JP2018016020A - インクジェット記録装置及びインクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】記録画像の画質を向上することである。【解決手段】インクジェットヘッド１００は、インクを貯留するマニホールドと、マニホールドに貯留されたインクを複数のノズルから吐出するヘッドチップと、両端にそれぞれ取付部６Ａ，６Ｂを有する筐体と、を備える。インクジェット記録装置は、インクジェットヘッド１００と、取付部６Ａが取り付けられる取付部３１０Ｂと、取付部６Ｂが取り付けられる取付部３２０Ｂとを有し、インクジェットヘッド１００を搭載するキャリッジと、を備え、取付部６Ａ，３１０Ａの接触面積と取付部６Ｂ，３２０Ｂの接触面積とがほぼ同じである。【選択図】図１１

Description

本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドに関する。

従来、インクジェットヘッドのノズルからインクの液滴を吐出して記録媒体に画像形成するインクジェットプリンター等のインクジェット記録装置が知られている。

インクは、温度低下に伴って高粘度となり、インクの吐出安定性を低下させてしまう。このため、インクを吐出するヘッドチップにインクを供給するマニホールドの両側面に、インクヒーターを設けたインクジェットヘッドが知られている（特許文献１参照）。インクヒーターは、粘度の高いインクを、吐出可能な粘度に調整するために、マニホールド内部のインクを加熱して、当該インクの粘度を低下させている。

特開２００５−２１２２６８号公報

インクジェットヘッドは、複数のノズルの配列の長手方向の両端の取付部を介して、インクジェット記録装置のキャリッジに取り付けられる。しかし、従来のインクジェットヘッドは、インクヒーター、又は、自己発熱する駆動ＩＣ（Integrated Circuit）若しくはアクチュエーター（圧電素子）により加えられた熱が、インクジェットヘッド側の取付部を介してキャリッジ側に放熱される際に、左右両端の放熱量が同じにならないおそれがあった。このため、この左右の放熱量のバランスの不均一は、インクの粘度の不均一、アクチュエーターの特性の不均一を招くため、各ノズルのインクの液滴量及び液滴速度の不均一の原因となる。そして、インクの液滴量及び液滴速度の不均一は、記録画像の画質低下を招く。

本発明の課題は、記録画像の画質を向上することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装置は、
インクを貯留するマニホールドと、
前記マニホールドに貯留されたインクを複数のノズルから吐出するヘッドチップと、
両端にそれぞれ第１のヘッド側取付部及び第２のヘッド側取付部を有する筐体と、を備えるインクジェットヘッドと、
前記第１のヘッド側取付部が取り付けられる第１のキャリッジ側取付部と、前記第２のヘッド側取付部が取り付けられる第２のキャリッジ側取付部とを有し、前記インクジェットヘッドを搭載するキャリッジと、を備え、
前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とがほぼ同じである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記マニホールドを加熱するインクヒーターを備える。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とをほぼ同じに調整する接触面積調整部を備える。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、
前記接触面積調整部は、前記第１のキャリッジ側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の少なくとも一方の前記第１のヘッド側取付部又は前記第２のヘッド側取付部側に形成された凹部、切欠部、又は粗面部である。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置において、
前記接触面積調整部は、前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の少なくとも一方の前記第１のキャリッジ側取付部又は前記第２のキャリッジ側取付部側に形成された凹部、切欠部、又は粗面部である。

請求項６に記載の発明は、請求項３から５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記接触面積調整部は、前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の間に配置した第１の中間部材と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の間に配置した第２の中間部材と、であり、
前記第１の中間部材を介する前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２の中間部材を介する前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記第１のキャリッジ側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部に対する前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の取付位置を調整する位置調整部を備える。

請求項８に記載の発明のインクジェットヘッドは、
インクを貯留するマニホールドと、
前記マニホールドに貯留されたインクを複数のノズルから吐出するヘッドチップと、
両端にそれぞれ第１のヘッド側取付部及び第２のヘッド側取付部を有する筐体と、を備え、
前記第１のヘッド側取付部は、インクジェットヘッドを搭載するキャリッジの第１のキャリッジ側取付部に取り付けられ、
前記第２のヘッド側取付部は、前記キャリッジの第２のキャリッジ側取付部に取り付けられ、
前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とがほぼ同じである。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記マニホールドを加熱するインクヒーターを備える。

請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とをほぼ同じに調整する接触面積調整部を備える。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記接触面積調整部は、前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の少なくとも一方の前記第１のキャリッジ側取付部又は前記第２のキャリッジ側取付部側に形成された凹部、切欠部、又は粗面部である。

請求項１２に記載の発明は、請求項８から１１のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記第１のキャリッジ側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部に対する前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の取付位置を調整する位置調整部を備える。

本発明によれば、記録画像の画質を向上できる。

本発明の実施の形態のインクジェット記録装置の全体構成図である。 （ａ）は、第１のインクジェットヘッドを示す斜視図である。（ｂ）は、キャリッジに取り付けた状態の第１のインクジェットヘッドの底面図である。 第１のインクジェットヘッドを示す分解斜視図である。 ヘッドチップを図３と異なる方向から視て示す斜視図である。 ヘッドチップ及び配線基板を模式的に示す分解斜視図である。 （ａ）は、マニホールドを示す斜視図である。（ｂ）は、マニホールドを（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。 （ａ）は、筐体を示す斜視図である。（ｂ）は、筐体を（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。 上下方向の長さが最も短いヘッドチップを具備する第１のインクジェットヘッドを示す断面図である。 比較例のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けた第１のインクジェットヘッドを示す概略側面図である。 （ａ）は、比較例のインクジェット記録装置の第１のインクジェットヘッドのノズル番号に対するヘッド温度及び液滴量若しくは液滴速度を示す図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する記録画像を示す図である。 実施の形態のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けた第１のインクジェットヘッドを示す概略側面図である。 （ａ）は、実施の形態のインクジェット記録装置の第１のインクジェットヘッドのノズル番号に対するヘッド温度及び液滴量若しくは液滴速度を示す図である。（ｂ）は、（ａ）に対応する記録画像を示す図である。 第１の変形例のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けた第２のインクジェットヘッドを示す概略側面図である。 第２の変形例のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けた第１のインクジェットヘッドを示す概略側面図である。 第３の変形例のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けた第１のインクジェットヘッドを示す概略側面図である。 第４の変形例のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けた第１のインクジェットヘッドを示す概略側面図である。 第５の変形例のインクジェットヘッドの底面図である。

添付図面を参照して、本発明に係る実施の形態、第１〜第５の変形例を詳細に説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。

（実施の形態）
図１〜図１２を参照して、本発明に係る実施の形態を説明する。先ず、図１を参照して、本実施の形態のインクジェット記録装置１αの装置構成を説明する。図１は、本実施の形態のインクジェット記録装置１αの全体構成図である。

インクジェット記録装置１αは、記録領域Ｃの範囲内でインクを吐出することによって記録媒体Ｐに画像を記録するインクジェットプリンター等の記録装置である。インクジェット記録装置１αには、搬送手段（図示せず）が備わっており、主走査方向Ａと直交した副走査方向に沿って記録媒体Ｐを搬送するようになっている。

記録媒体Ｐの上方には、主走査方向Ａに沿って延在するキャリッジレール２００が配置されている。キャリッジレール２００には、キャリッジ３００が移動自在に設けられている。

キャリッジ３００は、記録媒体Ｐに対してインクを吐出するインクジェットヘッド１００を搭載し、キャリッジレール２００に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて主走査方向Ａに移動するようになっている。

インクジェット記録装置１αでは、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド１００がキャリッジ３００に設置されている。本実施の形態においては、２個のインクジェットヘッド１００，１００が前後方向に１列に配置されていて、この前後に並んだインクジェットヘッド１００，１００の中央の両側方にその他の２個のインクジェットヘッド１００，１００が配置されている。

これら各インクジェットヘッド１００には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクを貯蔵するインクタンク５００，…が、それぞれインク供給管６００を介して連結されている。つまり、インクタンク５００内のインクは、インク供給管６００によって各インクジェットヘッド１００に供給されるようになっている。

メンテナンス領域Ｄには、インクジェットヘッド１００に対してメンテナンスを行うメンテナンスユニット７００が設けられている。メンテナンスユニット７００には、インクジェットヘッド１００の吐出面を覆って、インク吐出口内のインクを吸引するための複数の吸引キャップ８００と、吐出面に付着したインクを拭き取る清掃ブレード９００と、インクジェットヘッド１００から空吐出されたインクを受けるインク受器１０００と、吸引ポンプ１１００と、廃インクタンク１２００とが設けられている。

吸引キャップ８００は吸引ポンプ１１００を介して廃インクタンク１２００と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド１００の吐出面を覆うようになっている。吸引キャップ８００…は、上述のように上昇した時に全てのインクジェットヘッド１００の吐出面を覆うことができるよう、各インクジェットヘッド１００に対応するように４個配列されている。吸引ポンプ１１００はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成されていて、吸引キャップ８００が吐出面を覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド１００内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生するようになっている。

ホームポジション領域Ｂには、インクジェットヘッド１００を保湿する保湿ユニット１３００が設けられている。保湿ユニット１３００には、インクジェットヘッド１００が待機状態にあるとき、吐出面を覆うことでインクジェットヘッド１００のインクを保湿する４個の保湿キャップ１４００，…が設けられている。これら４個の保湿キャップ１４００，…は、４個のインクジェットヘッド１００，…の吐出面を同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド１００，…の配列に対応して配列される。

また、インクジェット記録装置１αは、図示しない制御部を備える。この制御部は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェット記録装置１αの各構成要素を制御するようになっている。メモリには、記録媒体Ｐに形成する画像のデータや、インクジェット記録装置１αの各構成要素を制御するためのプログラムが記憶されており、このメモリ内の画像データやプログラムに基づいて各構成要素に制御信号を送信するようになっている。

次いで、図２（ａ）〜図８を参照して、インクジェットヘッド１００の装置構成を説明する。図２（ａ）は、インクジェットヘッド１００を示す斜視図である。図２（ｂ）は、キャリッジ３００に取り付けた状態のインクジェットヘッド１００の底面図である。図３は、インクジェットヘッド１００を示す分解斜視図である。なお、図３にあっては、カバー部材９の図示を省略し、図２（ａ）以外の図では、後述するインクヒーター１０の図示を省略し、図２（ｂ）以外の図では、後述する雄螺子７０ａ，７０ｂ、テーパー螺子７０ｃ，７０ｄの図示を省略している。

また、以下の説明では、インクジェットヘッド１００のノズル１１ａ（図５参照）の並び方向（配列の長手方向）を左右方向とし、左右方向に直交する一方向を前後方向とし、前後方向及び左右方向の双方に直交する方向を上下方向とする。

図２（ａ）、図２（ｂ）、図３に示すように、インクジェットヘッド１００は、インクをノズル１１ａ（図５参照）から吐出させるヘッドチップ１と、このヘッドチップ１が配設された配線基板２と、この配線基板２とフレキシブル基板３を介して接続された駆動回路基板４と、ヘッドチップ１のチャネル１３にフィルタＦを介してインクを導入するマニホールド５と、内側にマニホールド５が収納された筐体６と、この筐体６の底面開口を塞ぐように取り付けられたキャップ受板７と、マニホールド５の第１インクポート５３及び第２インクポート５４に取り付けられた第１ジョイント８１ａ及び第２ジョイント８１ｂと、マニホールド５の第３インクポート５５に取り付けられた第３ジョイント８２と、筐体６に取り付けられたカバー部材９と、マニホールド５内のインクを加熱するインクヒーター１０と、を備える。

図２（ａ）に示すように、インクヒーター１０は、マニホールド５に沿って左右方向に延在する帯状のヒーターであり、マニホールド５の前側及び後側にそれぞれ少なくとも１つ設けられている。インクヒーター１０は、例えば、メアンダ状等に形成されたステンレス材等の金属線からなるヒーター回路と、当該ヒーター回路をラミネートするポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルムと、からなるフィルム状のヒーターである。例えば、マニホールド５に接触する１枚のインクヒーター１０と、筐体６に設けられる１枚のインクヒーター１０と、をマニホールド５の前側及び後側にそれぞれ設け、合計４枚のインクヒーター１０を備える構成としてもよい。

図２（ｂ）に示すように、筐体６は、左端の第１のヘッド側取付部としての取付部６Ａと、右端の第２のヘッド側取付部としての取付部６Ｂと、を有する。取付部６Ａは、取付孔６８ａと、左右方向及び前後方向に沿った略矩形の位置調整部としての切欠部６９ａと、略三角形の位置調整部としての切欠部６９ｂと、を有する。取付孔６８ａは、上下方向が軸方向の通常の雄螺子７０ａが挿通される。雄螺子７０ａは、取付孔６８ａを介して、キャリッジ３００の左側の取付部の雌螺子部（図示略）に螺合される。雄螺子７０ａに対する取付部６Ａの位置は、少しの遊びを有する。

取付部６Ｂは、取付孔６８ｂと、前後方向に線対称の略Ｖ字状の位置調整部としての切欠部６９ｃと、を有する。取付孔６８ｂは、上下方向が軸方向の通常の雄螺子７０ｂが挿通される。雄螺子７０ｂは、取付孔６８ｂを介して、キャリッジ３００の右側の取付部の雌螺子部（図示略）に螺合される。雄螺子７０ｂに対する取付部６Ｂの位置は、少しの遊びを有するものとする。

切欠部６９ｃは、位置調整部としてのテーパー螺子７０ｄが当接される。テーパー螺子７０ｄは、軸方向が上下方向に延在し、上から下方向に軸径が小さくなるテーパー形状の螺子頭を有する雄螺子である。テーパー螺子７０ｄは、キャリッジ３００の右側の取付部の雌螺子部（図示略）に螺合される。この螺号の度合いに応じて、テーパー螺子７０ｄの螺子頭が切欠部６９ｃに力を加え、キャリッジ３００に対するインクジェットヘッド１００の左右方向の位置決めがなされる。

切欠部６９ｂには、キャリッジ３００が有する位置調整部としての板バネ３０１が当接されている。図２（ｂ）の直線矢印方向に、板バネ３０１から取付部６Ａに力が働いている。切欠部６９ａは、位置調整部としてのテーパー螺子７０ｃが当接される。テーパー螺子７０ｃは、軸方向が上下方向に延在し、上から下方向に軸径が小さくなるテーパー形状の螺子頭を有する雄螺子である。テーパー螺子７０ｃは、キャリッジ３００の左側の取付部の雌螺子部（図示略）に螺合される。この螺号の度合いに応じて、テーパー螺子７０ｃの螺子頭が切欠部６９ａに力を加え、キャリッジ３００に対するインクジェットヘッド１００のθ方向の位置決めがなされる。

次いで、図３、図４、図５を参照して、ヘッドチップ１、配線基板２、フレキシブル基板３及び駆動回路基板４について、説明する。図４は、ヘッドチップ１を図３と異なる方向から視て示す斜視図である。図５は、ヘッドチップ１及び配線基板２を模式的に示す分解斜視図である。なお、図５にあっては、図の簡略化のため、ノズル列が１列のヘッドチップ１及び電極部２１が前側にのみ配設された配線基板２を模式的に表している。

図３及び図４に示すように、ヘッドチップ１は、左右方向に長尺な略四角柱状の部材であり、このヘッドチップ１の下面には、インクの吐出口となるノズル１１ａが開設されたノズルプレート１１が配設されている。また、ヘッドチップ１の上面には、当該上面を開口部２２を介して上側に露出させるように配線基板２が配設され、配線基板２の左右方向に沿った両縁部に、２つの駆動回路基板４，４と、駆動回路基板４，４に接続された２つのフレキシブル基板３，３と、が配設されている。駆動回路基板４，４には、駆動ＩＣ等の駆動回路（図示略）が配設されている。

図５に示すように、ヘッドチップ１は、圧電素子からなる駆動壁１２とチャネル１３とが交互に左右方向に沿って並設されている。ヘッドチップ１の上面及び下面に、それぞれ各チャネル１３の入口と出口とが開設されている。各チャネル１３は、略矩形状の断面を有し、上下方向に沿って形成されている。また、各チャネル１３は、入口から出口に亘る長さ方向（上下方向）で大きさと形状がほぼ変わらないストレートタイプであり、複数のチャネル１３，…が互いに平行となるように配設されている。また、各チャネル１３の出口に各ノズル１１ａを連通させるようにノズルプレート１１が配設されている。

各チャネル１３の内面には、駆動壁１２を駆動させるための駆動電極１４が設けられている。駆動電極１４は、各チャネル１３毎に独立した金属被膜であり、ヘッドチップ１の上面に取り付けられた配線基板２の電極部２１と接続されている。そして、ヘッドチップ１は、フレキシブル基板３から入力された制御信号に基づいて駆動壁１２が膨張・収縮を繰り返すことにより、ノズル１１ａからインクを吐出するようになっている。

上記構成のヘッドチップ１にあっては、インクの吐出量を調整する場合、チャネル１３及び駆動壁１２の上下方向（延在方向）の長さを調整することにより行うようになっている。従って、チャネル１３及び駆動壁１２の延在方向の長さの変更によって、ヘッドチップ１全体の上下方向（インク吐出方向）の長さも変わることとなる。

配線基板２は、その略中央部に開口部２２を有し、左右方向に長尺な略矩形板状に形成されている。配線基板２の左右方向及び前後方向の各幅は、ヘッドチップ１に対してそれぞれ大きく形成されている。開口部２２は、左右方向に長尺な略矩形状に形成され、配線基板２にヘッドチップ１が取り付けられた状態で、開口部２２を介してヘッドチップ１のチャネル１３の入口を上側に露出させた状態とする。また、開口部２２の前後方向側の縁部には、ヘッドチップ１の駆動電極１４と接続される電極部２１が所定数配設されている。

また、配線基板２の前後方向側の縁部の各々には、フレキシブル基板３が配設されている。フレキシブル基板３は、駆動回路基板４と電気的に接続される複数の配線３１，…を有し、配線３１と配線基板２の電極部２１とがそれぞれ電気的に接続されている。これにより、駆動回路基板４からの信号が、フレキシブル基板３の配線３１、配線基板２の電極部２１を介してヘッドチップ１の各チャネル１３内の駆動電極１４に印加される。

配線基板２の外縁部には、マニホールド５の下端部が接着により取り付け固定されている。即ち、マニホールド５は、ヘッドチップ１のチャネル１３の入口側（上側）に配置され、配線基板２を介してヘッドチップ１が配設されている。

次いで、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、マニホールド５について説明する。図６（ａ）は、マニホールド５を示す斜視図である。図６（ｂ）は、マニホールド５を図６（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。

マニホールド５は、樹脂により成形されてなる部材であり、ヘッドチップ１のチャネル１３に導入されるインクを貯留するものである。具体的には、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、左右方向に長尺に形成され、インク貯留部５１を構成する中空状の本体部５２と、インク貯留部５１と連通され、インク流路を構成する第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５と、フィルタＦを通過したインクを吸引するための洗浄バイパス部５６と、を備える。

本体部５２は、下側開口の凹型に形成され、その下端開口の縁部に、配線基板２が接着により取り付け固定される配線基板取付部５２１が設けられている。そして、下端開口を塞ぐようにヘッドチップ１を具備する配線基板２が配線基板取付部５２１に取り付けられることにより、インク貯留部５１が構成される。

インク貯留部５１の右側上端部には、第１インクポート５３が連通され、第１インクポート５３が連通された部分よりもさらに右側、且つ、下側に洗浄バイパス部５６が連通されている。一方、インク貯留部５１の左側上端部に第２インクポート５４が連通され、第２インクポート５４が連通された部分よりもさらに左側、且つ、下側に第３インクポート５５が連通されている。

また、本体部５２の内側であって、インク貯留部５１の上下方向中央やや下寄りの位置には、インク中のゴミを除去するためのフィルタＦが配設されている。即ち、インク貯留部５１は、本体部５２の下端部から上側に向かって上下方向に沿ってほぼ同じ高さに形成された内側面部５１１を有し、この内側面部５１１の上端から内側に向かって前後方向及び左右方向に対してほぼ平行に所定の長さ延出され、略矩形状のフィルタＦの外縁部が当接するフィルタ縁取付部５１２が設けられている。

また、フィルタ縁取付部５１２の左端部であって、第２インクポート５４と第３インクポート５５との間の部分には、内側面部５１１の前面と後面を亘るように形成され、フィルタＦの左端よりもわずかに内側の部分が当接する端部側フィルタ取付部５１３が設けられている。この端部側フィルタ取付部５１３は、フィルタ縁取付部５１２とほぼ等しい高さに形成されている。そして、端部側フィルタ取付部５１３及びフィルタ縁取付部５１２にフィルタＦが接着により取り付け固定されている。

このように、インク貯留部５１にフィルタＦが配設されることによって、インク貯留部５１は、第１インクポート５３及び第２インクポート５４と連通された第１液室５１４と、洗浄バイパス部５６及びヘッドチップ１と連通された第２液室５１５とに区画され、第２液室５１５は、フィルタＦを介して第３インクポート５５と連通されている（図８参照）。

第１インクポート５３は、例えば、インク貯留部５１にインクを導入するためのものである。この第１インクポート５３は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘ってほぼ等しくされている。また、第１インクポート５３は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の第１挿通孔６６（後述）に挿通されるようになっており、第１インクポート５３の外径は、第１挿通孔６６の内径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。

第１インクポート５３の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８参照）で、第１挿通孔６６に挿通された第１インクポート５３の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。このように、第１インクポート５３の上下方向の長さは、チャネル１３や駆動壁１２の上下方向（延在方向）の長さを変更しても、第１挿通孔６６に挿通された第１インクポート５３の先端部が筐体６の上面から突出可能な程度とされている。

また、第１インクポート５３の先端部には、第１ジョイント８１ａが外挿されるようになっている。即ち、マニホールド５を筐体６に取り付ける際に、第１挿通孔６６に挿通され、筐体６の上面から突出された第１インクポート５３の先端部に第１ジョイント８１ａが上下方向にスライド自在に外挿されている（図８参照）。

ここで、図３を参照して、第１ジョイント８１ａについて説明する。

第１ジョイント８１ａは、図示しないインク供給管が上端部に接続されるタケノコ継手（継手部材）である。具体的には、第１ジョイント８１ａは、上下方向に沿って延在する筒状に形成され、上端部にインク管接続部８１１（図８参照）が形成され、インク管接続部８１１の下側に第１インクポート５３の先端部が挿入される先端挿入部８１２（図８参照）が設けられている。

先端挿入部８１２は、円筒状に形成され、その内径が上下方向に亘ってほぼ等しくされている。先端挿入部８１２の内径は、第１インクポート５３の外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。これにより、第１ジョイント８１ａは、第１インクポート５３の先端部に外挿された状態で、上下方向にスライド自在となっている。

また、先端挿入部８１２の上下方向の長さは、チャネル１３の上下方向の長さの変更に応じて変化する第１インクポート５３の先端部の位置変化量よりも長くなるように設定されている。これにより、マニホールド５を筐体６内で最も上側に配置した状態、即ち、最も長いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最も筐体６の上面寄りに配置された状態で、第１インクポート５３に挿通された先端挿入部８１２の下端部が第１挿通孔６６の外縁部に接触して、第１ジョイント８１ａが位置決めされるようになっている。

洗浄バイパス部５６は、ヘッドチップ１のチャネル１３内の異物を洗浄除去するためのものである。この洗浄バイパス部５６は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘ってほぼ等しくされている。また、洗浄バイパス部５６は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の洗浄バイパス用挿通孔６７（後述）に挿通されるようになっており、洗浄バイパス部５６の外径は、洗浄バイパス用挿通孔６７の内径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。洗浄バイパス部５６の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態で、洗浄バイパス用挿通孔６７に挿通された洗浄バイパス部５６の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。

なお、洗浄バイパス部５６は、ヘッドチップ１のチャネル１３内の異物を洗浄除去後、封止されるようになっている。

第２インクポート５４は、例えば、第１液室５１４内の気泡を除去するためのものである。この第２インクポート５４は、第１インクポート５３とほぼ等しい形状に形成されている。即ち、第２インクポート５４は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘ってほぼ等しくされている。また、第２インクポート５４は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の第２挿通孔６４（後述）に挿通されるようになっており、第２インクポート５４の外径は、第２挿通孔６４の内径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。

第２インクポート５４の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８参照）で、第２挿通孔６４に挿通された第２インクポート５４の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。このように、第２インクポート５４の上下方向の長さは、チャネル１３や駆動壁１２の上下方向（延在方向）の長さを変更しても、第２挿通孔６４に挿通された第２インクポート５４の先端部が筐体６の上面から突出可能な程度とされている。

また、第２インクポート５４の先端部には、第２ジョイント８１ｂが外挿されるようになっている。即ち、マニホールド５を筐体６に取り付ける際に、第２挿通孔６４に挿通され、筐体６の上面から突出された第２インクポート５４の先端部に第２ジョイント８１ｂが上下方向にスライド自在に外挿されている（図８参照）。

第２ジョイント８１ｂは、第２インクポート５４の先端部が上下方向にスライド自在に挿入される先端挿入部８１２を有する継手部材を構成している。なお、第２ジョイント８１ｂの構成は、第２インクポート５４に外挿される第１ジョイント８１ａとほぼ等しくなっており、その詳細な説明は省略する。

第３インクポート５５は、例えば、第２液室５１５内の気泡を除去するためのものである。この第３インクポート５５は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘ってほぼ等しくされている。また、第３インクポート５５は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の第３挿通孔６５（後述）に挿通されるようになっており、第３インクポート５５の外径は、第３挿通孔６５の内径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。第３インクポート５５の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８参照）で、第３挿通孔６５に挿通された第３インクポート５５の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。

また、第３インクポート５５の先端部には、第３ジョイント８２が外挿されるようになっている。即ち、マニホールド５を筐体６に取り付ける際に、第３挿通孔６５に挿通され、筐体６の上面から突出された第３インクポート５５の先端部に第３ジョイント８２が上下方向にスライド自在に外挿されている（図３参照）。

なお、第３ジョイント８２は、第１ジョイント８１ａ及び第２ジョイント８１ｂの寸法を第３インクポート５５の先端部に外挿可能となるように小さくしたものであり、その主要な構成は第１ジョイント８１ａ及び第２ジョイント８１ｂとほぼ等しくなっているため、その詳細な説明は省略する。

次いで、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、筐体６について、説明する。図７（ａ）は、筐体６を示す斜視図である。図７（ｂ）は、筐体６を図７（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。

筐体６は、アルミニウムを材料としてダイキャスト法により成形されてなる部材であり、左右方向に長尺に形成されている。また、筐体６は、その内側にヘッドチップ１、配線基板２及びフレキシブル基板３が取り付けられたマニホールド５を収納可能に形成されてなり、筐体６の底面が開放されている。具体的には、筐体６の下端部には、左右方向に長尺な略矩形状の下側開口部６１が形成されてなり、下側開口部６１を介して、ヘッドチップ１、配線基板２及びフレキシブル基板３が取り付けられたマニホールド５を下側から挿通させるようにして、筐体６の内側に配設可能となっている。

下側開口部６１の縁部には、キャップ受板７が取り付け固定されるキャップ受板取付部６２が設けられている。図３に示すように、キャップ受板７は、キャップ受板取付部６２の形状に対応させて、外形が左右方向に長尺な略矩形板状に形成され、その略中央部にノズルプレート１１を露出させる左右方向に長尺なノズル用開口部７１が形成されている。そして、筐体６の内側にヘッドチップ１、配線基板２及びフレキシブル基板３が取り付けられたマニホールド５を配設した後、ノズルプレート１１をノズル用開口部７１を介して露出させるようにしてキャップ受板７をキャップ受板取付部６２に取り付けることにより、筐体６の下側開口部６１が塞がされた状態となる。

また、筐体６の左右方向の略中央部には、マニホールド５に接続された２つの駆動回路基板４，４及びフレキシブル基板３，３を挿通させる基板挿通用開口６３が２つ形成されている。これら基板挿通用開口６３，６３は、筐体６にカバー部材９が取り付けられることで閉塞されるようになっている。

筐体６の２つの基板挿通用開口６３，６３の左側には、マニホールド５の第２インクポート５４の先端部が挿通される第２挿通孔６４が形成され、第２挿通孔６４よりもわずかに左側であって第２挿通孔６４よりも低い位置に、マニホールド５の第３インクポート５５の先端部が挿通される第３挿通孔６５が形成されている（図８参照）。

第２挿通孔６４は、筐体６の左第１上面６ａから所定の深さ凹んだ左上側凹部６４１に配設され、左上側凹部６４１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、第２挿通孔６４は、第２インクポート５４の外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、第２挿通孔６４の外縁部は、左右方向及び前後方向に対してほぼ平行に形成されている。また、左上側凹部６４１の内径は、第２ジョイント８１ｂの外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。

これにより、第２挿通孔６４に挿通され、筐体６の左第１上面６ａから突出された第２インクポート５４の先端部が挿入された第２ジョイント８１ｂが左上側凹部６４１の内側に配設されることで、左右方向及び前後方向に位置決めされるとともに、第２ジョイント８１ｂの下端部が第２挿通孔６４の外縁部に接触することで第２ジョイント８１ｂが上下方向に位置決めされる。ここで、左上側凹部６４１及び第２挿通孔６４の外縁部は、第２ジョイント８１ｂを上下方向に位置決めする位置決め部を構成している。

第３挿通孔６５は、左第１上面６ａよりも低い左第２上面６ｂから所定の深さ凹んだ左下側凹部６５１に配設され、左下側凹部６５１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、第３挿通孔６５は、第３インクポート５５の外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、第３挿通孔６５の外縁部は、左右方向及び前後方向に対してほぼ平行に形成されている。また、左下側凹部６５１の内径は、第３ジョイント８２の外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。

これにより、第３挿通孔６５に挿通され、筐体６の左第２上面６ｂから突出された第３インクポート５５の先端部が挿入された第３ジョイント８２が左下側凹部６５１の内側に配設されることで、左右方向及び前後方向に位置決めされるとともに、第３ジョイント８２の下端部が第３挿通孔６５の外縁部に接触することで第３ジョイント８２が上下方向に位置決めされる。ここで、左下側凹部６５１及び第３挿通孔６５の外縁部は、第３ジョイント８２を上下方向に位置決めする位置決め部を構成している。

一方、筐体６の２つの基板挿通用開口６３，６３の右側には、第２挿通孔６４とほぼ等しい高さに、マニホールド５の第１インクポート５３の先端部が挿通される第１挿通孔６６が形成され、第１挿通孔６６よりもわずかに右側であって第１挿通孔６６よりも低い位置に、マニホールド５の洗浄バイパス部５６の先端部が挿通される洗浄バイパス用挿通孔６７が形成されている（図８参照）。

第１挿通孔６６は、筐体６の右第１上面６ｃから所定の深さ凹んだ右上側凹部６６１に配設され、右上側凹部６６１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、第１挿通孔６６は、第１インクポート５３の外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、第１挿通孔６６の外縁部は、左右方向及び前後方向に対してほぼ平行に形成されている。また、右上側凹部６６１の内径は、第１ジョイント８１ａの外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。

これにより、第１挿通孔６６に挿通され、筐体６の右第１上面６ｃから突出された第１インクポート５３の先端部が挿入された第１ジョイント８１ａが右上側凹部６６１の内側に配設されることで、左右方向及び前後方向に位置決めされるとともに、第１ジョイント８１ａの下端部が第１挿通孔６６の外縁部に接触することで第１ジョイント８１ａが上下方向に位置決めされる。ここで、右上側凹部６６１及び第１挿通孔６６の外縁部は、第１ジョイント８１ａを上下方向に位置決めする位置決め部を構成している。

洗浄バイパス用挿通孔６７は、右第１上面６ｃよりも低い右第２上面６ｄから所定の深さ凹んだ右下側凹部６７１に配設され、右下側凹部６７１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、洗浄バイパス用挿通孔６７は、洗浄バイパス部５６の外径とほぼ等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、洗浄バイパス用挿通孔６７の外縁部は、左右方向及び前後方向に対してほぼ平行に形成されている。

また、上述したように、筐体６の第３挿通孔６５よりも左側の端部としての取付部６Ａ及び洗浄バイパス用挿通孔６７よりも右側の端部としての取付部６Ｂには、筐体６をキャリッジ３００に取り付けるための取付孔６８ａ，６８ｂがそれぞれ形成されている。

次いで、上下方向の長さの異なるヘッドチップ１を用いたインクジェットヘッド１００におけるマニホールド５の配置について、図８を参照して説明する。図８は、上下方向の長さが最も短いヘッドチップ１を具備するインクジェットヘッド１００を示す断面図である。なお、図８にあっては、第３ジョイント８２の図示を省略している。

図８（ａ）に示すように、マニホールド５を筐体６に収納する場合、マニホールド５が最もキャップ受板側に配設されることとなるが、第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５及び洗浄バイパス部５６の各々が上下方向に長尺に形成されているので、それぞれの先端部が第１挿通孔６６、第２挿通孔６４、第３挿通孔６５及び洗浄バイパス用挿通孔６７の各々を突き抜けて上面から突出した状態となる。これにより、第１インクポート５３、第２インクポート５４及び第３インクポート５５の先端部に取り付けられた第１ジョイント８１ａ、第２ジョイント８１ｂ及び第３ジョイント８２を介してインク供給管やインク排出管（図示略）を接続して、インク供給やインク排出が可能となる。同様に、上下方向の長さが最も長いヘッドチップ１が配線基板２を介して取り付けられたマニホールド５を筐体６に収納した場合についても、第１挿通孔６６、第２挿通孔６４、第３挿通孔６５及び洗浄バイパス用挿通孔６７の各々に挿通された第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５及び洗浄バイパス部５６の各々の先端部が、筐体６の上面から突出した状態となり、インク供給やインク排出が可能となっている。

このように、チャネル１３及び駆動壁１２の上下方向の長さの変更によりヘッドチップ１の上下方向の長さに変更が生じても、第１挿通孔６６、第２挿通孔６４、第３挿通孔６５及び洗浄バイパス用挿通孔６７の各々に挿通された第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５及び洗浄バイパス部５６の各々の先端部が筐体６の上面から突出した状態となって、インク供給やインク排出が可能となっている。

次に、図９、図１０（ａ）、図１０（ｂ）を参照して、インクジェットヘッド１００の熱分布が記録画像に与える影響を説明する。図９は、比較例のインクジェット記録装置におけるキャリッジへ取り付けたインクジェットヘッド１００を示す概略側面図である。図１０（ａ）は、比較例のインクジェット記録装置のインクジェットヘッド１００のノズル番号に対するヘッド温度及び液滴量若しくは液滴速度を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に対応する記録画像を示す図である。

図２（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１００の取付部６Ａの底面積と、取付部６Ｂの底面積とは、取付部６Ａの底面積＜取付部６Ｂの底面積の関係にある。図９に示すように、キャリッジが、上面が平面形状で加工していない取付部３１０Ａ，３１０Ｂを有する比較例としてのインクジェット記録装置を考える。

取付部６Ａは、底面のほぼ全面で取付部３１０Ａと接触し、取付部６Ｂは、底面のほぼ全面で取付部３１０Ｂと接触する。このため、インクジェットヘッド１００の右側の取付部６Ｂ及び取付部３１０Ｂの接触面積と、インクジェットヘッド１００の左側の取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積とが異なる。より具体的には、インクジェットヘッド１００の右側の取付部６Ｂ及び取付部３１０Ｂの接触面積と、インクジェットヘッド１００の左側の取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積との差は、当該２つの接触面積のうちのいずれか大きい方に対して３０％｛（（取付部６Ｂ，３１０Ｂの接触面積）‐（取付部６Ａ，３１０Ａの接触面積））／（取付部６Ｂ，３１０Ｂの接触面積）×１００｝以上になるものとする。従って、インクヒーター１０により加熱されたマニホールド５内のインクからキャリッジへの放熱量について、右側の取付部６Ｂから取付部３１０Ｂへの放熱量が左側の取付部６Ａから取付部３１０Ａへの放熱量よりも大きくなり、左右で不均一となっている。従来のインクジェット記録装置及びそのインクジェットヘッドは、インクジェットヘッド１００及び取付部３１０Ａ，３１０Ｂと同様に、左側のヘッド側取付部及びキャリッジ側取付部の接触面積と、右側のヘッド側取付部及びキャリッジ側取付部の接触面積とが異なっていた。

ここで、インクジェットヘッド１００において、左から右への方向（Ｘ方向とする）に各ノズル１１ａのノズル番号が大きくなるものとする。図１０（ａ）に示すように、比較例のインクジェット記録装置において、ノズル番号が大きいほど放熱量が大きいためインクジェットヘッド１００のヘッド温度も低くなり、温度の低下に応じてインクの粘度も高くなるため、ノズル番号が大きいほど吐出されるインクの液滴量若しくは液滴速度も小さくなり、Ｘ方向で不均一となっている。

図１０（ｂ）は、比較例のインクジェット記録装置の記録画像例であり、縦の矢印方向が記録方向（印刷方向、副走査方向、図２（ａ）の前後方向）であり、横方向が図１０（ａ）と同じノズル番号（Ｘ方向）である。図１０（ｂ）に示すように、比較例のインクジェット記録装置における単一の白黒濃度の画像データに対応する記録画像は、Ｘ方向で濃度ムラが発生している。

次いで、図１１、図１２（ａ）、図１２（ｂ）を参照して、本実施の形態の実施例としてのインクジェット記録装置１αの構成を説明する。図１１は、実施の形態のインクジェット記録装置１αにおけるキャリッジ３００へ取り付けたインクジェットヘッド１００を示す概略側面図である。図１２（ａ）は、実施の形態のインクジェット記録装置１αのインクジェットヘッド１００のノズル番号に対するヘッド温度及び液滴量若しくは液滴速度を示す図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に対応する記録画像を示す図である。

図１１に示すように、インクジェット記録装置１αのキャリッジ３００は、第１のキャリッジ側取付部としての取付部３１０Ａ、第２のキャリッジ側取付部としての３２０Ｂを有する。取付部３１０Ａは、インクジェットヘッド１００の取付部６Ａに対応する取付部である。取付部３２０Ｂは、取付部６Ｂに対応する取付部である。

取付部３２０Ｂは、取付部３１０Ｂに切削等の加工を施すことにより、上面に、接触面積調整部としての凹部（ザグリ）３２１が形成されている。これにより、取付部３１０Ａ側の取付部６Ａの底面積と、取付部３２０Ｂ側の取付部６Ｂの底面積と、が異なるが、取付部３１０Ａ及び取付部６Ａの接触面積と、取付部３２０Ｂ及び取付部６Ｂの接触面積とがほぼ同じに調整されている。より具体的には、取付部３１０Ａ及び取付部６Ａの接触面積と、取付部３２０Ｂ及び取付部６Ｂの接触面積との差が、当該２つの接触面積のうちのいずれか大きい方に対して３０％未満に調整されている。よって、インクジェットヘッド１００の左右両端の放熱量がほぼ同じにされている。なお、「２つの接触面積をほぼ同じに調整する」として、当該２つの接触面積の差が（当該２つの接触面積のうちの）いずれか大きい方に対する割合を所定数値未満に調整する構成において、当該割合の所定数値は、３０％に限定されるものではない。当該割合の所定数値は、２０％、１０％、５％等、３０％以下の他の所定割合未満に調整する構成としてもよい。当該調整される接触面積の差の割合の数値が低いほど、各ノズル１１ａから吐出されるインクの液滴量及び液滴速度を左右方向でさらに均一にでき好ましい。この「２つの接触面積をほぼ同じに調整する」とは、当該２つの接触面積の差を、当該２つの接触面積のうちのいずれか大きい方に対して所定割合未満に調整することであるという定義は、他の変形例でも同様に適用される。

図１２（ａ）に示すように、インクジェット記録装置１αにおいて、ノズル番号によらずヘッドの温度が均一となり、ノズル番号によらず吐出されるインクの液滴量若しくは液滴速度も同じであり、Ｘ方向で均一となっている。

このため、図１２（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１αにおける単一の白黒濃度の画像データに対応する記録画像は、Ｘ方向で濃度ムラが発生していない。

以上、本実施の形態によれば、インクジェットヘッド１００は、インクを貯留するマニホールド５と、マニホールド５に貯留されたインクを複数のノズル１１ａから吐出するヘッドチップ１と、両端にそれぞれ取付部６Ａ，６Ｂを有する筐体６と、を備える。インクジェット記録装置１αは、インクジェットヘッド１００と、取付部６Ａが取り付けられる取付部３１０Ａと、取付部６Ｂが取り付けられる取付部３２０Ｂと、を備え、インクジェットヘッド１００を搭載するキャリッジ３００と、取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｂ及び取付部３２０Ｂの接触面積とをほぼ同じに調整する凹部３２１を備える。

このため、インクヒーター１０、駆動回路基板４の自己発熱する駆動回路（図示略）、若しくは自己発熱する駆動壁１２（圧電素子）により加えられた熱についてインクジェットヘッド１００の両端の放熱量をほぼ同じにでき、インクの粘度の不均一及び駆動壁１２（圧電素子）の特性の不均一を防ぐことができ、各ノズル１１ａから吐出されるインクの液滴量及び液滴速度を左右方向で均一にでき、記録画像の濃度ムラを防いで画質を向上できる。

また、インクジェットヘッド１００は、マニホールド５を加熱するインクヒーター１０を備える。このため、インクヒーター１０により加熱されて各ノズル１１ａから吐出されるインクの液滴量及び液滴速度を左右方向で均一にできるとともに、加熱によりインクの粘度を低下できる。

また、凹部３２１は、取付部３２０Ｂの取付部６Ｂ側に形成されている。このため、取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｂ及び取付部３２０Ｂの接触面積とをほぼ同じに容易に調整できる。

また、インクジェットヘッド１００は、取付部３１０Ａ及び取付部３２０Ｂに対する取付部６Ａ及び取付部６Ｂ（インクジェットヘッド１００）の取付位置を調整する切欠部６９ａ，６９ｂ，６９ｃ、テーパー螺子７０ｃ，７０ｄ、板バネ３０１を備える。このため、キャリッジ３００（取付部３１０Ａ及び取付部３２０Ｂ）に対するインクジェットヘッド１００の取付位置を任意且つ容易に調整できる。

なお、本実施の形態において、凹部３２１がキャリッジ３００の取付部３２０Ｂに形成されている構成としたが、これに限定するものではない。凹部が、キャリッジの２つの取付部の少なくとも１つに形成され、インクジェットヘッド及びキャリッジの左端の２つの取付部の接触面積と、右端の２つの取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている構成としてもよい。

（第１の変形例）
図１３を参照して、上記実施の形態の第１の変形例を説明する。図１３は、第１の変形例のインクジェット記録装置１βにおけるキャリッジ３００へ取り付けたインクジェットヘッド１００ａを示す概略側面図である。

図１３に示すように、本変形例のインクジェット記録装置１βは、上記実施の形態のインクジェット記録装置１αについて、キャリッジ３００が図９と同様に取付部３１０Ａ、３１０Ｂを有し、インクジェットヘッド１００をインクジェットヘッド１００ａに代えた構成である。インクジェットヘッド１００ａは、インクジェットヘッド１００と同様の構成を有するが、取付部６Ｂを、第２のヘッド側取付部としての取付部６Ｂａに代えた構成とする。

取付部６Ｂａは、取付部６Ｂに切削等の加工を施すことにより、下面に、接触面積調整部としての凹部（ザグリ）７０Ｂが形成されている。これにより、取付部３１０Ａ及び取付部６Ａの接触面積と、取付部３１０Ｂ及び取付部６Ｂａの接触面積とがほぼ同じに調整されている。

よって、インクジェット記録装置１αと同様に、インクジェット記録装置１βにおいて、インクジェットヘッド１００ａの左右両端の放熱量がほぼ同じとなり、ヘッド温度と、吐出されるインクの液滴量若しくは液滴速度も、Ｘ方向で均一となっている。このため、インクジェット記録装置１βにおける単一の濃度の画像データに対応する記録画像も、Ｘ方向で濃度ムラが発生しない。

以上、本変形例によれば、凹部７０Ｂが、インクジェットヘッド１００ａの取付部６Ｂａの取付部３１０Ｂ側に形成されている。このため、取付部６Ｂａ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｂａ及び取付部３１０Ｂの接触面積とをほぼ同じに容易に調整できる。

なお、本変形例において、凹部７０Ｂが、インクジェットヘッド１００ａの取付部６Ｂａに形成されている構成としたが、これに限定するものではない。凹部が、インクジェットヘッドの２つの取付部の少なくとも１つに形成され、インクジェットヘッド及びキャリッジの左端の２つの取付部の接触面積と、右端の２つの取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている構成としてもよい。

（第２の変形例）
図１４を参照して、上記実施の形態の第２の変形例を説明する。図１４は、第２の変形例のインクジェット記録装置１γにおけるキャリッジ３００へ取り付けたインクジェットヘッド１００を示す概略側面図である。

図１４に示すように、本変形例のインクジェット記録装置１γは、上記実施の形態のインクジェット記録装置１αについて、キャリッジ３００の取付部３２０Ｂを、第１のキャリッジ側取付部としての取付部３３０Ｂに代えた構成である。

取付部３３０Ｂは、取付部３１０Ｂに面取りの加工を施すことにより、上面に、接触面積調整部としての切欠部３３１が形成されている。このため、取付部３１０Ａ及び取付部６Ａの接触面積と、取付部３３０Ｂ及び取付部６Ｂの接触面積とがほぼ同じに調整されている。

よって、インクジェット記録装置１αと同様に、インクジェット記録装置１γにおいて、インクジェットヘッド１００の左右両端の放熱量がほぼ同じとなり、ヘッド温度と、吐出されるインクの液滴量若しくは液滴速度も、Ｘ方向で均一となっている。このため、インクジェット記録装置１γにおける単一の濃度の画像データに対応する記録画像も、Ｘ方向で濃度ムラが発生しない。

以上、本変形例によれば、切欠部３３１が、キャリッジ３００の取付部３３０Ｂの取付部６Ｂ側に形成されている。このため、取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｂ及び取付部３３０Ｂの接触面積とをほぼ同じに容易に調整できる。

なお、本変形例において、切欠部３３１が、キャリッジ３００の取付部３３０Ｂに形成されている構成としたが、これに限定するものではない。切欠部が、インクジェットヘッドの２つの取付部と、キャリッジの２つの取付部との少なくとも１つに形成され、インクジェットヘッド及びキャリッジの左端の２つの取付部の接触面積と、右端の２つの取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている構成としてもよい。

（第３の変形例）
図１５を参照して、上記実施の形態の第３の変形例を説明する。図１５は、第３の変形例のインクジェット記録装置１δにおけるキャリッジ３００へ取り付けたインクジェットヘッド１００を示す概略側面図である。

図１５に示すように、本変形例のインクジェット記録装置１δは、上記実施の形態のインクジェット記録装置１αについて、キャリッジ３００の取付部３１０Ａ，３２０Ｂを、第１のキャリッジ側取付部としての取付部３４０Ａ、第２のキャリッジ側取付部としての３４０Ｂに代え、さらに接触面積調整部としての中間部材３４１Ａ，３４１Ｂを有する構成である。

取付部３４０Ａ，３４０Ｂは、取付部３１０Ａ，３１０Ｂと同様の構成であるが、上面の高さが取付部３１０Ａ，３１０Ｂよりも低いものとする。中間部材３４１Ａは、取付部３１０Ａと取付部６Ａとの間に接触するように配置されている。中間部材３４１Ｂは、取付部３１０Ｂと取付部６Ｂとの間に接触するように配置されている。中間部材３４１Ａ，３４１Ｂは、好ましくは、インク耐性があり、且つ断熱性が高い材料からなり、例えば、プラスチック等の樹脂や、ＳＵＳ（ステンレス鋼）等の金属、セラキックからなる。中間部材３４１Ａ，３４１Ｂは、マニホールド５のインクを高い温度の状態に保つために断熱性を有する材料が好ましいが、断熱性を有する材料であっても、キャリッジ側へ放熱がなされる。

中間部材３４１Ａ，３４１Ｂにより、取付部６Ａ，６Ｂの下面の高さは、インクジェット記録装置１αにおける取付部６Ａ，６Ｂの下面の高さと同じに設定されている。また、中間部材３４１Ａ，３４１Ｂの面積は、取付部６Ａから取付部３４０Ａへの接触面積と、取付部６Ｂから取付部３４０Ｂへの接触面積とがほぼ同じになるように調整されている。

よって、インクジェット記録装置１αと同様に、インクジェット記録装置１δにおいて、インクジェットヘッド１００の左右両端の放熱量がほぼ同じとなり、ヘッドの温度と、吐出されるインクの液滴量若しくは液滴速度も、Ｘ方向で均一となっている。このため、インクジェット記録装置１δにおける単一の濃度の画像データに対応する記録画像も、Ｘ方向で濃度ムラが発生しない。

以上、本変形例によれば、インクジェット記録装置１δは、取付部６Ａ及び取付部３４０Ａの間に配置した中間部材３４１Ａと、取付部６Ｂ及び取付部３４０Ｂの間に配置した中間部材３４１Ｂと、を備える。中間部材３４１Ａを介する取付部６Ａ及び取付部３４０Ａの接触面積と、中間部材３４１Ｂを介する取付部６Ｂ及び取付部３４０Ｂの接触面積とがほぼ同じに調整されている。このため、取付部６Ａ及び取付部３４０Ａの接触面積と、取付部６Ｂ及び取付部３４０Ｂの接触面積とをほぼ同じに容易に調整できる。

（第４の変形例）
図１６を参照して、上記実施の形態の第４の変形例を説明する。図１６は、第４の変形例のインクジェット記録装置１εにおけるキャリッジ３００へ取り付けたインクジェットヘッド１００を示す概略側面図である。

図１６に示すように、本変形例のインクジェット記録装置１εは、上記実施の形態のインクジェット記録装置１αについて、キャリッジ３００の取付部３２０Ｂを、第２のキャリッジ側取付部としての取付部３５０Ｂに代えた構成である。

取付部３５０Ｂは、取付部３１０Ｂと同様の構成であるが、表面を荒くする加工を施すことにより、上面に、接触面積調整部としての粗面部３５１が形成されている。表面を荒くする加工とは、研磨粒子を用いたブラスト加工、ボールエンドミルでの機械加工、腐食液によるエッチング等である。このため、取付部３１０Ａ及び取付部６Ａの接触面積と、取付部３５０Ｂ及び取付部６Ｂの接触面積とがほぼ同じに調整されている。

よって、インクジェット記録装置１αと同様に、インクジェット記録装置１γにおいて、インクジェットヘッド１００の左右両端の放熱量がほぼ同じとなり、ヘッドの温度と、吐出されるインクの液滴量若しくは液滴速度も、Ｘ方向で均一となっている。このため、インクジェット記録装置１εにおける単一の濃度の画像データに対応する記録画像も、Ｘ方向で濃度ムラが発生しない。

以上、本変形例によれば、粗面部３５１が、キャリッジ３００の取付部３５０Ｂの取付部６Ｂ側に形成されている。このため、取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｂ及び取付部３５０Ｂの接触面積とをほぼ同じ容易に調整できる。

なお、本変形例において、粗面部３５１が、キャリッジ３００の取付部３５０Ｂに形成されている構成としたが、これに限定するものではない。インクジェットヘッドの２つの取付部と、キャリッジの２つの取付部との少なくとも１つが、粗面部を有し、インクジェットヘッド及びキャリッジの左端の２つの取付部の接触面積と、右端の２つの取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている構成としてもよい。

（第５の変形例）
図１７を参照して、上記実施の形態の第５の変形例を説明する。図１７は、本変形例のインクジェットヘッド１００ｂの底面図である。

本変形例のインクジェット記録装置１ζ（図示略）は、図１３のインクジェット記録装置１βにおいて、インクジェットヘッド１００ａを本変形例のインクジェットヘッド１００ｂに代えた構成を有する。

図１７に示すように、本変形例のインクジェットヘッド１００ｂは、図２（ｂ）に記載のインクジェットヘッド１００において、取付部６Ａ，６Ｂを取付部６Ｃ，６Ｄに代えた構成を有する。取付部６Ｃ，６Ｄは、取付部６Ａ，６Ｂと同様の構成を有するが、底面積が異なる。なお、図１７において、テーパー螺子７０ｃ，７０ｄ、板バネ３０１は図示省略している。取付部６Ａ，６Ｂでは、取付部６Ａの底面積＞取付部６Ｂの底面積であるため、図９に示すように、取付部６Ａ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｂ及び取付部３１０Ｂの接触面積とが異なっていた（当該２つの接触面積の差は、当該２つの接触面積のうちの大きい方に対して３０％以上であった）。

これに対し、取付部６Ｃ，６Ｄは、例えば、取付部６Ｃの底面積＝取付部６Ｄの底面積を有するものとする。このため、取付部６Ｄ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｄ及び取付部３１０Ｂの接触面積とは、ほぼ同じ（当該２つの接触面積の差は、当該２つの接触面積のうちのいずれか大きい方に対して３０％、２０％、１０％又は５％未満等）となるものとする。

以上、本変形例によれば、インクジェットヘッド１００ｂにおいて、取付部６Ｃ及び取付部３１０Ａの接触面積と、取付部６Ｄ及び取付部３１０Ｂの接触面積とがほぼ同じである。このため、インクヒーター１０、駆動回路基板４の自己発熱する駆動回路（図示略）、若しくは自己発熱する駆動壁１２（圧電素子）により加えられた熱についてインクジェットヘッド１００ｂの両端の放熱量をほぼ同じにでき、インクの粘度の不均一及び駆動壁１２（圧電素子）の特性の不均一を防ぐことができ、各ノズル１１ａから吐出されるインクの液滴量及び液滴速度を左右方向で均一にでき、記録画像の濃度ムラを防いで画質を向上できる。

なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る好適なインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの一例であり、これに限定されるものではない。例えば、上記実施の形態及び各変形例のうち、少なくとも２つを組み合わせる構成としてもよい。

また、上記実施の形態及び第１、第２、第４の変形例では、インクジェット記録装置が、インクジェットヘッドの２つの取付部と、キャリッジの２つの取付部との少なくとも１つに、接触面積調整部としての凹部、切欠部又は粗面部を有する構成としたが、これに限定するものではない。インクジェット記録装置が、インクジェットヘッドの２つの取付部と、キャリッジの２つの取付部との少なくとも１つに、穿孔等によりあけられた貫通孔としての孔部、凸部等、他の形状の接触面積調整部を有し、インクジェットヘッド及びキャリッジの左端の２つの取付部の接触面積と、右端の２つの取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている構成としてもよい。

また、以上の実施の形態及び各変形例におけるインクジェット記録装置１α，１β，１γ，１δ，１εを構成する各部の細部構成及び細部動作に関して本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１α，１β，１γ，１δ，１ε インクジェット記録装置
１００，１００ａ，１００ｂ インクジェットヘッド
２００ キャリッジレール
３００ キャリッジ
３０１ 板バネ
３１０Ａ，３１０Ｂ，３２０Ｂ，３３０Ｂ，３４０Ａ，３４０Ｂ，３５０Ｂ 取付部
３２１ 凹部
３３１ 切欠部
３５１ 粗面部
３４１Ａ，３４１Ｂ 中間部材
５００ インクタンク
６００ インク供給管
７００ メンテナンスユニット
８００ 吸引キャップ
９００ 清掃ブレード
１０００ インク受器
１１００ 吸引ポンプ
１２００ 廃インクタンク
１３００ 保湿ユニット
１４００ 保湿キャップ
１ ヘッドチップ
１１ ノズルプレート
１１ａ ノズル
１２ 駆動壁
１３ チャネル
１４ 駆動電極
２ 配線基板
２１ 電極部
２２ 開口部
３ フレキシブル基板
３１ 配線
４ 駆動回路基板
５ マニホールド
５１ インク貯留部
５１１ 内側面部
５１２ フィルタ縁取付部
５１３ 端部側フィルタ取付部
５１４ 第１液室
５１５ 第２液室
５２ 本体部
５２１ 配線基板取付部
５３ 第１インクポート
５４ 第２インクポート
５５ 第３インクポート
５６ 洗浄バイパス部
６ 筐体
６Ａ，６Ｂ，６Ｂａ，６Ｃ，６Ｄ 取付部
６ａ 左第１上面
６ｂ 左第２上面
６ｃ 右第１上面
６ｄ 右第２上面
６１ 下側開口部
６２ キャップ受板取付部
６３ 基板挿通用開口
６４ 第２挿通孔
６５ 第３挿通孔
６６ 第１挿通孔
６４１ 左上側凹部
６５１ 左下側凹部
６６１ 右上側凹部
６７ 洗浄バイパス用挿通孔
６７１ 右下側凹部
６８ａ，６８ｂ 取付孔
６９ａ，６９ｂ，６９ｃ 切欠部
７０ａ，７０ｂ 雄螺子
７０ｃ，７０ｄ テーパー螺子
７０Ｂ 凹部
７ キャップ受板
７１ ノズル用開口部
８１ａ 第１ジョイント
８１ｂ 第２ジョイント
８１１ インク管接続部
８１２ 先端挿入部
８２ 第３ジョイント
９ カバー部材
１０ インクヒーター
Ｆ フィルタ
Ｐ 記録媒体

Claims (12)

1. インクを貯留するマニホールドと、
   前記マニホールドに貯留されたインクを複数のノズルから吐出するヘッドチップと、
   両端にそれぞれ第１のヘッド側取付部及び第２のヘッド側取付部を有する筐体と、を備えるインクジェットヘッドと、
   前記第１のヘッド側取付部が取り付けられる第１のキャリッジ側取付部と、前記第２のヘッド側取付部が取り付けられる第２のキャリッジ側取付部とを有し、前記インクジェットヘッドを搭載するキャリッジと、を備え、
   前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とがほぼ同じであるインクジェット記録装置。
2. 前記マニホールドを加熱するインクヒーターを備える請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とをほぼ同じに調整する接触面積調整部を備える請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記接触面積調整部は、前記第１のキャリッジ側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の少なくとも一方の前記第１のヘッド側取付部又は前記第２のヘッド側取付部側に形成された凹部、切欠部、又は粗面部である請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記接触面積調整部は、前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の少なくとも一方の前記第１のキャリッジ側取付部又は前記第２のキャリッジ側取付部側に形成された凹部、切欠部、又は粗面部である請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記接触面積調整部は、前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の間に配置した第１の中間部材と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の間に配置した第２の中間部材と、であり、
   前記第１の中間部材を介する前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２の中間部材を介する前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とがほぼ同じに調整されている請求項３から５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第１のキャリッジ側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部に対する前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の取付位置を調整する位置調整部を備える請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. インクを貯留するマニホールドと、
   前記マニホールドに貯留されたインクを複数のノズルから吐出するヘッドチップと、
   両端にそれぞれ第１のヘッド側取付部及び第２のヘッド側取付部を有する筐体と、を備え、
   前記第１のヘッド側取付部は、インクジェットヘッドを搭載するキャリッジの第１のキャリッジ側取付部に取り付けられ、
   前記第２のヘッド側取付部は、前記キャリッジの第２のキャリッジ側取付部に取り付けられ、
   前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とがほぼ同じであるインクジェットヘッド。
9. 前記マニホールドを加熱するインクヒーターを備える請求項８に記載のインクジェットヘッド。
10. 前記第１のヘッド側取付部及び前記第１のキャリッジ側取付部の接触面積と、前記第２のヘッド側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部の接触面積とをほぼ同じに調整する接触面積調整部を備える請求項８又は９に記載のインクジェットヘッド。
11. 前記接触面積調整部は、前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の少なくとも一方の前記第１のキャリッジ側取付部又は前記第２のキャリッジ側取付部側に形成された凹部、切欠部、又は粗面部である請求項１０に記載のインクジェットヘッド。
12. 前記第１のキャリッジ側取付部及び前記第２のキャリッジ側取付部に対する前記第１のヘッド側取付部及び前記第２のヘッド側取付部の取付位置を調整する位置調整部を備える請求項８から１１のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。