3的喷嘴面31进行清扫。具体来说，清洁部142具有12个擦拭刮板142a。擦拭刮板142a例如含有树脂材料。擦拭刮板142a是指对喷嘴面31进行清扫的清洁部材。

清洁部142在使相应的擦拭刮板142a接触到各记录头3的下表面的状态下，使各擦拭刮板142a沿着参照图5说明了的各记录头3的长边方向进行移动。其结果，喷嘴面31被擦拭刮板142a擦拭，喷嘴面31被清扫。具体来说，喷嘴面31上附着的油墨被擦拭刮板142a擦去。

根据本实施方式，如参照图7进行的说明，第一记录头组件11具备针对第一记录头组件11所具有的3个记录头3的每一个而设置的保护部件9。第二记录头组件12～第四记录头组件14也与第一记录头组件11一样具备保护部件9。因此，擦拭刮板142a从喷嘴面31上擦下来的油墨不会轻易飞散。

如上所述，参照图1～图10说明了本发明的实施方式。不过，本发明不限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内以各种方式进行实施。还有，上述实施方式中公开的结构要素可以适当改变。为了便于理解本发明，附图中主要对各结构要素进行了示意性地表示，为了方便作图，图示各结构要素的厚度、长度、个数、间隔等可能与实际有出入。还有，上述实施方式所示的各结构要素的结构只是一个例子，不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明效果的范围内进行各种变更。

例如，本发明实施方式中，如参照图8的说明，第一按压部件6a是2个，不过第一按压部件6a也可以是1个，还可以是3个以上。同样地，本发明实施方式中，如参照图8的说明，第二按压部件6b是1个，不过第二按压部件6b也可以是2个以上。

还有，本发明实施方式中，记录头组件1具备第一按压部件6a和第二按压部件6b，不过记录头组件1也可以只具备第一按压部件6a和第二按压部件6b中的一个。

还有，本发明实施方式中，说明了能够对记录头组件1所具有的3个记录头3的高度进行调整的结构，不过记录头组件1也可以是能够对3个记录头3中的1个或者2个进行高度调整的结构。

还有，本发明实施方式中，如参照图10的说明，喷墨记录装置100具备4组记录头组件1，不过喷墨记录装置100也可以具备1组、2组或者3组记录头组件1，也可以具备5组以上的记录头组件1。

还有，本发明实施方式中，如参照图2～图4和图10的说明，记录头组件1具有3个记录头3，不过记录头组件1也可以具有1个或者2个记录头3，也可以具有4个以上的记录头3。

Claims (9)

1.一种记录头组件，具备：

基础部件；

记录头，用于喷出油墨；

连结部材，将所述记录头连结到所述基础部件；以及

按压部件，接触到所述记录头的第一面，

所述连结部材具有施力部件，所述施力部件将所述记录头的第二面向所述记录头的所述第一面侧推拉，

所述记录头的所述第二面是所述记录头的所述第一面的相反侧的面。

2.根据权利要求1所述的记录头组件，其特征在于，

所述记录头具有喷嘴面和延伸部，

所述喷嘴面上形成有用于喷出所述油墨的喷嘴孔，

所述延伸部配置在所述喷嘴面的外侧，

所述延伸部具有第一面和第二面，所述第二面在所述第一面的相反侧，

所述记录头的所述第一面包含所述延伸部的所述第一面，

所述记录头的所述第二面包含所述延伸部的所述第二面，

所述按压部件接触到所述延伸部的所述第一面，

所述施力部件对所述延伸部的所述第二面进行推拉。

3.根据权利要求2所述的记录头组件，其特征在于，

所述连结部材具有贯穿部件和止动部，

所述贯穿部件贯穿所述延伸部，

所述止动部被固定在所述贯穿部件上，

所述贯穿部件具有凸缘部和轴部，

所述凸缘部接触到所述延伸部的所述第二面，

所述轴部连接到所述凸缘部，并贯穿所述延伸部，从所述延伸部的所述第一面突出来，

所述止动部被固定在所述轴部中从所述延伸部的所述第一面突出来的部分，

所述施力部件对所述止动部进行推拉。

4.根据权利要求3所述的记录头组件，其特征在于，

还具备配置在所述凸缘部与所述延伸部之间的保护部件，

所述保护部件具有相对于所述喷嘴面倾斜的斜面。

5.根据权利要求3或4所述的记录头组件，其特征在于，

所述连结部材具有插孔，所述轴部插入在所述插孔中，

所述止动部和所述施力部件配置在所述插孔内，

所述施力部件具有第一端部和第二端部，所述第一端部连接到所述止动部，所述第二端部在所述第一端部的相反侧，

所述插孔具有阶梯部，所述阶梯部连接到所述施力部件的所述第二端部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的记录头组件，其特征在于，

所述记录头具有第一端部和第二端部，所述第二端部在所述第一端部的相反侧，

所述连结部材包含第一连结部材和第二连结部材，

所述第一连结部材将所述记录头的所述第一端部连结到所述基础部件，

所述第二连结部材将所述记录头的所述第二端部连结到所述基础部件。

7.根据权利要求6所述的记录头组件，其特征在于，

所述按压部件有若干个，

所述若干个按压部件包含第一按压部件和第二按压部件，

所述第一按压部件配置在所述记录头的所述第一端部侧，

所述第二按压部件配置在所述记录头的所述第二端部侧。

8.根据权利要求7所述的记录头组件，其特征在于，

所述若干个按压部件包含2个或者1个所述第一按压部件和1个或者2个所述第二按压部件。

9.一种喷墨记录装置，具备：

权利要求1至8中任一项所述的记录头组件；和

设置部，所述记录头组件设置在所述设置部中。

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