CN111497271A - 一种高分子防水卷材生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高分子防水卷材生产制造工艺，主要包括以下步骤，材料准备、干燥作业、搅拌作业、挤压成型、贴膜作业、冷却成型、拉伸检测以及包装入库等多种工序，使用到的卷材拉伸检测设备包括底板、拉伸装置和夹持装置，本发明可以解决现有高分子防水卷材进行拉伸检测时存在的以下难题，a,传统的高分子防水卷材拉伸检测机器不能对卷材进行稳定的夹持作业，在卷材拉伸时，卷材经常会滑落，导致检测结果不准确，需要重新进行检测，影响卷材的检测效率；b现有的高分子防水卷材拉伸检测机器不能够对卷材进行稳定的拉伸作业，经常由于拉伸过度将卷材拉断，浪费原材料，能够提高卷材拉伸检测的效率和检测结果的准确性。

Description

一种高分子防水卷材生产制造工艺
技术领域
本发明涉及防水材料制造技术领域，具体的说是一种高分子防水卷材生产制造工艺。
背景技术
高分子卷材也称高分子防水卷材，是以合成聚合物树脂及其共聚物或共混物为主要原料，与各种助剂和填料经共混加工成型的，用于防水工程的一种柔件片材防水材料，在我国建筑防水材料中所占比例逐年提升，相较于其它类防水材料，高分子防水卷材具有弹性高、延伸率大、耐老化、冷施工和使用寿命长等诸多优点，高分子防水卷材在生产时，需要对高分子防水卷材进行拉伸检测实验。
然而现有的高分子防水卷材进行拉伸检测时存在的以下难题，a,传统的高分子防水卷材拉伸检测机器不能对卷材进行稳定的夹持作业，在卷材拉伸时，卷材经常会滑落，导致检测结果不准确，需要重新进行检测，影响卷材的检测效率；b现有的高分子防水卷材拉伸检测机器不能够对卷材进行稳定的拉伸作业，经常由于拉伸过度将卷材拉断，浪费原材料，影响卷材的检测结果，并且不能多方位对卷材进行拉伸检测，能够提高卷材拉伸检测的效率和检测结果的准确性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高分子防水卷材生产制造工艺，可以解决上述中提到的高分子防水卷材进行拉伸检测时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高分子防水卷材生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备高分子防水卷材制造所需要的原材料，得到卷材原材料；
步骤二，干燥作业，对步骤一中得到的卷材原材料进行干燥处理，得到干燥完成的原材料；
步骤三，搅拌作业，对步骤二中得到的干燥完成的原材料进行混合加热搅拌作业，得到搅拌完成的原材料；
步骤四，挤压成型，对制作高分子片材层的原料进行挤压成型作业，得到挤压成型的片材；
步骤五，贴膜作业，将步骤三中得到的搅拌完成的原材料涂布在步骤四中得到的挤压成型的片材上进行贴膜作业，得到贴膜完成的卷材；
步骤六，冷却成型，对步骤五中得到的贴膜完成的卷材进行冷却成型处理，得到冷却成型的卷材；
步骤七，拉伸检测，将步骤六中得到的冷却成型的卷材放置到卷材拉伸检测设备上进行拉伸能力的检测，得到检测完成的卷材；
步骤八，包装入库，对步骤七中得到的检测完成的卷材进行收卷作业，收卷完成后，包装入库，得到成品卷材。
上述步骤中使用到的卷材拉伸检测设备包括底板、拉伸装置和夹持装置，所述的底板左端、右端、前端和后端均安装有拉伸装置，拉伸装置上端安装有夹持装置。
所述的拉伸装置包括旋转电机、支撑板、旋转圆杆、转动杆、连接圆杆、翻转杆、动力圆杆、直板、定位圆杆、方板、抵紧块、L型杆和一号气缸，所述的底板两端对称安装有支撑板，支撑板上开设有圆槽，一端的支撑板外端安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有旋转圆杆，旋转圆杆穿过圆槽且通过轴承安装在圆槽内，旋转圆杆两端均安装有转动杆，转动杆上通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆上通过轴承安装有翻转杆，翻转杆上安装有动力圆杆，动力圆杆通过轴承安装在直板上，直板一端安装有定位圆杆，底板上位于支撑板外端对称安装有方板，方板上安装有抵紧块，抵紧块上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有L型杆，抵紧块外壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在L型杆上，旋转电机能够通过旋转圆杆、转动杆、连接圆杆、翻转杆和动力圆杆之间的相互配合带动直板转动，使得直板上的夹持装置上的卷材进行稳定的拉伸检测作业。
所述的夹持装置包括U型板、二号气缸、动力板、T型圆杆、平板、卡板、滑动块、夹持板和橡胶板，所述的直板内端开设有直槽，直槽内壁上安装有U型板，U型板两端的内壁之间开设有方槽，U型板中端安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有动力板，且动力板通过滑动配合的方式安装在方槽内，动力板上开设有夹持槽，方槽一端内壁上安装有平板，平板上开设有平槽，平槽内两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动块，滑动块上安装有卡板，卡板上安装有T型圆杆，且T型圆杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，卡板内端安装有夹持板，夹持板上安装有橡胶板，夹持板能够对卷材进行稳定的夹持作业，保证了卷材拉伸检测时不会发生滑落现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为卷材拉伸检测提供了稳定的检测环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上设置有刻度值，能够提高卷材拉伸检测的检测结果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两端的夹持板相对面上均匀设置有夹持杆，且夹持杆和夹持杆间隙之间相互配合使用，能够对卷材进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持槽为两端对称的斜状槽，使得动力板能够通过T型圆杆和卡板带动夹持板进行相向运动，夹持板能够对卷材进行夹持和松开作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的方板上开设有圆弧槽，圆弧槽和定位圆杆之间相互配合使用，L型杆和定位圆杆之间相互配合使用，为定位圆杆提供了稳定的转动环境，使得直板转动的更加稳定。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有高分子防水卷材进行拉伸检测时存在的以下难题，a,传统的高分子防水卷材拉伸检测机器不能对卷材进行稳定的夹持作业，在卷材拉伸时，卷材经常会滑落，导致检测结果不准确，需要重新进行检测，影响卷材的检测效率；b现有的高分子防水卷材拉伸检测机器不能够对卷材进行稳定的拉伸作业，经常由于拉伸过度将卷材拉断，浪费原材料，影响卷材的检测结果，并且不能多方位对卷材进行拉伸检测，能够提高卷材拉伸检测的效率和检测结果的准确性。
2.本发明设计的夹持装置通过U型板、二号气缸、动力板、T型圆杆、平板、卡板、滑动块、夹持板和橡胶板之间的相互配合作业，通过二号气缸带动动力板运动，使得夹持板能够对卷材进行稳定的夹持作业，橡胶板的摩擦力较大，在卷材拉伸时卷材不会发生滑落现象，提高了卷材拉伸检测的检测结果，并且能够对卷材进行多方位的夹持作业，能够对卷材进行多方位的拉伸检测作业。
3.本发明中设计的拉伸装置通过旋转电机、支撑板、旋转圆杆、转动杆、连接圆杆、翻转杆、动力圆杆、直板、定位圆杆、方板、抵紧块、L型杆和一号气缸之间的相互配合作业，通过旋转电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过转动杆、连接圆杆、翻转杆和动力圆杆之间的相互配合带动直板进行转动作业，直板能够带动夹持装置夹持的卷材进行拉伸作业，能够保证拉伸的稳定性，旋转的拉伸能够保证卷材的拉伸合适度，卷材不会发生拉伸过度而断裂，提高了卷材拉伸检测结果的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明卷材拉伸检测设备的结构示意图；
图3是本发明拉伸装置第一视角的结构示意图；
图4是本发明拉伸装置第二视角的结构示意图；
图5是本发明夹持装置第一视角的结构示意图；
图6是本发明夹持装置第二视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种高分子防水卷材生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备高分子防水卷材制造所需要的原材料，得到卷材原材料；
步骤二，干燥作业，对步骤一中得到的卷材原材料进行干燥处理，得到干燥完成的原材料；
步骤三，搅拌作业，对步骤二中得到的干燥完成的原材料进行混合加热搅拌作业，得到搅拌完成的原材料；
步骤四，挤压成型，对制作高分子片材层的原料进行挤压成型作业，得到挤压成型的片材；
步骤五，贴膜作业，将步骤三中得到的搅拌完成的原材料涂布在步骤四中得到的挤压成型的片材上进行贴膜作业，得到贴膜完成的卷材；
步骤六，冷却成型，对步骤五中得到的贴膜完成的卷材进行冷却成型处理，得到冷却成型的卷材；
步骤七，拉伸检测，将步骤六中得到的冷却成型的卷材放置到卷材拉伸检测设备上进行拉伸能力的检测，得到检测完成的卷材；
步骤八，包装入库，对步骤七中得到的检测完成的卷材进行收卷作业，收卷完成后，包装入库，得到成品卷材。
上述步骤中使用到的卷材拉伸检测设备包括底板1、拉伸装置2和夹持装置3，所述的底板1左端、右端、前端和后端均安装有拉伸装置2，拉伸装置2上端安装有夹持装置3。
所述的夹持装置3包括U型板31、二号气缸32、动力板33、T型圆杆34、平板35、卡板36、滑动块37、夹持板38和橡胶板39，所述的直板2h内端开设有直槽，直槽内壁上安装有U型板31，U型板31两端的内壁之间开设有方槽，U型板31中端安装有二号气缸32，二号气缸32输出端安装有动力板33，且动力板33通过滑动配合的方式安装在方槽内，动力板33上开设有夹持槽，方槽一端内壁上安装有平板35，平板35上开设有平槽，平槽内两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动块37，滑动块37上安装有卡板36，卡板36上安装有T型圆杆34，且T型圆杆34通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，卡板36内端安装有夹持板38，夹持板38上安装有橡胶板39。
所述的两端的夹持板38相对面上均匀设置有夹持杆381，且夹持杆381和夹持杆381间隙之间相互配合使用。
所述的夹持槽为两端对称的斜状槽。
人工将需要拉伸检测的卷材两端放置到左右两端的夹持装置3的夹持板38之间，二号气缸32拉动动力板33向外端运动，动力板33带动T型圆杆34运动，T型圆杆34带动卡板36运动，卡板36带动夹持板38运动，使得夹持板38上夹持杆381对卷材进行夹持作业。
所述的拉伸装置2包括旋转电机2a、支撑板2b、旋转圆杆2c、转动杆2d、连接圆杆2e、翻转杆2f、动力圆杆2g、直板2h、定位圆杆2i、方板2j、抵紧块2k、L型杆2l和一号气缸2m，所述的底板1两端对称安装有支撑板2b，支撑板2b上开设有圆槽，一端的支撑板2b外端安装有旋转电机2a，旋转电机2a输出端安装有旋转圆杆2c，旋转圆杆2c穿过圆槽且通过轴承安装在圆槽内，旋转圆杆2c两端均安装有转动杆2d，转动杆2d上通过轴承安装有连接圆杆2e，连接圆杆2e上通过轴承安装有翻转杆2f，翻转杆2f上安装有动力圆杆2g，动力圆杆2g通过轴承安装在直板2h上，直板2h一端安装有定位圆杆2i，底板1上位于支撑板2b外端对称安装有方板2j，方板2j上安装有抵紧块2k，抵紧块2k上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有L型杆2l，抵紧块2k外壁上安装有一号气缸2m，一号气缸2m输出端连接在L型杆2l上。
所述的方板2j上开设有圆弧槽，圆弧槽和定位圆杆2i之间相互配合使用，L型杆2l和定位圆杆2i之间相互配合使用。
卷材夹持完成后，一号气缸2m带动L型杆2l向内端运动，使得L型杆2l将定位圆杆2i抵靠在圆弧槽内，L型杆2l抵紧在定位圆杆2i上端，旋转电机2a带动旋转圆杆2c转动，旋转圆杆2c带动转动杆2d转动，转动杆2d通过连接圆杆2e带动翻转杆2f转动，翻转杆2f通过动力圆杆2g带动直板2h转动，直板2h带动夹持装置3上的卷材进行拉伸作业，观测卷材的拉伸情况，得到卷材左右拉伸的检测结果。
卷材左右拉伸的检测结果完成后，旋转电机2a带动旋转圆杆2c反转，旋转圆杆2c通过转动杆2d和连接圆杆2e带动翻转杆2f转动，翻转杆2f通过动力圆杆2g带动直板2h运动到起始位置，前后两端的夹持装置3对卷材的前后两端进行夹持作业，左右两端的夹持装置3上的二号气缸32拉动动力板33向内端运动，动力板33通过T型圆杆34和卡板36带动夹持板38松开对卷材的夹持，前后两端的拉伸装置2带动夹持装置3对的卷材进行拉伸作业，观测卷材的拉伸情况，得到卷材前后拉伸的检测结果，如此重复，能够对卷材进行多方位的拉伸检测作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高分子防水卷材生产制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备高分子防水卷材制造所需要的原材料，得到卷材原材料；
步骤二，干燥作业，对步骤一中得到的卷材原材料进行干燥处理，得到干燥完成的原材料；
步骤三，搅拌作业，对步骤二中得到的干燥完成的原材料进行混合加热搅拌作业，得到搅拌完成的原材料；
步骤四，挤压成型，对制作高分子片材层的原料进行挤压成型作业，得到挤压成型的片材；
步骤五，贴膜作业，将步骤三中得到的搅拌完成的原材料涂布在步骤四中得到的挤压成型的片材上进行贴膜作业，得到贴膜完成的卷材；
步骤六，冷却成型，对步骤五中得到的贴膜完成的卷材进行冷却成型处理，得到冷却成型的卷材；
步骤七，拉伸检测，将步骤六中得到的冷却成型的卷材放置到卷材拉伸检测设备上进行拉伸能力的检测，得到检测完成的卷材；
步骤八，包装入库，对步骤七中得到的检测完成的卷材进行收卷作业，收卷完成后，包装入库，得到成品卷材；
上述步骤中使用到的卷材拉伸检测设备包括底板(1)、拉伸装置(2)和夹持装置(3)，所述的底板(1)左端、右端、前端和后端均安装有拉伸装置(2)，拉伸装置(2)上端安装有夹持装置(3)；
所述的拉伸装置(2)包括旋转电机(2a)、支撑板(2b)、旋转圆杆(2c)、转动杆(2d)、连接圆杆(2e)、翻转杆(2f)、动力圆杆(2g)、直板(2h)、定位圆杆(2i)、方板(2j)、抵紧块(2k)、L型杆(2l)和一号气缸(2m)，所述的底板(1)两端对称安装有支撑板(2b)，支撑板(2b)上开设有圆槽，一端的支撑板(2b)外端安装有旋转电机(2a)，旋转电机(2a)输出端安装有旋转圆杆(2c)，旋转圆杆(2c)穿过圆槽且通过轴承安装在圆槽内，旋转圆杆(2c)两端均安装有转动杆(2d)，转动杆(2d)上通过轴承安装有连接圆杆(2e)，连接圆杆(2e)上通过轴承安装有翻转杆(2f)，翻转杆(2f)上安装有动力圆杆(2g)，动力圆杆(2g)通过轴承安装在直板(2h)上，直板(2h)一端安装有定位圆杆(2i)，底板(1)上位于支撑板(2b)外端对称安装有方板(2j)，方板(2j)上安装有抵紧块(2k)，抵紧块(2k)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有L型杆(2l)，抵紧块(2k)外壁上安装有一号气缸(2m)，一号气缸(2m)输出端连接在L型杆(2l)上；
所述的夹持装置(3)包括U型板(31)、二号气缸(32)、动力板(33)、T型圆杆(34)、平板(35)、卡板(36)、滑动块(37)、夹持板(38)和橡胶板(39)，所述的直板(2h)内端开设有直槽，直槽内壁上安装有U型板(31)，U型板(31)两端的内壁之间开设有方槽，U型板(31)中端安装有二号气缸(32)，二号气缸(32)输出端安装有动力板(33)，且动力板(33)通过滑动配合的方式安装在方槽内，动力板(33)上开设有夹持槽，方槽一端内壁上安装有平板(35)，平板(35)上开设有平槽，平槽内两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动块(37)，滑动块(37)上安装有卡板(36)，卡板(36)上安装有T型圆杆(34)，且T型圆杆(34)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，卡板(36)内端安装有夹持板(38)，夹持板(38)上安装有橡胶板(39)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产制造工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产制造工艺，其特征在于：所述的底板(1)上设置有刻度值。
4.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产制造工艺，其特征在于：所述的两端的夹持板(38)相对面上均匀设置有夹持杆(381)，且夹持杆(381)和夹持杆(381)间隙之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产制造工艺，其特征在于：所述的夹持槽为两端对称的斜状槽。
6.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产制造工艺，其特征在于：所述的方板(2j)上开设有圆弧槽，圆弧槽和定位圆杆(2i)之间相互配合使用，L型杆(2l)和定位圆杆(2i)之间相互配合使用。
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